汽車維修企業(yè)管理制度

1、1 業(yè) 務 接 待崗 位 職責1）接待車主 ，受理 車主的 維修項目。2）與技術部聯(lián)系、檢測、確診修理項目。3）確定維修項目的工期、價格。4）確定零 配件供應方式及 價格（自供、廠 購）。5 ）車輛的交接登記。6 ）受理車主的附加要求。7 ）填寫綜合單，并及時傳遞車間及有關部門。8 ）負責追加項目和配件同客戶的聯(lián)系工作。9）負責車鑰匙的保管和傳遞登記手續(xù)。10） 負責出廠車的驗 收與客 戶的交車工作。11)負 責 與 工 期 延長12)建 立 客 戶 檔 案，13)建 立 業(yè) 務 檔 案，14)負 責 客 戶 的 結賬15)開 具 完 工 車 的放16)負 責 客 戶 的 咨詢17)做 好 客

2、 戶 委 托的車車主的聯(lián)系工作，小修提前 1小時、大車提前 1天報告車主。負責客戶的跟蹤服務，填寫跟蹤服務表。負責填寫業(yè)務接 待的各 種報表 （業(yè)務 接待統(tǒng)計 表等）。、收款工作，按期上報營業(yè)收入統(tǒng)計報表。行條（出門證），以 及安規(guī)定開具 保用證。解答工作，開發(fā)新客戶市場。購養(yǎng)路費、保險等工作。2業(yè)務接待工作范圍1）客房的接待、維修項目的確定；價 格、交車時間的確定；維修合同的簽訂；供應配件方式的確定；車況證件的交接登記；工具及物品的保管；綜合作業(yè)單的填寫。2）車 開 進 工 位 ，鑰匙的傳送、保管手續(xù)。3）車 間 反 饋 來 得追加項目，零件的更換與車主的聯(lián)系。4）交 車 前 一 小 時維修

3、妥否的報告。5）車 輛 完 工 后 的驗收及通知車主。6）完 工 交 接 時 用料情況、里程行駛情況對車主的交待。7) 車不能按期交付 ，通知 車主。8) 完 工 車 開具保修 證。9) 業(yè)務接待驗收車 時認為不合格， 退回車 間的工 作。10)11)客戶電話的咨詢解答。12)預約維修服務的登記。13)日、月、旬維修車輛的數(shù)量、級別、營業(yè)收入的登記。14)客戶投訴的管理及解釋。15)維修價格的修訂建議。16)公關及其他有關工作。17)完工車持結 賬單收款(通 知倉庫送 單)。18)客戶檔案的整理、保管。出 廠 車 輛 23 天 后 的 跟 蹤 服 務 。3業(yè)務接待人員的要求業(yè)務接待人員配備應高

4、效精簡，要求其四懂：懂技術、懂管理、懂業(yè)務、懂交際且具備以下素質：1) 文明程度高：言行、舉止、衣著、標志都要訓練有素。2) 技術水平高：接車、診斷、估價、工期、質量等洽談解釋都要具備水平。3) 服務水平高：接車過程、修車過程的服務，追加項目的溝通，出廠后的跟蹤服務，都要達到星級水平，真正使車主感到滿意。4. 業(yè) 務接待員的規(guī)范 動作1) 接電話語言 ；2) 接電話動作(鈴響不能超過 3次)；3)衣著；4)站起來接待；5)微笑接待；6)柜 臺 上 的 整 潔；7)接 待 室 不 準 工人 進 來 休 息 ；8)接 待 單 上 ， 工期 、 質 量 、 項 目 、 交 接 一 定 要 規(guī) 范 。

5、5接（交）車程序二、車間生產管理1、工作流程圖 2、單據(jù)流程圖 3、生產調度制度1）生產總管負責全廠的生產調度、指揮，并協(xié)調各部門的關系，保證工期生產任務的順利完成。2）建立以主管為首的生產調度制度。任務下達后，各部門主管應根據(jù)本部各作業(yè)組的工作情況、技術水平將任務安排下去。同 時應根據(jù)業(yè)務接待及生產總管要求，定 出交車日期；凡大修、 翻新、總成大修等修理周期較長的車輛要建立修理進度登記，隨時檢查督促，并以此作為對作業(yè) 組、員工業(yè)績考核的依據(jù)。3）接待業(yè)務除做好業(yè)務的洽談，打價估算外，應配合生產總管、各部主管搞好車廠的生產調度工作，并隨時掌握自己所接車輛的修理進度。凡大修、翻新總成大修車要在車

6、輛維修動態(tài) 表上如實反映，二保、小修車則各自跟進以督促各部、各作業(yè)組按時完成任務。4）小修、二保等修理周期短的車輛，進廠后工單應交各部門主管安排施工；大修、翻新等周期長的車輛工單先交電器組，檢驗后交機驗車。總成拆卸最后交車身 部。重點車輛，維修復雜系數(shù)較大的車輛、應制定維修方案及定件計劃后方能施工。5）建議生產工作會議制度（每周召開一次），由經理主持，各 部門參加，檢 討匯報工作及存 在的問題。生產調度會議每日下班前召開一次，由車間主管主持，班組長參加，解決協(xié)調當日發(fā) 生的問題。4、修理工藝規(guī)定一）維修工藝過程1）進廠車路試視需要進行，進廠車檢驗原則上由檢驗診斷組組織，由試車員等有關人員參加，

7、目的是摸清待修車輛各總成技術情況，為修理或做零件計劃提供參考。2）汽 車解體總成拆卸施工程序：機 修部按施工要求進行總成拆卸，電 機組拆電池、啟動機、 發(fā)動機、空調系統(tǒng)、壓縮機等應先編號，隨后移交車身部進行車架、車身校正修理作業(yè)。3）各總部成拆卸后兩天內作出零配件計劃、訂貨計劃保車間主管審批，一般情況下，每臺車訂貨計劃只允許一次，以保證修理車輛按期出廠。(4) 噴漆部除漆、防銹、底灰等作業(yè)及總成吊裝等作業(yè)穿插進行，電工作業(yè)也可視需要派員到各部穿插作業(yè)，以縮短修理周期。(5) 調校試車要求確認發(fā)動機、底盤各部均合格后才可移交電工組進行最后電器安裝及調試。(6) 噴漆部完成最后工序后，由試車員配合

8、試車接待員對竣工車進行一次出廠前最后檢驗，由試車員簽署工卡交業(yè)務接待部通知接車。(二)維修工藝要求(1)發(fā)動機(附離合器)按大修工藝要求施工。(2)變速器(分動器)、差速器可根據(jù)用戶意見及進廠路試檢驗情 況，視需要進行不解體或局部修理，如清洗、調整、換油、外部防銹，必要時進行總成解體大修作業(yè)。(3)轉向系、傳動系、驅動橋、前后四輪、前后懸掛按大修工藝要求作業(yè)，并按要求進行防銹處理。(4)電工按大修工藝或客戶要求進行施工。并將修竣的總成部件按編號存放待裝。(5)總裝程序及試車如圖(2)所示車身部完成機修各總成吊裝電工接線、裝電器備空調系統(tǒng)、抽真空加制冷劑電工配合起動怠速運裝調試全車靜態(tài)檢驗一停放

9、指定位置圖(2)總裝程序試車7試車后處理7電工最后完成電器裝配調試7噴漆部噴面漆完成最后工序7出廠前最全面檢驗、試車7噴漆部打蠟吸塵、電工組拆電池線(6)保養(yǎng)及小修工藝：本廠保養(yǎng)作業(yè)主要參照原二級保養(yǎng)要求進行，內容以檢查、調整為主，除按規(guī)定潤滑各部、檢查添加潤滑油以外，著重檢驗高速發(fā)動機以及電器設備工作情況，拆洗更 換空氣濾清器、潤滑油、燃油濾清器芯；檢查與調整轉向、制動、前/后懸掛機構；拆洗前后輪鼓 軸承，添加潤滑脂，拆檢輪胎并進行定期換位。凡超過保養(yǎng)范圍的按小修另項處理，小修作業(yè)要 求按實際情況及用戶要求進行專項作業(yè)。7）凡超出客戶要求 的施工項目一定 要先征 詢客戶 意見才 可施工。3質

10、量管理制度1）修 理 質 量 實 行自 檢 、 專 檢 相 結 合 的 質 量 檢 驗 制 度 。2）專 職質量檢驗員全面負責本部修理及竣工車輛的質量把關工作，各 部領班、各作業(yè)組主修 工負責本組修理質量的過程檢驗及自檢工作。3）修 理質量檢驗程序是：各 作業(yè)組在修理作業(yè)時對各工序的修理質量進行自檢，完成作業(yè)后 由作業(yè)組領班（或主修工）復檢，并填寫二保檢驗單簽名認可，最后移交專職檢驗員或試車員按 工卡要求進行竣工檢驗，并簽名以示負責。（ 4 ）汽 車 進 廠 檢 驗交（ 5 ）汽 車 維 修 作 業(yè)檢（ 6 ）汽 車 二 級 維 護竣(7)營 運 車 輛 二 級維4.安全生產制度接單驗報告單工

11、檢驗記錄護竣工檢驗項目報告單為保證生產正常進行，保障員工身體健康，家庭幸福，汽修企業(yè) 的全體員工必須遵守以下的安全生產制度。1）全廠員工必須嚴 格遵守安全技 術操作 規(guī)程。2）工 作時間不得隨 便離開崗位，不 得在工廠打鬧、追逐及大聲喧嘩，非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天，不準帶小孩進入廠區(qū)。3）必 須 按 規(guī) 定 穿著勞動保護用品，不得穿拖鞋上班。4）工 廠 內 嚴 禁 吸煙5）非 工 作 需 要 不得動用任何車輛， 車在廠 內行使 不得超 過 8km/h, 不準 在廠內試剎車。6）加 強 對 易 燃 物品的管理，除在用的以外，存放在工廠的應指定位置存放。7）在噴油部 、油 庫及各部應

12、配 備充足的 滅火器 材，并加強維護保 養(yǎng)，使之保持良好 技術狀態(tài)。所有員工應會正確使用滅火器材。8）進入油庫，嚴禁 吸煙，嚴禁攜帶 易燃易 爆物品 進入油 庫。9）工 作燈應采取低 壓（ 36V 以下）安 全燈 ，工 作燈不得冒雨或其導線不得拖過有積水的地面使用，并經常檢查導線或插座是否良好。10）手濕時不得扳動電力開關或插電源插座，電源線路保險絲應規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替。11)12)下班前必須切斷所有電器設備的前一級電源開關。非電工不得啟動備用電機，不得搬弄配電盤上的開關及電器設施。13)作業(yè)結束后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，并應保持施 工場地的持續(xù)性整

13、潔。三.安全操作規(guī)程1. 汽車修理工安全 操作規(guī)程1）工 作前應檢查所 使用的工具是否完整無損，施工中工具必須擺放整齊，不得隨地亂放，工 作完畢應清點檢查并擦干凈工具，按要求把工具放入工具車或工具箱內。2）拆 裝零部件時，必 須使用合適工具或專用工具，切 忌蠻干，不得用硬物、手錘直接敲擊零 件。零件拆卸完畢應按一定順序整齊安放，不得隨地堆放。3）廢 油 應 倒 入 指定 的 廢 油 收 集 桶 ， 不 得 隨 地 倒 流 或 倒 入 排 水 溝 內 ， 以 防 廢 油 污 染 。4）修理作業(yè)時應注 意保護汽車漆面 光澤裝 飾，地 毯及座 位必要時 要使用保護墊布 、座位套， 以保持修理車輛的整

14、潔。5）在車上修 理作業(yè)及 用汽油清洗零件時不得 吸煙，不 準在正在 修汽油車旁燒 烘火花塞或點燃 噴燈等。6）用 千斤頂進行底 盤作業(yè)時，必須選擇平坦、堅實場地并用三角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安 全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固，嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。7）修配過程 中應認真 檢查原件或更換件是否 合乎技 術要求，并 嚴格按修理技 術規(guī)范精心進行 施工和檢查調試。8）修 竣發(fā)動機起動 檢驗前應先檢查各部裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油，冷 卻水，置 變速器于空擋，輕點電機試運轉。車底有人時，嚴禁發(fā)動車輛。9）發(fā)動機過熱時， 不得立即打開水 箱蓋， 謹防沸 水燙傷 。10）地面指

15、揮車輛行駛、移位時，不得站在車輛正前方或后方并注意周圍障礙物。2. 鉆床安全操作規(guī) 程1）開 機前應檢查各 手柄及鎖緊機械是否正常，用手轉動主軸并掛擋，空車試轉，檢查潤滑狀 況。2）裝、拆鉆夾頭、 鉆套、鉆頭時必 須使用 合格工 具，不 得隨意用 錘或鐵塊敲打。3）工 件必須裝夾牢 固，嚴 禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削薄小件。不 便夾裝的工件，應用或手虎鉗）挾持，且下方墊板方可作業(yè)。4）操 作前應按規(guī)定 戴防護眼鏡，女 同志還應戴工作帽，嚴 禁戴手套操作，不 得用手制動仍在 旋轉的主軸。5）在 鉆削過 程中應用適合工 具或提 鉆頭方 法經常清 除鉆屑，嚴 禁用 手直接除屑。鉆削時應加 注適當

16、的潤滑、冷卻液，運轉過程中不得用手巾、棉紗擦拭工作鉆頭、主軸。6）鉆削過 程中發(fā)現(xiàn) 夾頭動作、工作 不穩(wěn)或 其他異 常情況 ，則應立 即停機檢查處理 。7）工 作完畢 及時清潔工作臺、虎鉗、擦 拭及潤 滑鉆床，并將手柄 工具真 確放置，切 斷總電源。3. 升舉機安全操作 規(guī)程1） 使用前應先清除 升舉機附近妨礙 作業(yè)的 器具及 雜物， 并檢查操 縱手柄是否正常 。2） 待升舉車輛駛入 后，應調整移動 舉升級 支撐架 塊，使 之對正該 型車輛規(guī)定的舉 升點。3）升 舉時人員應離開車輛，升 舉到需要高度時必須插入保險銷，待確認安全可靠后才可開始 車底作業(yè)。4）有人作業(yè)時嚴禁 升降升 舉機。5）作業(yè)

17、完 畢應清除 雜物，打掃升 舉器周圍 以保持清潔。6）定 期（ 半年）排 除升舉機儲油缸積水，并 檢查油量。油 量不足應及時加注相同牌號的壓力 油，同時應檢驗潤滑升舉機移動齒輪及鏈條。4. 砂輪機（包括風 動砂輪機）安 全操作規(guī) 則1）開 機 前 應 用 手轉動砂輪，檢查砂輪有否裂痕，防護罩及各部件是否正常。2）不 得 在 砂 輪 上磨過大、過長的工作，所磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。3）進 行 磨 削 必 須戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗、布包住工件進行削磨。4）磨 削 時 操 作 者應站在砂輪一側，不得正對砂輪操作，同一砂輪不準兩人同時進行磨削。5）更換新砂輪時應 切斷總電源

18、，軸 端螺母 墊片不 可壓得 過緊， 以免壓裂砂輪。6）磨削完畢后應立 即關閉電源，并 應經常 注意清 除防護 罩內的 積粉。同時還應定期檢修、更換主軸潤滑油脂。5. 電工（空調）安 全操作規(guī)程1) 工作前應備齊工 具并檢查是否完 整無損 ，技術 狀態(tài)是 否良好。2)在 車上進行點工 作業(yè)時，應 注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，必 要時要使用保 護墊布、座位套以保持修理車輛的整潔。3) 在裝有微機(電 腦)控制系統(tǒng)如 E.F.I( 或 E.C.C.S.) 系統(tǒng) 的汽車上進行電工作業(yè)時， 如果有必要，千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞其裝置內部的電子元件。當 要連接或斷開

19、E.F.I( 或 E.C.C.S.) 系統(tǒng)與任何一個單元之間的電器配線進行作業(yè)時， 務必將點火 開關關閉，并拔掉蓄電池負極插頭，以免造成控制器原件損壞。4) 蓄電池充電作業(yè) 時，要保持室內通風良好，充電時應將蓄電池蓋打開，電池液溫度不得超 過45 ° Co檢查蓄電池時應戴防護眼罩。5) 新啟用蓄 電池的充 電必須 遵守兩次充足的技術規(guī) 程，在充電 過程中要取出 蓄電池則 應先將 電源關閉，以免損壞充電機及蓄電池。(6 )應在通風良好處，打開空調系統(tǒng)進行作業(yè)。應緩慢排出制冷劑防止油一起沖出，同時不能 與明火及灼熱金屬接觸，否則制冷劑會分解成有毒氣體。7) 添加處理制冷劑操作時要戴防護眼鏡， 謹防制冷劑濺入眼內(濺入眼內應立即用冷水或20%稀硼酸沖洗)或濺傷皮膚。(8)搬運制冷劑鋼瓶時，應嚴防震動、撞擊，避免暴曬，同時應儲放在通風干燥的庫房中。6. 烤漆工安全操作規(guī)則(1) 進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油漆、天那水及所需器具。2)在 噴漆車輛進入 烤漆房前，應先將底盤翼子板各部泥土、灰 塵擦拭干凈，嚴禁在噴