泵類設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、泵類設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)與民用工程泵類設(shè)備安裝的施工程序、施 工方法、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心泵、 井用泵、 立式軸流泵、 導(dǎo)葉式混流泵、 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵、水環(huán)式真空泵 的安裝2. 引用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-2000 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定（化工用泵）HGJ207-833. 施工程序 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、地腳螺栓安裝就位，找平找 正灌漿裝配單機(jī)試車3. 施工準(zhǔn)備

2、3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 設(shè)備材料要求3.1.1.1 設(shè)備在建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位三方共同在 場(chǎng)的情況下，經(jīng)開(kāi)箱檢查，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求，產(chǎn)品 合格證使用說(shuō)明書等資料齊全，備品、備件要和裝箱單相符合。3.1.1.2 核對(duì)泵的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并清 點(diǎn)主要零部件，應(yīng)無(wú)缺陷、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋 應(yīng)完好。3.1.2 主要工具3.1.2.1 運(yùn)輸工具：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可選用鏟車、 平板車、吊車、人力推車、滾桿等。3.1.2.2 安裝工具：電焊機(jī)、板手、榔頭、尺類等。3.1.2.3 檢驗(yàn)工具：水平尺、磁力表架、百分表、線墜等3.1.3 作業(yè)條件3.1.3.1 施

3、工圖紙及技術(shù)資料齊全，設(shè)備經(jīng)開(kāi)箱檢查符合設(shè) 計(jì)要求3.1.3.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)束，且 驗(yàn)收不合格的地方已整改完畢。3.1.3.3 影響安裝的建筑模板， 施工設(shè)施及雜物已清理干凈， 并有足夠的安裝用地。3.1.3.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收見(jiàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.5 墊鐵，地腳螺栓安裝見(jiàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.4 就位、找平、找正3.4.1 泵找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記） 對(duì)應(yīng)泵的中心進(jìn)行調(diào)整。安裝標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為 準(zhǔn)測(cè)量泵進(jìn)口中心線，并符合設(shè)計(jì)要求。3.4.3 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000mm ，橫向安裝水

4、平偏差不應(yīng)大于0.20/1000mm ，并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其水平面進(jìn)行測(cè) 量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000mm ，并在水平中分面， 軸的外露部分底座的水 平加工面上進(jìn)行測(cè)量。3.4.4 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸，以聯(lián)軸器連接的，兩半聯(lián)軸器的徑 向偏差， 軸向偏差， 端面間隙， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.5 對(duì)立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵，具有單層基礎(chǔ)的泵， 泵調(diào)平時(shí)，應(yīng)在其底座及其加工面上進(jìn)行測(cè)量，其安裝水平 偏差不應(yīng)大于 0.2/1000mm ，具有雙層基礎(chǔ)的泵，泵的安 裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05/1000mm 。3.4.6 對(duì)機(jī)動(dòng)往復(fù)泵，整體出廠的往復(fù)泵縱

5、向和橫向安裝水 平偏差均不應(yīng)大于 0.50/1000mm ，在曲軸外露部分或其 它加工面上進(jìn)行測(cè)量，解體出廠的往復(fù)泵，動(dòng)力端機(jī)座的縱 向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000mm ，橫向安裝水平 偏差不應(yīng)大于 0.50/1000mm ，主軸軸頸安裝水平偏差不 應(yīng)大于 0.10/1000mm 。3.5 裝配：（裝配主要是針對(duì)解體出廠的及大型泵的安裝）3.5.1 離心泵3.5.1.1 轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主 要部位的徑向和端面跳動(dòng)，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.1.2 轉(zhuǎn)子部件與殼件部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合技術(shù) 文件規(guī)定。3.5.1.3 葉輪在蝸室內(nèi)的前、后軸向間

6、隙，節(jié)段式多級(jí)泵的 軸向尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片 的厚度不得變更，高溫泵平衡盤和平衡套之間的軸向間隙雙 殼體應(yīng)為 0.351mm ，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08mm ，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙， 單 殼體節(jié)段式泵應(yīng)為 0.51mm 雙殼體泵為 0.50.7mm 。3.5.1.4 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，多級(jí) 泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo) 葉輪進(jìn)口的范圍內(nèi)。3.5.1.5 對(duì)于有滑動(dòng)軸承支承的泵軸， 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙， 頂間隙、瓦背過(guò)盈應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.1.6 組裝填料密封徑向總間障應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，3.

7、5.2 立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵3.5.2.1 組裝泵體部件時(shí)，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管 各部件的軸線應(yīng)與泵座中心線重合，其同軸度應(yīng)為 0.30.5mm泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000mm 。3.5.2.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時(shí)，其同軸度允許偏 差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.2.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的徑向跳動(dòng)，并不應(yīng)大于 0.3mm ，在 電機(jī)的導(dǎo)向軸承處徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于 0.2mm 。3.5.2.4 泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時(shí)， 兩導(dǎo)軸承或上、 下導(dǎo)軸承的同軸度為 0.05mm ；軸承與導(dǎo)葉結(jié)合面的安 裝水平偏差

8、不應(yīng)大于 0.05/1000mm ；泵的油導(dǎo)軸承的裝 配間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.3 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵3.5.3.1 主軸承與主軸頸的頂間隙、側(cè)間隙、軸瓦的瓦背過(guò) 盈、推力瓦的止推間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.3.2 連桿大頭瓦、小頭瓦的徑向間隙及十字頭滑履與滑 道的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.3.3 組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序應(yīng)符 合技術(shù)文件規(guī)定，不得裝反。金屬填料各平面及徑向密封面 應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于密封面面積的 70% ，填料 函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。3.5.3.4 組裝泵的吸入、排出時(shí)，彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片 和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，調(diào)節(jié)裝置

9、和閥片升程符合技術(shù) 文件規(guī)定，閥與閥座要作煤油檢漏試驗(yàn)。3.6 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前需具備的條件和準(zhǔn)備3.6.1.1 泵及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等 安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。3.6.1.2 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束，與試 運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道，水、電、儀系統(tǒng)滿足使用條件。3.6.1.3 按設(shè)計(jì)要求加入足量的潤(rùn)滑油或脂3.6.1.4 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、 準(zhǔn)確、可靠。3.6.1.5 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，且電機(jī)單試已 完成。3.6.1.6 沖洗進(jìn)、出口和機(jī)械密封冷卻水等的管路、打開(kāi)旁 通閥，排出泵內(nèi)氣體。3.6.

10、2 啟動(dòng)運(yùn)行和檢查3.6.2.1 關(guān)閉各進(jìn)、出口壓力表的根部閥及出口管路上的閥 門，打開(kāi)進(jìn)口閥門。啟動(dòng)電機(jī)，開(kāi)啟出口壓力表、緩慢打開(kāi) 出口管路上閥門至所需要的位置。3.6.2.2 檢查泵和電機(jī)的溫升情況，滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)不大于35oC ，最高不大于 75oC ，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70 oC ，特殊軸承的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.6.2.3 注意進(jìn)、出口壓力表的讀數(shù)變化，檢查電機(jī)的電流 及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，檢查各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象， 重點(diǎn)檢查有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象。3.6.2.4 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)并間隔 半小時(shí)作一次記錄。3.6.3 停車3.6.3.1 緩慢關(guān)閉出口閥門、停止電機(jī)、關(guān)閉進(jìn)口閥門，利 用旁路閥卸掉系統(tǒng)中的壓力和負(fù)荷。3.6.3.2 檢查各部位的連接有無(wú)松脫現(xiàn)象， 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4. 檢驗(yàn)方法4.1 泵安裝水平度用水平儀測(cè)量，在縱橫兩