《C12-3.43-0.98汽輪機(jī)操作技巧規(guī)章》

1、.乙山東能源SHANDONG ENERGY編號：ZKJTBCMK-2014版本號：2014 - 01淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠C12-3.43/0.98 汽輪機(jī)操作規(guī)程淄博礦業(yè)集團(tuán)公司埠村煤礦2014年4月實施2014年4月頒布.審 核：孫志強(qiáng)司志富淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠汽輪機(jī)操作規(guī)程編委C12-3.43/0.98主 任：鄭汝琳副主任：張玉亮編 輯：馬永淮張德軍 夏乃波.發(fā)布令各車間、部室：為使運(yùn)行人員了解設(shè)備、 熟悉設(shè)備 , 為設(shè)備運(yùn)行、 操作和事故處 理作出必要的指導(dǎo)和提供工作法則 , 也為各級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事 故處理中指揮提供參考依據(jù)， 根據(jù)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程變電站和發(fā)

2、電廠電氣部分） 、 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程 （火 電廠動力部分）、設(shè)備規(guī)范和使用數(shù)明書等相關(guān)資料， 對全廠設(shè)備運(yùn) 行操作、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項做出了規(guī)定，要求運(yùn)行人員必須掌握本 規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保我廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足供電和供 熱需要。埠村煤礦礦長：年月日第一章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第二章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第三章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié) 第九節(jié) 第十節(jié) 第十一 第十二節(jié) 節(jié) 第十三節(jié) 第十四節(jié) 第十五節(jié) 第十六節(jié) 第十七節(jié)44579121717202831384041454547

3、474849515152535354545555565757C12-3.43/0.98 汽輪機(jī)操作規(guī)程目錄設(shè)備規(guī)范汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車裝置規(guī)范輔屬設(shè)備規(guī)范調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)汽輪機(jī)的啟動、運(yùn)行中的維護(hù)和停止 啟動前的準(zhǔn)備工作和檢查 汽輪機(jī)的啟動與帶負(fù)荷 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查 設(shè)備切換與試驗 汽輪機(jī)的停止 汽輪機(jī)備用中的維護(hù) 其他輔助設(shè)備的啟動與停止事故處理事故處理原則 事故停機(jī) 汽溫、汽壓不符合規(guī)定 真空下降 油系統(tǒng)工作失常 軸向位移增大 水沖擊 機(jī)組不正常振動和異音 周波變化 甩負(fù)荷 負(fù)荷驟增 嚴(yán)重超速 葉片損壞或脫落 蒸汽或其他管道發(fā)生故障 失火 廠用電全停

4、 輔助設(shè)備故障及處理 第一章設(shè)備規(guī)范第一節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范一：汽輪機(jī)規(guī)范1、型號：C12- 3.43/0.981 系單缸、中溫中壓、沖動、抽汽式 汽輪機(jī)2、制造廠家：青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)有限公司3、產(chǎn)品代號：D554、功率：額定12000KW/經(jīng)濟(jì)12000KW3000r/min5、額定轉(zhuǎn)速順氣流方向看為順時針汽輪機(jī)：1698 r/min ;發(fā)電機(jī)：1950r/min6、旋轉(zhuǎn)方向7、臨界轉(zhuǎn)速&額定/最大進(jìn)汽量：102/128t/h9、新蒸汽壓力、溫度：設(shè)計：3.43Mp、435C 最高：3.62Mp、445C ;最底：3.13Mp、420C10、冷卻水溫：正常：20C;最高：3311、 排氣

5、壓力：在經(jīng)濟(jì)（額定）負(fù)荷，（設(shè)計參數(shù)、額定抽氣量 下）時為 0.0049MP。級數(shù)工況抽汽 壓力抽汽 溫度C抽氣量t/h抽汽 位置用途一級調(diào)整 抽汽額定1.275 0.7853056080二級 后供高加、 除氧器二級不調(diào) 整調(diào)抽汽額定三級 后三級不調(diào) 整抽汽額定0.196130六級 后供低加12、二、三級抽汽：13、機(jī)組汽耗當(dāng)調(diào)整罐子氣量為額定值，主蒸汽參數(shù)及冷卻水溫度為設(shè)計值, 機(jī)組發(fā)經(jīng)濟(jì)（額定）負(fù)荷時。額定工況保證汽耗率：83676kg/kw.h14、鍋爐給水溫度：（正常值）150C1 5、汽輪機(jī)本體總重量：約 50t 轉(zhuǎn)子重： 7.64t 汽輪機(jī)上 半部總重：（即檢修時最大起重量） ：

6、19.5t 。16、本汽輪機(jī)有兩雙列復(fù)速級和九個單列沖動壓力級組成。6.126 X 3.65 X 3.65m。17、汽輪機(jī)本體外形尺寸長X寬X高：18 、發(fā)電機(jī)規(guī)范：型號： QF122額定功率12000Kw額定電壓6300v額定電流1375A勵磁電壓勵磁電流171v224A額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率50 Hz功率因數(shù)0.8 滯后制造廠家濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠出場編號1563出場日期2000.12第二節(jié) 油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范1 、汽輪機(jī)油系統(tǒng)分為調(diào)節(jié)用油和潤滑用油，主要包括油箱、主油泵、冷油器、高壓電動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、注油 器及油管路等。2、油箱：一個重量：（無油時） 2081Kg容

7、積： 5m3汽輪機(jī)油牌號：HU30 （或新標(biāo)準(zhǔn)46#汽輪機(jī)油）3、主油泵： 型式為離心式徑向鉆孔泵， 與轉(zhuǎn)子直接連在一起， 當(dāng)機(jī)組在額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，主油泵入口油壓為 0.088M pa,出口油壓為1.167 Mpa。第一脈沖油壓為 0.382Mpa。 第二脈沖油壓為 0.382Mpa。 工作流量： 1000L/min 。一臺4、高壓電動油泵型號 80YI100A揚(yáng)程： 85m流量： 45m3/h出口油壓： 0.85Mpa軸功率： 19.85kw轉(zhuǎn)速： 2950r/min制造廠家：沈陽水泵三廠配電機(jī)型號： Y200 L12功率：30Kw電流：56.9A電壓：380v轉(zhuǎn)速：2950r/min制造廠

8、家：山東榮成電機(jī)廠5、交流電動齒輪油泵：一臺型號流量CHY18/36 118m3/h0.36Mpa制造廠家：河北泊頭市齒輪油泵廠壓力配電機(jī) 型號Y132 N2 6功率5.5Kw電流12.6A電壓380v轉(zhuǎn)速900r/min制造廠家：德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司6、直流電動齒輪油泵：一臺型號流量CHY1820.5m3/h轉(zhuǎn)速：970r/h0.35Mpa制造廠家:沈陽市電站輔機(jī)廠壓力揚(yáng)程：35m配電機(jī) 型號：Z261功率：5.5Kw電流：30.4A電壓：220v轉(zhuǎn)速：1000r/min制造廠家：沈陽市直流電機(jī)廠7、冷油器： 2 臺型號: YL20表面冷卻式20m2冷卻面積：冷卻油量：400L/min冷

9、卻水溫：(Max) 33C管子規(guī)格：e 12X 1X 1499mm水阻： 0.011Mpa 管子材料： HSn 701A&注油器（I）:出口壓力:制造廠家：青島汽輪機(jī)配件廠。0.0882Mpa注油器（n）:出口壓力：0.196 MPa9、排油煙機(jī)： 型號： CQJ第三節(jié) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車裝置規(guī)范1 、同步器電機(jī)規(guī)范:配電機(jī) 型號: YZA5624功率： 120W電流:0.46A電壓:380V1410r/h轉(zhuǎn)速：制造廠家：北京市微電機(jī)廠2、調(diào)速器特征:轉(zhuǎn)速擺動值：W 15r/min速度不等率：S =4.5 士 0.5%調(diào)速遲緩率：0.5%抽汽壓力不等率：S p=10士 1%抽汽調(diào)壓遲緩率： pw

10、1%空負(fù)荷同步器調(diào)整范圍：-4%+6%調(diào)壓器作用范圍：0.7851.275Mpa3、高、低壓調(diào)速汽門均為群閥提板式第一閥第二閥第三閥第四閥第五閥第六閥高壓調(diào)速汽閥9085808085低壓調(diào)速汽閥9085858085854、電機(jī)盤車裝置形式：螺旋軸游動齒輪式配電機(jī)型號:Y132S- 4功率:5.5KW電流:11.6A電壓:380v轉(zhuǎn)速:1440r/min制造廠家：山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司第四節(jié)輔屬設(shè)備規(guī)范1、高壓加熱器:名稱單位規(guī)格型號JG-100 3型式立式U型管表面式臺數(shù)1傳熱面積2 m100最咼蒸汽壓力Mpa1.37最高給水壓力Mpa8.5管子規(guī)格mm 19X 1.5管子材料20 12

11、、凝結(jié)器:名稱單位規(guī)格型號N1000型式雙流程二道制表面式冷卻面積2 m1000蒸汽壓力Mpa0.0056蒸汽流量T/h42冷卻水量T/h3241冷卻水溫C25水阻Mpa0.035冷卻水壓力Mpa0.294管子材質(zhì)HS n7( 1A管子規(guī)格Mm 20 X 1 X 4562冷卻水質(zhì)淡水無水時凈重T23銅管數(shù)量根3538-35483、射水抽汽器型號CS- 6.2工作水壓力Mpa0.392 （表）工作水量T/h144抽汽量Kg/h6.24、低壓加熱器名稱單位規(guī)格型號JD 40型式立式U型管表面式臺數(shù)1傳熱面積2 m40汽側(cè)壓力（MaXMpa0.196水側(cè)壓力（MaXMpa0.588管子材料HSn70

12、-1A管子規(guī)格mm1515、水泵及電機(jī)規(guī)范5.1水泵規(guī)范:名稱型號臺數(shù)流量m/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/mi n允許汽蝕余量m生產(chǎn)廠家給水泵DG85-67 X 928560329604日照水泵廠循環(huán)水泵14Sh-19312602614506.5山東雙輪集團(tuán)有限公司凝結(jié)水泵6N6Q2906629501.45沈陽電站輔機(jī)廠膠球泵125SS- 91669.59607.2青島同利鍋爐輔機(jī) 廠射水泵IS1258021804029005沈陽電站輔機(jī)廠2005.2膠球清洗裝置：521裝球室：一個；型號：ZQS- 300 1;工作壓力：0.45 Mpa522收球網(wǎng)：2個；型號：S600;工作壓力：0.45Mpa5.2.

13、3 二次濾網(wǎng)：2個；型號：BV目600； 工作壓力：0.45Mpa生產(chǎn)廠家：青島昌隆鍋爐輔機(jī)廠5.3電機(jī)規(guī)范：名稱型號容量Kw電壓V電流(A)生產(chǎn)廠家給水泵電機(jī)Y3552-2250600030.11西安電機(jī)廠循環(huán)水泵電機(jī)Y 315M-4132380240山東電機(jī)股份有限公司凝結(jié)水泵電機(jī)Y2-200/2-23738067.9皖南電機(jī)股份有限公司膠球泵電機(jī)Y132M1-643809.4江蘇貝得電機(jī)股份有限公司射水泵電機(jī)Y200L2-23738069.8沈陽通用電機(jī)廠6.除氧器型號：XM-75 旋膜式除氧器額定出力：75t/h工作壓力：0.02 Mpa工作溫度：104 C進(jìn)水壓力：0.2 MPa設(shè)計

14、進(jìn)汽壓力：0.098 Mpa水箱容積：35m37、涼水塔設(shè)計進(jìn)汽溫度：150 C淋水面積： 600m2冷卻水量： 3660m3/h塔高： 42m 供水高度： 7.6m喉部半徑： 8.72m進(jìn)風(fēng)口高度： 3.2m淋水密度： 4.88m3/h水溫差：7.78 C填料高度： 1m8、均壓箱：均衡軸封供汽壓力，額定參數(shù)時用一段抽汽。非正 常運(yùn)轉(zhuǎn)時用新蒸汽，投減溫水。規(guī)格：273X 1550 保持箱內(nèi)壓力為0.113-0.123Mpa9、汽封加熱器；型號： JQ-20 加熱面積： 20m2編號： D408.OO.09出廠日期： 2000 年 10 月生產(chǎn)廠家：青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)有限公司第五節(jié) 調(diào)節(jié)、保安

15、、油路系統(tǒng)1、調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本機(jī)組采用兩級放大全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 主要由主油泵、 壓力變換 器、錯油門、啟動閥油動機(jī)，及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化， 油壓變化量即為調(diào)速 脈沖信號；汽輪機(jī)抽汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號。本機(jī)組可同時滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷的變化， 當(dāng)對電負(fù)荷和熱負(fù)荷 分別調(diào)整時，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時，可以純凝工況送行。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：2.1當(dāng)汽溫汽壓真空正常和自動主汽門全開時，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。2.2當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去全負(fù)荷時，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。2.3調(diào)壓部分可通過調(diào)壓器使抽汽壓力在0.785-1.2

16、75Mp范圍內(nèi)任意選定。2.4當(dāng)危急遮斷器或軸向位移遮斷器， 磁力斷路油門動作后，應(yīng) 能保證主汽門，調(diào)速汽門及抽汽閥迅速關(guān)閉嚴(yán)密。3、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理：3.1調(diào)節(jié)的脈沖信號是汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速變化或調(diào)整抽汽壓力的變 化（即熱用戶用汽量的變化）。由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的變化使主油泵出口 油壓變化，調(diào)整抽汽壓力的變化使調(diào)壓器滑閥移動，引起油動機(jī)活塞移動，使調(diào)節(jié)汽閥的開度變化，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。3.2調(diào)速的作用原理：（以負(fù)荷降低，轉(zhuǎn)速升高為例）負(fù)荷增加時動作過程相反。3.3調(diào)壓器的作用原理：（以熱負(fù)荷減少，抽汽壓力升高主例）熱負(fù)荷增加時動作過程相反。3.4純冷凝工況運(yùn)行時：將調(diào)壓器手柄搬到調(diào)壓器退出運(yùn)行位置，此時

17、第二脈沖油路進(jìn)油 被調(diào)壓器滑閥切斷，低壓錯油門與低壓油動機(jī)均處于下限位置，使低壓調(diào)節(jié)汽閥始終處于全開位置。4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程：汽輪機(jī)啟動前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑閥，錯油門滑閥， 啟動閥滑閥在彈簧力作用下，處于最低位置，同步器應(yīng)退至下限位制。當(dāng)高壓電動油泵起動后，壓力油經(jīng)逆止閥后分為兩路：一路經(jīng)啟 動閥進(jìn)入高壓錯油門下部，錯油門滑閥上移，壓力油經(jīng)錯油門進(jìn)入高 壓油動機(jī)下部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。另一路經(jīng)軸向位移遮斷器，危 急遮斷油門，電磁閥進(jìn)入主汽門操縱座油缸和抽汽逆止閥油缸。開啟主汽門，機(jī)組啟動。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定 值時，電動油泵可停止工作。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動作時，調(diào)節(jié)

18、器投入 工作。5、保安系統(tǒng)： 5. 1 危急遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速 1012%（即轉(zhuǎn)速達(dá)到3300- 3360r / mni）時，飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作。危 急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為 3000r / min 。5. 2 危急遮斷油門：與危急遮斷器一起組成對機(jī)組的超速保護(hù)。 當(dāng)危急遮斷器飛錘飛 出時，將該油門下端的掛鉤打脫， 油門滑閥在彈簧力的作用下迅速移 動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥 （單向關(guān)閉閥） 油缸的高壓油， 使主汽門和抽汽逆止閥關(guān)閉，調(diào)速汽門并迅速關(guān)閉。該油門也可手動脫扣。 在緊急狀況時，手擊油門上部的小彈簧罩， 使拉鉤脫扣，即可重復(fù)上述關(guān)閉動作。欲使

19、油門復(fù)位。須待轉(zhuǎn)速降到 3000r / min 時進(jìn)行。將油門上部 的大彈簧罩壓下， 使拉鉤重新掛上即可。 不可在轉(zhuǎn)速高于 3000r / min 時復(fù)位，以防損壞飛錘和拉鉤。5. 3 軸向位移遮斷器： 該裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過允許值時報警及停機(jī)。 安裝時使噴油嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持 0.5mm間隙（此時推力盤與 主推力瓦塊間隙為零），當(dāng)轉(zhuǎn)子相對位移為1mm時，既噴油嘴與擋油 盤的間隙增大到1.5m時，滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動， 切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油， 使主汽門及抽汽逆 止閥迅速關(guān)閉。同時，高壓油進(jìn)入錯油門滑閥下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅 速關(guān)閉。該裝置上

20、接電接點(diǎn)壓力表， 用于指示控制油壓。 當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移 0.6mm時，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出報警信號；位移 1mm時，使電磁閥 動作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥。該裝置也可實現(xiàn)手動停機(jī)。 用手拉裝置上的紅色捏手， 即可停機(jī)。欲使機(jī)組啟動，須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面 與延伸臂端部的密封面密合，接通高壓油路。5. 4 電磁閥：該裝置是電動停機(jī)保護(hù)裝置。 當(dāng)電磁閥停電時， 油門將高壓油路 切斷，使主汽門，抽汽逆止閥，調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。5. 5 當(dāng)潤滑油壓降至 0 . 055Mpa 時（表壓），通過電接點(diǎn)壓力 表接通信號電路，發(fā)出報警信號。潤滑油壓降至 0.04MPa 時，低壓 電動

21、油泵投入。潤滑油壓降至 0.03MPa （表壓）時，停機(jī)。潤滑油壓 降至0.015MPa （表壓）時，電動盤車不得投入。5.6各軸承均采用電接點(diǎn)溫度表，當(dāng)軸承回油溫度達(dá)到65C時, 通過電接點(diǎn)接通信號電路，發(fā)出報警信號。當(dāng)油溫升至 70C時，停 機(jī)。5.7 在運(yùn)行監(jiān)視方便的位置設(shè)有油位標(biāo)，可供操作人員監(jiān)示油箱 油位。同時還設(shè)有油位報警器。正常油位 0士 50mm當(dāng)油位降低到下 限位置時，接通電路發(fā)出信號。5. 8軸向位移遮斷器控制油壓，正常位置為 0. 62 MPa（表）時， 動作時為0.245Mpa （表）。5.9 磁力斷路油門： 是發(fā)生故障情況下緊急停機(jī)的保護(hù)裝置， 潤2滑油壓低于 0.0

22、3MPa（0 . 306kg/cm 2）（表）時或轉(zhuǎn)子的相對軸向位移超過1.0mm時，通過電接點(diǎn)壓力表，均將該油門中電磁鐵的電路 接通，將滑閥吸上， 切斷高壓油路， 并將高壓油通入調(diào)節(jié)器脈沖油路， 使主汽門抽汽閥及調(diào)速汽門快速關(guān)閉。 在緊急情況下， 操作人員可手 動按鈕，接通電源，使磁力斷路油門動作，停機(jī)。事故消除后，應(yīng)按 保護(hù)復(fù)舊按鈕，使油門滑閥恢復(fù)原來位置，接通高壓油路。6、調(diào)整抽汽：6.1 抽汽閥：是兩個由油壓控制的旋起式逆止閥。其油路與主汽 門操縱座的油路相連。當(dāng)油壓建立時，活塞上移，打開抽汽閥，當(dāng)保安系統(tǒng)動作主汽門迅速關(guān)閉時， 抽汽閥亦隨之關(guān)閉。 當(dāng)閥碟處于關(guān)閉 位置時，通過行程開關(guān)

23、接通電路予以顯示。6.2超壓保護(hù)：在抽汽管道上安裝一套由一個e51/ / 58的杠桿式脈沖閥和一個e 51/ / 58的安全閥組成的管道超壓保護(hù)裝置。通過調(diào)整杠桿式脈沖閥的重錘位置，16k g/cm 2）（表）時動作。使抽汽壓力升高至 1. 29MP（a 3.第二章 汽輪機(jī)的啟動，運(yùn)行中的維護(hù)和停止第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備工作和檢查1、值班長接到值長汽機(jī)啟動的命令后應(yīng)：1.1 通知司機(jī)并由司機(jī)轉(zhuǎn)告給其他崗位值班人員。1.2 作好啟動前的準(zhǔn)備工作及啟動過程中的監(jiān)護(hù)聯(lián)系工作并將各 項工作做好記錄。2、各值班人員在汽輪機(jī)啟動前應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)檢修工作已全部結(jié)束，工作票辦理完畢，設(shè)備和工作現(xiàn)場

24、清掃干凈。3、司機(jī)接到開機(jī)命令后應(yīng)：3.1 通知付司機(jī)作好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好操作工具， 儀器儀表，操作記錄，日志等。3. 2聯(lián)系電氣人員在肯定絕緣合格的條件下將各動力設(shè)備送3.3電。聯(lián)系化水人員準(zhǔn)備好足夠的化學(xué)除鹽水， 肯定汽輪機(jī)用油油 質(zhì)合格。3.4檢查所有儀表齊全良好， 各壓力表考克門開啟， 聯(lián)系熱工人 員送上儀表盤各種保護(hù)裝置電源。3.5 對油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.5.1 油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏 油現(xiàn)象。3.5.2 油箱內(nèi)油位正常， 油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活。3.5.3 油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。3.5.4 冷油器的進(jìn)出口油門開啟， 并有防

25、止誤操作的措施 （如加 鎖、掛牌等），備用冷油器的進(jìn)出口門關(guān)閉。3.5.5 電動油泵進(jìn)出口門開啟。3.5.6冬季啟動時，應(yīng)先開啟油加熱設(shè)備，將油溫提高至25C。3.6 對調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.6. 1 調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽門完整無卡澀，關(guān)閉嚴(yán)密，潤滑轉(zhuǎn)速表， 并記錄膨脹值。3.6.2 危急遮斷器應(yīng)動作靈活，并在脫扣位置。3. 6.3 軸向位移遮斷器在動作位置，磁力斷路油門在運(yùn)行位置， 抽汽閥在動作位置，啟動閥在下限位置。3.6.4 調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點(diǎn)的潤滑情況良好3.6.5 調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水。3.6.6 各保安裝置是否處于斷開位置。3.7 對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.7.1若用

26、1、2爐供汽時，母管聯(lián)絡(luò)門及疏水門開啟。3.7.2主蒸汽管路上的電動隔離門應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān) 實驗。3.7.3主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥、主汽門、抽汽逆止閥關(guān)閉。直接疏水門，防腐門開啟，啟動時能影響真空的閥門及汽水可 倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。3.7.4 汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟， 汽封加熱器閥門 開啟，汽封加熱器疏水門開啟。 （均壓箱），（汽封加熱器）進(jìn)汽閥關(guān) 閉。3.7.5 各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。3.7.6 冷油器冷卻水總門開啟， 冷油器進(jìn)水門關(guān)閉， 出水門開啟3.7.7 低壓加熱器進(jìn)出口水門開啟，直通門關(guān)閉，進(jìn)汽門關(guān)閉， 空氣門開 1 2 圈，低加疏水器出入口水門開起

27、，放水排地溝門關(guān) 閉，疏水水位計考克門開啟。3.7.8 高壓加熱器出入口水門開啟，直通門關(guān)閉，進(jìn)汽門，空氣 門，放水排地溝門關(guān)閉，疏水器出入口門關(guān)閉，汽平衡門；水平衡門 開啟，疏水直通門關(guān)閉，疏水水位記考克門開啟。4、凝值工接到開機(jī)命令后應(yīng)檢查準(zhǔn)備：4. 1 準(zhǔn)備好開機(jī)用具和記錄表格。4. 2 下部所有設(shè)備完好，清潔，儀表齊全考克門開啟。4. 3 檢查凝結(jié)水空氣系統(tǒng)閥門。4.3.1 凝汽器熱水井水位計完好， 上下考克門開啟， 水位應(yīng)在 3 / 4 處，不足時應(yīng)補(bǔ)水，熱水井放水門應(yīng)關(guān)閉。4.3.2 凝結(jié)水泵入口門開啟， 出口門關(guān)閉， 水封門，空氣門開起， 水泵完好。4.3.3 凝結(jié)水再循環(huán)門（據(jù)

28、水位調(diào)整） ，化學(xué)補(bǔ)水門關(guān)閉。4.3.4 凝結(jié)器汽側(cè)抽空氣門應(yīng)開啟，放水門關(guān)閉。4.4 檢查疏水膨脹箱各閥門。主汽門門桿疏水門，汽封疏水門， 排地溝門在關(guān)閉位置，其它疏水門及至凝結(jié)器的汽側(cè)平衡門應(yīng)開啟。4.5 檢查循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)： 。4.5.1 凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水門關(guān)閉， 出水門開啟， 膠球沖洗裝置閥 門及放水門關(guān)閉，空氣門在放凈空氣后關(guān)閉。4.5.2 冷油器循環(huán)水進(jìn)水門開啟， 出水門關(guān)閉， 放空氣門在放凈 空氣后關(guān)閉，工業(yè)水門關(guān)閉，濾水器出入口門開啟，直通門關(guān)閉。4.5.3 冷風(fēng)器總出水門，分組進(jìn)水門應(yīng)開啟。5、循環(huán)泵房值班工接到命令后應(yīng)檢查準(zhǔn)備；5.1 準(zhǔn)備工具及記錄表格5.2 循環(huán)泵房

29、內(nèi)設(shè)備完好，清潔，儀表齊全，考克門開啟。5.3 檢查循環(huán)水泵：5.3.15.3.25.3.35.3.4手搬動靠背輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，保護(hù)罩完整牢固。水泵軸承油質(zhì)良好，油量充足，閥蘭應(yīng)有微量水漏出。 電機(jī)接地線良好，絕緣合格，電源已送電。 水泵出口門關(guān)閉，入口門開啟，軸承冷卻水門開啟，開啟空氣門有水溢出后關(guān)閉。5. 4 涼水塔檢查：5.4.1 涼水塔周圍清潔，無雜物，塔壁周圍及布水管完整牢固。5.4.2 出水濾網(wǎng)應(yīng)清掃干凈，出水入水淆門應(yīng)開啟6. 各崗位值班人員檢查準(zhǔn)備結(jié)束后， 應(yīng)向值班長匯報， 值班長應(yīng) 重點(diǎn)檢查；6.1 主汽門，電動主汽門及旁路門確已關(guān)嚴(yán)。6.2 危急遮斷器動作靈活。6.3 油箱

30、油位在高限，各放油門、放水門確己關(guān)嚴(yán)，并已上鎖。6.4 凝結(jié)水泵， 循環(huán)水泵，給水泵，各電動油泵及水泵等開關(guān)在 停止位置，各電源已送好。6.5 檢查機(jī)組的滑銷系統(tǒng)， 在冷態(tài)下測量各膨脹間隙， 并做好記 錄。前座架上若帶有滑動油槽，應(yīng)壓注潤滑油。6. 6 檢查所有儀表、保安信號裝置。6.7 通往各儀表的脈沖管路上的閥門開啟。7. 檢查合格后， 班長通知鍋爐、電氣、匯報值長通知鍋爐供汽暖 管。第二節(jié) 汽輪機(jī)的啟動與帶負(fù)荷1、汽輪機(jī)在下列情況下禁止啟動：1.1 主汽門，調(diào)速汽門，抽汽閥卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)。1.2 高壓電動油泵或直流油泵故障。1. 3 重要保護(hù)裝置（如軸向位移遮斷器，危急遮斷器，磁力斷 路

31、油門等，）工作不正常。油溫低于25C，潤滑油質(zhì)化驗不符合標(biāo)準(zhǔn)。 轉(zhuǎn)速或其它重要表計指示出現(xiàn)不正常的誤差。 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分有明顯的金屬摩擦聲時。 機(jī)組振動超過 0.07mm。1.41.51.61.72. 暖管2.1 聯(lián)系鍋爐送汽暖管。 開啟主蒸汽母管聯(lián)絡(luò)門， 水門。隔離閥前主蒸汽暖管，逐漸提升管道內(nèi)壓力到（表）暖管2030分鐘后，以0.10.15MPa （表）開啟母管各疏0.2 0.3MPa/ min 壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過 5 C / m in 。2.2 在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽， 當(dāng)有蒸汽冒 出時，應(yīng)檢查關(guān)產(chǎn)隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時蒸汽漏入汽缸。

32、2.3 根據(jù)汽溫情況適當(dāng)關(guān)小主蒸汽管道的疏水門。2.4 在升壓過程中， 隨時注意拉查管道的膨脹和支吊情況， 如有 異常應(yīng)排除后方可繼續(xù)升壓。2.5 管道內(nèi)壓力升到正常后， 應(yīng)逐漸將隔離閥前總汽門開大， 直 至全開。3. 啟動高壓電動油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.1 啟動低壓電動油泵，檢查：3.1.1 潤滑油壓及軸承油流量。3.1.2 油路嚴(yán)密性。3.1.3 油箱油位。第一次啟動時，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必須的油量，以 備油管路充油后向油箱補(bǔ)充油。3. 2 啟動高壓電動油泵，對油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，然后：3.2.1 啟動盤車裝置：3.2.1.1 檢查電機(jī)旋向，停下電機(jī)。3.2.1.2 旋轉(zhuǎn)盤車電

33、機(jī)上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至 “嚙合”位置，啟動盤車。3.2.1.3 投入盤車時，帶有潤滑油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。3.2.2. 將保安裝置掛閘（危急遮斷油門，軸向位移遮斷器） 。3.2.3. 旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。3.2.4. 旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到 1 / 3 行程后， 分別使各保安裝置動作，檢查主汽門，調(diào)節(jié)汽閥，抽汽逆止閥是否迅 速關(guān)閉。3.2.5. 檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。3.2.6. 將同步器搖到下限位置。3.2.7. 檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)4. 啟動凝汽系統(tǒng)抽真空：4.1 啟動循環(huán)水泵：4.1.1 全開凝汽器循環(huán)水出口門，稍開進(jìn)口閥門。4.

34、1. 2 啟動循環(huán)水泵，全開出口閥門。4.2 開啟凝結(jié)水再循環(huán)管上的閥門， 關(guān)閉到低壓加熱器上去的凝 結(jié)水門。4.3 輪流試開兩臺凝結(jié)水泵， 聯(lián)動裝置實驗后，使一臺投入運(yùn)行：向凝結(jié)器汽側(cè)充水 （凝結(jié)水或化學(xué)處理水） 到熱水井水位 刻度處。爭開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門。 開啟水泵外殼到凝結(jié)器汽側(cè)空氣管道上的閥門。 檢查水泵是否充滿水， 開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞， 啟動凝結(jié)4.3.24.3.34.3.44.3.1水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。44投入射水抽汽器，抽凝汽舞真空，保持真空在0.06Mpa以上。4.5. 投入汽封加熱器，在連續(xù)盤車的狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送氣。 當(dāng)均壓箱用新蒸汽做汽源時，注意噴減溫水，使

35、蒸汽溫度不超過300 C。5、啟動：5.1 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件： 蒸汽壓力不低于 3.0Mpa 。蒸汽瘟度300 C以上。真空在 0.06Mpa 以上。各軸承回油量充足，油溫不低于 25C。 全面檢查正常。5.1.15.1. 25.1.35.1.45.1.55.2 旋轉(zhuǎn)高壓調(diào)節(jié)器啟動閥手輪， 將調(diào)節(jié)汽閥開啟， 注意啟動閥 手輪應(yīng)開足。5.3 緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)閉， 保持一定轉(zhuǎn)速 300500r / min。檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。當(dāng) 轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。5.4 一切檢查正常后，用五分鐘升速至 800r / min ，暖機(jī) 405

36、0 分鐘，注意檢查各軸承回油溫度及各部位的膨脹，振動情況。5.5 暖機(jī)過程中，凝汽器真空維持在 0.050.07Mpa （ 375 525mmH）G。5.6當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于 4045C。將冷油器投入運(yùn)行，冷油 器出口油溫保持在3545C。5.7 低速暖機(jī)， 肯定一切正常后，可逐漸開大主汽門，在 5分鐘 內(nèi)把轉(zhuǎn)速提高到 1100r/min ，中速暖機(jī) 100分鐘。油溫，油位，油箱，油壓正常。 各軸承的溫度及回油情況。 電動油泵的工作情況。汽輪機(jī)各部位的膨脹。 （熱膨脹應(yīng)達(dá)到 2mm ） 上下部汽缸的溫差應(yīng)不超過 50C。再次檢查：（1）（2）（3）4）5）6）應(yīng)當(dāng)注意，若暖機(jī) 100分鐘，熱膨

37、脹值不到 2mm，應(yīng)保持 1100R/min 繼續(xù)暖機(jī)不準(zhǔn)升速。5.8 一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)的升速，在 15 分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)速升 至 3000r/min ，暖機(jī) 15 分鐘后，此時熱膨脹值應(yīng)達(dá)到 4mm。5.8.1 在升速過程中首先過臨界轉(zhuǎn)速 1698r/min （發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn) 速 1950r/min ）此時振動最大不超過 0.15mm。5.8.2當(dāng)轉(zhuǎn)速升至26502750 r/min，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)開始動作， 全開主汽門（開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)） ，操作同步器，調(diào)整轉(zhuǎn)速到額 定轉(zhuǎn)速。5.8.3 升速過程中，注意：門。后，開。（1）凝汽器真空逐漸升高，為防止升速過快，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小主汽 調(diào)節(jié)主蒸汽管路，

38、抽汽管路，汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出 關(guān)閉疏水門。抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥應(yīng)保持常（2）當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動0.07mm時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查，暖機(jī) 15 分鐘，繼續(xù)升速，（不得超過三次），若振動不減小應(yīng) 做停機(jī)處理。（ 3）當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油溫過低） ，應(yīng) 停止升速，查明原因。（ 4）當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查 膨脹不足4mn時，應(yīng)保持3000r/min繼續(xù)暖機(jī)。5.9空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整： 主油泵進(jìn)出口油壓， 脈沖油壓。軸承溫度及潤滑油壓。 使各保安裝置分別動作，主氣門，調(diào)節(jié)汽閥，抽汽逆止閥 是否迅速關(guān)閉。（ 5）同

39、步器控制升速降速是否平穩(wěn)。7）（8）5.10同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動操作時） 。 記錄所有測量儀表的讀數(shù)?？肇?fù)荷運(yùn)行時，排氣溫度不超過 120C。 汽輪機(jī)第一次啟動大修后。 停機(jī)一個月以后或者已運(yùn)行了2000 小時以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動作實驗，步驟如下：（ 1 ）將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速 提33003360r/min，此時危急遮斷器應(yīng)動作，否則立即手擊危急遮 斷停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。（ 2）危急遮斷器動作后，將主氣門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速 降至 3000r/ min 以下，按程序熏新啟動，（3）汽輪機(jī)第一次啟動或大修后、危急遮斷器動作試驗應(yīng)進(jìn)行3

40、次，第一二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過 18r/min ，第三次與前兩次的平 均值之差不應(yīng)超過 30r / min 。（ 4）實驗之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。（ 5）冷態(tài)啟動的機(jī)組， 應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī) 1 2 小時后進(jìn)行實 驗，一切正常后將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。5 .11 對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，6、并列帶負(fù)荷：A:純凝汽工況：將同步器改由電氣調(diào)整， 向電氣發(fā)6.1 全面檢查各部分正常后， 出“注意” “可并列”信號。己并列”的信號后，注意調(diào)整汽封關(guān)閉疏水膨脹箱疏6.2 接到電氣發(fā)來“注意”及凝汽器水位， 根據(jù)汽溫關(guān)閉主蒸汽管路疏水門， 水門，主汽門門桿疏水開 12圈。6.3 除特殊情況外，

41、汽輪機(jī)不能長時間空負(fù)荷運(yùn)行， 發(fā)電機(jī)并列 后，即在約 5 分鐘時間內(nèi)將負(fù)荷增至 10%的額定負(fù)荷。 并在此負(fù)荷下 暖機(jī)25分鐘，熱膨脹值應(yīng)達(dá)6mm否則應(yīng)繼續(xù)暖機(jī)?？肇?fù)荷運(yùn)行時，后汽缸排氣溫度不應(yīng)超過100- 120C,帶負(fù)荷后不應(yīng)超過60 70C。6.4全面檢查正常后，以每分鐘增負(fù)荷率約 96kw的速度增負(fù)荷 到 6000kw （約用 52 分鐘），然后保持 50%的額定負(fù)荷暖機(jī) 20分鐘， 將負(fù)荷增到100 %，約用50分鐘，其增荷率為120kw/分鐘，此時膨 脹值為7mm從并列到滿負(fù)荷應(yīng)不少于150分鐘。6.5 增負(fù)荷過程中應(yīng)隨時注意膨脹和各軸承振動情況， 注意調(diào)速 系統(tǒng)動作應(yīng)平穩(wěn)，油溫、

42、油壓、油流、應(yīng)正常。6.6 通知化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水， 合格后改至除氧器， 根據(jù)風(fēng)溫投入冷 風(fēng)器，保持進(jìn)風(fēng)溫度在2540 C之間。6.7 根據(jù)負(fù)荷增加程度逐漸開大低壓加熱器的進(jìn)水門， 關(guān)閉再循 環(huán)門，保持凝汽器的正常水位。6.8 注意檢查機(jī)組振動情況，當(dāng)振動增大時，應(yīng)停止增加負(fù)荷； 在該負(fù)荷下運(yùn)行 30 分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低 1015負(fù)荷 繼續(xù)運(yùn)行 30 分鐘，振動仍沒有消除，應(yīng)查明原因。6.9 機(jī)組開始帶負(fù)荷后， 即可投入低壓加熱器。 高壓加熱器的投 入，應(yīng)根據(jù)加熱器的疏水方式， 與低壓加熱器一起投入或在負(fù)荷增加 到一定數(shù)值后投入。6.10 負(fù)荷帶至 4000kw 時，可進(jìn)行下列操作：6.

43、10.1 關(guān)閉抽汽閥底部及抽汽閥前疏水門。6.10.2 投用高壓加熱器：6.10.2.16.10.2.2聯(lián)系鍋爐準(zhǔn)備投用高加： 開抽汽管道疏水門充分疏水后關(guān)閉，開抽汽管道至高 加截門。6.10.2.3全面檢查高壓加熱器正常后，開啟入口水門，開空氣門有水溢出時關(guān)閉。關(guān)閉汽側(cè)放水門，觀察水位計情況應(yīng)無升高現(xiàn)象， 開啟給水出口門，關(guān)閉直通門。6.10.2.4 開高加進(jìn)汽門，保持壓力 0.2 1.3MPa ，暖體 5分鐘，開啟汽側(cè)空氣門。放凈空氣后關(guān)閉。1/2 處，緩慢開啟逐漸開大進(jìn)汽門，開啟疏水器出入口門，保持水位計在 使出口水溫保持150 C。6.11 向除氧器供汽： 開啟一段抽汽去除氧器管道疏水

44、門， 充分疏水后關(guān)閉，去除氧器截門；調(diào)整調(diào)壓閥使壓力保持在0.1 0. 1 2Mpa。6.12 使用低壓加熱器。6.12.1 開啟三級抽汽門。6.12.2 開啟凝結(jié)水入口門，檢查水位計指示情況，正常后開啟 出口水門。B:抽汽工況：6.1按“ A工況運(yùn)行方式帶上25%額定負(fù)荷。6.2 投入調(diào)壓器：（ 1 ）開低壓調(diào)壓器啟動閥，建立二次脈沖油壓。（2）開啟抽汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān) 閉排空氣門，慢慢開啟到調(diào)壓器去的截止閥。（3）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松 開。（4）投入調(diào)壓器，旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)汽閥開閉 情況和負(fù)荷變化。（5）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的

45、手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓5%。接通抽汽管路。6.3 增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過 5t/ min 。6.4 當(dāng)電負(fù)荷比較大投調(diào)壓器時，應(yīng)特別注意負(fù)荷的變化，不 得超過額定功率（或最大功率） 。第三節(jié) 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1、值班人員應(yīng)做到：1.1 保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。1.2 經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)行情況，每小時抄表一次，各參數(shù)指示應(yīng) 正常，若表記指示與實際運(yùn)行情況不符合時， 應(yīng)查明原因并匯報班長。定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。每小時對設(shè)備全面檢查一次， 應(yīng)注意各軸承溫度及油流和振 汽、水、油系統(tǒng)嚴(yán)密情況，測聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。 對油系統(tǒng)定期檢查并做到：1.41.3動情況，1.51.5.

46、1 保持管道清潔，暢通，無漏油。1.5.2 冷油器定期沖洗。1.5.3 按時放出油箱底部的積水和油垢， 補(bǔ)充新油， 保持油位正 常，濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。1.5.4濾油器前后壓差超過0.05MPa時應(yīng)切換，清洗濾網(wǎng)。1.5.5 定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。1.6 各軸承，杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動面定期加注潤滑 油脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油 脂，叉形接頭處使用二硫化鋁油劑。1.7 定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。1.8 電動油泵及自啟動裝置定期實驗。1.9 保安系統(tǒng)定期進(jìn)行實驗。1.10 每天定期將主汽門，電動隔離閥等重要閥桿上，下移動， 防止閥桿卡死。1.11 如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定

47、負(fù)荷， 應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變動一次， 檢查調(diào)節(jié)汽閥開度情況。1.12 汽輪機(jī)運(yùn)行中周波不應(yīng)超過 50HZ。1.13各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在3545C范圍內(nèi)，溫升一般不超 過10 15C，潤滑油壓應(yīng)保持在0.08 0.12Mpa （表）。1.14定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性實驗和凝汽器水側(cè)清洗。1.15無特殊原因，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。1.16將冬用冷油器投入運(yùn)行時應(yīng)注意：1.16.1從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。1.16.2緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排汽 旋塞排出空氣，空氣全部排出后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使 油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。1.16.3開啟備用冷油器水側(cè)排

48、氣旋塞和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先 開啟）：使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。1.16.4慢慢打開油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤滑 油壓和油溫的波動。1.16.5冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水 量。1.17保持正常運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行參數(shù)單位設(shè)計值變動范圍進(jìn)機(jī)汽壓Mpa3.433.14 3.63進(jìn)機(jī)溫度C435420445潤滑油壓Mpa0.08 0.12調(diào)速油壓Mpa1.167 （表）主油泵進(jìn)口油壓Mpa0.088 （表）第一次脈沖油壓Mpa0.382 （表）第二次脈沖油壓Mpa0.382 （表）一級抽汽壓力Mpa0.9810.705 1.285二級抽汽壓力Mpa三級抽汽壓力M

49、pa0.196排汽溫度C帶負(fù)荷70C空負(fù)荷V120C油溫C35 45軸承溫度（回 油）C不超過65 C發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫C20 40 C油箱油位mm0士 50mm振動mm0.05mm1.18及時合理獷調(diào)整運(yùn)行方式，做好運(yùn)行分析，使機(jī)組保持安 全經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。1.19發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時消除，不能消除時應(yīng)填寫設(shè)備通知單, 并匯報值長。2.汽輪機(jī)定期試驗與切換試驗項目時間操作人監(jiān)護(hù)人機(jī)電信號試驗每班副司機(jī)司機(jī)主汽門靈活性試驗星期一，二班司機(jī)班長汽輪機(jī)測震動每4小時副司機(jī)司機(jī)轉(zhuǎn)速表加油10日，二班副司機(jī)司機(jī)油箱放水，取樣化驗10日，二班司機(jī)班長電動油泵測絕緣試驗20日，二班凝值工班長凝結(jié)水泵測絕緣試驗20日

50、，二班凝值工班長抽汽器降壓試驗星期三，二班副司機(jī)循環(huán)水泵泵測絕緣試驗25日，二班循環(huán)泵值班工班長給水泵測絕緣試驗20日，二班凝值工班長冷油器切換必要時凝值工真空嚴(yán)密性試驗大小修后司機(jī)班長軸向位移試驗大小修后司機(jī)班長超速試驗大小修后，或運(yùn)行2000小時司機(jī)班長汽輪機(jī)惰走試驗停機(jī)時司機(jī)班長第四節(jié)設(shè)備的切換與試驗1.凝結(jié)水泵切換:1.1全面檢查備用水泵正常，出入后水門開啟，聯(lián)鎖開關(guān)解除。1.2 啟動備用泵，運(yùn)行正常后，停止運(yùn)行泵，注意凝汽器水位及其他 應(yīng)正常。1.3 將運(yùn)行泵做備用，投入聯(lián)鎖開關(guān)，做好記錄。2.12. 運(yùn)行中冷油器切換：班長做好監(jiān)護(hù)，運(yùn)行主任在場，凝值工操作，司機(jī)應(yīng)特別注意油溫，油壓

51、的變化。2.22.3開啟備用冷油器，油側(cè)空氣門，注意系統(tǒng)油壓不得下降。待備用冷油器空氣放凈有油溢出時關(guān)閉空氣門，全開進(jìn)氣門，開 啟冷卻水門。2.4 緩慢開啟備用冷油器的出油門，根據(jù)油溫調(diào)整出水門，使油溫變 化不大于23C。2.5 備用冷油器投入運(yùn)行全部檢查正常后，方可停用原運(yùn)行冷油器。2.6 緩慢關(guān)小原運(yùn)行冷油器出油門直至全關(guān)。 聯(lián)系司機(jī)注意油溫油壓 的變化。2.7 關(guān)閉原運(yùn)行冷油器進(jìn)油門，冷卻水出入口門，全面檢查正常后， 方可允許檢修。3運(yùn)行中分半清洗凝汽器：3.1 得到值長同意后，聯(lián)系電氣減去部分負(fù)荷，保證分半清洗凝汽器 時真空不低于0.0866mpa.排氣溫度不高于70C。3.2 緩慢關(guān)閉清洗側(cè)空氣門，關(guān)閉清洗側(cè)循環(huán)水出入口門，注意真空 及排氣溫度的變化。3.3 開啟清洗側(cè)水室防