防護柵欄施工方案(經(jīng)典版)

1、防護柵欄施工方案1、編制說明1.1 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010);2、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(TB10005-2010);3、鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范(GB50111-2006);4、鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10025-2006);5、國家相關(guān)法律、法規(guī)及條例等；6、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料；7、我單位近年來鐵路類似施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；2、編制原則2.1 遵循設(shè)計文件的原則在編制施工方案時，認真閱讀核對設(shè)計 圖紙及設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計文件進行現(xiàn)場施工作業(yè)。2.2 遵循“安全第

2、一、預(yù)防為主”的原則嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面確保施工安全。2.3 遵循節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的原則，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，少占耕地，保護農(nóng)田；搞好環(huán)境保護、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治工作，維持既有交通秩序，節(jié)約木材。2.4 遵循科學(xué)、經(jīng)濟、合理的原則統(tǒng)籌預(yù)制、安裝工程的工期，搞好銜接，合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)，管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強。3、編制范圍4、施工方案4.1 施工材料準(zhǔn)備4.1.1 交通運輸4.1.2 原材料供應(yīng)砂石本標(biāo)段砂石供應(yīng)點相對較多，砂石料供應(yīng)主要向外部采購。鋼材

3、、水泥防護柵欄所用鋼材采用汽車運至工地。水泥可從較近的大型水泥廠購買，采用汽車運至工地。42 防護柵欄工程4.2.1 防護柵欄構(gòu)成鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構(gòu)件組成，現(xiàn)場拼裝。每單元(相鄰兩立柱中心距離)長度分為 3.0m、1.59m 和 1.15m 三種。地面縱坡小于 6º地段，防護柵欄單元長度 3m，6º12º地段防護柵欄單元長 1.59m，12º36º斜坡地段防護柵欄單元長度 1.15m。各構(gòu)件均采用 C30 鋼筋混凝土預(yù)制。1、立柱立柱截面尺寸為 180mm×180mm，兩側(cè)設(shè)置 100mm 長牛腿支撐，

4、以便搭接下檻。防護柵欄的起點、終點或與其它建筑物連接時，單側(cè)設(shè)牛腿支撐。2、上檻及下檻上檻高 125mm、寬 180mm，分端部及中間兩種形式，分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻高 155mm、寬 180mm，下檻上部有向上的卡槽，深度 10mm。3、欄片每單元含 12 片欄片，通過上、下檻的卡槽固定。防護柵欄欄片高度1495mm。欄片間隙寬度 120mm。4、柱帽柱帽截面尺寸為 180mm×180mm，高度 1 50mm，中心預(yù)留螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30 混凝土封填。5、鐵絲滾籠（1）

5、 刺絲滾龍采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔 120°用刺絲連接卡固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀；閉合后刀片刺繩圈徑為 50cm，張開后每交叉圈安裝間距 20cm，直徑不小于 45cm。（2） 刀片刺繩有沖切鋼板采用機械壓軋在鋼絲上成型，刀刺寬度 22mm，兩刃垂直間距 15mm，刀刺縱向間距 34mm，芯絲直徑為 2.5mm。刀片采用厚度 0.5mm 的 Q195 鋼板沖切制作，芯絲又 HPB3006.5mm 高線鋼絲冷拔加工。（3） 刺絲滾籠由刺絲連接卡扣與固定在支架上的縱向拉筋相連接，縱向拉筋與支架的連接采用2.5mm 的冷拔鍍鋅鋼絲繞 2 圈后擰緊固定。支架設(shè)置在跨度 3m 防護柵欄的

6、立柱和跨中位置，其他 跨度僅設(shè)置與立柱上部，支架與防護柵欄采用支架抱箍連接。對于已安裝金屬網(wǎng)片的防護柵欄，刺絲滾籠直接采用2.5mm 的冷拔鍍鋅鋼絲或刺絲連接卡扣固定于金屬網(wǎng)橫片 和 金屬絲上。（4） 刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣的垂直距離為0.05m。6、陡坡地段防護柵欄下檻下部與地面的間隙采用 C25 混凝土封閉，寬度 180mm，與立柱兩側(cè)平齊，埋入地面以下不小于0.3m。每單元于地面處留100mm 泄水孔。4.2.3 防護柵欄預(yù)制、運輸及安裝（1）鋼筋加工及安裝立柱、上檻、下檻及欄片等進場的鋼筋有出廠合格證、質(zhì)量證書，經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)符合要求，經(jīng)檢驗合格的鋼筋放在離地 5

7、0 厘米的平臺上，避免受潮生銹。鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計圖紙進行驗收。在鋼筋加工場的調(diào)直臺座上將盤筋用冷拉法進行調(diào)直，所有鋼筋的截斷及彎曲均在鋼筋加工場進行。鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，并且均要冷彎。主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定的設(shè)置彎鉤。鋼筋焊接采用電弧焊，搭接焊采用雙面焊接，搭接長度為5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋焊長度向兩個相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。鋼筋焊接后取樣進行力學(xué)試驗，各項指標(biāo)必須達到設(shè)計要求。立柱、上檻、下檻及欄片鋼筋在鋼筋加工并綁扎拼裝，綁扎拼裝前仔細檢查每根鋼筋的加工質(zhì)量，對焊接、彎曲、彎鉤和尺寸達不到要求的，要更換，如有生銹現(xiàn)象

8、，必須進行除銹。鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過 50%。鋼筋骨架質(zhì)量檢查項目及允許偏差：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合要求，骨架不得有變形，松脫現(xiàn)象。綁扎完成后采用多點吊裝方法，防止立柱、上檻、下檻及欄片鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。(2)鋼筋混凝土立柱、上檻、下檻、欄片及柱帽均應(yīng)采用定型模工廠化集中預(yù)制，自然保濕養(yǎng)護。表面均應(yīng)光滑平整，不得有麻面、掉皮。脫模時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 70%出廠時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 80%

9、。立柱尺寸精度要求，截面邊長誤差2.5mm，高度誤差5.0mm,立柱中預(yù)留孔位位置誤差2.0 mm，牛腿支撐及凸榫位置尺寸誤差2.0mm。上檻、下檻、柱帽的各部位尺寸誤差均應(yīng)2.0mm。(3)預(yù)制混凝土構(gòu)件采用的混凝土須為細石混凝土。（4）防護柵欄各組成部件混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中攪拌，罐車運輸，砼澆筑前，要對鋼筋進行檢查，并做好記錄，模板內(nèi)的雜物要清除干凈，都符合要求后，才能澆筑砼。模板內(nèi)側(cè)要刷新機油，禁止使用廢機油，并不得污染鋼筋?；炷翝仓淮瓮瓿?，避免二次澆注。澆筑砼過程中，設(shè)專人檢查鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要及時處理。砼振搗采用插入式振搗器，待混凝土澆筑完成

10、時，插入振搗棒，每一處振動完畢后要邊振動邊慢慢提出振搗棒。盡量避免碰撞模板和鋼筋。(5)刺絲滾籠應(yīng)進行熱鍍鋅處理，鍍鋅量一般環(huán)境采用120g/，特殊環(huán)境采用 270 g/縱向拉筋，冷拔鋼絲、支架、抱箍、連接鋼絲等均需要熱鍍鋅處理，鍍鋅量 270 g/（6）縱向拉筋采用兩根2.5mm 冷拔鍍鋅鋼絲繞彎而成，縱向拉筋間隔120mm 采用2.2mm 冷拔鍍鋅鋼絲繞城刺絲固定。（7）安裝刺絲滾籠冷拔鍍鋅鋼絲均由6.5mm 的 HPB300 高線鋼絲冷拔后在熱鍍鋅處理加工。冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差0.06mm 焊接網(wǎng)孔誤差 3.0mm。(8)立柱、上檻、下檻及柱帽，運輸中應(yīng)有保護措施，可于其間夾草席、稻草

11、、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過 600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件采取有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土欄片應(yīng)豎向按排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。(9)防護柵欄安裝時 ，應(yīng)先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計的 80%以上后，再安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應(yīng)采用 C30 細料混凝土或 M30 水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。（10）所有連接螺栓均采用防盜設(shè)計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸所需有專門工具，根據(jù)不同連接點的厚度，選用圖集中不同尺寸的防盜螺栓，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機現(xiàn)場點焊固

12、定，防止螺帽松動。（11）防護柵欄及上部刺絲滾籠的安裝應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，符合建設(shè)單位的相關(guān)規(guī)定，并找其進行驗收4.2.4 防護柵欄基礎(chǔ)防護柵欄基礎(chǔ)地基承載力100KPa，抵抗側(cè)向應(yīng)力60KPa，基礎(chǔ)采用 C25 混凝土澆筑，基礎(chǔ)尺寸采用 600mm×600mm×700mm。防護柵欄基礎(chǔ)為巖石基礎(chǔ)時，在保證防護柵欄穩(wěn)定的前提下合理調(diào)整尺寸。基礎(chǔ)應(yīng)盡量垂直開挖，不得擾動基坑側(cè)的原狀土體，對擾動土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實系數(shù)不小于 0.93。埋入立柱時，應(yīng)嚴格控制好位置，定位后用 C25 混凝土澆筑，并保證立柱縱、橫向不移位，豎向垂直，待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度 70%后方可

13、撤去立柱支撐。4.2.5 線路封閉要求及方法（1）防護柵欄安裝要求做到“嚴、直、齊、美，” 線路封閉嚴實，不留有間隙，沿線路方向順直，不忽遠忽近，防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低，要求整體效果美觀，避免給人零亂感覺。安裝前應(yīng)清理場地，下檻下部地面應(yīng)平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響，柵欄底部距離地面高度不應(yīng)大于 5cm。（2）防護柵欄安裝時，應(yīng)對柵欄兩側(cè)地面進行平整壓實，當(dāng)柵欄設(shè)置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各 2m 范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊登高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均達到防護高度。（3）橋臺、橋墩封閉防護柵欄設(shè)置于用地界

14、內(nèi) 0.5m 處時，應(yīng)從橋臺下包圍錐體封閉線路，鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設(shè)置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處，對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄海诟叨鹊陀?3m 矮墩處應(yīng)設(shè)置柵欄進行封閉。（4）涵洞封閉防護柵欄應(yīng)從涵頂通過，放線時應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。（5）排水溝封閉防護柵欄跨越水溝等設(shè)施時，下部應(yīng)采用混凝土篦子或金屬網(wǎng)片等封閉網(wǎng)封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于 10cm，并應(yīng)根據(jù)排水流量等進行考慮，應(yīng)考慮防止雜草等物可能堵塞封閉網(wǎng)等因素。（6）其它封閉防護柵欄放線遇到建筑物、鐵路設(shè)備等情況時，應(yīng)采用直角拐彎形式封閉，建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實際情況選擇放入防護柵

15、欄以內(nèi)或以外。車站、貨站、正線與支線交匯等處防護柵欄應(yīng)保證開口位置距封閉處200m 以上。4.3 防護柵欄其它要求（1）防護柵欄的設(shè)置應(yīng)結(jié)合綠化情況，考慮景觀的整體效果。（2）防護柵欄每根立柱外側(cè)預(yù)制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識字樣，采用黑體字體，字高 140cm，字間距 300mm，內(nèi)部涂紅色油漆。5、安全、質(zhì)量保障 措施5.1 組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和架子隊隊長為副組長，安全質(zhì)量負責(zé)人、架子隊總工、 預(yù)制廠廠長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，督查督辦。項目部安全質(zhì)量部，配置專職質(zhì)量檢驗專業(yè)工程師，全權(quán)負責(zé)項目施工質(zhì)量監(jiān)察及工程檢查，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量一票否決權(quán)質(zhì)

16、量保證組織框圖5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的預(yù)制安裝隊伍投入防護柵欄工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項目部設(shè)安全質(zhì)量部配專職質(zhì)量檢驗專業(yè)工程師，架子隊設(shè)專職質(zhì)檢員，預(yù)制廠設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立以項目部總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、架子隊、預(yù)制廠三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。5.2.2 管理措施（1）PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量積極推行全面質(zhì)量管理，采用 PDCA 循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃（P）、實施（D）、 檢查（C）、處置（A）

17、四個階段,使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升,實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。（2）三階段控制質(zhì)量指揮部質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序,即事前控制、事中控制、事后控制,通過三階段控制,確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。5.2.3 經(jīng)濟措施實施考核激勵制度,定期對防護柵欄工程質(zhì)量進行檢查評比,對質(zhì)量優(yōu)良的防護柵欄工程,將對相應(yīng)分部和預(yù)制廠實施現(xiàn)金獎勵,對不合格的防護柵欄工程堅決推倒重來,并對相應(yīng)分部和預(yù)制廠嚴加懲處,實行質(zhì)量保證金制度,對每個預(yù)制廠的工程預(yù)留 5%的質(zhì)量保證金,待防護柵欄工程質(zhì)量驗收合格后返回,否則視問題大小扣除相應(yīng) 的質(zhì)量保證金用于問題整改。5.2.4 技術(shù)措施組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和

18、圖紙,全面仔細了解和掌握防護施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出進一步優(yōu)化和完善防護柵欄施工圖設(shè)計的建議，詳細審查設(shè)計文件是否有遺漏內(nèi)容，能否滿足質(zhì)量要求，施工是否便利，對設(shè)計推薦的施工方案進行充分討論，補充完善并形成圖紙會審記錄。5.3 安全保證措施5.3.1 安全檢查制度安全檢查工作是保證安全生產(chǎn)的重要手段,項目經(jīng)理組織項目部定期對安全控制計劃執(zhí)行情況進行檢查考核和評價,對施工中存在的不安全隱患,分析原因并制定相應(yīng)整改防范措施。根據(jù)施工過程特點和安全目標(biāo)要求,確定安全檢查內(nèi)容和檢查方法。配備必要設(shè)備或器具,確定檢查負責(zé)人和檢查人員,并明確檢查內(nèi)容及要求。項目部進行定期與不定期安全生產(chǎn)檢查、專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查

19、、季節(jié)性、節(jié)日安全生產(chǎn)檢查、班組自我檢查、交接檢查和相互檢查。各預(yù)制廠應(yīng)進 行每日巡檢制度,發(fā)現(xiàn)隱患和問題及時整改。對于難于治理的應(yīng)及時上報項目部安全質(zhì)量部。對查出的安全隱患和問題要進行通報,建立登記、整改、復(fù)檢、銷項制度。要制定整改計劃,定人員、定措施、定經(jīng)費、定 日期,在安全隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施,如有危及人身安全的緊急險情,應(yīng)立即停止作業(yè),并及時上報分部、指揮部安全質(zhì)量部。5.3.2 安全教育培訓(xùn)制度建立安全教育培訓(xùn)制度。加強作業(yè)人員安全教 育和技術(shù)培訓(xùn)工作，使廣大員工真正認識 到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，提高安全技能和自我防范意識，使其牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，減少各類事故發(fā)生。預(yù)制廠開工前，安全質(zhì)量部對所有員工進行上崗安全教育，并做好記錄。內(nèi)容包括，安全技術(shù)知識、各工種操作規(guī)程、