爆x27炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范-GB50058授課內(nèi)容(原文)

1、'爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005授課內(nèi)容本規(guī)范修定的挔據(jù)：爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005 92已實施二十多年，當(dāng)時編制該規(guī)范主要依據(jù)國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn) IEC79-10、美國石油學(xué)會API RP500/及美國國家防火協(xié)會NFPA49標(biāo)準(zhǔn)，并參考了日本防爆指南。近年來，國 際標(biāo)準(zhǔn)IEC60079和IEC61241，美國標(biāo)準(zhǔn)API RP505及NFPA49都已修訂，并已發(fā) 布施實，而且與國際標(biāo)準(zhǔn)IEC60079和IEC61241等同的國家標(biāo)準(zhǔn)GB3836 GB12476 已完成修訂。為了適應(yīng)市場的迫切需要并同國際技術(shù)接軌，必須將本標(biāo)準(zhǔn)進行修訂。根據(jù)最新版的國際標(biāo)準(zhǔn)

2、IEC60079和IEC61241，以及最新的國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸性環(huán)境 第 一部分設(shè)備通用要求GB3836.1-2010及可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備GB12476 的相關(guān)規(guī)定，在此基礎(chǔ)上對原規(guī)范爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-92進行了增補和修訂.本規(guī)范與GB50058-92相比,有以下改變：1. 規(guī)范名稱的修訂，即將爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范改為爆 炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范；2. 將名詞解釋改為術(shù)語，做了部分修訂并放入正文；3. 將原第四章火災(zāi)危險環(huán)境刪除；4. 將例圖從原規(guī)范正文中刪除，改為附錄并增加了部分內(nèi)容；5. 增加了增安型設(shè)備在1區(qū)中使用的規(guī)定；“10區(qū)、11

3、區(qū)”改為三6. 爆炸性粉塵危險場所的劃分有由原來的兩種區(qū)域種區(qū)域“ 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)”；組；“爆炸性粉塵環(huán)境的電7. 增加了爆炸性粉塵的分組：IIIA、IIIB 和IIIC8. 將原規(guī)范正文中“爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置”和力裝置”合并為第5章“爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計”；9. 增加了設(shè)備保護級別（EPL的概念；10. 增加了光輻射式設(shè)備和傳輸系統(tǒng)防爆結(jié)構(gòu)類型；11. 將原規(guī)范正文中易燃?xì)怏w、易燃液體改為可燃?xì)怏w、可燃液體；12. 將原規(guī)范正文中第一級釋放源、第二級釋放源改為一級釋放源、二級釋放源。一. 總則總則中本規(guī)范不適用于下列環(huán)境增加了以下內(nèi)容：（與國際標(biāo)準(zhǔn)IEC60079等同）6以

4、加味天然氣作燃料進行采暖、空調(diào)、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)；（這部分內(nèi)容設(shè)計可見城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范）7醫(yī)療室內(nèi)；8災(zāi)難性事故；（災(zāi)難性事故例如：加工容器破碎或管線破裂等。）（本標(biāo)準(zhǔn)中取消了原規(guī)范中不適用的蓄電池室環(huán)境。 蓄電池室的危險區(qū)域劃分在 實際工程中經(jīng)常遇到，本標(biāo)準(zhǔn)在附錄 B中根據(jù)API RP505的建議增加了相應(yīng)的 劃分建議。）總則中增加了下列條款：爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)由懂得生產(chǎn)工藝加工介質(zhì)性能、設(shè)備和工藝性能的專業(yè)人員和安全、電氣等工程技術(shù)人員共同商議完成。二. 爆炸性氣體環(huán)境1 什么情況下進行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計符合下列條件之一就應(yīng)進行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計：(1) 在

5、大氣條件下，可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；(2) 閃點低于或等于環(huán)境溫度 (此溫度根據(jù)可燃物質(zhì)所在地點的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度可選用最熱月平均最高溫度，亦可利用采暖通風(fēng)專業(yè)的“工作地帶溫度” 或根據(jù)相似地區(qū)同類型的生產(chǎn)環(huán)境的實測數(shù)據(jù)加以確定。除特殊情況外，一般可取45C。)的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；(3) 在物料操作溫度高于可燃液體閃點(60C)的情況下，當(dāng)可燃液體有可能泄漏時，可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。以上條件對可燃液體而言，閃點是一個重要的物料特性。閃點就 是在標(biāo)準(zhǔn)條件下，使液體變成蒸氣的數(shù)量能夠形成可燃性氣體/空氣混合物的最低液

6、體溫度。2. 產(chǎn)生爆炸必須同時存在兩個條件：(1) 存在可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；(2) 存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧及高溫。3. 防止爆炸的措施：為防止爆炸，在采取電氣預(yù)防以前首先提出了諸如工藝流程及布置等措施， 即稱之為：“第一次預(yù)防措施”。(1 )首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減到最小程度。(2 )工藝設(shè)計中應(yīng)采取消除或減少可燃物質(zhì)的釋放及積聚的措施：1) 工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2) 工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危 險區(qū)，或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)

7、內(nèi)；3) 在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施；4) 宜采取安全聯(lián)鎖或發(fā)生事故時加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。(3 )防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間可采取 下列措施：1) 工藝裝置宜采取露天或開敞式布置；2) 設(shè)置機械通風(fēng)裝置；3) 在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；4) 對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點應(yīng)設(shè)置自動測量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的5 0%時，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。(4 )在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。4. 危險區(qū)域劃分的目的危險區(qū)域劃分是對可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境進行分析和分區(qū)，以便

8、正確選擇 和安裝危險環(huán)境中的電氣設(shè)備，達(dá)到安全經(jīng)濟使用的目的。危險區(qū)域劃分是根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間進行分 區(qū)，分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，實際上應(yīng)通過設(shè)計或適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，也就是采?措施將0區(qū)或1區(qū)所在的數(shù)量上或范圍上減至最小， 換句話說，工廠設(shè)計中大部 分場所為2區(qū)或非危險區(qū)。5. 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分程序（1）危險區(qū)域劃分危險區(qū)域劃分應(yīng)由懂得可燃物質(zhì)性能的工藝、設(shè)備和管道專業(yè)人員進行，還 要與安全、電氣等其它專業(yè)人員商議。危險區(qū)域劃分的根本因素就是鑒別釋放源和確定釋放源的等級。釋放源是指可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點。對每臺工藝設(shè)備如罐、泵、管道、

9、容器、閥門等都視作可燃物質(zhì)的潛在釋放源。如果該類設(shè) 備不可能含有可燃物質(zhì)，那么很明顯它的周圍就不會形成危險環(huán)境。 如果該類設(shè) 備含有可燃物質(zhì)，但不向大氣中釋放，如全部焊接管道不視為釋放源，則同樣不 會形成危險環(huán)境。如果已確認(rèn)設(shè)備會向大氣中釋放可燃物質(zhì)， 必須首先按可燃物 質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，分為連續(xù)級釋放源、一級釋放源、二級 釋放源（定義見規(guī)范p9頁），再根據(jù)釋放源的級別和通風(fēng)條件劃分區(qū)域。當(dāng)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)的空氣流量能使可燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的2 5%以下時，可定為通風(fēng)良好。以下場所可定為通風(fēng)良好場所：1）露天場所；2）敞開式建筑物。在建筑物的壁、屋頂開口，其尺寸和

10、位置保證建筑物內(nèi)部通風(fēng) 效果等效于露天場所；3）非敞開建筑物，建有永久性的開口，使其具有自然通風(fēng)的條件；4）對于封閉區(qū)域、每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣 6次，則可認(rèn)為是良好通風(fēng)場所。這種通風(fēng)速率可由自然通風(fēng)或機械通風(fēng)來實現(xiàn)。原則上是存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為 0區(qū)；存在一級釋放源的區(qū)域可劃 為1區(qū)；存在二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。按以上規(guī)定劃分區(qū)域等級后再根據(jù) 通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分。當(dāng)通風(fēng)良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級；當(dāng)通風(fēng)不良 時應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。在實際中，應(yīng)采取通風(fēng)措施盡量減少 1區(qū)，0區(qū)是極個別情況，例如密閉 容器、貯罐等內(nèi)部氣體空間。符合下列條

11、件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：沒有釋放源并不可能有可燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；可燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的 10%；在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近， 或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃 物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近；一般情況下，明火設(shè)備如鍋爐采用平衡通風(fēng)，即引風(fēng)機抽吸煙氣的量略大于送風(fēng) 機的風(fēng)和煤燃燒所產(chǎn)生的煙氣量，這樣就能保持鍋爐爐膛負(fù)壓?？扇夹晕镔|(zhì)不能 擴散至設(shè)備附近與空氣形成爆炸性混合物。因此明火設(shè)備附近按照非危險區(qū)考 慮，包括鍋爐本身所含有的儀表等設(shè)施。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2006和鍋爐房設(shè)計規(guī)范（GB50041-2008中都明確規(guī)定，燃油、燃?xì)忮仩t房應(yīng)有良好的自然通

12、風(fēng)或機械 通風(fēng)設(shè)施。燃?xì)忮仩t房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機。 當(dāng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施時，該 機械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1燃油鍋爐房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于 3次/h確定；2燃?xì)忮仩t房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于 6次/h確定；3燃?xì)忮仩t房的事故通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于 12次/h確定。根據(jù)以上的規(guī)定，鍋爐房應(yīng)該可以認(rèn)為是通風(fēng)良好的場所。 因此本規(guī)范建議與鍋 爐設(shè)備相連接的管線上的閥門等可能有可燃性物質(zhì)存在處按照獨立的釋放源考慮危險區(qū)域，并通風(fēng)良好的場所適當(dāng)降低危險區(qū)域的等級。在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送可燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其 閥門處按具體情況定。（2）

13、危險區(qū)域范圍的確定。爆炸危險區(qū)域的范圍根據(jù)釋放源的等級和位置、 可燃物質(zhì)的特性、通風(fēng)條件、 障礙物及生產(chǎn)條件、運行經(jīng)驗，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較綜合確定。爆炸危險區(qū)域的范圍主要取決以下化學(xué)和物理參數(shù)：（一）釋放速率：（單位時間從釋放源中散發(fā)出可燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣或薄霧的數(shù)量）。釋放速率越大，區(qū)域范圍就越大。釋放速率與釋放源的幾 何形狀、釋放速度、濃度、可燃液體的揮發(fā)性、液體溫度有關(guān)。（二）可燃液體的沸點：沸點越低，爆炸危險區(qū)域的范圍就越大。（三）釋放的爆炸性氣體混合物的濃度：隨著釋放源處可燃物質(zhì)濃度的增加， 炸危險區(qū)域的范圍可能擴大。（四）爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危險區(qū)域的范圍就越大。（五）閃點

14、：閃點越低，區(qū)域的范圍可能越大。相對密度小于0.8的氣體或蒸氣視為比空氣輕的物質(zhì)。對于相對密度在0.8至1.2 之間的氣體或蒸氣，例如：一氧化碳、乙烯、甲醇、甲胺、乙烷、乙炔等在工程 設(shè)計中相對密度視為比空氣重的物質(zhì)。（七）（六）相對密度：如果氣體或蒸氣明顯的輕于空氣，則它就趨于向上漂移，且釋 放源上方垂直方向范圍將隨著相對密度的減小而擴大。如果明顯的重于空氣， 就趨于沉積于地面，在地面上，區(qū)域水平范圍將隨著相對密度的增大而增大。 了劃分范圍，本規(guī)范將相對密度大于 1.2的氣體或蒸氣視為比空氣重的物質(zhì)；將液體溫度：蒸氣壓力隨溫度的增加而升高，因此由于蒸發(fā)作用，釋放速 率增加，危險區(qū)域的范圍將擴

15、大。（八）（九）通風(fēng)：隨著通風(fēng)量的加大，危險區(qū)域范圍可以縮小。障礙：障礙物能阻礙通風(fēng)，因此可能擴大危險區(qū)域范圍，另一方面某些 障礙物如堤壩、圍墻或天花板都能限制危險區(qū)域范圍。因此，在場所分類及范圍確定時都應(yīng)列出工廠用的所有加工材料的特性，包括閃點、沸點、引燃溫度、蒸氣壓力、蒸氣密度、爆炸極限、操作溫度、爆炸性 混合物級別和溫度組別。對于爆炸危險區(qū)域范圍的確定是一個比較復(fù)雜的問題，實際操作如果沒有例圖更加難以實施，為了便于執(zhí)行規(guī)范，在規(guī)范中引用了一些典型例圖，規(guī)范中大 部分采用了美國石油學(xué)會 API RP505及美國國家防火協(xié)會 NFPA497標(biāo)準(zhǔn)中的例 圖。由于實際裝置的工藝、設(shè)備、儀表、通風(fēng)

16、及布置等條件不同，在具體設(shè)計中 均需結(jié)合實際情況、運行經(jīng)驗等綜合判斷，采取較大或較小的距離。在很多國家 及IEC標(biāo)準(zhǔn)中，將一些危險區(qū)域范圍例圖放在標(biāo)準(zhǔn)的附錄或圖集中，不是硬性規(guī)定，僅是作為指導(dǎo)的范例。對于各種行業(yè)的特殊性，往往在危險區(qū)域范圍的確定上，可采用 與行業(yè)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，如對新建、擴建和改建的汽車加油站、液化石油氣加氣 站、壓縮天然氣加氣站和汽車加油加氣站工程的設(shè)計和施工，應(yīng)采用汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156。對油氣田及其管道工程、石油庫的爆炸危險 區(qū)域范圍可見其它規(guī)范，例如石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝區(qū)域一級、0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)區(qū)域劃分推薦作法SYT6671-200（本標(biāo)準(zhǔn)等同采用

17、美國石油學(xué)會 API RP505 , 石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074危險區(qū)域范圍的確定應(yīng)考慮以下幾點：（一）對煉油裝置、石油化工廠，在加工過程中，化工設(shè)備連續(xù)處理高速、高溫、高壓的液體或蒸氣。則以釋放源起15m劃分范圍。（二）對高揮發(fā)性物質(zhì)（具有低沸點，當(dāng)散發(fā)到大氣后，它們迅速地吸收熱量，從而形成在一般情況下密度高于空氣的大量冷氣體，尤其乙烷、丙烷、丁烷等有可能大量釋2區(qū)，即在2區(qū)外再劃出15m附加是在地坪或地坪附近釋放時，如果空氣流動無助于擴散，這種較重的氣體會 沿地坪傳播很遠(yuǎn)的距離）如乙烯、丙烯、 放處時，爆炸危險區(qū)域范圍應(yīng)劃分附加 2區(qū)距離地面標(biāo)高0.6m。（60 r）的情況下，可燃液體可

18、4.5m。（三）在物料操作溫度高于可燃液體閃點能泄漏時，其爆炸危險區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小，但不宜小于（四）對符合國標(biāo)GB3836.14（等同IEC60079-10）附錄C條件的內(nèi)容，可 按附錄C危險場所劃分舉例進行劃分。（五）對工藝設(shè)備容積不大于95m3壓力不大于3.5MPa、流量不大于38L/ s的 生產(chǎn)裝置，且為第二級釋放源，按照生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃 分以釋放源為中心，半徑為4.5 m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。（六）當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時，爆炸危險區(qū)域的范圍尺寸，按4.5m劃分。6. 爆炸性氣體溫合物的分級分組為了選擇適用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備，將爆炸性氣體溫合物按其最大 試驗安

19、全間隙或最小點燃電流分級，分為n A、U BU c,最大試驗安全間隙是 制造電氣設(shè)備隔爆外殼的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在隔爆外殼中是以隔爆間隙噴射出的爆炸產(chǎn) 物所具有的能量點燃周圍爆炸性的氣體溫合物，因此隔爆型防爆結(jié)構(gòu)的定義為當(dāng)可燃?xì)怏w或蒸氣進入外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時，該外殼能承受爆炸壓力且爆炸的火焰 不會引燃該外殼外部的可燃?xì)怏w或蒸氣的全封閉結(jié)構(gòu)。最小點燃電流比是設(shè)計本質(zhì)安全型電路的依據(jù)，在本質(zhì)安全電路中，是用電火花點燃爆炸性氣體溫合物。 因此本安型防爆結(jié)構(gòu)的定義為電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧或高溫不會引燃可燃?xì)?體或蒸氣的結(jié)構(gòu)。通過大量試驗，通過兩種標(biāo)準(zhǔn)裝置分別測定的幾種爆炸性氣體 溫合物的最大試驗安全間隙及最

20、小點燃電流比取得的分級數(shù)據(jù)相同，即最大試驗安全間隙小的氣體溫合物，其最小點燃電流比小。最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MIC R）分級級別最大試驗安全間隙（MESG） （mm）ft小點燃電流比（MICEOHA渝9>(18SB0* 5<meso<0* 90- 45<MICR<lt 8nc<0-5<0.45注：分級的級別應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要 求。最小點燃電流比（MICR ）為各種可燃物質(zhì)按照它們最小點燃電流值與 實驗室的甲烷的最小電流值之比。爆炸性氣體溫合物按可燃物質(zhì)的引燃溫度分組，分為T1、T2、T3、T4、T5

21、、T6,要求防爆電氣設(shè)備允許的最高表面溫度不超過爆炸性氣體溫合物的引燃 溫度。溫度組別可燃物質(zhì)的引燃溫度C)T1t> 450T2300tw 450T3200tw 300T4135tw 200T5100tw 135T685 <tw 100三. 爆炸性粉塵環(huán)境1. 什么情況下進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè)計對用于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵 與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應(yīng)進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè) 計。2. 在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵分為以下三級：B級可燃性非導(dǎo)電粉塵：如聚乙烯、苯 木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。)焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。)IIIA

22、級：可燃性飛絮(常見的m A級可燃性飛絮：如棉花纖維、麻纖維、 絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等)IIIB級：非導(dǎo)電性粉塵(常見的m酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、IIIC 級：導(dǎo)電性粉塵(如石墨、炭黑、3. 在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必須同時存在下列條件： (1 )存在爆炸性粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)；(2 )存在足以點燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧、高溫。4. 在爆炸性粉塵環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：(1 )防止產(chǎn)生爆炸的基本措施，應(yīng)是使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減小到 最小程度。(2 )防止爆炸危險，應(yīng)按照爆炸性粉塵混合物的特征，采取相應(yīng)的措施。 (3 )在工程設(shè)

23、計中應(yīng)先采取下列消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚的措 施：1) 工藝設(shè)備宜將危險物料密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)；2) 宜采用露天或開敞式布置，或采用機械除塵措施；3) 宜限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設(shè)備單獨集中 布置；4) 提高自動化水平，可采用必要的安全聯(lián)鎖；5) 爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個以上出入口， 其中至少有一個通向非爆炸危險區(qū)域， 其出入口的門應(yīng)向爆炸危險性較小的區(qū)域側(cè)開啟；6) 應(yīng)對沉積的粉塵進行有效地清除；7) 可增加物料的濕度，降低空氣中粉塵的懸浮量。8) 應(yīng)限制產(chǎn)生危險溫度及火花，特別是由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花。為防止粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫

24、的部件的外殼內(nèi)。應(yīng)選用防粉塵爆炸的電氣設(shè)備；5. 危險區(qū)域劃分爆炸性粉塵危險區(qū)域劃分應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù) 時間進行分區(qū),原分為10區(qū)、11區(qū)?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)GB12476.1.可燃性粉塵環(huán)境用 電氣設(shè)備等同IEC61241標(biāo)準(zhǔn)，將危險區(qū)域劃分為 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，10區(qū) 與20區(qū)對應(yīng)，11區(qū)與21區(qū)、22區(qū)對應(yīng)。（1）爆炸性粉塵環(huán)境由粉塵釋放源而形成。粉塵釋放源應(yīng)按爆炸性粉塵釋放頻 繁程度和持續(xù)時間長短分級，分為：連續(xù)級釋放源：粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計長期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位。例如： 粉塵容器內(nèi)部。一級釋放源：在正常運行時預(yù)計可能周期性地或偶爾釋放的釋放源。例如： 毗鄰敞開式

25、包裝袋裝卸點的周圍。二級釋放源：在正常運行時，預(yù)計不可能釋放，如果釋放也僅是不經(jīng)常地 并且是短期地釋放。例如：需要偶爾打開并且打開時間非常短的人孔，或者是其 周圍出現(xiàn)粉塵沉淀的粉塵處理設(shè)備。一旦了解了工藝過程有釋放的潛在可能，就應(yīng)該鑒別每一釋放源并確定其釋 放等級。下列各項不應(yīng)該被視為釋放源：壓力容器外殼主體結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔。全部焊接的輸送管和溜槽。在設(shè)計和結(jié)構(gòu)方面對防粉塵泄露進行了適當(dāng)考慮的閥門壓蓋和法蘭接合面。（2） 爆炸性粉塵環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按 以下規(guī)定進行分區(qū)：原則上是存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為 20區(qū)；存在一級釋放源的區(qū)域可 劃為21區(qū)；

26、存在二級釋放源的區(qū)域可劃為 22區(qū)。按以上規(guī)定劃分區(qū)域等級后， 再根據(jù)采取排氣通風(fēng)等措施調(diào)整區(qū)域劃分。20區(qū)：空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū) 域?？赡墚a(chǎn)生20區(qū)的場所示例：粉塵容器內(nèi)部；貯料槽，筒倉等，旋風(fēng)除塵器和過濾器；粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C的某些部分；攪拌機，研磨機，干燥機和裝料設(shè)備等。21區(qū)：在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中 的區(qū)域?？赡墚a(chǎn)生21區(qū)的場所示例：當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物，為了操作而需頻繁移出或打開 蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵混合物形成的措

27、施時，在粉塵容器外部靠近裝 料點和卸料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵混 合物時，粉塵容器外部場所；可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云（但既非持續(xù)地，也不長期，又不經(jīng)常時）的粉 塵容器內(nèi)部場所，例如自清掃時間間隔長的筒倉（如果僅偶爾裝料和/或出料） 和過濾器的積淀側(cè)。22區(qū)：在正常運行條件下，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的?？赡墚a(chǎn)生22區(qū)的場所示例：袋式過濾器通風(fēng)孔的排氣口， 一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物； 很少時間打開的設(shè)備附近場所，或根據(jù)經(jīng)驗由于高于環(huán)境壓力粉

28、塵噴出 而易形成泄露的設(shè)備附近場所；所；裝有很多粉狀產(chǎn)品的存儲袋。粉塵擴散；當(dāng)采取措施防止爆炸性粉塵氣動設(shè)備，撓性連接可能會損壞等的附近場在操作期間，存儲袋可能出現(xiàn)故障，引起/空氣混合物形成時，一般劃分為21區(qū)的場所可以降為22區(qū)場所。這類措施包括排氣通風(fēng)。在（收塵袋）裝料和出料 點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等等場所附近應(yīng)采取措施； 形成的可控制（清理）的粉塵層有可能被擾動而產(chǎn)生爆炸性粉塵/空氣混合物的場所。只有在危險粉塵/空氣混合物形成前，通過清理的方式清除 了該粉塵層，它才為非危險場所。（3）符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：一一裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)該除塵

29、裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖 停車；一一設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機室，其通向爆炸性粉 塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風(fēng)道及能阻火的安全裝置；區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進行操作。（4）為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機室，應(yīng)與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級 相同。6. 危險區(qū)域范圍確定（1）20區(qū)范圍包括爆炸性粉塵/空氣混合物長期持續(xù)地或者經(jīng)常在管道、 生產(chǎn)和 處理設(shè)備內(nèi)存在的區(qū)域。如果粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵/空氣混合物，則要求劃分為20區(qū)。 但在工作場所產(chǎn)生20區(qū)的情況是被禁止的。（2）21區(qū)的范圍宜按下列規(guī)定確定： 含

30、有一級釋放源的粉塵處理設(shè)備的內(nèi)部；一一由一級釋放源形成的設(shè)備外部場所，其區(qū)域的范圍應(yīng)受到一些粉塵參 數(shù)的限制，如粉塵量，釋放率，顆粒大小和產(chǎn)品濕度。通常為釋放源周圍1米的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面），對于建筑物外部場所（敞開），21區(qū) 范圍會由于氣候，例如風(fēng)、雨等的影響而改變；一一如果粉塵的擴散受到物理結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為 該區(qū)域的邊界；一一可以結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和粉塵參數(shù)，適當(dāng)?shù)目紤]可將整 個廠房劃為21區(qū)。（3）22區(qū)的范圍宜按下列規(guī)定確定：如粉一一由二級釋放源形成的場所，其區(qū)域的范圍應(yīng)受到一些粉塵參數(shù)的限制， 塵量，釋放速率，顆粒大小和物料濕度，同

31、時需要考慮引起釋放的條件。對于建 筑物外部場所（露天）、22區(qū)范圍由于氣候，例如風(fēng)、雨等的影響可以減小。 在考慮22區(qū)的范圍時，通常超出21區(qū)3m及二級釋放源周圍3m的距離（垂直向 下延至地面或樓板水平面）；一一如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu) (墻壁等等)的限制，它們的表面可作為該區(qū) 域的邊界。一一可以結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際的因素，適當(dāng)?shù)目紤]可將整個廠房劃為22區(qū)。規(guī)范中21區(qū)為“一級釋放源周圍1m的距離”，及22區(qū)為“二級釋放源周 圍3m的距離”是IEC60079-10-2推薦的。另外，在本規(guī)范中采取了主要以廠房 為單位劃定范圍的方法。特別是廠房內(nèi)多個釋放源相距大于2m其間的設(shè)備選

32、擇 按非危險區(qū)設(shè)防其經(jīng)濟性不大時， 釋放源之間的區(qū)域一般也延伸相連起來。 這種 方法結(jié)合我國工業(yè)劃分粉塵爆炸危險區(qū)域的習(xí)慣做法，也多是以建筑物隔開來防 止爆炸危險范圍擴大的。不經(jīng)常開啟的門窗，可認(rèn)為具有限制粉塵擴散的功能。 對電氣裝置來說，也是以廠房為單位進行設(shè)防。爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范圍典型示例圖見附錄C三.爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計本章改變了原規(guī)范的模式，將氣體/蒸氣爆炸性環(huán)境與粉塵爆炸性環(huán)境的電 氣設(shè)備的安裝合為一節(jié)來編寫，一是兩種危險區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的安裝有很多相同的 要求，避免不必要的重復(fù)，二是為了與IEC60079-14-2007相匹配。1. 爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：(

33、1 )爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計，宜將設(shè)備和線路，特別是正常運行時能發(fā)生 火花的設(shè)備，布置在爆炸性環(huán)境以外。當(dāng)需設(shè)在爆炸性環(huán)境內(nèi)時，應(yīng)布置在爆炸 危險性較小的地點。(2)在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量。(3 )爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱 的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。(4) 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。(5 )爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故情況下便于操 作的地方設(shè)置事故起動按鈕等控制設(shè)備。(6) 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。 如必須采用時，插座宜布置在

34、爆炸性粉塵不易積聚的地點， 局部照明燈宜布置在事故時氣 流不易沖擊的位置。粉塵環(huán)境中安裝的插座必須開口的一面朝下，且與垂直面的角度不大于600。(7) 爆炸性環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)備， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品 并經(jīng)過國 家級防爆產(chǎn)品認(rèn)證機構(gòu)檢驗，取得合格證的產(chǎn)品。爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)下列條件進行選擇: 爆炸危險區(qū)域的分區(qū)可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級可燃性物質(zhì)的引燃溫度可燃性粉塵云、可燃性粉塵層的最低引燃溫度2. 爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的選擇(1)1)2)3)4)爆炸危險區(qū)域 防爆結(jié)構(gòu)0區(qū)1區(qū)2區(qū)隔爆外殼“ d"XOO根據(jù)爆炸危險區(qū)域的劃分選擇防爆電氣結(jié)構(gòu)的類型(2)正壓型“ P”

35、XOO充沙型“ q"XOO油浸型“ 0"XOO增安型“ e"XO本質(zhì)安全型“ ia"OOO本質(zhì)安全型“ ib"XOO澆封型“ mOOO無火花型“ n”XXO注：1. 表中符號：O為適用；為慎用；X為不適用。2. 在1區(qū)中使用的增安型“ e”電氣設(shè)備僅限于下列電氣設(shè)備：1）在正常運行中不產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的接線盒和接線箱，包括主體為“d”或“m”型，接線部分為“ e”的電氣產(chǎn)品。2）配置有合適熱保護裝置（GB3836.3-2010附錄D）的“e”型低壓異步 電動機（啟動頻繁和環(huán)境條件惡劣者除外）。3）“ e”型熒光燈。4）“ e”型測量儀表

36、和儀表用電流互感器（增安型電氣設(shè)備為正常情況下沒有電弧、 火花、危險溫度，而不正常情況下有 引爆的可能，故對在1區(qū)使用的“ e”類電氣設(shè)備進行了限制。增安型電動機保 護的熱保護裝置， 目的是防止增安型電機突然發(fā)生堵轉(zhuǎn)、短路、斷相而造成定 子、轉(zhuǎn)子溫度迅速升高引燃周圍的爆炸性混合物。 增安型電動機的熱保護裝置要 求是在電動機發(fā)生故障時能夠在規(guī)定的時間（tE）內(nèi)切斷電動機電源，使電機停 止運轉(zhuǎn)，使其溫升達(dá)不到極限溫度。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，新型的電子型綜合保 護器已大量投放市場，其工作誤差和穩(wěn)定性能夠滿足增安型電動機的保護要求， 為增安型電動機的應(yīng)用提供了必要條件。無火花型電動機比較經(jīng)濟，但安全性不

37、如增安型。選用該類型產(chǎn)品時，使用 部門應(yīng)有完善的維修制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。）粉塵類型20區(qū)21區(qū)22區(qū)非導(dǎo)電性粉塵IIIA, IIIBtD A20 (tD B20) iaD maDtD A20 或 tD A21 (tD B20 或 tDB21) iaD 或 ibD maD或 mbD PDtD A20 ; tD A21 或tD A22 (tD B20; tD B21 或tDB22) iaD 或 ibD maD或 mbD pD導(dǎo)電性粉塵IIICtD A20 (tD B20) iaDtD A20 或 tD A21 (tD B20 或 tD B21)tD A20 或 tD A21 或 tD A22 I

38、P6XmaDiaD 或 ibD(tD B20 或 tD B21)maD或 mbDiaD 或 ibDpDmaD或 mbDpDtD為外殼保護型；iaD、ibD為本質(zhì)安全型；maD mbD為澆封型：pD為正壓型。設(shè)備的最高允許表面溫度是由相關(guān)粉塵的最低點燃溫度減去安全裕度確定 的，當(dāng)按照GB12476.8-1規(guī)定的方法對粉塵云和厚度不大于 5mr1的粉塵層中的“tD” 防爆型式進行試驗時，采用A型，對其他所有防爆型式和12.5mn厚度中的“ tD” 防爆型式采用B型oi.A型和其他粉塵層用設(shè)備外殼厚度不大于5mm-75 ° Co用IEC 61241-0中2344.1規(guī)定的無塵試驗方法試驗的

39、最高表面溫度不應(yīng)超 過5mr厚度粉塵層最低點燃溫度減75° C： Tmax = Tsmm式中T5 mm是 5mr厚度粉塵層的最低點燃溫度。ii.粉塵層厚度12.5mm以下B型設(shè)備專用外殼對于12.5mn粉塵層厚度來25 C：Tmax = T12.5mm -說,25當(dāng)設(shè)備按照GB12476.沖8.2.2.2的規(guī)定試驗時， 設(shè)備最高表面溫度不應(yīng)超過粉塵層最低點燃溫度減Co式中T12.5 mm是 12.5mn厚度粉塵層的最低點燃溫度。設(shè)備的最高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵/空氣混合物最低點燃溫度的2/3，TmaxW 2/3 Tcl，單位：Co式中Tcl為粉塵云的最低點燃溫度。（1）危險區(qū)域劃分

40、與電氣設(shè)備保護級別的關(guān)系：設(shè)備保護級別（EPL是根據(jù)設(shè)備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及 爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對設(shè)備規(guī)定的保護級別。有如下級別：EPL Ga爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備。具有“很高”的保護等級，在正常運行過程中、在 預(yù)期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源?！案摺钡谋Ｗo等級，在正常運行過程中、在預(yù)EPL Gb 爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備。具有 期的故障條件下不會成為點燃源?！凹訌姟钡谋Ｗo等級，在正常運行過程中不會 保證在點燃源有規(guī)律預(yù)期出現(xiàn)的情況下（例如EPL Gc爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備。具有 成為點燃源，也可采取附加保護， 燈具的故障），不會點燃。EPL Da“很

41、高”的保護等級，在正常運行過程中、在爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備。具有預(yù)期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。EPL Db爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備。具有“高”的保護等級，在正常運行過程中、在預(yù) 期的故障條件下不會成為點燃源。EPL Dc爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備。具有“加強”的保護等級，在正常運行過程中不會成為點燃源，也可采取附加保護，保證在點燃源有規(guī)律預(yù)期出現(xiàn)的情況下 （例如 燈具的故障），不會點燃。注意設(shè)備保護級別（EPL與外殼防護等級（IP）不要混淆。危險區(qū)域設(shè)備保護級別（EPL）0區(qū)Ga1區(qū)Ga 或 Gb2區(qū)Ga、Gb 或 Gc20區(qū)Da21區(qū)Da 或 Db22區(qū)Da、Db 或 De（4）

42、電氣設(shè)備保護級別（EPL） 與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系:設(shè)備保護級 別（EPL）電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)防爆型式Ga本質(zhì)安全型a - ” la澆封型ma由兩種獨立的防爆類型 組成的設(shè)備，每一種類 型達(dá)到保護等級別“Gb” 的要求光輻射式設(shè)備和傳輸系 統(tǒng)的保護a”op isGb隔爆型“ d”增安型“”注1 e本質(zhì)安全型“ ib ”澆封型mb油浸型a ” o正壓型a”a”pxpy充砂型a ”q本質(zhì)安全現(xiàn)場總線概念（FISCO光輻射式設(shè)備和傳輸系 統(tǒng)的保護a”op prGe本質(zhì)安全型a ” ic澆封型a ” me無火花a ” n“nA ”限制呼吸“n R”限能“n L”火花保護“n C”正壓型a ”pz非可燃

43、現(xiàn)場總線概念（FNICO）光輻射式設(shè)備和傳輸系a1 ”op sh統(tǒng)的保護Da本質(zhì)安全型“ ID ”澆封型“ mD ”外殼保護型“ tD ”Db本質(zhì)安全型“ ID ”澆封型“ mD ”外殼保護型“ tD ”正壓型“ pD”Dc本質(zhì)安全型“ ID ”澆封型“ mD ”外殼保護型“ tD ”正壓型“ pD”爆炸性氣體環(huán)境保護類型的另一種標(biāo)志“ db”隔爆外殼?！?eb”增安型。a -”la本質(zhì)安全型a”lb本質(zhì)安全型a”ic本質(zhì)安全型a ”ma澆封型mb澆封型“ nAc:無火花，“ nCc火花保護nRc:限制呼吸nLc:限能ob :油浸型；a 1 ”pxb:正壓型pyb:正壓型a”pzc: 正壓型a

44、 1 ”qb :充砂型“ ta ”“ tb ”a -”tca -”ialbma“mb“ pb”a ”pc澆封保護型爆炸性粉塵環(huán)境保護類型的另一種標(biāo)志:外殼保護 外殼保護 外殼保護 本質(zhì)安全型 本質(zhì)安全型 澆封型 澆封型 正壓型 正壓型“ mD” encapsulation “mD”電氣設(shè)備的一種防爆型式。這種型式是將可能產(chǎn)生點燃爆炸性環(huán)境的火花或 發(fā)熱部件封入復(fù)合物中，使他們在運行或安裝條件下避免點燃粉塵層或粉塵云。(5) 氣體/蒸氣或粉塵分級與電氣設(shè)備類別的關(guān)系氣體/蒸氣、粉塵分級設(shè)備類別IIAIIA、IIB 或 IICIIBIIB 或 IICIICIICIIIAIIIA、IIIB 或 II

45、ICIIIBIIIB 或 IIICIIICIIIC防爆型 式為“e”，“ m , “0 “, ” P”和“q”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備. 防爆 型 式為'd ”和“i"的電氣設(shè)備應(yīng)是IIA、IIB、IIC類設(shè)備。防爆型式“ n”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備，如果它包括密封斷路裝置，非故 障元件或限能設(shè)備或電路，那么，該設(shè)備應(yīng)是IIA、IIB或IIC 0(6)電氣設(shè)備的溫度組別、最高表面溫度和引燃溫度之間的關(guān)系電氣設(shè)備溫度組別電氣設(shè)備允許最咼表面 溫度氣體/蒸氣的引燃溫度T1450C> 450 rT2300 C450> t> 300 rT3200 r300>

46、 t> 200 rT4135C200> t> 135rT5100C135> t> 100rT685 r100> t> 85 r電氣設(shè)備溫 度組別電氣設(shè)備允許最 高表面溫度氣體/蒸氣的引燃 溫度適用的設(shè)備溫度 級別T1450r> 450rT1-T6T2300 r> 300 rT2-T6T3200 r> 200 rT3-T6T4135r> 135rT4-T6T5100r> 100rT5-T6T685 r> 85 rT6(7)選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性 氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有

47、兩種以上可燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合 物時，應(yīng)按照混合后的爆炸性混合物的級別組別選用防爆電氣設(shè)備，無據(jù)可查又不可能進行試驗時，可按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。對于混合氣體的分級，一直以來比較難以確定。根據(jù)API-RP-505,NFPA497,IEC60079-20 以及GB3836.12的相關(guān)規(guī)定，本規(guī)范提出一種多組分爆炸性氣體或蒸氣混合物的 最大試驗安全間隙（MESG的計算方法，并利用此計算結(jié)果判斷多組分爆炸性氣 體的分級原則，進一步應(yīng)用于工程實踐中指導(dǎo)用電設(shè)備的選型問題。見條文說明。（8）防爆電氣設(shè)備標(biāo)志示例例如增安型“ e”（EPL Gb）和正壓外殼“ px”（EPL G

48、b）的電氣設(shè)備，最高 表面溫度135C，可用于C級氣體引燃溫度高于135C的爆炸性氣體環(huán)境：Ex e px IIC 13 5C （T4） Gb或者 Ex eb pxb IIC13 5C （T4）Ex de IIB T3 Gb例如隔爆型“ d”（EPL Gb）和增安型“ e”（EPL和Gb）防爆型式的電氣設(shè) 備，用于B級氣體引燃溫度大于200r的爆炸性氣體環(huán)境： 或者 Ex db eb IIB T3ma( EPLDa)電氣 或者 Ex malllC例如有IIIC導(dǎo)電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境，用澆封型“設(shè)備，最高表面溫度低于120C： Ex maIIIC T120r DaT120C“t ”( EPL

49、Db 電例如有IIIC導(dǎo)電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境，用外殼保護 氣設(shè)備，最高表面溫度低于225r： Ex t IIIC T225C Db IP65 或者Ex tb IIIC T225C IP65引燃例如某工廠加工大麥谷物粉，在加工過程中存在可燃性非導(dǎo)電粉塵，溫度為270r，根據(jù)可燃性粉塵出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃為22區(qū)，電氣設(shè)備選擇為：Ex tD A22 IP54 T195 r對于爆炸性氣體和粉塵同時存在的區(qū)域， 其防爆電氣設(shè)備的選擇應(yīng)該即滿足 爆炸性氣體的防爆要求，又要滿足爆炸性粉塵的防爆要求，其防爆標(biāo)志同時包括 氣體和粉塵的防爆標(biāo)識。目前已有這種防爆電氣產(chǎn)品。3. 爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的安裝

50、（1）除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè)過載、短路和接地保護，不可能產(chǎn)生過載的電氣設(shè)備可不裝設(shè)過載保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按照相關(guān)規(guī)范要求裝設(shè)必要的保護之外， 均應(yīng)裝設(shè)斷相保護。如果電氣設(shè)備的自動 斷電可能引起比引燃危險造成的危險更大時，應(yīng)采用報警裝置代替自動斷電裝置。（2）緊急斷電措施為處理緊急情況，在危險場所外合適的地點或位置應(yīng)采取一種或多種措施對 危險場所設(shè)備斷電。為防止附加危險產(chǎn)生，必須連續(xù)運行的設(shè)備不應(yīng)包括在緊急 斷電回路中，而應(yīng)安裝在單獨的回路上。（3）變、配電所和控制室的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1）變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆炸危險區(qū)域 范圍

51、以外，當(dāng)為正壓室時，可布置在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)。2區(qū)的0.6m。2）對于可燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于爆炸危險區(qū)附加 變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設(shè)備層地面，應(yīng)高出室外地面4. 爆炸性環(huán)境電氣線路的設(shè)計（1）引向電壓為1000V以下鼠籠型感應(yīng)電動機支線的長期允許載流量，不應(yīng)小 于電動機額定電流的1.25倍。此條中的允許載流量是指在敷設(shè)處的環(huán)境溫度下（未考慮敷設(shè)方式所引起的修正量） 的載流量。應(yīng)考慮按照敷設(shè)方式修正后的電纜載流量不小于電動機的額定電流的1.25倍即可。(2) 在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，且應(yīng)符合下 列要求。1) 在正常運行時，所有點燃源外殼的4

52、50mm范圍內(nèi)必須作隔離密封；2) 直徑50mm以上鋼管距引入的接線箱450mm以內(nèi)處必須作隔離密圭寸。3) 相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其它危險環(huán)境或非危進行密封時，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層的有效厚度不應(yīng)小于鋼管的內(nèi)徑且不得小于 16mm4) 供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。條文中的鋼管配線不是通常的保護鋼管， 而是從配電箱一直到用電設(shè)備采用 的是鋼管配線。保護用鋼管不受此條文限制。(3) 在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中 間接頭。是指一般的沒有特殊防護的中間接頭。(4) 電纜或?qū)Ь€的終端連接：電纜內(nèi)部的導(dǎo)線如果為絞線，其終端應(yīng)采用定型 端子或接線鼻子進行連接。(5) 鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊，當(dāng)與設(shè)備(照 明燈具除外)連接時，應(yīng)采用銅-鋁過渡接頭。(6) 架空電力線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水 平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng) 減少距離。在確保如發(fā)生倒桿時架空線路不進入爆炸危險區(qū)的范圍內(nèi)，可根據(jù)實際情況 采取必要的措施后，可適當(dāng)減少架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離。5. 爆炸性環(huán)境接地設(shè)計