東鄉(xiāng)潤泉供水企業(yè)吉星水廠改擴(kuò)建項(xiàng)目工程責(zé)任監(jiān)察實(shí)施詳細(xì)介紹(定)

1、東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴(kuò)建工程江西省水利監(jiān)理實(shí)施細(xì)則程監(jiān)理公司東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴(kuò)建工程監(jiān)理部二0 一二年八月批 準(zhǔn)：周 斌審 查：周 群編 寫：王躍進(jìn)目錄四、1.2.3.4.5.6.7、工程概況和內(nèi)容監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理機(jī)構(gòu)職責(zé)監(jiān)理工作細(xì)則土石方開挖工程混凝土程廠區(qū)道路工程水池和池類工程工藝及管道安裝工程儀表及自動控制系統(tǒng)工程電氣設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工程、 工程概況和內(nèi)容1工程概況本工程為二期工程建設(shè)為3萬m 建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程( GB50202-2001) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50203-2002)/d。本次

2、主要編制范圍為輸水工程、淨(jìng)水廠工程及配水連接主管工程。2. 工程內(nèi)容本次主要內(nèi)容如下：新增一條幸福水庫7取水7混合7反應(yīng)沉淀池7汽水反沖濾池7清水池7送水泵房7用戶。水廠內(nèi)新建反淀池、濾池、清水池。水廠排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外運(yùn)處 置。、監(jiān)理工作依據(jù)1、監(jiān)理依據(jù)1) 建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、項(xiàng)目施工招投標(biāo)文件；2) 國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3) 設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審記錄，設(shè)計(jì)變更單；4) 已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃；5) 有關(guān)工程的專題會議，工地例會及有關(guān)本工程技術(shù)決定；6) 經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，總進(jìn)度、月進(jìn)度及周進(jìn)度計(jì)劃等；4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（G

3、B50207-2002 5）屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002 6）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002 7）建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB1350210-2001 8）鋼筋焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2002） 9）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-2002） 10）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97） 11）水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范 （SL-2003） 12）工程測量規(guī)范（GB50026-93） 13）給水排水工程構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008 14）普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5

4、3） 15）普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53） 16）砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63） 17）水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 18）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 19）給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002三、監(jiān)理機(jī)構(gòu)職責(zé)總監(jiān)理工程師專 業(yè) 監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專 業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師職責(zé)反 應(yīng) 沉 淀 池1）確定項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員的分工和崗位職責(zé);2）主持編寫項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃、審批項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，并負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的日常工作;3）審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見;4）檢查和監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程項(xiàng)目的進(jìn)展情況可進(jìn)行監(jiān)理人員調(diào)配，對不稱職的監(jiān)理人員應(yīng)調(diào)換其工作

5、;5）主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的文件和指令;6）審定承包單位提交的開工報告、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、進(jìn)度計(jì)劃;7）審核簽署承包單位的申請、支付證書和竣工結(jié)算;8）審查和處理工程變更;9）主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查;10）調(diào)解建設(shè)單位與承包單位的合同爭議、 處理索賠、審批工程延期;11）組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告和項(xiàng)目監(jiān)理工作總結(jié)；12）審核簽認(rèn)分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料， 審查承包單位的竣工申請， 組織監(jiān)理人員對待驗(yàn)收的工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查， 參與工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收；13）主持整理工程項(xiàng)目的監(jiān)理資料。專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)1）負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)

6、則；2）負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施；3）組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當(dāng)人員需要調(diào)整 時，向總監(jiān)理工程師提出建議； 4）審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計(jì)劃、方案、申請、變更，并 向總監(jiān)理工程師提出報告； 5）負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收； 6）定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況報告，對重大 問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示； 7）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況做好監(jiān)理日記； 8）負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報； 9）核查進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明 文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為有必要時對進(jìn)場材料、設(shè)備、 構(gòu)配件進(jìn)

7、行平行檢驗(yàn)，合格時予以簽認(rèn)； 10）負(fù)責(zé)本專業(yè)的工程計(jì)量工作，審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證。四、監(jiān)理工作細(xì)則1、土石方開挖工程1 ) 施工單位應(yīng)在施工放樣前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求及施工條件，完 成放樣測量措施計(jì)劃，并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。2 ) 在任一開挖分項(xiàng)工程開工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行開挖區(qū)地形的 實(shí)測和開挖面的實(shí)地放樣， 并將成果報監(jiān)理部審批， 得到肯定批復(fù)后， 即可向監(jiān)理部申請開工許可證或開工批復(fù)文件。3 ) 土石方開挖后的斷面必須滿足設(shè)計(jì)圖要求， 開挖完成后施工 單位進(jìn)行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4 ) 任一土(石)方開挖工程開工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行開挖區(qū)地 形的實(shí)測和開挖地面實(shí)地放樣，并

8、將成果報監(jiān)理部審批。5 ) 土(石)方開挖或土方填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量， 避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失， 必要時， 監(jiān)理部可要求施工單位 在測量工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢查和校測。 但監(jiān)理工程師所進(jìn)行 的任何對照檢查和校測， 并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質(zhì) 量所應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。6 ) 土(石)方開挖或土方填筑施工過程中， 施工單位應(yīng)堅(jiān)持“質(zhì) 量第一”的方針，鍵全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過程中， 堅(jiān)持三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。7 ) 開挖施工過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、 水文地質(zhì)條件變化或其它實(shí) 際條件與設(shè)計(jì)條件不符時，施工單位應(yīng)及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理部， 由監(jiān)理部核轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)單

9、位，供變更或修改設(shè)計(jì)參考。8) 當(dāng)開挖過程中發(fā)生邊坡滑坡，或觀測資料表明邊坡處于危險 狀況態(tài)時，施工單位應(yīng)采取以下措施：1) 及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應(yīng)防范措施， 防止事故和事態(tài)范圍的擴(kuò)大和延伸；2) 記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程處理經(jīng)過，并及時報監(jiān)理部；3) 會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理部審批后執(zhí)行。9) 在土(石)方開挖或土方填筑施工過程中， 施工單位若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理部有權(quán)采取相應(yīng)措施予以制止：不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工；2)違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動保護(hù)條例施工；不按規(guī)定的路線、區(qū)域出碴、棄碴；4)出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況；其它違

10、反工程承建合同文件的情況；監(jiān)理工程師有權(quán)利用口頭警告、 書面違規(guī)警告、 直至返工、 停工 整改等方式予以制止。 由此而造成的一切經(jīng)濟(jì)損失和合同責(zé)任、 均由 施工單位承擔(dān)。10 ) 土(石)方開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣，除非有監(jiān)理 工程師的書面指令，應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。11 ) 收方斷面及竣工斷面，其中樁、縱、橫向誤差、高程誤差， 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。否則，監(jiān)理工程師將提出處理意見，施工承建方必須遵照實(shí)施， 由此引起的工程費(fèi)用增加及工期的延誤， 由 施工承建方承擔(dān)合同責(zé)任。2土（石）方開挖驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供以下資料：1）基礎(chǔ)竣工地形圖 （圖上應(yīng)標(biāo)明建筑物實(shí)際基面的平面位置、

11、重要的系基礎(chǔ)埋件位置） ；2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎(chǔ)竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應(yīng)增測剖面圖；3）基礎(chǔ)竣工地質(zhì)報告，基礎(chǔ)施工測量技術(shù)報告（包括：建筑物實(shí)測坐標(biāo)、高程與設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程比較表等有關(guān)資料說明）4）基礎(chǔ)竣工報告（主要反映與施工質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量評價） 。3施工單位應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、以及合同文件、設(shè)計(jì) 文件進(jìn)行自檢，并應(yīng)在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行下一工序施工。必要時監(jiān)理工程師將進(jìn)行抽檢，抽檢不 合格時，監(jiān)理工程師將根據(jù)抽檢結(jié)果提出處理意見，內(nèi)容包括：擴(kuò)大抽檢范圍；2）對不合格部位進(jìn)行返工處理；對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工；4）監(jiān)理工程師

12、認(rèn)為的其它處理措施。施工單位必須按監(jiān)理工程師的指令組織實(shí)施，并承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任，監(jiān)理工程師的抽檢均在承建單位三級自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行， 且不減輕承建單位應(yīng)承擔(dān)的合同責(zé)任。4本細(xì)則未列入施工技術(shù)要求，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按合同文件技術(shù)規(guī)范、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5工程計(jì)量支付按“工程計(jì)量支付”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則：1）進(jìn)罐的水泥、應(yīng)有廠家品質(zhì)試驗(yàn)報告，施工單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收 檢測。不同品種、 標(biāo)號及廠家的水泥、罐中存放的膠凝材料一旦確定 不應(yīng)隨意更換，確因生產(chǎn)需要改變，應(yīng)有監(jiān)理單位的書面通知，并應(yīng) 使罐中膠凝材料用空，認(rèn)真清罐后才能重新進(jìn)料。2）砂石骨料的質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范控制，

13、在沖洗、篩分骨料時，應(yīng) 控制好篩分進(jìn)料量和混篩配合比， 調(diào)整好沖洗水壓和用水量， 以保證 各級骨料成品質(zhì)量符合要求。3）外加劑入庫應(yīng)有出廠合格證，當(dāng)貯存時間過長對其質(zhì)量有懷 疑時，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 當(dāng)貯存時間超過 6 個月，一般禁止使用， 除非有試驗(yàn)證明其有效性。4）承包人應(yīng)將每批次進(jìn)場的鋼筋、水泥、砼外加劑、止水材料 等外購材料產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報告報送監(jiān)理部備查。 并按規(guī)范要 求的頻率進(jìn)行檢查，監(jiān)理按施工單位相應(yīng)樣次的 1/3 左右進(jìn)行抽檢。5）其他各類材料按設(shè)計(jì)圖紙及該材料國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6）不合格材料不得使用，并予以退貨，其檢測結(jié)果應(yīng)立即報告 監(jiān)理部。 砼拌和質(zhì)量的檢控1）在

14、拌和樓試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理 工程師對拌和設(shè)備的各種稱量裝置進(jìn)行檢查， 然后用經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局鑒 定的法碼逐一校秤，以保證衡量精度，并填寫“校秤記錄” 。2）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開具并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土配料單進(jìn) 行定秤、配料，拌和樓操作人員、質(zhì)檢員、調(diào)度員實(shí)行“三檢制”制 度，并接受檢查， 嚴(yán)禁擅自更改配料單。配料稱量誤差應(yīng)控制在規(guī)范 要求范圍內(nèi)。3）砼拌和時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，拌和時間的調(diào)整必須經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)，在砼生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定。4）為保證砼質(zhì)量，在出機(jī)口對砼拌和物要進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測， 取樣地點(diǎn)應(yīng)盡可能在距試驗(yàn)地點(diǎn)較近的地方。 取樣應(yīng)交叉進(jìn)行，

15、以保 持每種標(biāo)號都有試驗(yàn)資料。 取樣應(yīng)具有典型代表性， 質(zhì)量檢測項(xiàng)目與 檢測頻率嚴(yán)格按砼施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5）砼拌和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及等級評定：按規(guī)范評定表進(jìn)行評定。 混凝土運(yùn)輸過程控制1）砼運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)輸過程中混凝土拌和物不 分離，不嚴(yán)重泌水及過多降低塌落度。2）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，避免拌和物振蕩、離析、分層，在任何情 況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。 盡量縮短運(yùn)輸時間， 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)， 因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時或失去塑性，應(yīng)作廢料處理。3）不論采用何種運(yùn)輸入倉設(shè)備， 混凝土都應(yīng)貼近澆筑倉面下料， 自由下落高度應(yīng)不大于2m超過此界限時應(yīng)采取緩降措施。4）采用砼泵或泵車運(yùn)輸砼時，砼塌落

16、度一般宜在818cm之間。為滿足泵送要求，砼中水泥與摻和料的總和不應(yīng)小于 310Kg/m。砼最大骨料粒徑應(yīng)不大于泵管管徑的 1/3 ，并不應(yīng)有超徑骨料入砼泵 （車）。5）應(yīng)保證泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷且間隙時間超過 45mi n,應(yīng)將存留在泵管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。在泵送過程中, 嚴(yán)禁向進(jìn)料斗加水。 混凝土澆筑的質(zhì)量控制1）砼入倉前,一切進(jìn)入倉內(nèi)的機(jī)具、設(shè)施、工具、材料由澆筑 隊(duì)沖洗干凈。不允許任何進(jìn)倉設(shè)施和人員帶雜物進(jìn)倉, 影響澆筑質(zhì)量。2）澆筑過程中,各方面專職人必須認(rèn)真堅(jiān)守崗位；倉內(nèi)排水應(yīng) 選派專人,及時排除砼泌水（或其它外來水） ；模板,鋼筋,預(yù)埋件 倉面平料人員應(yīng)在澆筑過程中

17、經(jīng)常巡視, 不斷進(jìn)行維護(hù)和校正, 切實(shí) 避免澆筑中跑模,鋼筋變形和預(yù)埋件損壞等發(fā)生。3）倉面平料人員一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中,應(yīng)及時進(jìn)行處 理,確保澆筑質(zhì)量。4）在澆筑過程中,若砼料供應(yīng)不上或運(yùn)輸設(shè)備故障,時間過長, 造成大面積初凝,已難以恢復(fù)澆筑時,應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師,并根 據(jù)監(jiān)理工程師的指令處理；當(dāng)倉面出現(xiàn)跑模,鋼筋變形,預(yù)埋件損壞 時,應(yīng)在恢復(fù)或更換后澆筑； 當(dāng)倉面出現(xiàn)平倉振搗不及或振搗設(shè)備故 障時,應(yīng)暫緩進(jìn)料；當(dāng)澆筑遇大雨、暴雨時,應(yīng)及時全面覆蓋倉面, 并將已入倉的砼振搗完,以免雨后挖倉。5）澆筑時監(jiān)理實(shí)行旁站,并做好澆筑過程記錄,內(nèi)容包括手段、 順序、方法、澆筑溫度、異常情況處理

18、、各工種專業(yè)的責(zé)任單位和責(zé) 任人等。 混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)， 以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)宜在混凝土澆筑完畢后618小時 內(nèi)進(jìn)行。1 ) 檢查路基填土中不得含有淤泥 ,腐植土及有機(jī)物質(zhì)等 , 對原有 排水溝及坑穴要填平并分層壓實(shí) , 對基底要找平、壓實(shí) ,且必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 ) 檢查對路基填土要分層碾壓， 含水率要適度，過濕要進(jìn)行翻曬， 過干應(yīng)灑水拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)度要求而定。檢 驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進(jìn)行。填土 經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。3 ) 用環(huán)刀檢驗(yàn)路床以下深

19、度路基土方及路床壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。4 ) 現(xiàn)場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 ) 檢測路基強(qiáng)度：施工中應(yīng)采用承載板試驗(yàn)實(shí)測土基回彈模量， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6 ) 觀察檢查砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集3、廠區(qū)道路工程監(jiān)理細(xì)則：1 ) 檢查路基填土中不得含有淤泥 ,腐植土及有機(jī)物質(zhì)等 , 對原有 排水溝及坑穴要填平并分層壓實(shí) , 對基底要找平、壓實(shí) ,且必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 ) 檢查對路基填土要分層碾壓， 含水率要適度，過濕要進(jìn)行翻曬， 過干應(yīng)灑水拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)度要求而定

20、。檢 驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進(jìn)行。填土 經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、 “彈簧”現(xiàn)象。3 ) 用環(huán)刀檢驗(yàn)路床以下深度路基土方及路床壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。4 ) 現(xiàn)場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 ) 檢測路基強(qiáng)度：施工中應(yīng)采用承載板試驗(yàn)實(shí)測土基回彈模量， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6 ) 觀察檢查砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；碎石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整 , 嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層；石灰土類基層灰土中粒徑大于20mm勺土塊不得超過10%但最大的土塊粒徑不得大于50mm灰土應(yīng)拌和均勻，

21、色澤調(diào)合，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。7 )用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm并不得有8 ) 量測檢查基層厚度、平整度、寬度、中線高程、 。橫坡及壓實(shí)密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定9 ) 觀察檢查模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿；模板面邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm的裂縫,并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水現(xiàn)象。10 )觀察檢查伸縮縫必須垂直 , 縫內(nèi)不得有雜物；伸縮縫必須全部貫通，灌縫不得漏縫。11 ) 檢查砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐久性，耐磨性及和易性要求。12 ) 檢查砼拌制所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥路面宜采用 42.5R 以上的硅酸鹽水泥或普通

22、硅酸鹽水泥，當(dāng)使用礦渣水泥做路面時，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，適當(dāng)延長攪拌時間，并須加強(qiáng)搗實(shí)工作；砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)在 2.5 以上的粗砂或中砂; 石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超過40伽;石料中心的針狀、片狀顆粒含量不大于15%拌制砼用水應(yīng)干凈 , 水中不得含有害雜質(zhì)或油質(zhì)。13 ) 觀察檢查填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14 ) 量測檢查水泥砼面層的厚度、平整度、寬度、中線高程、橫 坡、砼抗壓強(qiáng)度、砼抗折強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。道路附屬工程1 ) 觀察檢查道路側(cè)石，緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，側(cè)石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，緣石不得阻水。側(cè)石背

23、后回填土必須密實(shí)。2 ) 量測檢查側(cè)石頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 ) 觀察檢查預(yù)制塊人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象；人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。4 ) 用環(huán)刀法和量測檢查預(yù)制塊人行道下的路床和基層的壓實(shí)度、平整度、相鄰塊高差、橫坡、縱橫縫直順、井框與路面高差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 4 水池及池類工程監(jiān)理細(xì)則1 ) 測量放線。設(shè)置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；二到四個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)； 每個控制樁用混凝土加固，并加高保護(hù)圍欄。水池各部位的投點(diǎn)及線均用鋼尺復(fù)測校對。2 ) 墊層。墊層的施工方法需強(qiáng)調(diào)的是：變形縫要按設(shè)計(jì)要求預(yù)留；墊層模板高程用水準(zhǔn)儀

24、測定，表面用杠尺找平、抹子壓實(shí)、澆后 的混凝土表面，用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程并標(biāo)注誤差值。3 ) 水池底板。水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超 過5mm高程偏差；平整度允許w 10mm止水帶與變形縫位置士 5mm 鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋筋位置的允許偏差、 混凝土密實(shí)、 抗?jié)B及抗壓強(qiáng)度 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整光潔。4 ) 變形縫止水帶 。變形縫止水帶。止水帶是設(shè)縫水池防水的 關(guān)鍵，止水帶原材料、現(xiàn)場安裝、接頭硫化粘接、施工保護(hù)與檢驗(yàn)是 至關(guān)重要的。 選用新型的橡膠止水帶 止水帶的加工定制。應(yīng)根據(jù)水池設(shè)縫的位置、平面尺寸、池壁 高度及頂板的布局一并考慮， 止水帶的接頭不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處， 應(yīng)設(shè)在 每單元的

25、 1/2 底邊處。 止水帶在使用前按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，止水帶接頭采用現(xiàn)場電 熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁搭接 和粘接。止水帶的中心應(yīng)對正變形縫中心， 嵌固在底板混凝土中的止 水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。 縫板安裝。變形縫寬30mm用聚苯乙烯板作為縫板材料。5 ) 底板鋼筋。底板筋的關(guān)鍵是使鋼筋各部位的保護(hù)層與其它質(zhì) 量指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采取如下措施： 從墊層混凝土的表面高程和平整度的控制開始； 控制水泥砂漿墊塊的加工厚度和強(qiáng)度； 復(fù)測側(cè)模頂高不超過士 5mm 上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過士 5mm排架間距不 超過 80cm； 預(yù)埋柱筋位置按縫

26、板軸線的投點(diǎn)位置逐根量測，并用斜向拉筋 固定，以防變位； 池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測; 鋼筋工序完成后應(yīng)進(jìn)行全面的量測驗(yàn)收；6 ) 底板混凝土澆筑對止水帶的技術(shù)要求。底板混凝土澆筑對止 水帶的技術(shù)要求：底板混凝土澆筑前，應(yīng)檢查：側(cè)模板的軸線位置、 側(cè)模頂面高程;鋼筋預(yù)埋筋的位置;止水帶的固定情況;底板混凝土澆筑應(yīng)從底板的一側(cè)開始，每側(cè)混凝土的厚度，不宜超過25cm,應(yīng) 分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應(yīng)略高于止水帶，以利于 排出止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí)。 上層混凝土應(yīng)作二次振搗， 底板 變形縫的角部要用木抹、 鐵抹加強(qiáng)表面成活， 其它大部分的混凝土表 面的初步整平，抹平后，用電動抹

27、光機(jī)壓實(shí)抹光。澆筑后的混凝土應(yīng) 及時養(yǎng)護(hù)灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護(hù)。7 ) 池內(nèi)柱 池內(nèi)柱檢驗(yàn)質(zhì)量要求模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏差小于8mm垂直度 偏差小于8mm柱截面尺寸偏差士 5mm柱平整度偏差小于8mm柱帽 頂標(biāo)高偏差+5mm-10mm外觀質(zhì)量：柱八字，棱角清晰，接縫嚴(yán)密, 不漏槳，表面光潔，無裂縫，強(qiáng)度達(dá)到要求 柱筋 4 個側(cè)面的鋼筋保護(hù)層厚度均勻,且誤差不超過士 5； mm, 在柱筋每一側(cè)面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。 柱基與柱根模板按柱網(wǎng)軸線支搭固定。為防止模板移動與上 浮，用底板預(yù)埋柱筋固定模板。 柱基混凝土的澆筑坍落度不應(yīng)大于 57cm,振搗

28、時分層與二 次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上的氣孔。 柱根混凝土的施工縫仍應(yīng)預(yù)先濕 潤,刷抹同標(biāo)號的水泥砂漿,并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。 柱身連同柱帽模板采用整體柱模一次支齊。為使柱頂高程達(dá)到 +5mm -10mm的要求。8 ) 水池模板安裝 池壁與頂板連續(xù)施工時, 池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。 池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板, 或采用一次安裝到頂，但分層預(yù)留操作窗口的施工方法。 在安裝池壁最下一層模板時， 應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留清掃雜物用 的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 再將窗口封閉。

29、 池壁整體式內(nèi)模施工。 當(dāng)木模板為豎向木紋使用時， 除應(yīng)在澆 筑前將模板充分濕潤外， 尚應(yīng)在模板適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置八字縫板， 拆摸 時，先拆內(nèi)模。 模板應(yīng)平整， 且拼縫嚴(yán)密不漏槳， 固定模板的螺栓不宜穿過水 池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時， 應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)， 止 水環(huán)直徑一般為 8 10cm。9 ) 水池鋼筋綁扎監(jiān)控要點(diǎn) 鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r綁扣松散、鋼筋移位，造成 露筋。 留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊 墊起鋼筋，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)⒂描F絲直接固定在模板上。 若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳

30、上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員 及有關(guān)監(jiān)理人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。10 )水池混凝土澆筑監(jiān)控要點(diǎn) 筑前應(yīng)清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。 澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應(yīng)使用溜槽、串筒 等工具進(jìn)行澆筑。 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30 40cm相 鄰兩層澆筑時間不得超過2h，如超過時應(yīng)留置施工縫?；炷恋装搴晚敯?，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫，當(dāng)設(shè)計(jì)有變形 縫時，宜按變形縫分倉澆筑。 澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高、分層交圈, 連續(xù)澆筑。 振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再

31、沉落為度。 插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不宜大于作用半徑的I /2,并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。 在結(jié)構(gòu)中若有密集的管道、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝 土搗實(shí)時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插 搗。 遇到預(yù)埋大管徑套管或大面積金屬板時，可能在管底或金屬板 上預(yù)先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進(jìn)行補(bǔ)焊。11 )現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差控制允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置底板15池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁、柱、梁士 10平面尺寸（底板和池體LV 20m士 20

32、20m< Lv 50m士 L/ 1000的長、寬或直徑）50m< Lv 205m士 50截面尺寸池壁、柱、梁、頂板+ 10-5洞、槽、溝凈空士 10垂直度H< 5m85nv K< 20m1.5H /1000表面平整度（用2m直尺檢查）10中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞1012 ）施工縫處理施工縫是水池易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須按給水排水構(gòu)筑物 施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。壁底水平施工縫宜留在底板面以上 500毫米處。壁頂水平施工縫宜留在腋角以下100毫米處。 對縫隙表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。 繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，先鋪凈漿，再鋪30伽厚的1: 1 水泥砂漿或涂

33、刷砼界面處理劑。 及時澆筑砼。13 ) 穿池壁管、件的防水處理 預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖施工。 施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)，保證質(zhì) 量。 預(yù)埋鐵件較多較密時，可采用多個預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的 作法。 埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。 池壁混凝土澆灌到距套管下面2030mm寸，將套管下混凝土搗 實(shí)，振實(shí)。 對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要 傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實(shí)。預(yù)埋件 將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮3050mm不得在套管穿越池壁 處停工或接頭。14)預(yù)埋件及預(yù)留洞 預(yù)埋件及預(yù)留洞均按設(shè)計(jì)圖紙，不得事后打洞。 所有預(yù)埋件表面待設(shè)備安裝后

34、除銹防腐或水泥砂漿抹面覆蓋。 相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件，按設(shè)備廠家的要求進(jìn)行預(yù)埋。 用振搗器搗實(shí)預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件，并應(yīng)輔以人工振搗,確保預(yù)埋件周邊混凝土振搗密實(shí)。15 ) 水池滿水試驗(yàn) 準(zhǔn)備工作。池體的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水 池的防水層、防腐層施工及回填土以前。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨 時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門， 不得滲漏。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計(jì)。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量 的設(shè)備。充水的水源應(yīng)采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工 作。 水池滿水試驗(yàn)要點(diǎn)。向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水高

35、度為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 23，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。5 mm/d以后每次充水時的水位上升速度不宜超過 2m/ d,相鄰兩次充水的間 隔不應(yīng)少于 24 小時，且宜在水池的平均沉降速率小于再進(jìn)行下一級充水。檢測標(biāo)準(zhǔn)： 不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象,滲水量按池內(nèi)壁和池底的浸濕面積計(jì)算，不得超過 2L/rf do試驗(yàn)方法：按給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90附錄一的規(guī)定執(zhí)行。15) 滿水試驗(yàn)合格后, 方可進(jìn)行池體抹面, 應(yīng)盡快進(jìn)行池外覆土, 回填土施工應(yīng)分層壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于 0.94 ,基坑應(yīng)采用粘性土 回填。5、工藝及管道安裝監(jiān)理細(xì)則給排水專業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)駐施工

36、現(xiàn)場后，須參加對施工單位開工許可等方面技術(shù)資料的審查。1、施工承包單位應(yīng)報送總包和分包單位的資質(zhì)，包括以下內(nèi)容： 1）本項(xiàng)工程屬分包的分包合同； 2）分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級是否相符，了解相關(guān)工程實(shí)績，特殊 專業(yè)是否有專用施工證件， 如頂管施工許可證， 壓力容器專業(yè)施工許 可證，消防系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等； 3）主要管理人員的資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工 等。2、施工單位應(yīng)提交的施工技術(shù)方案，包括以下內(nèi)容： 1）施工方案中對現(xiàn)場施工的人力和物力，技術(shù)和組織，時間和空間， 環(huán)境和場地等各方面， 是否做出了相對的合理安排， 是否能達(dá)到指導(dǎo) 現(xiàn)場施工的作用。2）施工方案中對有關(guān)施工

37、的流向和順序的安排是否正確，有無正確 的主要施工過程中的施工方法。3）施工方案中有無應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制的施工進(jìn) 度計(jì)劃安排，以及合理的人力、物力的配備計(jì)劃安排。4）對重要的分項(xiàng)工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的單獨(dú)的施工方案，如濾池工 藝施工調(diào)試， 加礬系統(tǒng)加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試， 場區(qū)生產(chǎn)管線給水管 線制安、防腐試壓，水泵等設(shè)備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。5）施工方案中的主要施工技術(shù)及組織措施。6）施工方案中對保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、 閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。三、材料、設(shè)備進(jìn)場

38、監(jiān)理 、對施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行審核，包括規(guī)格、 型號、及技術(shù)要求是否與設(shè)計(jì)相符， 進(jìn)場時間與工程進(jìn)度計(jì)劃是否相 符。、凡進(jìn)場的主要材料、設(shè)備必須在進(jìn)場核驗(yàn)時，向監(jiān)理提交符合要 求的有關(guān)質(zhì)保書、 合格證、 生產(chǎn)許可證以及有關(guān)安裝調(diào)試和使用說明 書等技術(shù)資料。程序是先由施工單位檢驗(yàn)合格后，填寫報驗(yàn)申請單， 報監(jiān)理核驗(yàn)。、監(jiān)理接到設(shè)備進(jìn)場、有關(guān)材料報驗(yàn)單后，先核對質(zhì)保文件是否符 合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，并按如下方法核驗(yàn)：1設(shè)備設(shè)備主要是檢查外觀是否完好無損， 輔助設(shè)備， 附件是否與開箱單相 符。2所有閥門進(jìn)場后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。DN1O0

39、閥門每只都做，V DN100閥門取20%抽樣試驗(yàn), 一種規(guī)格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗(yàn)。3. 所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外， 還應(yīng)核查其是否是消防 部門認(rèn)可的產(chǎn)品。4主要材料常規(guī)性檢查: 、鋼管 對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報監(jiān)理核驗(yàn)， 核驗(yàn)后方進(jìn)行內(nèi)外防腐制作好后，進(jìn)場再報監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。制作質(zhì)量要求: a：材料選用Q235A鎮(zhèn)靜鋼，選用T422焊條。b:鋼管外圓周長允許公差不應(yīng)超過士 5MMC：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應(yīng)小于 0.003D。d:鋼管端部垂直度偏差不得大于 2MM并應(yīng)切割30C之坡口。e：每根卷管應(yīng)保證準(zhǔn)直，其偏差每

40、米不應(yīng)超過 1MM f :所有鋼管焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，燒穿及未熔合等焊 接缺陷，允許局部咬邊不大于0.5MM其長度總和不大于焊疑縫總長 的 10 。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)，涂抹煤油應(yīng)在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進(jìn)行，檢查持續(xù)時間一般不小于15 30 分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h每小節(jié)卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應(yīng)不 小于500mn環(huán)縫對接時，相鄰二管段的縱縫應(yīng)互相錯開，其間距應(yīng)不 小于中 100mm。鋼管焊縫采用雙面焊透，除進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，還應(yīng)對1管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB332887 焊縫射 線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

41、或 JB115281 超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求: 內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求: ：管道除塵要求。I :管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物 全部清除，只允許留有點(diǎn)狀或條紋痕跡;n如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應(yīng)小于5mm ：涂料技術(shù)要求I :水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 425#普通硅酸鹽水泥或500#波特蘭 水泥，并附有產(chǎn)品合格證n：砂粒應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒,云母、油、堿或其他有害物質(zhì)，砂?？蛇x用40 70或50 100目的 工業(yè)用砂，能全部通過16目 但通過100目應(yīng)小于5%。使用前應(yīng)經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選:

42、iii 、水質(zhì)：應(yīng)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749- 85)。篩網(wǎng)規(guī)格(目/ 寸)700 1000 > 15009001400545< 6008 、涂層質(zhì)量要求: 涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點(diǎn)存在。如超過1.6 mm,可考慮采用加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法,若能持續(xù)浸泡在水里，I:涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（ mm）100 100 1500 > 2100n：裂紋90014002000及裂縫的規(guī)定。厚度（ mm）8121416裂紋是一種表面偏差（ mm）±2±2±3

43、7;3現(xiàn)象,通水后均會自動閉合,對此類裂紋,不加任何限制。裂縫寬度在 1.6 mm 以內(nèi)則不需修復(fù)，通水后也有自然閉合，仍能自動閉合,也屬合格,否則應(yīng)另行修補(bǔ)。皿：螺紋線與光滑度的要求:由于噴涂的工藝特性,涂層表面允許有淺的螺紋線存在,其標(biāo)準(zhǔn)為定距測10處，若9處間距小于1 mm則為合格。光滑度的測定可用手觸摸, 以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。摩阻系數(shù)N值應(yīng)小于0.012。W：養(yǎng)護(hù)日期與要求:噴涂完成后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),具體時間應(yīng)根據(jù)氣溫決定,涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期 57 天后, 方可起吊運(yùn)至工地排管或通水,外防腐技術(shù)質(zhì)量要求 、管道除銹要求 鋼管經(jīng)酸洗,中和、鈍化后

44、,所有氧化皮,銹體及污物全部除清,使鋼管表面露出金屬本色,只允許留有點(diǎn)狀痕跡,焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。 、涂料技術(shù)要求I:非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。n：埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法， 其結(jié)構(gòu)為， 底漆填嵌底漆面漆玻璃布面漆 玻璃布面漆。 、涂層質(zhì)量要求:I:漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。n：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落， 撕開處要保持底 漆和部分面漆與金屬表面粘潔， 使表面仍處于底漆

45、和面漆良好的覆蓋 狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。m：包布涂層總厚度要求 0.5m m以上.W:焊縫處填嵌結(jié)實(shí)、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。V:電火花檢測電壓為2500V,每平方米只允許有三個電火花為合格。、pvc、鋼絲骨架復(fù)合管、玻璃鋼夾砂管質(zhì)量要求 、管材和管件外觀質(zhì)量，I：管材和管件顏色一致，無色澤不均。n：管材管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。皿：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%,管材端口必須平整，垂直于軸線。w：管件應(yīng)完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。 、管材和管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合 CECS4：1 92規(guī)定。 、一截

46、面的壁厚偏差不得超過 14，管材的外徑、壁厚及其公差 應(yīng)符合 CECS4：1 92。 、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。 、膠粘劑I:必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。n：膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。不宜稀釋。皿：膠粘劑中不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。IV：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。V：膠粘劑的性能必須符合下列規(guī)定:管徑W 63mm 粘度0.09pa.s(23 C )管徑75 mm 粘度0.5 Pa.s(23 °C )剪切

47、強(qiáng)度6.1Mpa（23C,固化72h后）最低靜壓水密性強(qiáng)度、 4.2+0.20P 壓力下保證 15min 不漏水。 、pvc等管應(yīng)放在通風(fēng)良好，溫度不越過 40C庫房或間易棚內(nèi)，不 得露天存放，距熱源 1m。、核驗(yàn)后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗(yàn)申請單或開箱單上共同簽字認(rèn)可，三方保存歸檔。四、予留、予埋驗(yàn)收 1 、鋼筋砼中的有關(guān)給排水預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件等在隱蔽之前壁柱為合模前，梁板為澆砼前)均須辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2 、驗(yàn)收程序?yàn)橄仁┕ぐ嘟M自檢，施工員中檢，質(zhì)檢員終檢，合格后報監(jiān)理工程師核驗(yàn)， 并附自檢記錄， 監(jiān)理核驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后 方可封模。3 、監(jiān)理工程師核驗(yàn)主要核對規(guī)格尺寸、 軸線及標(biāo)高是

48、否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收時還須注意以下幾點(diǎn)：1) 施工一般以工藝圖為準(zhǔn)，當(dāng)遇有與土建矛盾或不一致時，應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)處理；2) 預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng) 提請?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)；3) 預(yù)埋管的固定須穩(wěn)固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑；4) 穿越有防水要求的構(gòu)筑物時應(yīng)用防水鋼套管 ( 在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán) ) ，防水套管在予埋前應(yīng)檢查其加工予制是否符合設(shè) 計(jì)要求或施工安裝圖冊要求；5) 對于排水等有嚴(yán)格坡度要求的管線套管予埋時，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)坡度要求；6) 凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應(yīng)由土建

49、與安裝人員互相交驗(yàn)后方許進(jìn)入下道工序。7) 對于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報監(jiān)理初驗(yàn)，套管安裝定位后報監(jiān)理復(fù)核。4 、隱蔽工程驗(yàn)收單經(jīng)有關(guān)單位簽字后，由監(jiān)理與施工單位分別留檔保存。五、管道安裝檢查及驗(yàn)收 1 、管道安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)場巡視檢查，了解工程進(jìn)度，檢查安裝質(zhì)量情況，在巡視中重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容：1) 管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；2) 管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方式、外觀是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求；3) 管道安裝時不得亂敲亂鑿， 破壞土建結(jié)構(gòu)，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時

50、請?jiān)O(shè)計(jì)院解決；4) 施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施；5) 各種管道配件使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定(如：排水系統(tǒng)中 45°彎頭與 90°門彎及順?biāo)ǖ氖褂?，水泵吸水管偏?大小頭的使用等)；6) 室外管道的溝槽地基及管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。7) 安裝技術(shù)要求I:鋼管組裝對接時，須將管端 20mn內(nèi)油污、泥土、浮銹等清除干凈。n：對接管段的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點(diǎn)處，同時縱縫錯開布置距離不小于100 mm，焊縫宜設(shè)在頂 管上側(cè)，便于養(yǎng)護(hù)檢修。皿：鋼管安裝后，管口橢圓度應(yīng)不大于 0.005D。W:現(xiàn)場組裝焊接后，除煤油透油試驗(yàn)

51、外，再進(jìn)行環(huán)縫探傷抽檢。2 、室外陸地埋管安裝1) 管施工工藝流程：測量定位、打樁放線T開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工T下管、下管管道對口T校直、穩(wěn)管，排水管校坡T接口安裝施工7管道試壓、試水7回填管溝7給水管沖洗消毒2) 督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度， 凡用于工程的器材和輔 助材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3) 開挖溝槽應(yīng)確保槽底土層自然結(jié)構(gòu)不被破壞、嚴(yán)禁超挖，如溝底土質(zhì)松散或遇有塊石障礙，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行適當(dāng)處理， 經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工；4) 在地下水位較高、雨季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取降水、排水等措施

52、；5) 有防腐要求的管道，下管前應(yīng)對防腐層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能下管。下管前，施工方應(yīng)先自檢管道基礎(chǔ)尺寸、坡度標(biāo)高和 中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，報監(jiān)理檢查驗(yàn)收；6) 各種形式勺接口, 其材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定, 接 口安裝完畢后， 應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 排水承插管道的承口應(yīng)與水流 方向相反；7) 給水管道水壓試驗(yàn)前， 施工方應(yīng)編寫試壓方案， 試壓所用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，水壓試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)及時回填管溝，并按 施工規(guī)范要求分層夯實(shí)；8) 排水管道閉水試驗(yàn)收合格后， 應(yīng)及時回填管溝， 嚴(yán)禁晾溝，管頂上部500 mn以內(nèi)不得加填直徑大于100 mmB勺塊石，回填土應(yīng)按 施工

53、規(guī)范要求分層夯實(shí)；9) 進(jìn)口標(biāo)高應(yīng)與地坪或路面施工配合，符合施工規(guī)范要求，排水檢查井需按規(guī)范要求做流槽。10) 技術(shù)要求：I：溝槽內(nèi)焊接鋼管應(yīng)采用人工金屬電弧焊，并應(yīng)符合GBJ23682， GBJ23582 要求。n：管道安裝應(yīng)平直、無突起，無彎曲現(xiàn)象，沿直線安裝時,承接口間勺縱向間隙，不小于 5.0 mm ，沿曲線安裝時相對轉(zhuǎn)角不小 于 1 °。皿：管道安裝質(zhì)量允許偏差：平面座標(biāo)士 50 mm,管道內(nèi)底高程士20 mm,相鄰管節(jié)內(nèi)底槽口為士 3 mm,水平管道直線度15 mm/10 m 垂直管道垂直度2/1000 ,且不大于10 mm。IV:埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，

54、 保護(hù)膠帶層做法。3、室內(nèi)工藝管道安裝 1）管道安裝施工工藝流程:配合土建予留予埋T管位確定T管道連接T干、支管安裝7閥件安裝管道試壓7防腐、刷漆和保溫7系統(tǒng)沖洗和消毒2）督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的器材、閥門等器材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，防止劣質(zhì) 器材用于工程;3）對管線比校復(fù)雜的工程，應(yīng)在圖紙會審時，注意解決圖紙上的矛盾，并督促施工單位各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合 ，及時解決施工中 出現(xiàn)的有關(guān)問題；4）對給水管道安裝過程中易出現(xiàn)的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質(zhì)量通病，應(yīng)督促施工單位及時采取必要預(yù)防措施。5）安裝質(zhì)量要求:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1平面座標(biāo)士 102

55、標(biāo)高士53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2/m、10.0/全4、室內(nèi)排水管道安裝: 1）管道施工工藝流程：士 0.00以下排水管道施工工藝流程: 配合土建予留予埋T管道定位T開挖管溝T溝槽外理T管道對口、校直、校坡7接口施工7灌水試驗(yàn)7加填管溝士 0.00以上排水管道施工工藝流程: 配合土建予留予埋7管道定位、放樣7預(yù)制管段7立管安裝7橫、支管安裝7通球、通水試驗(yàn)（隱蔽管作灌水試驗(yàn)）7系統(tǒng)通水試驗(yàn)7管道刷漆2）督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的器材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，核對質(zhì)保文件和作外觀 檢查;3）埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗(yàn)， 必須在隱蔽前進(jìn)行,并辦理驗(yàn)收手續(xù);4）排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求，管件應(yīng)盡可能先用阻力小，水流條件好的順?biāo)ā⑺耐?45°彎等;5）