混凝土模板支撐工程計劃安全專項項目施工組織計劃

1、/大足萬古業(yè)園區(qū)安置房二期A 口，1號、2號大門混凝土高支撐模板工程編制:審核:批準:重慶市翔宇建筑工程（集團）有限公司二0八年八月、工程概況、編制依據(jù)三、施工部署四、施工計劃4.14.24.3五、5.15.25.35.4施工進度計劃勞動力計劃材料、機具計劃高支撐模板施工安全措施 技術措施安全組織措施安全施工技術措施. 監(jiān)測監(jiān)管措施八、模板施工文明措施七、高支撐模板的工藝流程.八、模板體系設計九、附圖十、施工設計圖.45.56.67791011.1415.17一、工程概況1.1工程簡介1.1基本情況工程名稱:大足萬古工業(yè)園區(qū)安置房(二期)1號、2號大門工程工程地點:萬古鎮(zhèn)萬興社區(qū)建設單位:重慶

2、大足永晟事業(yè)發(fā)展有限公司設計單位:重慶市全城建筑設計有限公司監(jiān)理單位:重慶市永安工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：重慶市翔宇建筑工程(集團)有限公司1.2建設規(guī)模本項目為該安置房小區(qū)大門工程，結構形式為框架結構、地震抗震烈度為6 度，結構抗震等級為四級，耐火等級一級，使用年限50年，共計建筑面積：380.0itf,進深7.15m,最大開間7.2m,層高為8.4m/12.6m，總設計高度為18.0m。針對大門特點編制模板安全專項施工方案。1.3模板設計概況1建筑面積190x2 rf2結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式框架結構3結構斷面 尺寸柱斷面(mm)500X500梁斷面(mm)200 X 4

3、50、250 X 500、250 X 5500、300X600、 350X 600樓板厚度(mm)120mm、編制依據(jù)1、重慶市全城建筑設計有限公司設計大門施工程施工圖紙2、3、4、5、6、7、9、本工程施工組織設計；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 ；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ166-2008)；工程建筑標準強制性條文房屋建筑部分； 我公司現(xiàn)有制定的有關質(zhì)量，安全規(guī)章制度；10、其它相關國家及地方規(guī)范及標準。三、

4、施工部署管理人員職責項目經(jīng)理 全面負責項目部總工1、全面負責工程的技術工作。2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過 程監(jiān)控。F專業(yè)技術員1、對模板工程進行技術 交底；2、對施工過程進行監(jiān)控;23、工人數(shù)量及分工驗收。土建施工質(zhì)檢員1、對施工放線、模板 工程質(zhì)量進行監(jiān)控、 檢查、督促不合格項 目的整改；2、建材質(zhì)量進行檢查 查、監(jiān)控。專職安全員 負責工程的全部 過程的安全監(jiān)控、 檢查、事故處理四、施工計劃'4.1、施工進度計劃2#大門2018年8月10日澆灌地梁，8月12至8月坪墊層，混凝土主體結構35，天裝飾裝修40天。1#大門2018年10月開工混凝土主體結構45天，裝飾裝修40天。15日

5、室內(nèi)回填澆筑地4. 2、勞力計劃本工程根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，一個木班 組、一個架子工班組、一個鋼筋班組、一個混凝土班組操作主體混凝土結構施 工段，主要勞動力分工及數(shù)量，如下表：勞動力需求一覽表序 號施工部位 工種主體結構裝修1木工10人2架子工6人6人3電焊工2人4鋼筋工6人5混凝土工6人6電工1人2人7裝修工10人4.3、材料、機具計劃1. 柱、梁板模板全部采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，規(guī)格尺寸為915X 1830X 18mm 耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期長，作為柱、梁板等 結構的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導因素。本工程按各節(jié)點關鍵路線關采部

6、位采用二套以上模板以供現(xiàn)場主體結構施工使用2. 骨料及擱柵選用50X lOOmn規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致， 腐爛扭裂木材不得使用。3. 本工程模板支撐和掃地桿采用© 48鋼管作支撐架，12對拉螺栓及專 門柱箍。4. 脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表 面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。模板及支撐用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板915X 1830 X 18mm片3002方木50 X 100mm3 m6.03鋼管 48 X 3.5mm噸155鋼管扣件個60006可調(diào)頂、底托/副800模板工程機具需要量計劃名

7、稱規(guī)格功率數(shù)量進場日期單頭扳手開口寬(mm): 1719、2224/10個開工時圓盤鋸MJ-1063KW1臺開工時平刨MB-5033KW1臺開工時手提電鋸M-651A1.05KW2臺開工時手提電刨0.45KW2臺開工時鋼筋切割機1臺開工時鋼筋張拉機1臺開工時鋼筋彎曲機1臺開工時電焊機1臺開工時鋼筋車絲機1臺開工時墨斗、粉線帶/2個開工時全站儀1臺開工時水準儀S3/3臺開工時垂鉛儀J3/5臺開工時鋼卷尺30m 5m/若干開工時石材切割機5臺裝修時工程檢測尺2m/若干開工時五、咼支撐模板施工安全措施5.1技術措施1、施工安全技術措施必須在開工前編制，并經(jīng)過審批。2、經(jīng)過批準的安全技術措施具有技術法

8、規(guī)的作用，在施工中嚴格執(zhí)行。3、安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落 實到班組或個人，實行驗收制度。4、技術負責人、安全專職人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及 時糾正違反安全技術措施的行為、問題。5、各級安全部門以安全技術措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準 則，經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術措施的落實。6、對安全技術措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。5.2安全組織措施/1、建立安全保證體系：按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。2、安全教育：加強全員的安全教育和技

9、術培訓。使各級領導和廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學知識，牢固 樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生 產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2.1新工人入場安全教育內(nèi)容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的 特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產(chǎn)情況）；安全生產(chǎn)法規(guī) 和安全知識教育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款、建設部頒布的建 筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例、規(guī)定，地方政府和主管部門發(fā)布的有關安全生產(chǎn)規(guī)定， 總公司、項目經(jīng)理部有關安全生產(chǎn)管理規(guī)定及細則，勞動部關于重傷事故范圍 的意見等）；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事

10、故及其預防。2.2施工隊教育教育內(nèi)容：建筑工人安全技術操作規(guī)程有關規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管 理規(guī)定細則；本工程基本情況和必須遵守的安全事項等。2.3班組教育教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性 質(zhì)，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種 的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。5.3、安全施工技術措施531預防坍塌事故安全技術措施1. 模板作業(yè)前，根據(jù)設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施 工方案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收合格簽字后，方 可作業(yè)。2. 模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼

11、扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷 裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力 驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應 牢固連接，形成整體。3. 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將 作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。4. 堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行 荷載計算，并對模板進行加固。5. 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起 穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6. 安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設 高度要高于施

12、工作業(yè)面至少1.5m。7. 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、 倒塌傷人。5.3.2預防高空墜落事故安全技術措施1. 高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，通知分公 司質(zhì)安部、技術部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的 施工作業(yè)。2. 所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前 應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人 員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人 員進行相關安全技術交底。3. 項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相

13、應 部位。4. 高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒 的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全 帶等必備的安全防護用具。5. 安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查， 合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正 確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6. 支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防 護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。7. 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度 不低于1.

14、5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。8. 高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗 收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需 要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部 門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。9. 澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等 情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。10. 混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。5.4監(jiān)測監(jiān)管措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工 過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施

15、：1. 班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢 查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2. 日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3. 腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4. 在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆 砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員

16、對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn) 隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢杳工具1立桿鋼管彎曲3m<L< 4m< 12< 20鋼板尺4m<L < 6.5m2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L< 6.5m< 30鋼板尺3立桿全咼垂直度絕對偏差< 100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值<H/400鋼板尺5. 高支模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結果必須由監(jiān)測人、 項目經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設計及業(yè)主等相關單位。6. 監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析

17、、 監(jiān)測結果評述。7. 監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施, 時須向市建設工程安全監(jiān)督站、市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。8. 本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。9.監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20 30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。六、模板施工文明措施1. 建立以項目負責人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進場前對 工人進行文明施工教育。項經(jīng)部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安 全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整 個比較健全的安

18、全保證體系。2. 在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術交底工作，兩級安全員及值班人員都應 進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防 護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁將模板材 料堆放在外架上。3. 模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔 等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣 緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。4. 明火作業(yè)由專人負責登記審批，定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電 源設置由工

19、地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破 裂要及時更換。5. 模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆 下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物木料，避免高 壓，物體墜落，造成工傷事故。6. 在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。7. 控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應保證牢靠。8嚴格按福建省中大工程建設有限公司頒發(fā)的 施工現(xiàn)場安全教育、安全技術交底指南 中的有關內(nèi)容進行安全施工。9.實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。七、高支模板的工藝流程

20、1. 支柱模、墻模順序放樣彈線f刷脫模劑f各向立模安裝f柱、墻箍安裝f安裝支撐系統(tǒng)f調(diào)整標咼、垂直 度和幾何尺寸-核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序2. 支梁、板模順序安裝鋼管立柱f安裝頂托f調(diào)整頂托高度f安裝托梁、主次擱柵f鋪釘膠合板及拼板f梁板軸線標高調(diào)整f面板拼縫粘貼膠帶紙f刷脫模劑f質(zhì)檢f下道工序3.梁板模板支撐1)根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2)梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應根據(jù)方案布置。4.模板安裝技術質(zhì)量要求1.模板安裝施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用 48X 3.5mm碗扣式鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，

21、 避免漏漿。5. 模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求；2）模板的接縫不大于1.5mm不漏漿；3）實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中模板分項的安裝要求，其合 格率控制在90%以上。模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值（mm）1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高+2 -53截面尺寸基礎+10柱、墻、梁+ 2 -54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管預埋孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10 -010預留洞中心線位移10外露長度+10 -06. 模板安裝構造

22、要求1) .模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm尺寸過大的模板需進行 刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨 (牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的 方木不得作為龍骨使用。2) .模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師復驗合格后方 可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以 利用。3).梁模板安裝順序及技術要求要點：(1) 模板安裝順序搭設各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)7按標高鋪梁底模板7拉線找直7 綁扎梁鋼筋7安裝墊塊7梁兩側(cè)模板7調(diào)整模板。(2) 技術要點按設計要

23、求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。7. 樓板模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序鋼管架搭設-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼裝-頂板內(nèi)、 外柱頭模板龍骨7模板調(diào)整驗收7進行下一道工序。2)技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然 后向中內(nèi)鋪設。按設計要求起拱 2%0，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓梯模板安裝嚴 禁“飛?！?。8、立桿設置立桿腳部設置橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定距底托不大于300mn處,橫向掃地桿亦米用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿長短桿應交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不

24、應設置在同一平面上，縱橫立桿間距1.0m9、橫向水平桿設置主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直 角扣件的中心距不應大于150mm1.5m。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上，間距不得大于10、剪刀撐設置支架外側(cè)立面及縱向每排支架外側(cè)在整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應連接不少于五根立桿， 且不大于7根，連接區(qū)域在4-6 米之間，斜桿與地面的傾角宜在 45°60°之間，上下兩道水平剪刀撐間距 1.6米，縱向剪 刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設置縱向剪刀撐，剪

25、刀撐采用搭 接方式連接，且搭接長度不少于0.5m，等間距設置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至 桿端距離不應小于100mm11、模板的拆除1).拆模順序A.拆柱模順序拆支撐體系f拆柱箍f拆 柱模f檢查修整柱模f刷脫模劑f轉(zhuǎn)運下一工作面B .拆梁板模順序拆除部分水平拉桿f敲支拉桿銷f降下頂托f拆除楞木f拆除面板f拆除水平拉桿f清 理修整模板-轉(zhuǎn)運下一工作面2).拆模要求A.先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度 較大的梁承重模板應先從跨中開始分別向兩端拆除。B.先拆除與結構的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而使 砼受震損傷及損壞模板。C建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應待此處砼強度達到設計要求后, 報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴禁猛撬、硬砸及大 面積撬落和拉倒。E. 柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆模。F. 梁板模應在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表） 梁板側(cè)模拆除時應保證砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m達到設