2018年廣東數(shù)控銑工模具工

1、附件 62018 年廣東數(shù)控銑工、 模具工、 焊工（技師級(jí)）職業(yè)技能競(jìng)賽暨創(chuàng)客灣區(qū)中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)大賽技術(shù)文件2018 年廣東數(shù)控銑工、模具工、焊工（技師級(jí)）職業(yè)技能競(jìng)賽暨創(chuàng)客灣區(qū)中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)工匠大賽組委會(huì)專(zhuān)家組1.技術(shù)描述1.1 項(xiàng)目定義1.1.1 技能定義： 焊接1.1.2 技能說(shuō)明： 焊接項(xiàng)目是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱 塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)的項(xiàng)目， 即由參與者通過(guò)焊接操作來(lái)完成工件制 作的過(guò)程。1.1.3 試題定義： 競(jìng)賽試題即考核參與者職業(yè)能力的測(cè)試項(xiàng)目。競(jìng)賽試題分為理論 與實(shí)際操作兩種，理論比賽為閉卷考試，實(shí)際操作從不同類(lèi)型的 10 種焊接位置中 選取

2、 3 種，每一焊接位置包括圖紙、評(píng)分表等試題文件，各焊接位置的板件尺寸與 數(shù)量、焊機(jī)類(lèi)型、焊條規(guī)格型號(hào)、評(píng)判點(diǎn)類(lèi)型、競(jìng)賽時(shí)間與流程、配分標(biāo)準(zhǔn)等由技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范。1.2 知識(shí)基礎(chǔ)1.2.1 相關(guān)知識(shí) *視圖知識(shí)；* 裝配知識(shí)； *測(cè)量知識(shí)；焊接結(jié)構(gòu)、方法與設(shè)備、焊接冶金知識(shí)。1.2.2 延伸知識(shí) *焊接變形與控制知識(shí)； *公差與配合知識(shí)。 *焊接工藝、能對(duì)圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)要求進(jìn)行解釋?zhuān)荒苓x擇和使用測(cè)量?jī)x器及測(cè)量方法；能根據(jù)操作需要為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 立、橫、仰焊接位置的板、臺(tái)匕1.3 技能要求*識(shí)圖技能：*檢測(cè)技能：*工件裝夾：*操作技能：能按照?qǐng)D紙完成各自焊接方

3、法所需的平、 管狀產(chǎn)品的焊接操作、識(shí)別和確定在焊機(jī)上加工操作所需的各種功能參數(shù)，能 針對(duì)工件形狀與規(guī)格、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其焊接方式、加工流程、加工 路線(xiàn)及焊接參數(shù)；* 理論知識(shí)： 需掌握一定的焊接冶金、焊接方法與設(shè)備、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、 焊接缺陷等理論知識(shí)。1.4 競(jìng)賽內(nèi)容及要求每個(gè)選手均需進(jìn)行理論與實(shí)際操作比賽，其中理論比賽配分 30 分，采取閉卷 考試方式進(jìn)行；實(shí)際操作比賽配分 70 分，合計(jì) 100 分實(shí)際操作比賽中每位選手均需焊接三種焊接試件， 所需焊接的三種焊接試件在 開(kāi)始比賽當(dāng)天，按照 ISO6947 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在 10 種焊接位置中，隨機(jī)抽出三種位 置作為比賽項(xiàng)目。項(xiàng)目

4、的焊接方法評(píng)分表見(jiàn)附件 1 ，項(xiàng)目的焊接位置圖見(jiàn)附件 3。 其中，板對(duì)接、板角接單項(xiàng)評(píng)分時(shí)按照 100分計(jì)算，算入總分時(shí)按照 20分計(jì)入總 成績(jī)，而管對(duì)接焊縫單項(xiàng)評(píng)分時(shí)按照 100分，算入總分時(shí)按照 30分計(jì)入總成績(jī)。參賽者必須獨(dú)立地、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成下列工作 :* 理論比賽： 包括焊接冶金、焊接方法與設(shè)備、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、焊接缺 陷等；* 試板預(yù)處理： 去除板材坡口及附近表面的油、銹、水分等，留出適當(dāng)鈍邊* 工藝參數(shù)確定： 調(diào)整焊接設(shè)備工藝參數(shù)；*裝配： 按照?qǐng)D紙要求完成試件裝配，留出合適的間隙、反變性；* 工件固定與定位： 完成工件的固定及在焊接支架上的固定；*加工： 完成工件的焊接加

5、工。*檢測(cè)：完成工件的檢測(cè)與焊后表面清理；2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 基本技術(shù)要求比賽參考 ISO9606-1、 ISO5817、ISO6947、ISO10042、ISO15608 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.2 焊接操作競(jìng)賽試題技術(shù)描述1、試件描述：焊接操作方法分為三組焊接件，分別為帶“ V'型坡口的板對(duì) 接焊縫、 T 型接頭角焊縫及管對(duì)接焊縫的焊接位置中各選一種作為比賽內(nèi)容。2 、試件尺寸規(guī)格：a） 111/SMAW（手弧焊）及135/GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊）方法： 板對(duì)接試件尺寸為：300mmX 125mmX 12mm，T 型接頭角焊縫試件尺寸為 ： 150mmX 125mmX 12mm、 管對(duì)

6、接焊縫試件尺寸為： 133X 125mmX 10mm；300mrK 125mM 5mm150mrK 125mM 5mm 60 X 125mrK 4mmb） 141/GTAW （鎢極氬弧焊）方法： 板對(duì)接試件尺寸為 ： T 型接頭角焊縫試件尺寸為： 管對(duì)接焊縫尺試件寸為：93、選手使用自己所報(bào)名的焊接方法（從 111/SMAWV 135/GMAW 141/GTAW三 種焊接方法中選取一種）進(jìn)行全部三個(gè)試件的焊接。2.3試件規(guī)格試 單 試 試 試 反ft甘接搖婦P B口5.3.1手工焊及熔化極氣體保護(hù)焊 試件焊接方式與規(guī)格（1）手工焊條電弧焊（111/SMAWA熔化極氣體保護(hù)焊（135/GMAW3

7、0晉件厚度t : 邊坡口角度 件寬度B : 件長(zhǎng)度L : 件間隙b、 變形量自定材質(zhì)：Q23512mma :125 mm300mm鈍邊P自定材質(zhì):Q235t12mmB : 125mm150mm2125125IXk拖IXk拖板時(shí)接接頭BW*3°晉卄°材質(zhì):單邊坡口角度10 mm管：20#133X lOmm及133X 10彎頭125 mmD試件間隙b、 反變形量自定133 mm鈍邊p 自定管對(duì)接（2）鎢極氬弧焊（141/GTAW）30。嚴(yán)丄丄工°材質(zhì)：Q235試件厚度t :5mm單邊坡口角度a :試件寬度B :125 mm試件長(zhǎng)度L :300mm試件間隙b、鈍邊p 自

8、定反變形量自定fe慚樓It知卩卜曙）1材質(zhì)：Q2355mm125 mm150mm20# 60X 4mm及 60X4 彎頭單邊坡口角度a :4 mmt125 mm60 mmLD試件間隙b、鈍邊P自定 反變形量自定管對(duì)接2.4焊接位置圖實(shí)際操作項(xiàng)目焊接位置圖2.4.1 板試件焊接位置(DIN EN ISO6947)2.4.1.1板對(duì)接焊縫犠焊位買(mǎi)PC (2G*)仲焊位晝PE (4G*)水平焊位® PB C2F*>向上立炸付罰PF (1F uphill*仰埠位置PEPC仰焊位置PD (4F*)242管類(lèi)試件焊接位置(DIN EN ISO6947)水平、垂直位置水平、45°傾

9、斜位置2.5評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 111 手工焊條電弧焊評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（焊縫尺寸單位：mm外觀檢測(cè)（板/管對(duì)接）名稱(chēng)B組外觀評(píng)定C組外觀評(píng)定D組外觀評(píng)定外部評(píng)定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評(píng)定判定報(bào)廢件測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣100分正面焊縫咼度0.0 < h <2.22.3 < h <2.82.9 W h W4.04.1 W h W 5.0h > 5.0 ; h <-0.1正面焊縫咼低差h < 11.1 < h < 22.1 W h W 33.1 W h W 4h>4正面焊縫寬度差b < 11.1 <

10、b < 22.1 W b W 33.1 W b W 4b>4咬邊無(wú)咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 10咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 20咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 30咬邊深度0.5或咬邊長(zhǎng)度30錯(cuò)邊< 0.50.6-1> 1根部凹陷無(wú)凹陷0.1 < h< 0.5> 0.5角變形0-11.1-22.1-33.1-4> 4背面焊縫高度0.0< h <11.1 < h <22.1 < h < 3h > 3.0 ； h < -0.1機(jī)械損傷或電弧擦傷無(wú)一處兩處三處大于3處焊縫外觀/致（蓋面焊道）

11、成形美觀，焊縫均勻、細(xì) 密，高低寬窄 致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎曲，較大的咼低差及寬窄差總分乘0.5系數(shù)名稱(chēng)B組外觀評(píng)定C組外觀評(píng)定D組外觀評(píng)定低標(biāo)準(zhǔn)外觀評(píng)定判定測(cè)量得報(bào)廢件值分外部評(píng)定的最2.5.1 111 手工焊條電弧焊評(píng)定表 外觀檢測(cè)（板-板角接）相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣50分焊縫厚度：a, FWa = 5.0 - 5.9a=6.0-6.9a = 7.0 - 7.5a = 7.6- 8.5a二低于5或大于8.5角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)< 2< 2.5< 3< 3.5h> 3.5咬邊無(wú)

12、咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 10咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 20咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 30咬邊深度 0.5或咬邊長(zhǎng)度30垂直度0-11.1-22.1-33.1-4> 4焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊 縫均勻、細(xì)密， 高低寬窄致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎 曲，較大的高 低差及寬窄差， 電弧擦傷及機(jī)械損傷總分：502.5.1 111 手工焊條電弧焊評(píng)定表 內(nèi)部檢測(cè)（板/管對(duì)接）名稱(chēng)B組內(nèi)部評(píng)定D組內(nèi)部評(píng)定內(nèi)部評(píng)定，判定報(bào)廢測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)1050裂紋、未焊透、未熔合、肉眼可見(jiàn)表面氣孔夾雜不許有不許有有則判廢0分

13、許多或個(gè)別氣孔許多> 4個(gè)，個(gè)別氣孔> 1/2 （7 （壁厚）頻繁或多個(gè)氣孔單個(gè)氣孔W 2個(gè)單個(gè)氣孔數(shù)W 4個(gè)長(zhǎng)條形氣孔/蟲(chóng)形氣孔長(zhǎng)：寬3:1不許有L< 4L > 4縮孔單個(gè)點(diǎn)狀W1個(gè)單個(gè)點(diǎn)狀氣孔數(shù)< 2個(gè)有貫穿性的或單個(gè)2個(gè)夾雜單個(gè)點(diǎn)狀W 2個(gè)單個(gè)點(diǎn)狀W 4個(gè)或條狀W 4單個(gè)點(diǎn)狀 4個(gè)或條狀4總分：501、試件中凡有裂紋、 未焊透、 未熔合及肉眼可見(jiàn)表面氣孔夾雜為不合格；評(píng)定區(qū)為10 X 10mm單個(gè)氣孔 W 0.5mm不計(jì)， 0.5 - 1mm按1個(gè)點(diǎn)計(jì)， 1 - 2mm按2個(gè)點(diǎn)計(jì)， 2 - 3mm按3個(gè)點(diǎn)計(jì)， 以此類(lèi)推; 長(zhǎng)條形/蟲(chóng)形， 長(zhǎng)：寬3:1為條狀。

14、2、3、4、2.5.2 135 熔化極混合氣體保護(hù)焊評(píng)定表外觀檢測(cè)（板/管對(duì)接）名稱(chēng)B組外觀評(píng)定C組外觀評(píng)定D組外觀評(píng)定外部評(píng)定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評(píng)定判定報(bào)廢件測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣100分正面焊縫高度0.0 < h <2.22.3 < h <2.82.9 < h <4.04.1 < h <5.0h > 5.0 ; h< -0.1正面焊縫咼低差h < 11.1 < h < 22.1 W h W 33.1 W h W 4h> 4正面焊縫寬度差b < 11.1 <

15、b < 22.1 W b w 33.1 W b w 4b> 4咬邊無(wú)咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度< 10咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 20咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 30咬邊深度0.5或咬邊長(zhǎng)度30錯(cuò)邊< 0.50.6-1> 1根部凹陷無(wú)凹陷0.1 W hw 0.5> 0.5角變形0-11.1-22.1-33.1-4> 4背面焊縫高度0.0 < h <11.1 W h W 22.1 W h W 3h > 3.0 ； h V -0.1機(jī)械損傷或電弧擦傷無(wú)一處兩處三處大于3處焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊縫均勻、細(xì) 密，高

16、低寬窄 致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎曲，較大的高低差及寬窄差總分乘0.5系數(shù)2.5.2 135熔化極混合氣體保護(hù)焊評(píng)定表 外觀檢測(cè)（板-板角接）名稱(chēng)外觀評(píng)定外觀評(píng)定外觀評(píng)定外部評(píng)定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評(píng)定判定報(bào)廢件測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣50分焊縫厚度：a, FWa = 7.0 - 7.9a=8.0 - 8.9a = 9.0 - 9.9a = 9.9 10.5a=低于7.0或高于10.5角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)< 2< 2.5< 3< 3.5h> 3.5咬邊深度W 0.5咬邊深度W 0.

17、5咬邊深度W 0.5咬邊深度 0.5咬邊無(wú)咬邊且咬邊長(zhǎng)度且咬邊長(zhǎng)度且咬邊長(zhǎng)度或咬邊長(zhǎng)度< 10< 20< 3030垂直度0-11.1-22.1-33.1-4> 4焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊縫均勻、細(xì) 密，高低寬窄 致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎 曲，較大的高 低差及寬窄 差，電弧擦傷 及機(jī)械損傷總分：502.5.2 135熔化極混合氣體保護(hù)焊評(píng)定表 內(nèi)部檢測(cè)（板/管對(duì)接）名稱(chēng)內(nèi)部評(píng)定內(nèi)部評(píng)定內(nèi)部評(píng)定判定報(bào)廢測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)1050裂紋、未焊透、未熔合、肉眼可見(jiàn)表面氣孔夾雜不許有不許有有則判廢0分許多或個(gè)別氣孔

18、許多>4個(gè)，個(gè)別氣孔頻繁或多個(gè)氣孔單個(gè)氣孔W 2個(gè)單個(gè)氣孔數(shù)W 4個(gè)> 1/2 （7 （壁厚）長(zhǎng)條形氣孔/蟲(chóng)形氣孔長(zhǎng)：寬3:1不許有L< 4L> 4縮孔單個(gè)點(diǎn)狀W1個(gè)單個(gè)點(diǎn)狀氣孔數(shù)W 2個(gè)有貫穿性的或單個(gè)> 2個(gè)夾雜單個(gè)點(diǎn)狀W 2個(gè)單個(gè)點(diǎn)狀W 4個(gè)或條狀< 4單個(gè)點(diǎn)狀4個(gè)或條狀> 4總分：501、2、3、4、試件中凡有裂紋、 未焊透、 未熔合及肉眼可見(jiàn)表面氣孔夾雜為不合格；評(píng)定區(qū)為10 X 10mm單個(gè)氣孔 W 0.5mm不計(jì)， 0.5 - 1mm按1個(gè)點(diǎn)計(jì)， 1 - 2mm按2個(gè)點(diǎn)計(jì)， 2 - 3mm按 3個(gè)點(diǎn)計(jì)， 以此類(lèi)推; 長(zhǎng)條形/蟲(chóng)形， 長(zhǎng)：寬

19、3:1為條狀。2.5.3 141 鎢極氬弧焊評(píng)定表外觀檢測(cè)（板/管對(duì)接）名稱(chēng)外觀評(píng)定外觀評(píng)定外觀評(píng)定外部評(píng)定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評(píng)定判定報(bào)廢件測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)10975020未熔合、表面夾雜、表面氣孔、裂紋扣100分正面焊縫高度0.0 < h < 1.71.8 < h <2.12.2 w h w2.82.9 w h w4.0h > 4.0 ; h <-0.1正面焊縫高低差h < 11.0 < h < 1.51.6 w h w 22.1 w h w 2.5h> 2.5焊縫寬度8< b < 1010.1 < b < 1

20、111.1 w b w 1212.1 w b w 13> 13;或< 8正面焊縫寬度差b < 11.1 < b < 1.51.6 w b w 22.1 w b w 2.5b> 2.5咬邊無(wú)咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度W 10咬邊深度w 0.5且咬邊長(zhǎng)度w 20咬邊深度w 0.5且咬邊長(zhǎng)度w 30咬邊深度0.5或咬邊長(zhǎng)度30錯(cuò)邊< 0.50.6-1> 1根部凹陷無(wú)凹陷0.1 W hw 0.5> 0.5背面焊縫高度（板）0.0 < h <1.0通球過(guò)（內(nèi)徑1.1 W h W 1.51.6 w h w 22.1 w h w 2.5

21、h >2.5 ； h< -0.1通球不過(guò)背面焊縫高度（管）0.85d)機(jī)械損傷無(wú)一處兩處三處大于3處焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊縫均勻、細(xì)密，高低寬窄致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎曲，較大的咼低差及寬窄差總分乘0.5系數(shù)2.5.3 141 鎢極氬弧焊評(píng)定表外觀檢測(cè)（板-板角接）名稱(chēng)外觀評(píng)定外觀評(píng)定外觀評(píng)定外部評(píng)定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評(píng)定判定報(bào)廢件測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣50分焊縫厚度：a, FWa = 3.0 - 3.9a=4.0-4.5a = 4.6 - 5.0a = 5.1 - 6.0a

22、 < 3 或 a > 6角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)< 1< 2< 2.5< 3h>3咬邊無(wú)咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度< 10咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度< 20咬邊深度W 0.5且咬邊長(zhǎng)度< 30咬邊深度> 0.5或咬邊長(zhǎng)度30角變形0-22.1-33.1-44.1-5> 5焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊 縫均勻、細(xì)密， 高低寬窄致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎 曲，較大的高 低差及寬窄差， 機(jī)械損傷總分：502.5.3 141 鎢極氬弧焊評(píng)定表內(nèi)部檢測(cè)（板/管對(duì)接）名稱(chēng)內(nèi)

23、部評(píng)定內(nèi)部評(píng)定內(nèi)部評(píng)定判定報(bào)廢測(cè)量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)1050裂紋、未焊透、未熔合、肉眼可見(jiàn)表面氣孔夾雜不許有不許有有則判廢0分許多或個(gè)別氣孔許多 4個(gè)個(gè)別氣孔1/2 （7（壁厚）頻繁或多個(gè)氣孔單個(gè)氣孔W 2個(gè)單個(gè)氣孔數(shù)W 4個(gè)長(zhǎng)條形氣孔/蟲(chóng)形氣孔長(zhǎng)：寬3:1不許有L< 4L > 4縮孔單個(gè)點(diǎn)狀W1個(gè)單個(gè)點(diǎn)狀氣孔數(shù)W 2個(gè)有貫穿性的或單個(gè)2個(gè)夾雜單個(gè)點(diǎn)狀W 2個(gè)單個(gè)點(diǎn)狀W 4個(gè)或條狀W 4單個(gè)點(diǎn)狀4個(gè)或條狀4總分：501、 試件中凡有裂紋、 未焊透、 未熔合及肉眼可見(jiàn)表面氣孔夾雜為不合格；2、評(píng)定區(qū)為10 X 10mm單個(gè)氣孔 W 0.5mm不計(jì)， 0.5 - 1mm按1個(gè)點(diǎn)計(jì)， 1 -

24、 2mm按2個(gè)點(diǎn)計(jì)， 2 - 3mm按3個(gè)點(diǎn)計(jì)， 以此類(lèi)推;4、長(zhǎng)條形/蟲(chóng)形， 長(zhǎng)：寬3:1為條狀213.基礎(chǔ)設(shè)施3.1選手自備物品26選手自備下列工具: 磨光機(jī)、大力鉗、角鐵、面罩、錘子、扁鏟、銼刀、鋼絲刷、砂布、鋸條、鎢極、活動(dòng)扳手、電動(dòng)工具、組對(duì)輔助工具。3.2賽場(chǎng)設(shè)施設(shè)備焊把線(xiàn)、焊條、焊件固定架均由比賽組委會(huì)統(tǒng)一提供,焊機(jī)、焊槍、焊鉗、 不準(zhǔn)自帶。3.2.1競(jìng)賽設(shè)備(1) 手工焊條電弧焊、鎢極氬弧焊焊接設(shè)備序 號(hào)類(lèi)別型號(hào)規(guī)格焊機(jī)系列制造商1設(shè)備WSM-400直流脈沖氬弧焊機(jī)(手弧焊、氬弧焊一體機(jī))北京時(shí)代焊機(jī)(2) 熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備序 號(hào)類(lèi)別型號(hào)規(guī)格焊機(jī)系列制造商1設(shè)備N(xiāo)B

25、-350熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)北京時(shí)代焊機(jī)3.2.2焊接材料手工焊條電弧焊焊接材料序 號(hào)焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)家型號(hào)規(guī)格1焊條大西洋焊接材料股份有限公司E5015 2.5、 3.2、 4.0熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接材料序 號(hào)焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)家型號(hào)規(guī)格1焊絲大西洋焊接材料股份有限公司H08 Mn 2SiA 2.5、 3.2、 4.02氣體混合氣體鎢極氬弧焊焊接材料序號(hào)焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)家型號(hào)規(guī)格1焊絲大西洋焊接材料股份有限公司ER49-12.0、2.5、鎢極：2.52氣體混合氣體Ar4. 競(jìng)賽規(guī)則（1）比賽裁判工作按工作需要，由裁判長(zhǎng)分為理論裁判、現(xiàn)場(chǎng)裁判、外觀質(zhì)量 檢測(cè)評(píng)分裁判、內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分裁判等若干小組開(kāi)

26、展工作。其中理論裁判組 2 人；現(xiàn)場(chǎng)裁判組 3 人；外觀質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分裁判組 5 人；內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分裁判組 5 人。各小組在裁判長(zhǎng)安排下開(kāi)展各類(lèi)工作。（2）選手采取抽簽決定競(jìng)賽順序和比賽用設(shè)備；（3）選手在比賽期間、裁判在工作期間不得使用手機(jī)、照相、錄像等設(shè)備，不 得攜帶U盤(pán)等存儲(chǔ)設(shè)施；（4）正式比賽期間，除裁判長(zhǎng)外任何人員不得主動(dòng)接近選手及其工作區(qū)域，不 許主動(dòng)與選手接觸與交流，選手有問(wèn)題只能向裁判長(zhǎng)反映。（5）比賽期間，裁判長(zhǎng)可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定比賽是否延長(zhǎng)。5. 競(jìng)賽流程5.1 賽前培訓(xùn)由裁判長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)裁判員、選手培訓(xùn)競(jìng)賽規(guī)則、競(jìng)賽流程、評(píng)判方法及安全防 護(hù)等規(guī)則；5.2 裁判分組理論裁

27、判、現(xiàn)場(chǎng)裁判、外觀質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分裁判、內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分裁判等若 干小組，各組人員可以兼任；5.3 選手抽簽抽取競(jìng)賽機(jī)位與出場(chǎng)順序；6. 操作規(guī)定6.1 總體要求（1）參賽選手必須使用組委會(huì)提供的試件、設(shè)備和焊材。（2）參賽選手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程組對(duì)，輔助工具 自備（見(jiàn) 6.1 選手允許自帶工具規(guī)定） 。（3）選手憑比賽抽簽單及身份證檢錄入場(chǎng)。（4）選手在正式比賽前 15 分鐘憑比賽抽簽單各自領(lǐng)取試件和焊材。 比賽開(kāi)始 時(shí)間以裁判發(fā)信號(hào)為準(zhǔn)，開(kāi)賽遲到 10 分鐘及以上者，按自動(dòng)棄權(quán)處理。（5）理論比賽、實(shí)操比賽組對(duì)及正式焊接操作時(shí)間：項(xiàng)目項(xiàng)目名稱(chēng)比賽總用時(shí)理論比賽120分鐘

28、手工焊條電弧焊(111/SMAWV260分鐘熔化極混合氣體保護(hù)焊(135/GMAW230分鐘鎢極氬弧焊(141/GTAW)230分鐘(6) 選手試電流只能在統(tǒng)一發(fā)放的試板上進(jìn)行，不準(zhǔn)在夾具上試電流，否則按 違反考場(chǎng)規(guī)定處理。(7) 由于停電及外部原因影響操作時(shí)，選手有權(quán)提出異議，由裁判核實(shí)裁定。(8) 選手在比賽過(guò)程中，若需要休息、飲水、上洗手間等所占用時(shí)間，一律計(jì) 算在操作時(shí)間內(nèi)。(9) 比賽完畢，選手應(yīng)認(rèn)真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊縫 的原始成形，不準(zhǔn)使用電動(dòng)工具。清理好的試件交監(jiān)考人員檢查，監(jiān)考人員如發(fā) 現(xiàn)選手對(duì)試件未清理干凈，有權(quán)要求選手返工。清理完畢的試件由監(jiān)考人員會(huì)

29、同 選手將試件交到指定地點(diǎn)進(jìn)行圭寸號(hào)，并在監(jiān)考記錄上雙方簽字，現(xiàn)場(chǎng)裁判需準(zhǔn)確 記錄選手的焊件完成時(shí)間。(10) 選手應(yīng)本著公平競(jìng)爭(zhēng)原則進(jìn)行比賽，不得損壞或拆卸比賽所提供的所有 設(shè)施，若發(fā)現(xiàn)此類(lèi)行為即取消該選手全部考試成績(jī)。(11) 競(jìng)賽期間，參賽選手遇有問(wèn)題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負(fù)責(zé) 處理。(12) 監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競(jìng)賽的時(shí)間信號(hào)后，參賽選手應(yīng)立即停止操作，依次 有序地離開(kāi)賽場(chǎng)。6.2試件組裝(1) 每位選手所領(lǐng)取試件，在組對(duì)前應(yīng)檢查是否符合要求，一般不準(zhǔn)調(diào)換，若 有異議，由現(xiàn)場(chǎng)裁判裁定。注意：尺寸公差不可避免。組委會(huì)將盡可能的為選手準(zhǔn)備符合條件的試件。(2) 參賽選手按規(guī)定時(shí)間、地

30、點(diǎn)自行進(jìn)行試件組對(duì)。組對(duì)完成后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)考 裁判報(bào)告試件上架，經(jīng)許可后，開(kāi)始進(jìn)行正式焊接操作。(3) 焊接對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手自定；角 焊縫組對(duì)無(wú)間縫，不預(yù)留反變形；定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接方法和焊 接材料，焊材規(guī)格由參賽選手自定。(4) 板對(duì)接焊縫的定位焊在坡口內(nèi)的兩端，定位焊縫最長(zhǎng)15mm對(duì)接板兩端不 允許加引弧板和引出板。(5) 板角接焊縫的定位焊規(guī)定如下：在組件的焊縫的背面中間 50mm范圍內(nèi)焊 接25mm長(zhǎng)的定位焊縫，并在組件的兩端焊接定位焊，兩端定位焊縫最長(zhǎng) 15mm 但氣焊方法組件的焊縫背面定位焊不做要求。(6) 管對(duì)接焊縫的定位焊在正面坡

31、口內(nèi)，大管定位焊點(diǎn)數(shù)不得超過(guò)三點(diǎn)，定位焊縫最長(zhǎng)20mm小管定位焊點(diǎn)數(shù)不得超過(guò)兩點(diǎn)，定位焊縫最長(zhǎng)10mm（ 7）試件在組對(duì)過(guò)程中如不慎裝廢，選手可以自行修復(fù)，但不允許調(diào)換。（ 8）監(jiān)考人員對(duì)每名選手的各道工序應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)比賽流轉(zhuǎn)卡，對(duì)認(rèn)可合格的組 對(duì)試件監(jiān)考人員、選手簽上姓名。對(duì)不符合組對(duì)要求的試件，監(jiān)考人員應(yīng)通知選 手重新組對(duì)。未經(jīng)檢查合格認(rèn)可的試件，一律不能用于比賽。6.3 施焊操作規(guī)定（1）管件上架固定時(shí)，應(yīng)在焊接開(kāi)始前標(biāo)記 12 點(diǎn)鐘的位置，定位焊不準(zhǔn)設(shè)在 仰焊位置（即5 - 7點(diǎn)鐘位置）；管垂直固定位置（PC不做規(guī)定。（ 2）每個(gè)試件上架固定完成，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)。參賽選手

32、若 擅自焊接未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格并認(rèn)可的上架固定試件，該試件判為 0 分。（3）除角焊縫外，其他焊縫均采用單面焊雙面成形完成。（4）關(guān)于焊接順序：如果是單層焊請(qǐng)遵循相關(guān)規(guī)定，如果是多層焊，層數(shù)（中 間層和蓋面層）由選手自定。（ 5）焊接過(guò)程中，試件不準(zhǔn)取下、移動(dòng)或改變焊接位置。如焊接試件為仰位板 對(duì)接，可以翻轉(zhuǎn)打磨）（6）板對(duì)接焊采用一個(gè)方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其 余層數(shù)的方向和打底焊的方向要一致。（7）管對(duì)接焊采用兩半圓自下而上焊接。管垂直固定位置（ PC不做規(guī)定，但 必須沿一個(gè)方向焊接。（8）施焊過(guò)程中，試件焊廢不予補(bǔ)發(fā)，允許選手在比賽時(shí)間內(nèi)自行手工（電動(dòng)工具）修復(fù)。焊縫的正、反表面不準(zhǔn)修復(fù)補(bǔ)焊、重熔，若違反該試件按0 分處理。（9）違反上述規(guī)定，該試件均判為 0 分。6.4 停