施工方案及質(zhì)量保證措施

1、施工方案及質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保一次交驗(yàn)達(dá)到 合格率100%2、工程全面符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，通過竣工驗(yàn)收，無重大質(zhì)量事故。3、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)太倉市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu) 工程。二、工程質(zhì)量組織保證措施1、為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立由工程項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管 理組織結(jié)構(gòu)，并由項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）具體負(fù)責(zé)，由施工技 術(shù)科、材料科、施工班組等各有關(guān)方面負(fù)責(zé)人參加，是本工程質(zhì)量的 組織保證。（質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖如下）。2、根據(jù)業(yè)主招標(biāo)要求的質(zhì)量目標(biāo)，本公司制定明確的質(zhì)量計(jì)劃，建 立工程專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置質(zhì)量管理（QC領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)

2、現(xiàn)管理 業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理流程程序化，配備必要的資源條件，建立一套靈敏 的質(zhì)量保證體系（項(xiàng)目質(zhì)量保證體系框圖如下）。三、工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)保證措施1、根據(jù)公司規(guī)定，項(xiàng)目開工前公司項(xiàng)目部與公司簽訂工程質(zhì)量目標(biāo) 預(yù)控書，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。2、項(xiàng)目部與班組簽訂質(zhì)量控制協(xié)議，實(shí)行內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行 獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。四、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 在質(zhì)量管理上，我公司具體措施如下：1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施；（1）熟悉圖紙資料并細(xì)致地做好設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作；（2）認(rèn)真地編寫技術(shù)標(biāo)和施工作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書在各項(xiàng)目開 工前編審?fù)戤?。編制各施工?xiàng)目記錄表式和工作日志表式，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)（3） 可；

3、編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和工藝標(biāo)準(zhǔn)；制訂創(chuàng)精品工程目標(biāo)管理計(jì)劃；根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的具體情況，有針對(duì)性（4）（5）（6）地制定防治質(zhì)量通病對(duì)策表。2、施工階段的質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）全面控制施工過程質(zhì)量管理，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量做到：工序交 接有檢查；質(zhì)量通病有對(duì)策；項(xiàng)目施工有方案；技術(shù)措施有交底；圖 紙會(huì)審有記錄；配置材料有試驗(yàn)；隱蔽工程有驗(yàn)收記錄；計(jì)量器具校 正有復(fù)核；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；材料代換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成 品保護(hù)有措施；質(zhì)量文件有檔案。（2）開工前的技術(shù)交底工作。（ 3）施工人員按“驗(yàn)標(biāo)”劃分的檢驗(yàn)項(xiàng)目做到 100%自檢。如班組不 自檢，則不二級(jí)驗(yàn)收，如工地不復(fù)查，則不

4、三級(jí)驗(yàn)收； 如記錄不完全， 手續(xù)不齊備則不交工。（4）根據(jù)創(chuàng)優(yōu)管理計(jì)劃，組建 QC小組并確保QC小組活動(dòng)有計(jì)劃、 有組織、有檢查、有成果、有總結(jié)地進(jìn)行。（ 5）建立每一周次的質(zhì)量活動(dòng)日制度。（ 6）通過質(zhì)保體系和管理網(wǎng)絡(luò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善解決施工中出現(xiàn)的質(zhì) 量問題，消除質(zhì)量通病， 推廣本公司在各項(xiàng)已建工程中形成的質(zhì)量管 理經(jīng)驗(yàn)。（ 7）主動(dòng)接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量檢查。（ 8）做好文件包的運(yùn)轉(zhuǎn)工作。3、工程竣工階段的質(zhì)量保證技術(shù)措施：（ 1）認(rèn)真復(fù)查所有單位、分部、分項(xiàng)工程施工記錄、驗(yàn)評(píng)和驗(yàn)收簽 證。準(zhǔn)確完整進(jìn)行施工項(xiàng)目質(zhì)量總評(píng)。（ 2）工程竣工資料齊全完整。五質(zhì)量通病防治5.1 回填土工

5、程1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干密度及密實(shí)度，在符合 設(shè)計(jì)要求后才能回填下一層。2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)， 并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5、雨期不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且 宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。制定防雨和排水措施，防止地 面水流入坑（槽）內(nèi)。5.2 模板工程 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。1、梁模板（ 1）通病現(xiàn)象 : 梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模

6、板嵌入柱梁間拆 除困難。梁模與柱模連接處， 下料尺寸一般 斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。（ 2）防治措施 : 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則， 應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、 梁底模板按規(guī)定起拱。柱身扭曲。2、柱模板 : （ 1）通病現(xiàn)象 : 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、（ 2）防治措施 :1）根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂 部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。4）柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。3、板模板 （ 1）通病現(xiàn)象 : 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?2）防治措施 : 1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度

7、和剛度，擱柵面 要平整。2）板模按規(guī)定起拱。5.3 鋼筋工程1、鋼筋加工 : （1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷 后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許 值:對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) : 綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊， 防止綁 扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則 導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架入模時(shí)用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確

8、定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八 字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。（5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢 查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.4 混凝土工程1、蜂窩（ 1）產(chǎn)生原因 :振搗不實(shí)或漏振； 模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。 鋼筋較密或石子相 應(yīng)過大。（2）預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。 中途停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿， 才能使接 縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm 應(yīng)采取措施

9、填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選 擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋（ 1）產(chǎn)生原因 : 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。（2）預(yù)防措施 : 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置 間距適當(dāng)，鋼筋直徑較墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用 振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面（ 1）產(chǎn)生原因 : 模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預(yù)防措施 : 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前 對(duì)模板要澆水濕潤。4、孔洞（ 1）產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預(yù)防措施 :對(duì)鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）應(yīng)分次

10、下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5、縫隙及夾渣（ 1）產(chǎn)生原因 : 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）預(yù)防措施 : 澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、 木屑。6、墻柱底部爛根（ 1）產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚 以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。（ 2）預(yù)防措施 :模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足 50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大（ 1）產(chǎn)生原因 : 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最

11、后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2）預(yù)防措施 :安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫（ 1）產(chǎn)生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收 縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（ 2）預(yù)防措施 :混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的 有關(guān)規(guī)定。9、缺棱掉角（ 1）產(chǎn)生原因 : 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過早，拆模板方 法不當(dāng)。（2）預(yù)防措施 : 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌

12、時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝 土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。 拆 除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 （ 1）產(chǎn)生原因 : 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。（2）預(yù)防措施 : 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承 托上人的梁鋼筋時(shí)， 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆 水養(yǎng)護(hù)。5.5 墻體裂縫防治1、水泥磚出廠后最少 30d 后方可砌筑。2、砌筑用砂漿應(yīng)采用中粗砂。3、填充墻砌至梁（板）底口處時(shí)，應(yīng)預(yù)留 3050mm空隙，待填充 墻砌筑7 d后，方可米用等墻厚的定型砌塊側(cè)向丁筑擠密或米用微膨 脹細(xì)石砼嵌

13、填密實(shí)4、砌體應(yīng)在砌筑完畢 28d 后再抹灰。5、電線導(dǎo)管嚴(yán)禁在多孔磚砌體中斜向敷設(shè)。6、砌體拉結(jié)鋼筋的設(shè)置必須規(guī)范到位；加掛的防裂密目鋼絲網(wǎng)必須 貼掛牢固。5.6 外墻滲漏防治1、外墻砌體砂漿飽滿度不得小于 90%。2、外墻施工宜米用無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時(shí)，宜米用微 膨脹細(xì)石砼搗實(shí)，嚴(yán)禁用干磚填塞；小圓孔、灰縫扁孔等應(yīng)清理干凈 后米用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)。外墻孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù) 責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量不大于 2%、細(xì)度模量不小于 2.5 的中粗砂。4、外墻粉刷前應(yīng)將基層進(jìn)行鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理，并清 除墻面污物后提前 1d 澆水濕潤

14、。5、外墻抹灰必須分層進(jìn)行， 嚴(yán)禁一遍成活。 施工時(shí)每層厚度宜為 6 10mm各層粉刷接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并盡可能設(shè)置在砼梁、柱中部。6、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。7、窗臺(tái)、窗楣、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng) 小于 2%。8、突出墻面有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽） ，滴水線（槽）粉刷 應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象， 滴水線（槽）的高（深） 度不應(yīng)小于10mm其與外墻相交處應(yīng)設(shè)置斷水口。5.7 門窗滲漏防治1 、門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各項(xiàng)性能見證取樣送檢，復(fù)檢合格后方可使用。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核校正，根據(jù)飾面材 料確定門窗外框與洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。3、外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝時(shí)嚴(yán)禁用射釘固定。4、外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺(tái)面外標(biāo)高 20mm勺臺(tái)階上，嚴(yán)禁將底框 埋在臺(tái)面中。5、外門窗邊框與洞口之間勺間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填實(shí)。5.8 排水管道安裝通病防治1、應(yīng)嚴(yán)格控制管道安裝坡度，嚴(yán)禁倒坡。2、施工過程應(yīng)及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，嚴(yán)防雜物掉進(jìn)管膛。3、管