SJ低溫干餾方爐操縱制度

1、SJ低溫干餾方爐操作規(guī)程（二 00七年）*煤化工有限責(zé)任公司操作規(guī)程目錄、裝爐、點(diǎn)火開爐操作、司爐和系統(tǒng)的正常操作四、正常停爐操作五、燜爐操作六、緊急停電處理安全特別注意事項一、裝爐用焦炭墊底(共需墊底焦炭 60T，粒度大于25mm )(1)啟動推焦機(jī)，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)，通過上煤系統(tǒng)給爐內(nèi)裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。人下到爐內(nèi)把焦炭扒平。啟動拉焦盤見均勻下料時為止。再把焦炭扒平，此時的焦炭高度應(yīng)和花墻頂部找平或高100mm300mm 。鋪容易著火的軟柴(1) 先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內(nèi)后把它們鋪在焦炭上，厚度為100mm 左右，然后噴灑上柴油。(2) 此時爐內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鋪電熱絲(1)事先準(zhǔn)備好

2、電熱絲，用 22#細(xì)鐵絲在e 8的圓鋼上繞成電熱絲，每根電熱絲的電阻應(yīng)為10歐姆，一共10根。把電熱絲每5根為一組，分成兩組，固定在16mm 2黑皮線上，每 400 500mm為一個接頭，然后在兩側(cè)面從熱電偶孔分別甩出去(卸掉2個熱電偶)。鋪好電熱絲以后再測電阻，每組的電阻應(yīng)為2歐姆 左右。備好220V的電源接口，注意做好絕緣。每5根電熱絲形成一個并聯(lián)電路。電源線與電熱絲之間要求接觸良好，電熱絲與電源線連接處的直線段不要大于10mm。然后用大木柴分別放在電熱絲兩側(cè)，防止電熱絲被壓壞或變形。(6) 電熱絲上再鋪第二層易著火的柴，然后噴灑上柴油。鋪木柴(1)細(xì)柴上鋪中等大小的木柴，中木柴上再鋪大木

3、柴，鋪木柴時每在軟柴上最好能鋪一層厚 100mm的細(xì)柴，以便好引著火。層木柴互相垂直鋪放厚約 300mm。最上面一層大木柴互相之間不留間隙，以免碎煤掉進(jìn)去，鋪完 木柴后噴灑柴油，柴油需 25kg。裝煤(1)木柴鋪好后，檢查上煤系統(tǒng)。啟動上煤系統(tǒng)把爐子和爐頂煤箱裝滿。、點(diǎn)火和開爐操作點(diǎn)火前的全面檢查(1)出焦機(jī)水封槽補(bǔ)滿水。接好點(diǎn)火電源線和開關(guān)。封好爐頂人孔。橋管上兩個防爆蓋打開。煤氣風(fēng)機(jī)出入口閥門全開?；貭t煤氣閥門關(guān)閉。煤氣放散旋捕器上面放空閥打開，烘干煤氣閥關(guān)閉。空氣總閥關(guān)閉。各處脫油脫水閥打開閥門給水。(10)空氣風(fēng)機(jī)和煤氣風(fēng)機(jī)作好啟動前的檢查和準(zhǔn)備。(11)油水分離池加滿水。(12 )各

4、水泵作起動前的檢查和準(zhǔn)備。開始點(diǎn)火啟動空氣風(fēng)機(jī)，電流正常后，打開出口蝶閥，然后開爐前門管空氣總閥向爐內(nèi)給風(fēng)。5萬t/a爐的起使點(diǎn)火風(fēng)量為 1600m 3/h。風(fēng)給好以后，啟動點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火，十分鐘后，爐內(nèi)柴已點(diǎn)著， 并冒出濃煙，斷電并抽出電源線，安裝點(diǎn)火孔熱電偶。注意橋管上兩個放散的冒煙情況，開始是白煙，30分鐘后，煙很大并帶有黃色，表明煤已著火，即開始壓煤氣。3、壓煤氣和煤氣回爐(1)點(diǎn)火后啟動熱環(huán)水泵、冷環(huán)水泵、清水泵、循環(huán)水泵。點(diǎn)火后30分鐘開始壓煤氣。順序開關(guān): 關(guān)閉橋管上兩個防爆蓋 旋流板塔頂放空閥，打開冒出煤氣后關(guān)閉，讓煤氣從剩余放散放空。 電捕器頂放空閥打開冒出煤氣后關(guān)閉。 放散施

5、捕放空閥打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣從此排盡。(4) 點(diǎn)火1小時后開始啟動推焦機(jī)，推焦速度放到最低速度20' 50轉(zhuǎn)之間進(jìn)行，同時啟動刮板機(jī)和烘干機(jī)。(5)煤氣自壓通過放散系統(tǒng)即可啟動煤氣風(fēng)機(jī)并可立即回爐，稀釋比按1 : 1.8配給(因為此時煤氣不純，回爐較安全)從點(diǎn)火到回爐可在1 2小時內(nèi)完成。正常操作(1)逐步加大風(fēng)量和回爐煤氣量，稀釋比按 1 : 1.7-1.8調(diào)整，每次加風(fēng)量不得超過500m 3/h，花墻內(nèi)不許著火。當(dāng)出口溫度和點(diǎn)火口溫度穩(wěn)定上升時，可加大推焦機(jī)速度，每 次加處理量不得超過 50轉(zhuǎn)。低產(chǎn)量運(yùn)行時，適當(dāng)減小風(fēng)量和回爐煤氣量，稀釋比不變。爐中部溫度控制在650 750 C之間

6、，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)按最大處理量運(yùn)行。三、系統(tǒng)操作正常操作指標(biāo):(1 )爐頂溫度:70150 C爐中部溫度:650 750 C單位風(fēng)量:260 300m 3/ 噸煤(單位風(fēng)量一加工噸煤需空氣量，總風(fēng)量 /小時入爐煤量)1.6 2(4 )稀釋比:空氣總量/回爐煤氣總量=稀釋比(5)爐頂壓力:0 -15 0Pa2、各項操作指標(biāo)所代表的意義(1 )爐頂溫度在爐內(nèi)氣流分布比較均勻的條件下， 爐頂溫度的高低代表著爐內(nèi)的供熱狀況是多還是少，爐頂溫度高于上述指標(biāo)表示供熱多了。低于上述指標(biāo) 表示熱量不足，達(dá)到上述指標(biāo)表示供熱正好。當(dāng)爐內(nèi)氣體分布不均勻時也 會出現(xiàn)一些假象，這就需參看單位風(fēng)量來判斷。(2 )單位風(fēng)量(

7、加工噸煤需空氣量)風(fēng)量就是熱量，有風(fēng)才能進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量總風(fēng)量大，產(chǎn) 生熱量就多，由于處理量大小的影響，供熱量不一定充足，所以要用單位 風(fēng)量來衡量供熱量是否充足，是多還是少，單位風(fēng)量可以準(zhǔn)確反映出爐子 的供熱情況。爐中部溫度表示加熱的強(qiáng)度，也表示著氣體熱載體的溫度，其高低主 要和稀釋比有關(guān)。(4)稀釋比實際上就是代表著煤氣燃燒的溫度，煤氣完全燃燒時的稀釋比為=0.531。此時的燃燒最高溫度為1700 C,隨著稀釋比的增加燃燒溫度降低，低溫干餾爐所需溫度在650 750 C之間，稀釋比控制在1.6 2 之間。由于我們的供熱方式是內(nèi)燃內(nèi)熱式，煤氣和空氣混合好以后在干餾段內(nèi)的煤層之間燃燒，燃燒過程中

8、熱量被煤吸收，所以當(dāng)稀釋比為1.6 2 時，干餾段的溫度只有 650 750 Co(5)爐頂壓力是一個安全指標(biāo)，負(fù)壓大了會往爐內(nèi)吸空氣，就有煤氣爆 炸的危險，小了爐頂冒煙不但浪費(fèi)了煤氣，還造成大氣污染，實際操作過 程中最好以爐頂剛好不冒煙為準(zhǔn)。3、操作原則和操作方法低溫干餾的目的就是為了得到質(zhì)量合格的焦炭產(chǎn)品和盡可能多的煤焦 油，并把剩余煤氣回收利用，為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，必須保證兩個條件即供 給足夠的熱量和達(dá)到一定的干餾溫度，光熱量夠還不行，還必須達(dá)到一定的溫度，因為煤本身必須加溫到550 C以上，煤焦油才可能干餾完全，揮發(fā)份才能合格，因此熱載體的溫度以650 750 C為宜，溫度過高也不好，直

9、接影響半焦和焦油產(chǎn)量。操作原則：穩(wěn)定風(fēng)量，用增減處理量的方法來控制爐頂溫度，用稀釋 比的大小來調(diào)節(jié)干餾段的溫度。4、爐頂壓力和回爐煤氣量的調(diào)節(jié)方法:既要保證回爐煤氣量的穩(wěn)定，又要使?fàn)t頂壓力保持負(fù)壓，同時要求滿 足兩個指標(biāo)，這是互相關(guān)聯(lián)經(jīng)常自動變化的兩個參數(shù)，所以要求系統(tǒng)和司爐崗位的操作工上班時間不得離崗，并經(jīng)常注意兩個參數(shù)的變化，及時進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)的方法即把煤氣風(fēng)機(jī)出入口閥全開，用回爐煤氣閥和放散煤氣閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，前者用來調(diào)節(jié)回爐煤氣量的大小，后者調(diào)節(jié)爐頂壓力的大小，爐頂負(fù)壓不要過大，以爐頂不跑煙為準(zhǔn)。四、正常停爐操作1、停止加煤，改加半焦。2、降低推焦機(jī)轉(zhuǎn)速，讓半焦充分吸收爐壁熱量，使?fàn)t溫逐漸

10、降低。3、逐步減小風(fēng)量和推焦轉(zhuǎn)速，稀釋比逐漸放大。4、等爐溫降到300 C以下時，停止供風(fēng)，推焦轉(zhuǎn)速放到最慢速度（100 轉(zhuǎn)以下）緩慢排空爐子。5、爐子排空后打開爐頂人孔，放低水封槽水位，讓空氣從導(dǎo)焦口進(jìn)入爐 內(nèi)，使?fàn)t子逐漸冷卻下來。五、事故燜爐操作1、關(guān)閉空氣總閥，停止空氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煤氣總閥，停止煤氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，不要使?fàn)t頂出現(xiàn)很大負(fù)壓；調(diào)整總放散閥門，使放散 總管保持正壓。3、關(guān)完風(fēng)以后，如果時間短，可以不關(guān)煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，讓煤氣從放散系統(tǒng)放空。4、循環(huán)水泵和清水泵繼續(xù)運(yùn)行。5、當(dāng)燜爐時間很長時，系統(tǒng)壓力無法維持正壓時，關(guān)閉放散閥門和煤氣 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。6、燜爐過程中不允

11、許打開橋管上的防爆蓋。只有當(dāng)燜爐時間很長時，根據(jù)爐溫情況可以打開橋管上的防爆蓋，向爐內(nèi)短時間吹風(fēng)以保持爐內(nèi)溫度， 同時啟動推焦刮板機(jī)，烘干機(jī)以最慢速度間斷運(yùn)行，并及時向爐頂煤倉加 滿煤。7、燜爐后的開爐和正常起爐一樣操作。六、緊急停電操作1、一旦發(fā)現(xiàn)停電同時進(jìn)行以下處理:(1)首先關(guān)閉空氣總閥。(2)關(guān)閉回爐煤氣總閥。(3 )關(guān)閉烘干用煤氣和空氣閥門。(4)關(guān)閉水泵出入口閥門，排焦箱改為高位水池供水自然循環(huán)。2、查明停電原因。3、如果是短時間停電，維持系統(tǒng)壓力，來電以后即可馬上重新開爐，先 啟動水泵，然后啟動空氣風(fēng)機(jī)小風(fēng)量給風(fēng)，給好空氣后馬上可以啟動煤氣 風(fēng)機(jī)讓煤氣回爐。回爐煤氣量按稀釋比供給。4、如果停電時間長，系統(tǒng)正壓無法維持，則按燜爐處理，來電以后按正 常起爐操作進(jìn)行起爐。5、注意檢查排焦箱供水情況及循環(huán)情況，以免排焦箱缺水造成事故。七、安全特別注意事項1、爐頂絕不允許虧料，應(yīng)及時加料，必須始終保持爐頂煤箱滿料，絕不 允許料位降至爐頂輔助煤箱進(jìn)口以下。由于某種原因料供不上時，及時降 低排焦轉(zhuǎn)速直至燜爐處理。（不允許10伽以下煤入爐、不允許200伽以上 煤入爐。）2、花墻內(nèi)不允許著火，注意爐內(nèi)花墻供氣情況，發(fā)現(xiàn)花墻內(nèi)著火要及時 調(diào)整稀釋比，花墻內(nèi)必須保證不著火。3、排焦箱絕不允許缺水。任何情況下必須保證排焦箱滿水。生產(chǎn)過程必 須保證清水泵正