旋挖灌注樁規(guī)劃項(xiàng)目施工組織

1、/xxxxxr程旋挖灌注樁施工方案制: 核: 批:XXXXXX有限公司2XXX年XX月XX日旋挖灌注樁施工方案-22 -、編制依據(jù)二、工程概況2.1、工程地質(zhì)情況三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2施工部署及工期安排3.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃四、主要施工方法及措施:4.1工藝流程4.2施工要求及注意事項(xiàng)五、質(zhì)量保證技術(shù)措施-12 -六、事故預(yù)防及處理措施-14 -七、安全保證措施及管理-19 -八、文明施工措施-20 -九、工期保證措施-20 -(4)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92(5)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95(6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003、編制依

2、據(jù)1.1、XXXX工程施工合同、施工圖紙及相關(guān)文件;1.2、勘察院提供的XXXXX工程項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；1.3、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及 XX省XX市XX縣的有關(guān)施工規(guī)定;1.4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析;1.5、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn);1.6、本公司IS09001、IS014001、OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)安全健康管理體系程序文件;1.7、本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范:工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范 GB50202-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99、工程概況建筑名稱：XXX工程建設(shè)單位：XXX有限公司設(shè)計(jì)單位：XXX有限公司勘察單位：XXX勘察院監(jiān)理單位：XXX有限公司施工單位：XXX有限公司本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX用XXIXR為22145.74m2,建筑占地面積為 5326.78 m2，總建筑面積為 83171.93 m2 （其中地上建筑面積68121.12m2地下建筑面積15050.81m2）。地下一層，地上由6 棟主樓（1732層）、一棟裙樓（2層）組成。本

4、工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為旋挖灌注樁基礎(chǔ)。1319#樓地下室共385根，樁徑為 800mm、1000mm、1200mm三種，有效樁長(zhǎng)為7m47m不等，樁身混凝土等級(jí)為C35,樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁端全截面進(jìn)入持力層內(nèi)的最小深度為1米。擬建建筑物主要結(jié)構(gòu)特征表建筑物名 稱結(jié) 構(gòu)層數(shù)/高 度（米）對(duì)差異沉降 敏感程度擬用基 礎(chǔ)形式基礎(chǔ) 擬埋深（m）單柱最大荷重 或每延米荷載整平 標(biāo)高 （米）地下室13#主宅樓框、r > 剪17/52.40敏感樁基礎(chǔ)5.00350kN/m59.00-1F14#主宅樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F15#主宅樓17/52.405.00350kN/

5、m59.00-1F16#主宅樓框、r > 剪32/97.20敏感樁基礎(chǔ)5.00600kN/m59.00-1F17#主宅樓32/99.555.00600kN/m59.00-1F18#主宅樓31/96.555.00600kN/m59.00-1F19#商業(yè)框 架2/9.05敏感樁基礎(chǔ)或 淺基礎(chǔ)3.003000kN59.00-1F地下室本工程擬建主樓部分外挑設(shè)純地下室，地下室為-1層，1層地下室咼度約為4.50m，框架結(jié)構(gòu)，單柱最大荷載均為2000KN對(duì)沉降要求敏感，擬采用淺基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。2.1、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地及其附近無活動(dòng)性的斷裂通過， 不必考慮活動(dòng) 性斷裂的影響；場(chǎng)地

6、基底由花崗巖構(gòu)成，場(chǎng)地內(nèi)及其附近無人為地下工程活動(dòng), 不存在巖溶作用，不會(huì)產(chǎn)生地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害，場(chǎng)地穩(wěn)定性好。根據(jù)鉆探揭示情況，場(chǎng)地自上而下地層依次為：素填土（Qml ）、粉質(zhì)5）。粘土（Q4al+pl）、殘積砂質(zhì)粘性土（ Qel）、全風(fēng)化花崗巖（丫 5）、砂土狀 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（丫 5）、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（丫 5）、中風(fēng)化花崗巖（丫擬建工程場(chǎng)地地下水主要賦存和運(yùn)移于素填土的孔隙中、殘積砂質(zhì)粘性土及其下全碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（）的孔隙、網(wǎng)狀裂隙中以及中風(fēng)化 花崗巖基巖裂隙中。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水條 件下具微腐蝕性。地基淺部分布軟弱填土、淤泥質(zhì)

7、土 b層，且部分地段還分布有輕微液化砂土。按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2010)的第4.1.1條及 其條文說明：評(píng)價(jià)本場(chǎng)地屬對(duì)建筑抗震不利地段。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和會(huì)審施工圖紙。在工程施工前，應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀 施工圖紙，了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝，了解用料的全面供 應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。3.1.2、編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算，安排材料計(jì)劃和資金計(jì)劃等。施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計(jì)算的分部分項(xiàng)工程量及施工定額規(guī)定的分項(xiàng)消耗額限量，反映為完成一個(gè)單位工程所需用的經(jīng)濟(jì)文件，包括工程量，人工數(shù)量，材料耗用量，大型

8、機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和臺(tái)班數(shù)量， 根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算的其它有 關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時(shí)編制施工預(yù)算，對(duì)任務(wù)的安排落實(shí)，材料 計(jì)劃、人工計(jì)劃、竣工決算，經(jīng)濟(jì)分析，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。3.1.3、技術(shù)交底，工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行 技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法。項(xiàng)目經(jīng)理向工長(zhǎng)交 底必須細(xì)致齊全，并結(jié)合具體操作部位、 關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意 事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。工長(zhǎng)接受交底后要認(rèn)真、反復(fù)地向操作班組進(jìn)行交底，交 底以書面形式表達(dá)，必要時(shí)作圖表、樣板示范操作等方法加以說明，交底人、接 受交底人均必須簽字。班組長(zhǎng)在接受交底后，要組織

9、落實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.1.4、樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等, 必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。3.1.5、熟悉場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3.1.6、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程 水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.7、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土 3天內(nèi)，大型車輛不準(zhǔn) 從周邊行駛。以免擠壓樁身，造成樁身斷裂。3.2施工部署及工期安排由于本項(xiàng)目樁位基本集中在主樓與裙樓位置， 且樓樁位較密集、地下室樁間 距較大，故主將二期工程施工范圍按地下室后澆帶劃分為 4個(gè)施工區(qū)域，1區(qū)含 13#、14

10、#樓及周邊地下室，2區(qū)含16#樓及周邊地下室，3區(qū)含17#、18#、19#樓及周邊地下室，4區(qū)含15#樓及周邊地下室。依次按分區(qū)流水作業(yè)，采用主樓樁與地下室樁結(jié)合施工。計(jì)劃完成本工程樁基施工有效工期約為60天。分區(qū)詳項(xiàng)目部本著合理利用資源，精簡(jiǎn)實(shí)干的原則，安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量。主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量見下表。331、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表:項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)4混凝土灌注工8電焊工8測(cè)量員1機(jī)修工4332、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率1旋挖鉆機(jī)SR-365臺(tái)22泥漿泵臺(tái)222KW3電焊機(jī)BX-300臺(tái)622KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)15全站

11、儀臺(tái)16鋼護(hù)筒各種規(guī)格個(gè)2750m鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具15X 15X 15cm組129尖、平頭鐵鏟把1211渣土車15T輛212鋼筋電焊機(jī)UN1-100臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺(tái)214鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺(tái)215挖掘機(jī)200型臺(tái)116壓漿泵3SNS臺(tái)218KW17液漿攪拌機(jī)YJ-340臺(tái)24KW四、主要施工方法及措施:壓漿泵手2壓漿操作人員2水電工2其它人員64.1工藝流程4.2施工要求及注意事項(xiàng)421、前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備泥漿池應(yīng)挖在靠近主樓附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項(xiàng)目管理 人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機(jī)移位造成麻煩。首先利用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整, 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

12、后進(jìn)行安裝調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定打樁順序。4.2.2、樁位測(cè)量:依據(jù)總平面圖，樁基平面圖，由測(cè)量工程師放線，首先測(cè)設(shè)各軸線位置，用 木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測(cè)各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車碰撞移動(dòng)，樁位偏差垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d，沿軸線方向?yàn)?/4d。4.2.3、埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒用5mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加 剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 0.2m，高度為1.8m2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cmX 40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木

13、樁 標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn) 位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差W 50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。挖埋式護(hù)筒(示意)424、鉆機(jī)就位鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋪設(shè)鋼板，鉆機(jī)就可就位，鉆機(jī)擺放到位后利用系統(tǒng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行桅桿調(diào)直， 保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一 鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對(duì)準(zhǔn) 樁位。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表表7-81項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9 1.11.1 1.3土層不好時(shí)宜提高

14、泥漿密度，必要時(shí)加入 小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.3 1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.3 1.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.2 1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一 緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖 擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成 孔11.3 1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石(1) 施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別 是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土，通過

15、 鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。(2) 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:a施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí), 泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；b、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土;c施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干 后，同干土拌和挖運(yùn)出場(chǎng)。(3) 鉆進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行鉆孔， 根據(jù)不同地層控制好旋 挖鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，且控制泥漿面的高度施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。鉆進(jìn)過程中要檢查成孔的垂直度情況，及時(shí)改正旋挖鉆機(jī)的桅桿垂直度。425、 定巖鉆進(jìn)直到設(shè)計(jì)要求的持力層后取樣保存

16、并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員、地勘及監(jiān)理確 認(rèn)。426、擴(kuò)盤旋挖鉆機(jī)成孔至持力層后，換上機(jī)械擴(kuò)大頭，機(jī)臺(tái)調(diào)平校正垂直度，下鉆至 孔底進(jìn)行旋擴(kuò)，完成支承盤的施工。427、清孔(1)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，第一次清孔采用平底撈砂斗，在清孔過程中應(yīng)注意控制孔底沉渣、泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。(2)本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。清孔時(shí)保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護(hù)壁。先用旋挖鉆機(jī)在不向下掘進(jìn)的情況下， 反復(fù)挖除孔底松碴和沉碴, 節(jié)省清孔時(shí)間；再用撈碴筒撈碴，同時(shí)注入新鮮泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，500mr以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于從而可徹底清除孔底沉碴，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。澆注混

17、凝土前，孔底1.25 ;含砂率不得大于8%黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100mm如未達(dá) 到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到要求為止。 清孔達(dá)到要求后，再次報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進(jìn)行下道工序。428、鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，按原材長(zhǎng)度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊, 樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場(chǎng)焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋 焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不

18、應(yīng)超過鋼筋總面積的 50%，且接頭位置錯(cuò) 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d,且不少于500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保 護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm主筋間距± 10箍筋間距± 20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長(zhǎng)度± 100(2)鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔， 起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部 及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔 位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼 筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。 檢查合格后將對(duì)稱焊接在 鋼筋籠

19、頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓 漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞； 鋼筋籠必須沉放到底，不 得懸吊。429、灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足W50m m規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%50%,選用中粗砂，坍落度控制在180m m至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

20、實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑， 以保證混 凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。 導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長(zhǎng)度型號(hào)為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑250mm，鋼管厚 3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.61.0m pa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固 和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（為.8m）和填充導(dǎo)管底 部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06

21、.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝 土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做 好記錄。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算:h1h2 h3V=h X ( n d74)+Hc X ( n D/4)V-漏斗與儲(chǔ)料槽容量;h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到He時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度 （m）.h1=HW p W / p C；Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為0.8m，h3為0.3-0.5 m，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）;D-鉆孔直徑（1m）；d-導(dǎo)管直徑，250mm；p w-孔內(nèi)水或泥漿

22、的密度，取1.2t/m3；p C-砼拌合物密度，取2.4 （t/m3）。以22M樁長(zhǎng)為例，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量不得小于 1.24M3:h2取 1m，h3取0.5mh1= HW p / p C =20.5mX 1.2kg/m3-2.4kg/m3=10.25m；V=h1 X ( n d2/4)+HcX ( n D2/4)=16.25X 3.14X 0.252-4+1.5X 3.14X 12-4=1.24m3開始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度為1.0m,人工鑿除泛漿

23、100cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于1.1。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識(shí)，并覆蓋。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定 抽樣送檢，合格后方能使用；5.2、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn);5.3、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工;5.4、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料;5.5、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、

24、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行 經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；5.6、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況;5.7、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度 符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.8、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度;5.9、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位50mm基坑開挖前量護(hù)筒，開挖 后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保 進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見 設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)

25、技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見 設(shè)計(jì)圖紙般 項(xiàng) 目1垂直度< 1%®長(zhǎng)用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn) 行測(cè)量2樁徑mm± 50用探籠檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度< 1.25用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率< 8%用篩子、天平、炒鍋測(cè)， 清孔后在距孔底50cm處 取樣5黏度< 28s用泥漿稠度儀測(cè)，清孔后 在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m> 1目測(cè)7混凝土坍落度 （水下灌注）mm180 220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm± 100用鋼尺量5.10、工程樁抽樣檢測(cè)方法及數(shù)量樁徑（mm類型檢測(cè)方法同類型樁抽檢數(shù)量（每驗(yàn)收批

26、）800、900、1000、1200樁端持力層為中 風(fēng)化層（或以下巖 層）鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10% 且不應(yīng)少于10根。低應(yīng)變法 或超聲法柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)不 得少于1根，總抽檢數(shù)量不少于 總樁數(shù)的30%且不少于30根。靜載靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%且不應(yīng)少于3根（總樁數(shù)在 50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根）。9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)咼mm+30 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm< 50用測(cè)錘、測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量六、事故預(yù)防及處理措施6.1、坍孔原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)， 護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水

27、層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足 以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，在孔壁上來不及形成泥膜 保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠不垂直，下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜 置時(shí)間過長(zhǎng)。預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020

28、cm換填采用粘土，每20cm-層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒 四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位 2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部,同時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù), 并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有 2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘 土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度， 如在砂性土或含少量卵石土層中 鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺

29、。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜 采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心, 避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位 中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作 到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。6.2、鉆孔漏漿原因分析:護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部 向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等

30、強(qiáng)透水層時(shí)，沒有及時(shí)調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施:成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊 片。加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù) 壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，加大泥漿比重，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。6.3、成孔偏斜原因分析:施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的 中

31、心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整, 保證鉆桿垂直。機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動(dòng)偏離軸線。遇障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。(6)鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度。6.4、縮孔原因分析:軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動(dòng)的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施:成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將 孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。6.5、孔深

32、不足原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)避免碰坍孔垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心, 壁。鋼筋籠下放前，測(cè)量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必 須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，以免沉渣過厚或造成坍孔。6.6、鋼筋籠變形原因分析:鋼筋籠分段太長(zhǎng)，在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過大，造成變 形。鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式, 產(chǎn)生變形。鋼筋籠的

33、焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊 過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。(5)鋼筋籠變截面處沒有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。防治措施:鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方 木或杉木桿，增強(qiáng)剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場(chǎng)地平整，以免變形。6.7、鋼筋籠位置偏差原因分析鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚 度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心 線。防治措施:在

34、鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊 4個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線, 在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔。在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。6.8、鋼筋籠上浮原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施:當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深 度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、 提升，在通常情況

35、下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位 護(hù)筒上，可防止上浮。6.9、斷樁原因分析:混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再 澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土。導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷 樁。混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故。導(dǎo)管提升不及時(shí)，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。預(yù)防措施:混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測(cè)試坍落度,保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗