數(shù)控車床編程與實(shí)際操作-編程練習(xí)提高題

1、#+數(shù)控車削加工技術(shù)練習(xí)題共27題目錄第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門 數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（一） 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù) 數(shù)控車削技術(shù)§5-1§5-2§5-3§5-4§5-5§5-6§5-7§5-8 §5-9（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（入門）實(shí)例（四）（五）（六）（七）（八）（九）§5-10數(shù)控車削技術(shù)第六章數(shù)控車削中級加工技術(shù) （中級）加工實(shí)例（一）（中級）加工實(shí)

2、例（二） （中級）加工實(shí)例（三）（中級）加工實(shí)例（四） （中級）加工實(shí)例（五）（中級）加工實(shí)例（六）（入門）實(shí)例（十）91215182124273033§6-1§6-2§6-3§6-4§6-5§6-6數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削333639424549§6-7數(shù)控車削（中級）加工實(shí)例（七）.§6-8數(shù)控車削（中級）加工實(shí)例（八）.§6-9數(shù)控車削（中級）加工實(shí)例（九）.§6-10數(shù)控車削（中級）加工實(shí)例（十） 第七章數(shù)控車削高級加工技術(shù) （高級）加工實(shí)例（一）.（高

3、級）加工實(shí)例（二）.（高級）加工實(shí)例（三）.（高級）加工實(shí)例（四）.（高級）加工實(shí)例（五）.（高級）加工實(shí)例（六）.（高級）加工實(shí)例（七）.§7-1§7-2§7-3§7-4§7-5§7-6§7-7數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削 數(shù)控車削525558616464687175788286第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門§ 5-1 數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（一）毛坯為 務(wù)2X 90,全部倒角為1X 45圖5-1、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握

4、精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟參見圖5-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。 編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、 夾零件毛坯，伸出卡盤長度76 mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車

5、一刀。 機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。1、2、3、4、5、四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T030314 1H n/ ”7類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序:O0233 ；N10G50X50Z50 ；N20M3S02T0202 ；N30G00X22Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60Q140N60G00X8 ；N70G01Z0F60 ;N80X10Z-1；N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40N120X19 ；N130設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) 快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退

6、刀1mmU0.2 W0.2 F100；對外輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60N140為精加工外形輪廓程序群N140N150N160N170N180X21Z-41 ；Z-60 ；G00X50T0100;G00G70Z50 ；X24P60N190N200N210X50G00T0303；G00X23Z2;Q140;Z50;Z-59.8 ；返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件 精車G71外形輪廓 返回起刀點(diǎn)換回切斷刀刀寬3mm 快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5 ;定位N240G94X-0.1 F30;切斷N250G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N

7、260T0100M05;換回基準(zhǔn)刀N270M30;程序結(jié)束，主軸停止§ 5-2數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（二）毛坯為©22 X 65iOO十CU0i 10 10 _30-0,111圖5-2一、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-2,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。60mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要

8、求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ©21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形 狀1QL-5/類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：02233N10G50X50Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202

9、；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22 Z2;快速定位，接近工件N40G71 U2 R1 ；每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀 1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100 ；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00 X0 ；N70G01 Z0 F60 ;、N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11 ；廠N60N150為精加工外形輪廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;丿N160G00X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N170T0100;調(diào)用精車刀

10、N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60 Q150;精車G71外形輪廓N200G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N210T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN220G00X23Z-33.8 ；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5 ;定位N250G94X-0.1 F30;切斷N260G00X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N270T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N280M30;程序結(jié)束#+#+§ 5-3數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（三）毛坯為©22 X 55F108±0,07723±o.os圖5-3一、教

11、學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-3,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。43mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ©17外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、加工圓錐時刀具必須要各對準(zhǔn)工件中心。2、加工圓錐時，錐

12、度由各點(diǎn)坐標(biāo)確定，故尺寸計算必須準(zhǔn)確。3、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。D-d12.33 mm。4、錐度比的計算公式為：錐度比= 一，本例計算錐度大徑為 四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形狀11n/ -L"類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：02233N10G50X50Z50 ；N20M3S02T0202 ；N30G00X22Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60Q120 U(N60G00X0 ；N70G01Z0F60 ;N80G03X10Z-5 R5N90G01X10Z-8 ;N100G01X12.33Z-15;

13、N110X17N130G00X50Z50N140T0100;N150G00X25Z2;N160G70P60Q120N170G00X50Z50;N120Z-27 ;N180設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) 快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀 1mmW0.2 F100；外形輪廓粗車加工， 余量X、Z方向0.2mmN60N120為精加工外形輪廓程序群返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件 精車G71外形輪廓 返回起刀點(diǎn)N190G00X23Z-26.8 ；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00Z-26.5 ;定位N220G94X-0.1 F30;

14、切斷N230G00X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N240T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N250M30;程序結(jié)束T0303;換回切斷刀，刀寬3mm#+#+§ 5-4數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（四）毛坯為©22 X 80一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-4,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。60mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零

15、件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ©21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。刀號T0100T0202T0303形 狀h/*V類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT153、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為四、應(yīng)用的刀具：穆序C2223；N10G50X50Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02T0202 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速

16、正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100 ；外形輪廓 粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8 ；N70G01Z0 1F60 ;N80X10Z-1;N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;外形輪廓的精加工輪廓程序群N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返回1起刀點(diǎn)N150T0303;換回切斷刀刀寬3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N19

17、0Z-35;N200G00X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)N210T0100;調(diào)用精車刀N220G00X22Z2;快速定位，接近工件N230G70P60Q150;精車G71外形輪廓N240G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N250T0303;換回切斷刀刀寬3mm15 mm。N260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-48.5 ;定位N290G94X-0.1 F30;切斷N300G00X50;快速定位，離開工件N310G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N320T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N330M30;程序結(jié)束§ 5-5數(shù)控車削技術(shù)（

18、入門）實(shí)例（五）毛坯為622 X 704X455圖5-5一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-5,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。52mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 務(wù)1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不

19、能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303n/ 二類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀刀寬3mmYT30YT5YT15程序02222N10G50X50Z50 ；N20M3 S02 T0202 ；N30G00X25Z2;N40G90X21.2Z-36N50X17Z-10;N60X15N70X12.2;N80G00X50Z50;N90T0303;N100G00X22Z-23;N110G94X12F30;N120Z-22 ;N13

20、0Z-22R2;N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;N160G00X50Z50 ；N170T0100;N180G00X10Z2;N190G01Z0F40;N200X12Z-1;N210Z-10;N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;N250T0303;材料F70;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) 快速定位，接近工件粗車外圓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀刀寬3mm快速定位，接近工件切槽切削右邊錐度切削左邊錐度返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件精車外圓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀刀寬3mmN260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件N270

21、G94X10F30;切槽N280G00Z-35.5 ;定位N290G94X-0.1F30;切斷N320G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N330T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N340M30;程序結(jié)束§ 5-6數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（六）毛坯為622 X 75542±o.os圖5-6一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-6,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心

22、線上。62mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 務(wù)1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形 狀h/*V類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15穆序C3333；N10G50X50Z50

23、；N20M3S02T0202 ；N30G00X22 Z2 ；N40G71U2R1 ；N50G71P60Q110N60G00X0 ；N70G01Z0F60 ;N80G03X15Z-7.5N90G01Z-15;G01N100X21;U0.2W0.2R7.5;F100;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀1mm外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm外形輪廓精加工輪廓程序群N110N120G00X50Z50;T0303;G00X22Z-23;G94X12F30;G72W2.5R0.5;G72P180Q210G00Z-37;G01X21F3

24、0 ；X12Z-32;Z-23;G70P180Q210;G00X50Z50;T0100;G00X25Z2;Z-46U0.2 W0N130N140N150N210N220N230N240N250N160N170N180N190N200F50;返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm 快速定位，接近工件 切槽A槽精加工輪廓程序群精車槽外形輪廓返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件N260G70P60Q110;精車G71外形輪廓N270G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N280T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-

25、45.5R2；倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切斷N340G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N350T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N360M30;程序結(jié)束§ 5-7數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（七）毛坯為©22 X 752X45"5108 ±0.07Lnooo02X45*42±0,08圖5-7一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-7,加工該零件時一般先加工零件

26、外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。62mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ©21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具:程序刀號類型材料T0100T0202T0303精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀刀寬3

27、mmYT30YT5YT15N10G50X50Z50 ；N20M3S02 T0202 ；N30G00X22Z2；N40G71U2 R1 ；N50G71P60 (Q110N60G00X10 ；N70G01Z0 F60 ;N80X14Z-2;N90Z-8.5;N100G02X21Z-12N110G01Z-46N120G00X50Z50;N130T0303;N140G00X22Z-34;N150G94X13.2F30;N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210N180G00Z-20;N190G01X21F30 ；N200X13Z-27;N210U0.2W0.2R3.5;U0.2 W

28、0F100;F50;N220N230Z-34;Z-27;G70P180N240N250N260G94G00T0100;X17X50Q210;Z-34 R-2.5 ;Z50;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) 快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀 1mm外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm外形輪廓精加工輪廓程序群返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm 快速定位，接近工件切槽每次進(jìn)刀量2.5mm退刀0.5mm外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mm廠外形輪廓精加工輪廓程序群精車G72外形輪廓倒角返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀N270G00X25Z2;快速定位，接近工件N280G70

29、P60Q110;外形精車G71輪廓N290G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N300T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN310G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330G00Z-45.5定位N340G94X-0.1F30;切斷N350G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N360T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N370M30;程序結(jié)束§ 5-8數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（八）毛坯為©22 X 65一、教學(xué)目的1、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能比較合理地

30、采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-8,加工該零件時一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上；加工零件右端時，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。零件左端加工步驟如下：22mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ©21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。2、機(jī)床的長度超程限位為

31、 15 mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形h容c狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序C1333；N10G50X50Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22 Z2；快速定位，接近工件N40G71 U2 R1 ；每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100 ；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00 X8 ；N70G01 Z0 F60 ;N80X10Z-1;N90Z-12;A外形輪廓精加工輪廓程序群N100G0

32、2X16Z-15 R3 ;N110G03X21Z-17.5R2.5 ；N120G01Z-39 ;N130G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N140T0100;調(diào)用精車刀N150G00X22Z2;快速定位，接近工件N160G70P60Q120;外形精車G71輪廓N170G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N180T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN190G00X22Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14F30;切斷N210G72W2.5R0.5;每次進(jìn)刀量2.5mm退刀0.5mmN220G72 P230 Q260U0.2 W0 F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN230G00Z-26

33、;N240G01X16F30 ；N250Z-37;外形輪廓精加工輪廓程序群N260X14Z-38 ;N270G70P 230Q260;精車G72外形輪廓N280G00X16Z-38 ;快速定位N290G94X-0.1F40 ;切斷N300G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N310T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N320M30;程序結(jié)束§ 5-9數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（九）毛坯為622 X 80LX454 3 ±0,08雪1o 弋_I圖5-9一、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削右螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的

34、加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-9,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。62mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 務(wù)1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、 硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0°采用直進(jìn)法加工。4、對刀時

35、，要注意編程零點(diǎn)和對刀零點(diǎn)的位置。5、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具：N10G50X50Z50 ；N20M3S02T0202 ；N30G00X22Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60Q140N60G00X8 ；N70G01Z0F60 ;N80X9.8Z-11;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) 快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量 4mm （直徑）退刀 1mmU0.2 W0.2 F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN90N100N110Z-20;X10;X15外形輪廓精加工輪廓程序群Z-25;N120N130Z-32;G02X21Z-35R3;

36、N140N150N160N170N180G01G00 T0100;G00G70Z-47X50X25P60Z50 ;N190N200N210G00T0303;G00X50X11N220N230N240N250N260G94 Z-20;G00 T0404;G00X13X8X50Z2;Q140;Z50;Z-19;F30;Z50;Z2;返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件外形精車G71輪廓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm 快速定位，接近工件 切槽返回起刀點(diǎn)換回螺紋刀 快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;、N290X8.8;N300X8.6 ;N310X8.4;N3

37、20X8.3;螺紋加工N330X8.2;N340X8.1;N350X8.05;N360X8.05;N370X8.05;丿N380G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N390T0303;換回切斷刀刀寬3mmN400G00X22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X10F30;切槽N420G00Z-46.5 ;定位N430G94X-0.1F30;切斷N440G00X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N450T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N460M30;程序結(jié)束§ 5-10數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（十）毛坯為©22 X 752X45"(W)寸三37+0,08圖 5-10一

38、、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削左螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-10，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。57mm。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺紋至尺寸要求。5、切斷零件，總長留 0.5mm6、零件調(diào)頭，夾 ©21外圓（校正）7、加工零件總長至尺寸要求（程序略） &回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三

39、、注意事項(xiàng)1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、3、4、5、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。 對刀時，要注意編程零點(diǎn)和對刀零點(diǎn)的位置。機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具：N10G50X50Z50 ；N20M3S02T0202 ；N30G00X25Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60Q140U0.2N60G00X0 ；N70G01Z0F60 ;N80G03X10Z-5R5;N90G01Z-7;Z-8.9;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) 快速定位，接近工件每次進(jìn)刀

40、量 4mm （直徑）退刀1mmW0.2 F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm外形輪廓精加工輪廓程序群N100N110N120N130X13.8Z-22;X14;G02N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230G01G00T0100;G00G70G00 T0303;G00X15G94X10Z-20;X21Z-30R15;Z-40 ;X50X25P60X50Z50 ；返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀Z2;快速定位，接近工件Q140;外形精車G71輪廓Z50;返回起刀點(diǎn)換回切斷刀刀寬3mmZ-22;快速定位，接近工件F30;切槽N240X10Z-20R2.5

41、倒角N250GOO X50Z5O;返回起刀點(diǎn)N260T0404;換回螺紋刀N270GOO X16Z-21;快速定位，接近工件N280G92X13.3Z-4F2;N290X13;N300X12.7;N310X12.5;N320X12.3;N330X12.1;N340X11.9;螺紋加工N350X11.7;N360X11.6;N370X11.5;N380X11.45;N390X11.4;JN400X11.4;N410GOO X50Z5O;返回起刀點(diǎn)N420T0303;換回切斷刀刀寬3mmN430GOO X22Z-41;快速定位，接近工件N440G94 X1OF3O;切槽N450GOO Z-4O.5

42、 ;定位N460G94X-O.1F3O;切斷N470GOO X5OZ5O ;返回起刀點(diǎn)N480TO1OO MO5;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N490M3O;程序結(jié)束第六章 數(shù)控車削中級加工技術(shù)§6-1數(shù)控車削 仲級）加工實(shí)例（一）R3X12015士422X45*圖6-1一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握錐度比的計算方法。3、掌握車削螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。75mm。參見圖6-1,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度2

43、、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3X 1、？15至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾？ 21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。切槽時，要注意排屑的順利。取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。D-d錐度比的計算公式為：錐度比= 一，本例計算錐度大徑為 15 mm。合理選擇R15圓弧的切削方法，對于用G71指令切削時，承受的切削力不大的情況下可以 使用該指令加工。（本例用G71指令加工）四、應(yīng)用的刀具：1、2、3、4、5、刀號T0100T0202T0303T0404類型精車外圓刀材料YT30粗車外圓刀YT5切斷刀刀寬3mm螺紋刀（60°YT15YT15N10G50X50Z50 ；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02T0202 ；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X