機(jī)械頂管施工方案方針

1、4.1.7 頂管施工（一）機(jī)械頂管施工工藝機(jī)械頂（二）施工方案編制依據(jù)及頂管機(jī)選型1、工程設(shè)計圖紙。2、工程所提供的地質(zhì)情況。3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-2008。.4、頂管機(jī)選型根據(jù)現(xiàn)場勘察本工程具有以下特點、難點：茱萸大道頂管段為素 填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土，茱萸大道兩側(cè)緊靠運糧河支流，水位 受大氣降水及河涌潮水影響較大，地下水位埋深比較淺；頂管主要在 淤泥層、砂層及素填土中頂進(jìn)，地下水豐富。為確保工程質(zhì)量萬無 失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗，決定 采用土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，由于該機(jī)采用了先進(jìn)的平衡原理，因此采 用該頂機(jī)除了安全可靠外，頂管施

2、工對地面的影響降至最小。頂管機(jī)施工原理及主要特點:該機(jī)型的施工原理是在工具管機(jī)頭設(shè)土倉， 土倉中的土通過大螺 旋出土機(jī)運出，通過控制大螺旋機(jī)的出土量與頂進(jìn)的進(jìn)尺，確保土倉 中的土壓力在一定范圍內(nèi)波動，也就確保了被開挖地層的沉降與隆起 值在允許的范圍內(nèi)。另外，該機(jī)還在土倉中設(shè)有注漿嘴，可以對土倉 中的土體進(jìn)行改良，以適應(yīng)不同的地層。（三）施工方案1、組織方案：本次施工全段為機(jī)械頂管施工，每60米左右設(shè)置 工作坑一個，接收坑一個。根據(jù)工程位置工作坑、接收坑設(shè)置在有預(yù) 埋管井位處。2、根據(jù)工作坑與接收坑位置全線采用注漿減阻頂進(jìn)技術(shù)，配合 中繼間施工，每段設(shè)置中繼間 2套，第一套距機(jī)頭50米，第二套距

3、 第一套80米。采用DQ 2200型全斷面土壓平衡頂管機(jī)施工。3、頂管坑的用地范圍為:20米*30米，接收坑用地范圍為:20米 *30米施工場地用1:6灰土拌和后用壓路機(jī)碾壓，進(jìn)行全面硬化。4、支護(hù)形式矩形工作坑采用外側(cè)為直徑 0.3米，凈間距0.2米，梅花狀布置 兩層旋噴樁，深為較管道埋深深3米的旋噴樁配合內(nèi)側(cè)較管道埋深深 1米的鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工，內(nèi)襯墻厚度30cm砼強(qiáng)度C3Q5、工作坑、交匯坑開挖施工方案a依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點，用全站儀放出工作坑中、坑南, 坑北中線點?？幽?，坑北距坑中 8m在開挖的過程中對坑南，坑北 兩點進(jìn)行保護(hù)。b旋噴樁施工完成后，利用標(biāo)準(zhǔn)臂挖掘機(jī)進(jìn)行開挖

4、，開挖完成后, 人工進(jìn)行刷坡，同時坑上進(jìn)行鋼筋制作，隨即進(jìn)行鋼綁扎。在綁扎過 程中保證搭接長度不小于35d,做到每一個綁扎點，綁扎緊固。綁扎 完成后進(jìn)行模板安裝，在模板安裝時，必須做到兩塊相臨模板固定牢 固，緊密，平整；以確保工作坑護(hù)壁的平整度。接下來進(jìn)行模板加固, 該加固采用滿堂紅支架加固，此加固方法能確保在澆注混凝土過程中 減少模板的變形，以保證護(hù)壁墻面的平整度，加固完成校正無誤后, 方可澆注混凝土，在養(yǎng)生48h后拆模成型，依次下挖深度小于 3米。每層護(hù)壁墻向內(nèi)側(cè)留臺5-8cm,便于砼施工。6、工作坑的尺寸計算:工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工。工作坑的 上口開挖尺寸為：11

5、*8米,井底基礎(chǔ)尺寸為：10*7米；接收坑的尺寸為：8*7米,井底基礎(chǔ)尺寸為:7*6米。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長（L）:B=D1+2b+2C式中B工作坑的底部開挖寬度（m）；D1管外徑（m）,此工程管徑為D800mi;n故D1為970mm管兩側(cè)操作空間（m）, 一般為每側(cè)1.21.6m,此工程管徑為D800mm故b約為1600mm撐板厚度（m, 一般采用0.5m混凝土護(hù)壁。L二L1+L2+L3+L4+L5式中L工作坑的底部開挖長度（m），L1管節(jié)長度（m，此工程管徑為 D800mm故L1為 2000mmL2頂管機(jī)長度（m），此工程管徑為D800mm故L2為 5200

6、mrp;L3出土工作間長度（m，此工程管徑為D800mm故 L3 為 4500mrp;L4后背墻的厚度（m），此工程管徑為D800mm故L4 為 500mmL5 穩(wěn)管時，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（m）, 般為0.3m0.6m,此工程管徑為 D2200mm故L5為500mm。7、工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，澆筑寬度為全工作坑坑底。并在混凝土內(nèi)部埋 設(shè)重型鋼軌，重軌有足夠的強(qiáng)度，能承受較大的荷載。四周設(shè)置集水 槽，深度不小于20cmn坡向集水坑，在工作坑?xùn)|南角設(shè)置集水坑, 深度不小于1.0米，并在集水坑頂設(shè)置井篦，防止人員失足受傷，積 水坑內(nèi)安裝3寸污水泵及泵管，以備防汛。&導(dǎo)軌安

7、裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項重要工作， 安裝的準(zhǔn)確與否直接影 響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，因此導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度, 導(dǎo)軌設(shè)計采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢固, 不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求倆導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等高或略高 于該處管道設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時, 應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各 點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進(jìn)行安 裝。在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘鋼筋，將鋼軌焊接在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘?shù)匿?筋上，再進(jìn)行導(dǎo)軌混凝土澆注，其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形, 確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離

8、。 導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足 施工要求。其允許偏差為：軸線 3mm頂面高程為0 +3mm兩軌間 距為士 2mm兩根鋼軌的內(nèi)距計算:A=2V R2-r 2式中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距(mm,管外半徑（mm；管內(nèi)半徑（mm；9、工作坑后背設(shè)置后背加固采用后背鋼板,以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳χ龄摻罨炷磷o(hù)壁墻，鋼筋混凝土后背墻必須保證500mn厚，鋼板與鋼筋混凝土護(hù) 壁墻緊密相貼，保證后背體系的穩(wěn)固。軸線、頂鐵軸線和管道軸線相 互平行。頂管工作坑必須配備起重設(shè)備，采用門式起重機(jī)，起重能力必須滿足吊裝頂管機(jī)組、混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。起重剛繩安全 系數(shù)為8,必須有合格證。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

9、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10c m左右時，檢查重物的捆扎情 況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格 執(zhí)行操作規(guī)程。10、管道的接口形式: 頂管使用時的砼材須滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求， 對管材材質(zhì)更需要嚴(yán)格控制，絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。 按照設(shè)計要 求頂管采用鋼筋砼F管，采用鋼套管接口。11、施工用電 由于DK-2200 土壓平衡頂管機(jī)的主要組成方面均是大功率電器設(shè)備，用電量大，并且頂管是 24小時連續(xù)作業(yè)，為滿足頂管期間用 電的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低工作坑位置地下水位，本次頂管每兩段需 架設(shè)315變壓器1臺，并應(yīng)設(shè)在兩段頂管距離的中央位置。12、工期安排: 計

10、劃工期為平均每天頂進(jìn)：5.5-6米13、機(jī)械、機(jī)具用量:序號設(shè)備名稱型號、產(chǎn)地、出廠日期配置數(shù)量設(shè)備狀況備注1挖掘機(jī)320C/美國卡特1良好2土壓平衡頂管機(jī)DK2200鎮(zhèn)江煤礦機(jī)械廠1良好3門式起重機(jī)西安重型機(jī)械廠1良好4平地機(jī)850/哈爾濱徳萊賽1良好5裝載機(jī)ZL50F/山工集團(tuán)1良好6振動壓路機(jī)150D徐工集團(tuán)1良好9灑水車SC4460J 丫青島專用汽車廠1良好10斯太爾運輸車ZZ3322BM294K青島專用汽車廠13良好11汽車吊QY-20/徐工集團(tuán)1良好12汽車吊QY -70/徐工集團(tuán)1良好13砼運輸車MR45-T上海華東建筑廠4良好14發(fā)電機(jī)組300GF3-1/上海柴油發(fā)電機(jī)廠1良好

11、15蛙式打夯機(jī)HW-60西安2良好16插入式振動器ZG50/上海華東建筑廠4良好17鋼筋切斷機(jī)GQ40-1/上海華東建筑廠2良好18鋼筋彎曲機(jī)GTBT-40/上海華東建筑廠2良好19鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14/上海華東建筑廠2良好20交流電焊機(jī)BX-315/LHF-400/ 西安3/2良好21破碎錘220LC-V/大宇煙臺有限公司1良好22旋挖鉆機(jī)200型，鉆桿為D300mm1良好23潛水泵3寸，揚程30米45良好14、現(xiàn)場電力需要:1.備用300KW發(fā)電機(jī)組1臺 2.下設(shè)315變壓器1臺15、人員安排:勞務(wù)方配合人員：25人/坑16、降水及排水事宜1.沿線距離管道中線5米處，間隔25米，設(shè)置1座

12、D600mr降水井,兩側(cè)設(shè)置，每座降水井深度為 20米，管道沿線一側(cè)設(shè)置臨時排水管道，長度以沿線管道總長及至排水口為度，管徑為D600mm管材為砼管，在每座降水井處設(shè)置集水井 0.7*0.7，高出地面0.5米2.頂管坑四個角設(shè)置降水井4座，深度為25米，坑內(nèi)設(shè)置2個集水坑1.5*1.5，深2米,3.頂管坑內(nèi)設(shè)置臨時排水管道，長度為排出頂管坑場地為宜,管材為砼管，管徑為D600mm在每座降水井處設(shè)置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米4.沿線架設(shè)三相五線制電源，每座降水井處設(shè)置水泵抽水自動控制電箱，5.每座降水井內(nèi)安裝3寸高揚程潛水泵1臺，并配置泵管。（四）質(zhì)量保證措施根據(jù)提供地質(zhì)資料反映，在

13、施工過程中除強(qiáng)化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運行外，針對具體工序，技術(shù)上也采取了相應(yīng)的防范措施,使工程質(zhì)量有一個充分的保證。1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照施工程序和監(jiān)理程序認(rèn)真操作。2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，并做好各項試驗檢測工作。對每節(jié)管的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。所有施工人員必須持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行該工種的作業(yè)程序及有關(guān)規(guī)定。3）施工人員建立質(zhì)量責(zé)任制，實行嚴(yán)格考核。4）進(jìn)場時由測量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。對放置工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點、中線點進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)格按照設(shè)計控制。5）架設(shè)導(dǎo)軌時嚴(yán)格控制中線、高程、坡度。保證誤差在 3mmg。6）對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道頂

14、進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤 測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制第一根管端頭的方向和姿態(tài), 并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措 施;7）鋼筋砼管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位，管與管之間的襯板應(yīng)粘 接牢固，塞縫應(yīng)密實飽滿;8）頂管過程中認(rèn)真做好記錄，其中應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：工作坑號, 長度，頂進(jìn)長度，管節(jié)編號，首節(jié)管子軸線、高程、趨勢、頂進(jìn)壓力 情況等。9）質(zhì)量驗收（1）主控項目:1）、管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查 產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料。檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗收記錄。2）、接口橡膠圈安裝位置正確。

15、無位移、脫落現(xiàn)象。3）、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象。4）、管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。檢查方法：逐節(jié)觀察。（2） 般項目:1）、管道內(nèi)應(yīng)線性平順、無突變現(xiàn)象。一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實、表面光潔。管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。管道與工作井、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲水。內(nèi)有防腐層的鋼筋混凝土管，防腐層應(yīng)完整、附著緊密。4)、管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合以下:直線頂管水平軸線允許偏差：50mm直線頂管管內(nèi)底高程允許偏差為:+40mm -50mm鄰管錯口鋼筋混凝土管15噬厚，且小于等于20mm（五）安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落

16、實安全責(zé)任制根據(jù)國家及我公司有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合 工程項目經(jīng)理部實際情況，制定項目經(jīng)理部和安全生產(chǎn)管理制度。1）樹立“安全第一”的思想，要生產(chǎn)必須要安全，以安全促生 產(chǎn)，項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員,負(fù)責(zé)全面安全管理工作，施工隊配備安全員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。2)建立安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)圖3)理負(fù)責(zé),項目經(jīng)理部實行安全生產(chǎn)三組管理，即：一級管理由項目經(jīng)二級管理由施工隊長負(fù)責(zé)，三級管理由工程項目各作業(yè)班組 長負(fù)責(zé)。建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全責(zé)任，做到縱向到底，橫 向到邊，各自做好本崗位的安全工作，實行安全獎罰制度。4）堅持特殊工

17、種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5）實行逐級安全技術(shù)交底，項目經(jīng)理部安全員對安全措施的執(zhí) 行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6）安全部門編制安全技術(shù)措施，對采用的新技術(shù)、新工藝、新 材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。7）對施工機(jī)械要加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全 規(guī)定的施工機(jī)具，并堅持安全掛牌制。8）作好安全宣傳工作，施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)語，提醒 隨時注意安全生產(chǎn)，各種安全設(shè)施、設(shè)備、標(biāo)志不得擅自拆動。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn)1）安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自保 互保能力，牢固樹立“安全高于一切”的思想。2）實行“三工制”，加強(qiáng)工前

18、教育、工中檢查、工后講解，積極 開展各項安全活動。3）對各工種要及時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓(xùn)。4）特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。3、認(rèn)真執(zhí)行檢查制度項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實， 規(guī)定定期檢查日期、參加檢查 人員。項目經(jīng)理部安全檢查每周進(jìn)行一次，施工作業(yè)隊每天進(jìn)行一次。對特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié) 假日前后要進(jìn)行非定期檢查。（六）監(jiān)測措施1、頂進(jìn)過程中嚴(yán)格保證DK3000頂管機(jī)的前倉壓力，控制前方不出現(xiàn)塌方或空洞現(xiàn)象，若出現(xiàn)出土量突然增多情況，停止頂進(jìn)，組織 相關(guān)人員召開專題討論會議，采取有效措施處理完后繼續(xù)頂進(jìn)2、在管外壁注入一定

19、量的觸變泥漿，使管外壁的土層形成堅固的 土拱,有效的保護(hù)了沿線道路的地基.3、在頂進(jìn)的過程中嚴(yán)格防止中途不必要的停工1）沿管道中線兩側(cè)設(shè)置監(jiān)測點，定期和不定期的對監(jiān)測點進(jìn)行 測量監(jiān)護(hù)，觀測沿線的地面沉降量。2）工作坑監(jiān)護(hù)措施1 .頂管工作坑負(fù)責(zé)施工員監(jiān)督工作坑是否符合安全規(guī)定。2.工作坑監(jiān)護(hù)的主要項目為: 、頂管工作坑開挖過程是否存在超挖，是否按照方案進(jìn)行。 、工作坑邊的沉降及位移，以及支護(hù)的位移。 、后背墻的穩(wěn)定性，裂痕。3.監(jiān)測的頻率一天一次，由施工員在施工日志中記錄;在雨天中，增加檢查次數(shù)。4. 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告項目部負(fù)責(zé)人，由相關(guān)人員決定采取何種應(yīng)急技術(shù)措施來消除隱患。3）

20、沿線路面監(jiān)護(hù)措施:在頂管線位確定后，距管道中線 10米外兩側(cè)各布設(shè)高程監(jiān)測點 1個，進(jìn)行頂進(jìn)前、頂進(jìn)中、頂進(jìn)后對路面監(jiān)測測量，當(dāng)沉降量超過 20mm寸，采取以下的技術(shù)方案進(jìn)行補(bǔ)救。1. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時對路面的過往車輛進(jìn)行管制，把損失降 到最低.2. 如局部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，在該處進(jìn)行鉆機(jī)鉆孔注入一定量的水泥 漿或砂,使下沉現(xiàn)象得到控制.從而有效的保護(hù)現(xiàn)狀道路.3.地面沉降控制保護(hù)措施A、地面沉降控制保護(hù)措施1）、本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開 挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在 此主動土壓力和被動土壓力之間。2）、在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中

21、繼間徐徐推進(jìn)，土倉內(nèi)的 土壓力便會徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力 P時，把螺旋輸 送機(jī)打開，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺 旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。3）、但在實際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推 進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可 將螺旋輸送機(jī)開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓 力保持在控制土壓P士 20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果 土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，路面將產(chǎn)生沉降，反之，路面將隆 起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。B、建筑物沉降控制及保護(hù)措施在推進(jìn)過程中

22、，引起建筑物沉降的主要原因，是推進(jìn)土壓控制不 穩(wěn)定和管道內(nèi)漏水，造成頂進(jìn)區(qū)域內(nèi)土體沉降。為防止類似的情況發(fā) 生，必須做到以下幾個方面:（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)。在掘進(jìn)機(jī)的軸線上方，每隔 2M設(shè)一個沉降控制監(jiān)測點，在頂進(jìn)時精心組織地表監(jiān)測，通過測得地表沉降數(shù)據(jù)與掘進(jìn)機(jī)機(jī)內(nèi)主要參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參 數(shù)指導(dǎo)以后的推進(jìn)施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措 施。（2）注“液態(tài)”觸壁泥漿護(hù)壁穩(wěn)定措施A、在頂進(jìn)過程中，要連續(xù)對管周外均勻注漿，不得間斷，并要 充填滿管周外的孔隙。B、頂進(jìn)結(jié)束后，根據(jù)需要對管線穿過建筑物或公用管線段，用 水泥漿進(jìn)行置換，

23、控制地面建筑物不沉降或?qū)⒊两悼刂圃谧钚》秶?內(nèi)。（3）先方案，后施工對沿途重要建（構(gòu)）筑物可能有影響的，在開始頂進(jìn)前，在有效 范圍內(nèi)經(jīng)細(xì)致調(diào)查研究后，針對性的采用可靠加固方案進(jìn)行保護(hù)。4. 頂管進(jìn)、出洞安全及洞口防水密封措施1）、在開通預(yù)留孔砼墻時，要注意鑿除順序，操作人員站立位置 等，以防砼墻突然倒坍，要有專人監(jiān)護(hù)觀察。2）剛頂進(jìn)時管子要防止反彈，因剛頂進(jìn)管子還沒有一定距離和 摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進(jìn)到位收泵時，要注 意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。止 回辦法可以是在主頂油泵縮回之前，用手拉葫蘆將最后一節(jié)管道節(jié)拉 住不讓其后退，也可用柱子把管道頂

24、住，不讓其后退。3）、為防止工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)以及處理洞 口磚墻時人員的安全，除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外， 在洞口外側(cè)施打高壓旋噴樁，打開洞口磚封門以后，將工具管推進(jìn)至旋 噴樁處時，減慢推進(jìn)速度，利用掘進(jìn)機(jī)大刀盤緩慢切削旋噴樁，計算 好推進(jìn)距離，待磨穿全部旋噴樁以后才能正常推進(jìn)。4）、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝 延伸導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與預(yù)留洞口鋼筋連接。寬度與井內(nèi)導(dǎo)軌一致。5）、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊 接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。5. 頂進(jìn)異常情況處理及應(yīng)急措施本工程在頂管施工時可能遇到

25、一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、 發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。1）、土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩 變大，這可以通過操作臺上刀盤電機(jī)的電流來判斷， 此時則向土倉內(nèi) 加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。2）、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降。 為了 防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都 聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。3）、刀盤前有障礙物頂進(jìn)過程中如遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體, 然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除，同時為保證機(jī)頭前

26、方土體塌落傷及 人員，可用氣泵向機(jī)頭外空間壓入空氣。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操 作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定： 無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一 律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實匯報情況，以便分析原因，找 準(zhǔn)對策。(七)安全生產(chǎn)措施1、安全目標(biāo):嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項技術(shù)和要求對工作坑進(jìn)行開挖。每道工序開工前，施工人員應(yīng)針對工序進(jìn)行 全方位危險源識別，針對識別出危險源向施工員、作業(yè)人員進(jìn)行針 對性安全交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè), 堅持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的四同步

27、。嚴(yán)格按照安全施工要求進(jìn)行全封閉圍擋工作坑。圍擋材料采用 50鋼管焊接固定。圍擋分3層，頂層高度為1.2米，高度其余二層平 均分配，立柱水平間距3米，下部與護(hù)壁墻鋼筋焊接并澆筑砼 30cm。并對圍擋上下工作坑扶梯進(jìn)行涂刷黑黃警示漆。2、工作坑(1) 、工作坑開挖前應(yīng)按照安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線、構(gòu)筑物。在現(xiàn)狀電力、通信電纜 2n范圍內(nèi)和現(xiàn)狀燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。(2) 、工作坑應(yīng)分層開挖并及時分層支護(hù)。支撐前必須檢查坑壁 土體的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全。3

28、、門式起重機(jī)操作規(guī)程及注意事項1）門式起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻 不應(yīng)大于4Q。2）使用電纜的門式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌 道中部。3）用滑線供電的起重機(jī)，應(yīng)在滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色，滑線應(yīng) 設(shè)置防護(hù)欄桿。4）軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動，軌道和起重機(jī)運行范 圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機(jī)應(yīng)松開夾軌器。5）門式起重機(jī)作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求1. 機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動；2. 鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固:3. 各安全限位裝置齊全完好。6）操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板，接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金 屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機(jī)；上、下操

29、縱室應(yīng)使用專用扶梯。7）作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠, 各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)，操作人員必須持證上崗。8）開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn) 勻速,在提升大件時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。9）吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)， 并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。10）重物的吊運路線嚴(yán)禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過。空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。11）吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。12）起重機(jī)行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào) 整好后方可繼續(xù)使用。13）操作人員由操縱室進(jìn)入橋架或進(jìn)行保養(yǎng)檢

30、修時，應(yīng)有自動斷 電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。14）露天作業(yè)的門式起重機(jī)，當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè), 并鎖緊夾軌器。15）門式起重機(jī)的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復(fù)后方可使用。16）作業(yè)后，門式起重機(jī)應(yīng)停放在停機(jī)線上，用夾軌器鎖緊，并將 吊鉤升到上部位置。17）作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位。切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室 門窗。18）起重機(jī)使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電氣部分 ，鋼絲繩、 吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。19）起重機(jī)露天作業(yè)時，應(yīng)設(shè)防雨棚。20）作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起,并切斷電源，鎖好 開關(guān)箱。4、臨時用電的一般規(guī)定:（1）、施工臨時的輸

31、電線路必須按規(guī)定架設(shè)，閘箱應(yīng)符合規(guī)定,防雨防潮；地區(qū)停電、維修設(shè)備停止作業(yè)時，應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖，箱內(nèi)無雜物，不能使用破損電線，架設(shè)高度應(yīng)符合要求。、各種電器設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上，如需固定在金屬導(dǎo)體上，應(yīng)有可靠的絕緣措施；導(dǎo)線無老化,裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。(3) 、管道頂進(jìn)作業(yè)用的照明按規(guī)定使用不超過 36V的安全壓電。(4) 、頂管作業(yè)所使用的吊車、電葫蘆等起重設(shè)備和吊裝索具, 要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。5、圍擋及交通疏導(dǎo)措施根據(jù)施工要求，圍擋采用1.8米硬質(zhì)彩鋼板圍擋，彩鋼板下部采 用混凝土墩固定，為防止彩鋼板受風(fēng)向外傾倒，在圍擋內(nèi)部采用鐵絲 斜拉，

32、鐵絲底部用膨脹螺絲固定。彩鋼板之間用鐵絲緊固。每兩張彩 鋼板用方木條固定，以防受風(fēng)向內(nèi)傾倒?；炷炼胀獗砻嫠⒑邳S漆。6、鋼絲繩安全使用交底1)、鋼絲繩用繩卡固定時，繩卡數(shù)量不應(yīng)少于三個，而且繩夾底 板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，絲扣應(yīng)擰緊。2) 、對鋼絲繩應(yīng)適當(dāng)?shù)赝磕櫥椭M(jìn)行保養(yǎng)。3) 、起重機(jī)、電動葫蘆操作人員應(yīng)在使用前對鋼絲繩進(jìn)行檢查, 如發(fā)現(xiàn)有下列情形，不得使用:(1) 斷股或使用時斷絲速度增大(2) 鋼絲繩表面磨損程度或腐蝕程度達(dá) 40%或鋼絲繩被腐蝕后 表面麻很清晰可見，整個鋼絲繩明顯變硬(3) 出現(xiàn)寧紐死結(jié)、死彎、牙邊、波浪、鋼絲外飛、繩芯擠出以 及斷股等現(xiàn)象。4) 、吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)

33、禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換A表面有裂紋、破口 ；B危險斷面及鉤頸有永久變形；C掛繩處斷面磨損超過高度10%;D吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;E心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%-5% 5）、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩扭傷、變形、斷絲、繩芯擠出和部分嚴(yán)重壓扁時應(yīng)及時更換。6）、電動葫蘆的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)出現(xiàn)鋼絲繩重疊或斜線時應(yīng)立即停機(jī)重新排列。7）、認(rèn)真做好鋼絲繩檢查工作，填寫檢查記錄。4.1.7頂管施工（一）準(zhǔn)備工作1、技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。組織 有關(guān)人員研究圖紙和投標(biāo)階段施工組織設(shè)計，并在此基礎(chǔ)上編制更為 詳細(xì)的施工組織設(shè)計和各單項工程的施工技術(shù)方案，指導(dǎo)工程

34、施工, 并貫徹到管理人員和操作工人。合理布置施工場地，根據(jù)圖監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測 量標(biāo)志，進(jìn)行現(xiàn)場坐標(biāo)、高程測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核 查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，以便對整個 標(biāo)段的建筑物實行同精度控制，確保工程質(zhì)量。2、材料供應(yīng)方面由于本工程質(zhì)量要求高，所以對自購材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢，合格的才能使用，并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理工程師認(rèn)可，有必要的質(zhì)保資料和復(fù)檢報告。 所有材料均經(jīng)現(xiàn)場 取樣試驗合格后方可用于工程。根據(jù)設(shè)計要求，管材均采用F型鋼承口砼頂管管材，接口采用鋼套管。選用優(yōu)良管材，處理好管子接口對頂管施工是十分重要的

35、。對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收， 如發(fā)現(xiàn)不合格 品堅決予以退回。所有材料通過汽車運至施工現(xiàn)場，原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計 劃、用量、采購辦法、運輸管理以及進(jìn)場時間等方面列出周密詳細(xì)的 材料計劃表，以確保工程的順利進(jìn)行。3、設(shè)備供應(yīng)方面為確保工程質(zhì)量，保證工程進(jìn)度要求，我公司計劃在工程施工過 程中，利用機(jī)械頂管設(shè)備施工。本公司其他設(shè)備充裕，狀況良好，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時調(diào) 配機(jī)械設(shè)備，具體機(jī)械設(shè)備供應(yīng)狀況見下表。擬投入本工程的主要施工機(jī)械表序號機(jī)械種類型號功率數(shù)量新舊程度是否自有備注 （進(jìn)退場時間）1泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)MEF型1臺套90%自有隨時2汽車吊車25T1臺70%自

36、有隨時3挖掘機(jī)1M32臺85%自有隨時4自卸汽車4.5T1部80%自有隨時5泥漿罐車1臺90%自有隨時631.5 MPa千斤頂400t2臺85%自有隨時7油泵66L/mi n1臺85%自有隨時8電焊機(jī)2臺90%自有隨時9水泵2臺90%自有隨時10鋼筋加工設(shè)備1臺套85%自有隨時11模板加工設(shè)備1臺套85%自有隨時12砼振搗設(shè)備3臺85%自有隨時13砼拌和機(jī)0.35M31臺90%自有隨時14砼切縫機(jī)1臺85%自有隨時15風(fēng)鎬3臺80%自有隨時4、勞動力計劃本次頂管工程我公司計劃安排1個機(jī)械頂管施工隊，1個工作井、接收井施工隊,1個普工施工隊。人員組成:(1) 管理人員：技術(shù)干部5人，后勤人員2人

37、,(2) 工作井、接收井施工：模板制作10人，鋼筋制作5人，砼澆筑5人，輔助工5人,(3) 機(jī)械頂管施工:頂管工程一般要求24小時連續(xù)施工，每臺套頂管設(shè)備需人員配備如下:序號工種數(shù)量職責(zé)1技術(shù)人員2施工技術(shù)、質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集分析，發(fā)現(xiàn)并解決問題2機(jī)頭操作員2操作機(jī)頭運轉(zhuǎn)、頂進(jìn)，讀取測量數(shù)據(jù)，分析偏差、糾偏，記錄頂進(jìn)數(shù)據(jù)3控制臺操作人員2操作主千斤頂、泥漿泵、壓漿泵， 調(diào)整頂速、泥漿流量等4注漿工2拌漿，調(diào)整注漿量及注漿壓力5電工1設(shè)備及配套電器的供電及運行安 全7吊車駕駛員2起重機(jī)械操作8輔助工5接、拆進(jìn)排泥管，掛鉤合計16人(4)普工施工：瓦工4人，輔助工10人， 總計59人。5、臨時設(shè)施

38、a臨時設(shè)施位置及搭建標(biāo)準(zhǔn)工地布置時因考慮到施工方便，施工現(xiàn)場只搭設(shè)值班工棚。工地 配備貨車一輛，供工地購買零星材料。b標(biāo)志牌設(shè)置我單位將在建設(shè)工程項目部、主要施工段的出入路口或項目監(jiān)理 指定的位置設(shè)置施工標(biāo)志牌。c施工用電根據(jù)工程特點，主要用電設(shè)備有頂管機(jī)、潛水泵、攪拌機(jī)、現(xiàn)場 照明等。工作時最大用電量約 100KW/實際考慮用電量100X 1.2=120KW施工用電在施工工作井附近從主電線桿400KW變壓器處接總下火配 電箱，按表計費，費用自理。線路布置時按三相五線制，每處下火均布設(shè)漏電保護(hù)器，并做到 一機(jī)一閘，三級保護(hù)，確保用電安全。為確保工程順利、安全施工，工作坑及開挖部位低壓（V36V

39、） 照明，合理布置照明系統(tǒng)。d施工用水施工中用水，由于機(jī)械頂管施工用水量較大，就近現(xiàn)場用水。頂管工作坑、檢查井施工，沖洗用水，養(yǎng)護(hù)、閉水試驗及其它施 工用水等廢水，通過沉淀后，排入附近的污水管線中。e施工噪音控制在選擇施工設(shè)施、設(shè)備及施工方式時，我方將細(xì)致考慮由此產(chǎn)生 的噪聲對勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。（二）主要工程施工方案1、工程測量（1）交樁程序在甲方提供完整的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點后， 組織技術(shù)人員對甲供導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合測量，確認(rèn)無誤后，引測 /布置各導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)。測設(shè)各附屬構(gòu)筑物定位線和溝槽開挖線，并標(biāo)出與管線 沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置，建立臨時水準(zhǔn)點，測量管線的地面高 程

40、，以確定挖深。(2) 施工控制樁的測設(shè)測設(shè)控制樁的方法：平行線法、延長線法及根據(jù)已有交樁和導(dǎo)線 點引測在道路外增設(shè)布置臨時控制點的方法。(3) 頂管施工控制測量a測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立1根據(jù)測量控制點，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測 量起始點和后視點等。2測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè) 23個穩(wěn)固的后視點, 以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要 單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以 保持其穩(wěn)定性。b頂管軸線與標(biāo)高控

41、制1本工程頂管測量按直線頂管測量方法施工。頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對管頭上方 的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離， 即頂管 的偏差值，但方向相反。2隨著頂管進(jìn)尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射,即打在光靶上的激光點會擴(kuò)大，影響目視精度。此時頂管軸線采用支 導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。c頂管測量注意事項1由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn) 偏移過大需查明原因并及時修正。2地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動

42、，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。（三）頂管施工1、泥水平衡式頂管的基本原理在泥水式頂管施工中，為使挖掘面上保持穩(wěn)定，必須在泥水倉中 充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜, 它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定的壓 力，可以用來平衡地下水壓力和土壓力， 從而保證周圍地層和建筑物 的穩(wěn)定與安全。泥水式頂管施工有以下優(yōu)點: 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，它也能適用。 可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定、對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。 與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其

43、是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。所以它適宜于長距離頂管。 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及 危及作業(yè)人員健康等問題。 由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進(jìn)行的，所以它作業(yè)時的進(jìn)度比較快。2、泥水平衡頂管機(jī)頭、配套設(shè)備選擇根據(jù)工程區(qū)土質(zhì)情況，采用MEF型刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘 進(jìn)機(jī)施工，該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為無鉸式結(jié)構(gòu)，對稱分布6只500kN單作 用油缸，既起連接兩端機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前端一次組 裝有刀盤、泥漿倉、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機(jī)等

44、液 壓控制柜及操縱平臺安裝在機(jī)頭后的管節(jié)中，機(jī)頭空間設(shè)計合理。配套設(shè)備主要有: 進(jìn)排泥泵：我們選用r=1.3以下的離心泵作為進(jìn)排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿。 基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。 頂管動力及照明配套：按其配套動力負(fù)載功率（如下表）選擇電纜規(guī)格，供電采用 TN-S方式，三相五線制移動電纜。電纜接頭 采用電纜接頭箱。該機(jī)械施工特點：機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤 及隨動刀架組成。掘進(jìn)時預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤變化而前后移 動，刀盤、刀夾相互配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，

45、保持預(yù)定推力不變,達(dá)到自動平衡正面土體壓力的目的，機(jī)頭前部還有與動力裝置密封隔 離的泥倉，調(diào)節(jié)泥倉內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。該設(shè)備是一種具 有自動平衡作用的頂管機(jī)頭，是目前最適合軟土地層頂進(jìn)，擾動土體 最小的機(jī)種。3、測量放樣 頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 它的實施好 壞將直接影響到管線線形的平順， 甚至影響到頂管的順利貫通，因此 需精心實施，確保無誤。 本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 高程測量：在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊， 通過垂直吊鋼 尺引測至井下，設(shè)臨時水準(zhǔn)點，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至機(jī)頭內(nèi)標(biāo) 靶，即可知道機(jī)頭高程偏差。左右偏差測量：可在后座設(shè)一激光經(jīng)

46、緯儀，在滿足通視的條件 下，直接看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。 根據(jù)接收井預(yù)留口間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差， 機(jī)頭 操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導(dǎo)線測量誤差控制在士 25mm導(dǎo)線測 量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。4、施工工藝概述 頂進(jìn)工藝規(guī)定，允許頂力范圍內(nèi)最大頂距計算根據(jù)設(shè)計要求，本工程管道頂進(jìn)允許最大頂力Fmas=4000KN因此，根據(jù)地質(zhì)勘測報告給出的地質(zhì)報告計算允許最大單向頂管長度 LmasF二F1+F2 F為頂力，F(xiàn)1為機(jī)頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當(dāng) 采用泥水平衡法施工時，F(xiàn)1 = 1/4 n D2y H （注漿減阻條件下）D為管 道外徑 丫為土的容重，取20KN/m

47、 H為管頂覆土高度，頂部硬殼 層不計取最大值H=7米，F(xiàn)2= n Df , f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為軟土類，f=4.06.0 取f=4.5F二F1+F224000=1/4 n X 0.96 X 20X 7+nX 0.96 X4.5 X Lmas Lmas=279.9m本標(biāo)段最大頂距為60米，根據(jù)計算，本工程管道頂進(jìn)只采用注 漿減阻，各頂段均不需要安裝中繼間。但由于地下土質(zhì)變化的偶然性， 現(xiàn)場仍應(yīng)準(zhǔn)備兩套中繼間，以備土質(zhì)變化時使用。 工作坑設(shè)備的安裝與拆除導(dǎo)軌安裝的質(zhì)量是保證管道頂進(jìn)質(zhì)量的重要一環(huán)，導(dǎo)軌采用 50Kg/m導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與支架連接采用鐵路防 爬器，避免由于鋼軌可

48、焊性差采用焊接時造成月光焊或斷裂。導(dǎo)軌安裝的標(biāo)高，坡度、軸線位置必須準(zhǔn)確無誤，導(dǎo)軌要牢固可靠，中間不 得有接點，安裝完畢后要認(rèn)真對其安裝尺寸標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)核， 符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。頂管后背必須堅固，并對其強(qiáng)度進(jìn)行頂力計算，如不能滿足要求對其進(jìn)行加固處理。 本工程頂 進(jìn)距離較長，采用3.0mX 2.0m組合型鋼后背，后背安裝必須平整， 鋼后背后面用砂石塞實，確保不位移。液壓千斤頂及油泵的選擇應(yīng)根 據(jù)每個工作坑的頂進(jìn)長度、土的內(nèi)磨擦角、管道直徑，管道重量進(jìn)行 計算，合理選用千斤頂及油泵。本工程 © 800頂管采用400t液壓千 斤頂兩臺為一組。液壓千斤頂應(yīng)對稱布置

49、，頂力中心應(yīng)在管底以上 1/3管徑位置，其方向必須與管道頂進(jìn)方向平行，千斤頂?shù)撞恐С衅?臺要搭設(shè)牢固，確保千斤頂?shù)姆€(wěn)定性。頂鐵的選擇應(yīng)小于液壓千斤頂?shù)男谐?，并考慮適當(dāng)?shù)陌惭b間隙。 工作坑集水井內(nèi)設(shè)© 100排水泵一臺，并備用一臺，確保工作坑內(nèi)不 間斷抽水。頂管工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置低壓照明設(shè)施， 其電壓不超過36V安 全電壓。導(dǎo)軌和后背安裝完畢要由安質(zhì)部組織自檢，自檢合格后報驗監(jiān)理合格后方能開始頂進(jìn)工作。 管道進(jìn)、出洞措施頂管工作中的管道進(jìn)、出洞口工作是一項很重要的工作， 施工中 要充分考慮到它的安全性和可靠性， 要派專職安全員負(fù)責(zé)整個開洞的 安全工作。進(jìn)出洞的成功是整個頂管工程順利完工的關(guān)

50、鍵。預(yù)留的管道進(jìn)出洞口直徑應(yīng)比管外壁大150mm預(yù)留的洞口處應(yīng)預(yù)埋環(huán)形鋼板， 環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進(jìn)出洞前安裝止水橡膠板. 管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備：頂管前要先將設(shè)備安裝調(diào)試，安裝好泥漿 池，按泥漿配制方式調(diào)配泥漿，檢驗注漿設(shè)備。檢查施工材料的備料 情況（包括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運 設(shè)施。主要設(shè)備選擇：采用揚州產(chǎn) DBN© 800的泥水平衡頂管機(jī)，配 套4X 250KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設(shè)備，50L/min注漿泵，3KW 砂漿攪拌機(jī)。管道頂進(jìn)：管道開始頂進(jìn)時，首先要對第一節(jié)管道的軸線，標(biāo)高進(jìn)行測量，以保證第一節(jié)管子的平穩(wěn)準(zhǔn)確進(jìn)洞，管子進(jìn)洞后， 打

51、開視頻接受器，激光經(jīng)緯儀，放下光靶，在頂進(jìn)過程中隨時觀測管道走向，即時對管道的軸線和標(biāo)高進(jìn)行糾偏。管道軸線偏差控制在 40mm以內(nèi)，標(biāo)高控制在+30mm -40mm以內(nèi)。在頂進(jìn)過程中軸線偏差 大于20mm標(biāo)高偏差大于10mn時必須糾偏，糾偏到一半時就應(yīng)停止 糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進(jìn)時，機(jī)頭正向壓力的大小要根據(jù) 土質(zhì)情況進(jìn)行有效控制。當(dāng)土壤較硬時，正向壓力可以相應(yīng)減小，以 免道路突起；當(dāng)土質(zhì)較松軟或有流動性時，要加大正向頂力，否則容 易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據(jù)機(jī)頭前安裝的 膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)控制在4KN/m左右，當(dāng)遇淤泥時正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)不小

52、于 6KN/m8KN/m。管道頂進(jìn)中， 應(yīng)采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應(yīng)符合設(shè)計要 求。機(jī)頭后的第一節(jié)管道應(yīng)留有注漿孔， 以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留 有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以 形成漿套。管道頂進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)前方機(jī)頭倉內(nèi)的泥漿情況，適時進(jìn)行補(bǔ)泥漿和補(bǔ)水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。 管道頂進(jìn)的注漿 減阻系統(tǒng)和注泥漿系統(tǒng)的系統(tǒng)圖如圖每個工作井邊應(yīng)設(shè)置一個不小于 4m*4m*1m*3格的磚砌泥漿池, 以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應(yīng)用封閉完好的罐車運至指定地點。 設(shè)備安裝整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥 系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、

53、承力鋼構(gòu)件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。參見設(shè)備安裝工藝流程圖。設(shè)備安裝工藝流程圖管道頂進(jìn)施工工藝頂進(jìn)施工工藝流程圖445、頂管施工中要注意的問題當(dāng)掘進(jìn)機(jī)械停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其 他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更 要防止洞口止水圈漏水。 在掘進(jìn)過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化， 并及時采取 相應(yīng)的措施和對策。 在頂進(jìn)過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。機(jī)頭、管道剛?cè)胪習(xí)r必須直順，前10m頂進(jìn)速度控制在20mm/min 左右。由于機(jī)頭在軟土中頂進(jìn)，且覆土深度足夠，為減少地面沉降,頂進(jìn)主要以控制土壓力為主，土壓力控制在90110kN/m間，頂進(jìn)速 度根據(jù)土壓力隨時進(jìn)行調(diào)整。 軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度 進(jìn)行，可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機(jī)頭軸線與設(shè)計中心線之間夾角