鉆孔灌注樁的施工工藝與注意事項

1、鉆孔灌注樁施工工藝及注意事項鉆孔樁基礎(chǔ)施工簡便、操作易掌握、設(shè)備投入一般不是很大，因而,無論在鐵 路、公路、水利水電等大型建設(shè)，還是在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應(yīng) 用。鉆孔樁是在泥漿護壁條件下，利用機械鉆進形成樁孔，采用導(dǎo)管法灌注水下混 凝土的施工方法。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行 ，工程質(zhì)量只能通過科學(xué)的 過程控制和完工后的儀器檢測來確認。因而，對作業(yè)人員的操作熟練程度、工藝 水平都有較高的要求。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝 土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象，杜絕混凝土夾碴、不均勻的質(zhì)量弊病，發(fā)生施工質(zhì)量問 題后如何恰如其分地處理以保證整個工程的質(zhì)量是工程界一直在研究而又

2、未能 徹底解決的問題，因此要正確掌握鉆孔灌注樁施工工藝。施工工藝一、準備工作（一）場地平整施工前用推土機平整場地，消除雜物，并夯填細土，以防鉆機在鉆進過程中 發(fā)生不均勻沉降，同時對施工用水、泥漿池位置做統(tǒng)一的安排。橋涵的樁基由測 量工程師編寫測量放樣方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實地放樣與監(jiān)理工程師復(fù)檢 后，開始埋設(shè)護筒。（二）材料機械準備合理安排施工進度計劃，準備充足的合格原材料，調(diào)試設(shè)備，確保機械性能 良好。（三）試驗?zāi)康?. 檢驗砼的配合比、坍落度、強度、和易性及凝固時間等指標是否滿足施工要求。2. 檢驗施工設(shè)備人員及選定的施工工藝是否滿足要求。3. 檢驗鉆進速度、提鉆速度等是否滿足要求。4

3、. 檢驗?zāi)酀{的各項指標是否滿足要求。5. 確定最佳灌注時間、灌注速度和安放鋼筋籠工序結(jié)合的時間。二、施工工藝（一）工乙流程測量放樣f設(shè)置護樁f埋設(shè)鋼護筒f鉆孔f成孔檢測f清孔f吊放鋼筋籠f安裝砼導(dǎo)管f灌筑砼f破樁頭f成品檢測。以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。（二）施工方法及施工要點1、測量放樣及埋設(shè)樁位（1）施工前先修便道，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)。然后 根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準點用全站儀和水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于土 15cm成排成列放樣，放樣后 用鋼尺校核。（2）沿樁中心呈“十”字型引出八個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁

4、，單樁護樁采用木樁（3cmX3cm），樁頂釘釘，高度80cm,埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。單樁護樁示意圖（3cmX3cm）護樁木樁八（3）現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核樁位，每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。經(jīng)現(xiàn)檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理 工程師用進行符合無誤后進行護筒埋設(shè)工作。2、護筒埋設(shè)護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm護筒高度應(yīng)高出地面0.3m。護筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求確定，采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿。護筒頂高出地面 0.3m,埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允

5、許誤差50mm豎直線傾斜不大于1%護筒頂部焊加強筋和吊耳，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下 沉，并及時糾正。3、鉆機就位、鉆孔鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆 頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并 鎖定。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆進 作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班注 意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時，隨時改正。經(jīng)常注 意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核 對。（1）泥漿的配制為保證成孔質(zhì)量和最終能將空地清理干

6、凈對泥漿的比重與粘度制定了嚴格的指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一。（2）鉆孔注意事項a. 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的 檢查和維修，鉆機就位后平穩(wěn)、不得產(chǎn)生位移和沉陷。b. 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗， 不符合要求的及時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的 損失較小，水頭始終保持2m左右，有效的防止孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生。c. 在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進 行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。鉆進過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加黏土造漿。升降鉆 頭時必須平穩(wěn)，應(yīng)防止碰撞護筒、孔

7、壁和鉤掛護筒底部。d. 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，在鉆孔過程中，每天應(yīng)不小于2次進行樁位檢測，出現(xiàn)情況及時處理。及時填寫鉆孔施工原始記錄。f. 鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)使用檢孔器確認滿足要求并報監(jiān)理工程師審查合 格后方可進行下到工序。g. 因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。4、成孔及成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。（1）檢孔器的徑應(yīng)不小于樁孔直徑，長度宜為外徑的 4-6倍。（2） 標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg, 20米以上測錘重 3Kg。（3）測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔

8、深。以護筒頂面為基準面，用 測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處） 孔深按最小測量值，當最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴 格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（4）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不得借助其他外力順利下至孔底，不得停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能 順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（5）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1 %;沉渣厚度w 200mm樁位誤差不大于50mm5、清孔:（1）鉆孔完畢檢查合格后，應(yīng)及時進行清孔。清孔可主要采用換漿清孔法進行 清孔。在清孔時必須

9、保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。嚴禁用加深鉆孔深度的方式 代替清孔。（2）孔底回淤符合設(shè)計要求（回淤厚度不大于 20cn）。清空后泥漿指標應(yīng)符合下表要求，如超出下列指標要求，應(yīng)進行二次清孔，符合要求并報監(jiān)理工程師審 查合格后方可灌注混凝土。檢杳項目規(guī)定值相對密度（g/m3）1.03 1.1粘度（Pa.s）17 20含砂率（%V 2膠體率（%> 98（4）清孔后，用測繩檢測孔深，并用檢孔器對所有樁進行逐一探孔&鋼筋籠制作與安裝（1）制作前每批進場使用的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書、出場合格單和檢驗報 告單，同時應(yīng)做機械性能測試抽驗，焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊性和焊接質(zhì)量試驗， 對生銹的鋼筋在使用前

10、應(yīng)認真除銹，且應(yīng)調(diào)直、切頭。(2) 按圖紙要求算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標牌，防止不同廠家和不同規(guī)格的鋼材混合焊接。 主筋必須平直，無局部彎折， 鋼筋焊接后的中心線必須保證在同一軸線(3) 鋼筋籠制作采用胎架加工。鋼筋籠成形后，為保證鋼筋籠的保護層， 在鋼筋籠的外側(cè)安置保護層墊塊(圓柱形，直徑為 10cm中間預(yù)留大于所穿鋼 筋直徑1mm勺孔，穿在箍筋上)，每組對稱設(shè)置4塊，每200cm設(shè)置一組。主筋 與箍筋的相交點應(yīng)點焊1/3以上，其余應(yīng)用綁絲綁扎，綁絲采用0.7的綁絲，采 用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對于25mm及以上的鋼筋，采用雙 對角線的十字形式扎接

11、。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。(4) 綁扎完成后的鋼筋籠墊高至少 50cm進行必要的防雨、雪覆蓋，存放 時間不超過3天，并應(yīng)進行編號。(5) 鋼筋籠安放前，用檢孔器再次進行檢查成孔質(zhì)量，質(zhì)量合格后進行鋼 筋籠安放。安放鋼筋籠時應(yīng)徐徐下放，嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。骨架吊裝就位后，應(yīng)檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁中心對應(yīng)，否則及時調(diào)整。(6) 鋼筋籠盡可能一次入孔，采用四點起吊方式起吊鋼筋籠，在吊點位置設(shè)置十字交叉加強筋，防止其變形。保證鋼筋籠要垂直入孔。當鋼筋籠較長，無 法一次入孔時，可分段入孔，但為減少骨架安裝時間，應(yīng)合理確定單節(jié)長度，盡 量減少節(jié)頭數(shù)量，并需配備足夠數(shù)量的電焊機

12、，在保證焊接質(zhì)量的同時盡量縮短 焊接時間；搭接焊焊縫要飽滿、浮皮敲凈，單面焊縫長度10d+2cm(7) 灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面應(yīng)有地面框架或其他有效方法進行固定， 以防提升導(dǎo)管或鋼護筒時將鋼筋籠拔起以及在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠出現(xiàn)上浮。7、聲測管的安裝(1) 聲測管安裝數(shù)量必須滿足圖紙要求，聲測管的規(guī)格需符合圖紙規(guī)定。同一 根樁的外露高度應(yīng)相同。聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏 漿。(2) 可用U型筋將聲測管直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超 過2m其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管 可用鋼筋支架固定，鋼筋支架應(yīng)延伸至樁底，每 2m道加強筋

13、固定使聲測管穩(wěn) 定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁 形成焊瘤，影響聲測管的通直；聲測管整體組裝必須順直。(3) 聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆筑混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞無法進行檢測，造成二次處理。(4) 若聲測管需截斷，宜采用切割機切斷，切割后應(yīng)對關(guān)口進行打磨消除內(nèi)外 毛刺，不宜以電焊燒斷。焊接鋼筋時應(yīng)避免焊液濺到聲測管管體或接頭上。8、下導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑采用25 30cm的鋼管，導(dǎo)管使用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉 試驗。嚴禁采用氣壓試壓。水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍

14、的壓力，同 時不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。試驗合格后應(yīng)進行編號，在下導(dǎo)管時應(yīng)按編號進行。導(dǎo)管底口距孔底的距離一般控制在0.30.4m。9、砼的配制(1) 水泥選用符合GB175規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥，并附有廠家的檢驗報告等質(zhì) 量證明文件。水泥進場后應(yīng)按其品種、標號、出廠時間等情況分批進行檢查驗收。 經(jīng)試驗室試驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可使用。(2) 粗骨料選用級配合理、粒徑良好、質(zhì)地均勻堅硬、線脹系數(shù)小、堅硬而耐 久的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石、碎卵石或卵石。其壓碎值指標不大于10% 粗骨料中不得混入風(fēng)化顆粒。(3) 細骨料選用細度模數(shù)為U區(qū)中砂，并嚴格控制砂

15、的級配、粒型、含雜質(zhì)量 和石英含量。(4) 礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰，磨細粉煤灰、礦渣粉。摻合料必須 對砼和鋼筋籠無害，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(5) 選用的外加劑必須符合砼外加劑GB8016和砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119等標準規(guī)定。外加劑須與水泥之間有良好的相容性。(6) 砼的配合比在開工前應(yīng)通過試驗，按配合比配制的砼拌合物需符合強度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時間還應(yīng)以滿足灌注作業(yè)需要為前提，坍落度 宜為 180 220mm10、高性能混凝土的攪拌(1) 攪拌工藝要求采用強制式攪拌機拌制，砼原材采用電子計量系統(tǒng)計量。投料順序：細骨料、 水和摻和料f攪拌均勻f加水拌成

16、砂漿f粗骨料f充分攪拌f投入外加劑f攪 拌均勻。每一投料階段，攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不少于3min。(2) 攪拌質(zhì)量控制砼出機工作性檢查：坍落度含氣量砼溫度泌水狀況11、砼的運輸(1) 運輸過程中，嚴禁添加計量外用水；運抵現(xiàn)場，必須有專人指導(dǎo)抽檢坍落 度。(2) 砼運抵現(xiàn)場，應(yīng)在高速旋轉(zhuǎn) 20 30s，再行灌入樁基中。12、灌注混凝土(1)混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的 順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。具體見下表：不同樁徑首批混凝土方量計算表樁徑1.01.21.41.51.7首盤混凝土方量(m

17、31.52.22.33.44.3(3) 混凝土灌注前應(yīng)對回淤厚度進行復(fù)查，未達到要求時，應(yīng)重新清孔。(4) 灌注混凝土必須保證連續(xù)進行，無特殊情況不得中途停止。在灌注之前應(yīng) 再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標高， 對運至灌注地點的混凝土進行現(xiàn)場檢 查其和易性和坍落度，確認符合規(guī)范要求后，方可進行灌注。砼灌注時間不得超 過首批砼的初凝時間。(5) 砼灌注采用導(dǎo)管法。在導(dǎo)管上方使用吊斗，與吊車及混凝土運輸車配套使用，以保證灌注過程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。 灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為3040cm第一次灌注的砼應(yīng)將導(dǎo)管買入的深度不得小于 1m在灌注

18、過程中，應(yīng)經(jīng)常用校核過的百米測繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2m 6m之間，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)、最多不能超過兩節(jié)。（6）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的 灌注速度。當砼上升到鋼筋骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架 底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（7）混凝土灌注樁至距離樁頂設(shè)計標高以下至少 2m時，應(yīng)采取措施接高外部導(dǎo) 管，保證灌注砼導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計高程 3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土 壓力，否則必須將剩余的灌注混凝土機械插到密實。（8）灌注完的樁頂標咼應(yīng)比設(shè)計標咼咼出 0.8m,咼出部分在砼強度

19、達到80%以 上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。截樁時應(yīng)采用“基坑開挖一高程測量一無齒鋸 環(huán)切（樁頂高程+2cm）剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理” 的樁頭破除 程序。防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其 角度不得大于15°樁頭鑿除應(yīng)平整無松散物，中央部分呈微凸的饅頭樁，四周 砼達到有效保護層，否則按監(jiān)理工程師的要求與予以處理。13、澆筑砼控制要點（1）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，準備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆除導(dǎo)管的時間 間隔，防止塌孔。（2）開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內(nèi)混凝土 頂面距鋼筋籠底部1m時，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上

20、浮，當混凝土 拌和物上升到鋼筋籠底口 4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口 高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。（3）鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。（4）采用超聲波探傷法檢測試驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等現(xiàn)象。二、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施（一）砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在 50c m范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng) 注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋

21、深控制在46m（二）鋼筋籠上浮預(yù)防措施1、 砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；2、砼底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量 保持較大距離；3、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一 定距離。4、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。三、質(zhì)量控制1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項 目允許偏差孔的中心位置（mr）群樁：100；單排樁：50孔徑（m）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于 50mm沉淀厚度（m）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計

22、無要求時，對于直徑w1.5m的樁，w 200mm對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì) 較差的樁，w 300mm支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定2灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項 目允許偏差主筋間距（mm± 20保護層厚度（mm± 20箍筋間距（mr）± 10中心平面位置（mr）20外徑（mm± 10頂端高程（mr）± 20傾斜度（%0.5底面咼程（mrj）± 503鉆孔灌注樁實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa在合格標準內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定

23、；樁位(mrh群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003A孔深（m不小于設(shè)計測繩：每樁量測4、孔徑（m不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm1%樁長，且不大于500傾斜度儀：每樁檢查6、沉淀厚度（mm摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm± 50水準儀：測每樁骨架頂面咼程后反算四、施工注意事項（一）每班用檢孔器檢查孔徑，并進行孔深、孔位、傾斜度檢查，填寫好鉆孔記 錄。并報監(jiān)理工程師審查。（二）砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時間。當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng) 徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊

24、。（三）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的鉆樁傾斜度控制在 1%之內(nèi)。施工情況總結(jié)京臺高速公路廊坊段LQ9標段，K47+695小鄭莊分離式立交鉆孔灌注樁。首件樁一5號樁基1根，直徑為1.5m，樁長40m樁基穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉 土、軟土、粉質(zhì)粘土、粉砂等。小鄭莊分離式立交2#-5樁基，樁徑1.5m，樁長40m已于2012年3月30 日完成首件施工。在樁基施工過程中從人員、設(shè)備、工藝、進程各方面進行控制， 嚴格按上報的施工工藝施工。3、施工準備施工場地平整夯實，清除雜物，確保施工機械、水電、材料正常進出。將合格的 鋼筋籠和探孔器運輸至施工現(xiàn)場，做好鋼筋籠入孔的準備工作。進行導(dǎo)管的密水 性試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格

25、后，將導(dǎo)管分別編號。為了不影響罐車連續(xù)下料 及樁基的連續(xù)灌注，將樁基附近原地面進行填高，滿足灌注需求。3、測量工作測量控制點已經(jīng)過專業(yè)測量監(jiān)理工程師驗收。測量人員對樁位進行了全橋坐 標復(fù)核、高程計算、樁位預(yù)放樣、坐標誤差為 2mm在允許誤差范圍內(nèi)，然后用 全站儀對2#-5樁基樁位進行精確放樣。樁基定位后，根據(jù)樁基定位點拉十字線 放八個控制樁，以此為基準埋設(shè)鋼護筒。4、埋設(shè)護筒根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用的鋼護筒為直徑 1.7m，鋼板厚5mm內(nèi)徑比樁徑大 20cm護筒埋深200cm外露30cm,在護筒底部及四周使用粘性土回填，分層夯 實。用全站儀控制護筒平面位置，用十字線法埋設(shè)，保證其偏差不大于50m

26、m傾斜度偏差不大于1%用水準儀測量護筒頂高程為12.63。5、泥漿配制在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制泥漿。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)配 不同比重和粘度的泥漿，達到其護壁要求。根據(jù)工程需要，在現(xiàn)場設(shè)1個泥漿池、 1個沉淀池，負責(zé)泥漿的供應(yīng)和循環(huán)，在后方設(shè)置廢漿池，廢漿用泥漿泵輸送至 沉淀池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運到指定地點廢棄。6成孔6.1、鉆孔旋挖鉆機就位前將原地面填平夯實，并按指定位置就位，鉆頭實測直徑為1.51m。 將鉆機調(diào)平對準鉆孔，確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。鉆孔時先將鉆頭著地，通 過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，旋轉(zhuǎn)開孔，開始鉆進時采用低速鉆進，

27、以保證孔位不產(chǎn)生偏差。以鉆頭自重并加壓作為鉆進動 力，當鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，將鉆渣放出，自動回位繼續(xù) 鉆孔作業(yè)，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。 鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻， 不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍， 應(yīng)及時清除外運。鉆孔達 到預(yù)定深度后，提起鉆桿。6.2、檢測孔深孔徑護筒頂標高12.63，設(shè)計孔深40.93m,終孔深度41.62m。采用探孔器（探孔器 長度9.4m，外徑1.5m）進行檢孔。檢孔下到孔底，孔徑滿足設(shè)計要求?？咨韮A 斜度使用吊錘進行檢測，傾斜度為0.5%，清孔后測定泥漿比重1.08，滿足要求。6.3、清孔清孔是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之

28、一，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣 厚度等符合樁孔質(zhì)量要求。樁孔終孔后將鉆具提高。清孔次數(shù)按設(shè)計要求而定，一般需進行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖 紙規(guī)定值進行檢查，一般不得大于 200mm中心位置不應(yīng)大于30mm7、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠分兩節(jié)加工，焊接時應(yīng)對鋼筋籠的垂直度進行復(fù)核和校正。鋼筋籠運至現(xiàn)場時，地面需用方木支墊，保證鋼筋籠不變形。起吊鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠 的變形，采用6點吊籠保證整體平直起吊?；\子調(diào)離地面后，通過起吊鋼絲繩在 吊車鉤上的滑輪并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。 鋼筋籠安裝完畢，在鋼筋籠頂部掛十字線找出鋼筋籠中心，護筒頂由護樁引

29、十字線找出孔位中心，吊線錘使鋼筋籠十字線中心與孔位中心重合，鋼筋籠中心偏差為 2.5cm。7、水下混凝土灌注7.1、導(dǎo)管鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度小于 20cm及泥漿指標檢查滿足要求后，要立即 安裝導(dǎo)管，本工程選用導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm壁厚6mm共41.5m。導(dǎo)管下完后經(jīng)檢 測孔深為42.42，沉渣厚度20cm導(dǎo)管懸空40cm。導(dǎo)管用裝有墊圈的螺旋扣連 接。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使其位置樁心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架， 并保證導(dǎo)管比護筒頂高80cm以增加首批混凝土的壓力，保證首批混 土灌注的順利進行。7.2、混凝土配合比水泥：細骨料：粗骨料：水：減水劑：粉煤灰：礦粉=280:735:112

30、0:160:60:45:3.83 o7.3、混凝土澆注灌注樁混凝土由拌和機集中攪拌，4輛罐車運輸，滿足樁基連續(xù)灌注。料斗內(nèi)設(shè) 鋼密封板，等料斗注滿砼時再用吊車吊起密封板， 同時砼罐車開始向料斗中放 料，保證砼澆注的連續(xù)性。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口至孔底標高控制在0.4m,導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在46m范圍內(nèi)。澆注過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴格控制導(dǎo) 管提升速度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。防止出現(xiàn)埋管過長或拔空現(xiàn)象。導(dǎo)管 拆除應(yīng)迅速、有序?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)高于設(shè)計樁頂標高0.8 m以上，此部分混凝土待后鑿除。對每車砼坍落度進行檢測，檢測合格后方可使用。8、施工中存在的問題及改進措施8、1鋼筋加工中，有個別鋼筋籠主筋不太直順，焊縫的焊渣沒有及時敲掉，箍筋間距有個別不均勻、主筋和箍筋中間個別有少許縫隙。 針對以上問