組合鋁合金資料標準模板技術(shù)規(guī)章制度-

1、/'住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J >O<XXX-20 "DB重慶市工程建設(shè)標準DBJ50/T- XXX-20 X組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程Tech ni cal sp ecificati on for comp osite alu minum alloy formwork（征求意見稿）20 XX- X >X發(fā)布20 XX- XX >X實施重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布重慶市工程建設(shè)標準組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程Tech ni cal sp ecificati on for comp osite alu minum alloy formworkDBJ50/T-XXX-2

2、0 xx主編單位:重慶建工第九建設(shè)有限公司重慶建工第四建設(shè)有限責任公司批準部門:重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會施行日期:20XX年XX月XX日刖言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于下達重慶市工程建 設(shè)標準制訂項目計劃（第二批）的通知（渝建2014371號）文件要求，規(guī)程編 制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標準，并在廣泛充 分征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本標準規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4材料;5.模板成品的設(shè)計、制作與驗收；6.模板體系設(shè)計；7.施工及驗收；8.維修與保管。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負責管理， 重慶建工第九建設(shè)有限公

3、司負責 具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)程執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗, 并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶建工第九建設(shè)有限公司（重慶市九龍坡區(qū)西郊路69 號，郵編：400080,電話傳真網(wǎng)址:）。本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家:主編單位：重慶建工第九建設(shè)有限公司重慶建工第四建設(shè)有限責任公司參編單位:主要起草人:審查專家：總則術(shù)語和符號 2.1術(shù)語2.2符號基本規(guī)定. 材4.14.27812鋁合金. 鋼材 其他材料4.3模板成品的設(shè)計、制作與檢驗5.1設(shè)5.2制5.3檢14141516171719模板體系設(shè)計6.16.2

4、6.36.46.56.6一般規(guī)定 荷載標準值 荷載組合 模板計算 支撐系統(tǒng)設(shè)計 早拆模板支撐系統(tǒng)設(shè)計192323施工及驗收7.17.27.37.4施工準備. 安裝與構(gòu)造 檢查驗收.拆除.25283033353838394142維修與保管. 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄A B C D E F鋁合金模板體系的組成、用途及的構(gòu)造示意圖 鋁合金模板質(zhì)量檢驗評定方法 抽樣方法 鋁合金模板荷載試驗方法 鋁合金型材截面特征 常用鋼構(gòu)件規(guī)格及截面特征 鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) 常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度 鋁合金模板安裝工程質(zhì)量驗收記錄表 4445465556586

5、0本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 附：條文說明626465656565CONTENTSGen eral P rovisi ons . Terms and Symbols2.1 Terms2.2 SymbolsBasic Requireme nts3.13.2Loads Classificati onNormal Values of LoadsLoad Effects Comb in atio ns3.3Materials4.1 Alumi num Alloy4.2 Steel4.3 Other MaterialsDesig n. Manufacture and Test of Formwork

6、Products5.1 Desig n5.2 Manu facture5.3 TestDesig n of Formworks6.16.26.36.4Gen eral Requireme ntsCharacteristic Value of Loads Load Comb in ati on Formwork Calculation In stallati on and Acce ptance7.17.2Con structi on Prep arati on In stallati on and Details of Formwork SystemInsp ecti on and Acce

7、ptanceDemolition 7.37.4Rep air and Maintainance913131518131315182424242526282829293138Appen dix AAppen dix BAppen dix CAppen dix DAppen dix EAppen dix FAppen dix GAppen dix H4848484848505151Classificati on. Structure and App licati on of Alumi num alloy formwork Members 44 Quality Criteria of Alu mi

8、num Alloy Formworks 45Samp li ng Method 46Load Test Method of Alu minum Alloy Formworks 47Dime nsional Characteristic of alu minum Alloy ProfilesSpecifications and Characteristics of Common Steel Members Stability Coefficie nt of Axial Comp ressive Steel MembersCubical Comp ressive Ctren gth for the

9、 Same Con diti on Curing Con crete Sp ecima nof Commonly Used Early Stripping Formwork AgeAppen dix IRecord Forms for Quality Acce ptance of Formwork In stallati onExplanation of Wording in This Code List of Quoted Stan dardsExplan ati on of Provisi ons1總則1.0.1為在組合鋁合金模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)用中，做到安全適用、技術(shù)先 進、經(jīng)濟合理

10、、確保質(zhì)量，特制定本技術(shù)規(guī)程。1.0.1鋁合金模板系統(tǒng)具有：質(zhì)量輕、施工速度快、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、環(huán)保、經(jīng)濟效益好等特點，自.1962.年在美國誕生以來，.已經(jīng)有約.50.年的歷史。.在美國、 加拿大等發(fā)達國家，以及巴西、馬來西亞、印度等新興工業(yè)國家的建筑中，均得 到了廣泛的應(yīng)用。重慶地區(qū)近幾年在房屋建筑工程中也開始廣泛使用，為了促進鋁合金模板施工的專業(yè)化、標準化，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。.1.0.2本規(guī)程適用于建筑施工中組合鋁合金模板體系的設(shè)計、制作、施工和管理。1.0.2鋁合金模板體系內(nèi)容豐富，除建筑類模板，還有橋梁、道路、預(yù)制件 模板和各種異型模板,，!前，重慶地區(qū)廣泛使用于房屋建筑工程中，_

11、本規(guī)程規(guī) 定的都是指房屋建筑工程中所使用的鋁合金模板。- - - - r- - - - - - - - J- J- -j-cL - - r - -1.0.3鋁合金模板工程的設(shè)計、制作、施工和管理除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外， 尚 應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1 鋁合金模板體系alumi num alloy formwork system由鋁合金模板、支撐系統(tǒng)及配件組成的模板體系。2.1.1鋁合金模板體系是指通過設(shè)計各種建筑模數(shù)的標準鋁合金模板和非eJ d H . H ” J . H . J =-= = WW hU WW H J J 標準鋁合金模板，鋁合金模板與鋁合金模板之

12、間以銷釘聯(lián)結(jié)，在鋼支撐與鋁合金梁底模和板底模固定處設(shè)置早拆頭，實現(xiàn)墻、柱、梁、板模板的一次性拼裝，模 板支撐體系自成“框架”體系，可以實現(xiàn)板底和梁底鋁合金模板的早拆且保持立 桿不受影響。2.1.2 鋁合金模板 aluminum alloy formwork承受新澆混凝土荷載及施工荷載的鋁合金承力板，一般由鋁合金板材或型材 與圭寸邊、橫肋組成的模板。一般分為平面模板和轉(zhuǎn)角模板。2.1.3 平面模板 flat formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓面模板、墻柱模板、梁模板、承接模 板、平面通用配套模板等。2.1.4 轉(zhuǎn)角模板 corner formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包

13、括樓面陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板、墻柱陰 角模板及陽角模板等。2.1.5 承接模板 kicker form用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板，俗稱“K ”板。2.1.6 鋁梁 alumi num beam樓板鋁合金面板的支撐構(gòu)件，用于承受鋁合金面板傳遞的荷載并傳遞給豎向 構(gòu)件。2.1.7 墻柱斜支撐 wall column pipe strut為確保鋁合金墻柱模板的穩(wěn)定性和調(diào)整墻柱垂直度，設(shè)置的斜向受力桿件。2.1.8 早拆模板支撐系統(tǒng)early stri pping formwork system在工具式可調(diào)鋼支柱或其他支撐系統(tǒng)的頂端，利用早拆裝置的特殊構(gòu)造，達 到早期拆除部分梁、板底

14、模的一種模板支撐系統(tǒng)。2.1.8早拆模板技術(shù)可加快模板周轉(zhuǎn)、大幅減少模板的數(shù)量，降低模板的成 本。目前，美國和歐洲一些國家多采用鋼支柱或鋁合金支柱、.插銷式鋼管支架等. 作模板支撐，在支柱或支架的柱頭上附設(shè)一個滑動式早拆柱頭，早拆柱頭的頂板. 直接支撐住梁、板混凝土，早拆柱頭的兩翼上掛木工字梁、鋼或鋁合金托梁，模板安放在托梁上。該技術(shù)在20世紀80年代引進到我國，也逐漸在工程中得到了-1 - - ' -* - - H 亠H -!_*- - J " ” - H H- - g - J- ，K HHJL.運用。然而。然而，在工程實踐中，由于對早拆控制條件把握不夠，概念模糊， 實施不

15、當?shù)葘?dǎo)致了在拆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了裂縫。因此，本規(guī)程將對鋁合金模板體系中梁板底模早拆技術(shù)進行規(guī)范，明確早拆時混凝土的強度等級、支撐間距的設(shè) 計方法等。2.1.9 早拆裝置 early stri pping device為了實現(xiàn)早拆使鋁合金模板盡快周轉(zhuǎn)而設(shè)計的模板及配件，包括水平構(gòu)件模板的承梁、早拆頭和快拆鎖條。2.1.10工具式可調(diào)鋼支柱P ost shore以單根形式獨立存在，通過上下套管可調(diào)節(jié)高度，用于承受模板荷載的豎向 支撐桿件，又稱單頂立桿或鋼支頂。2.1.12.1.10對鋁合金模板的主要構(gòu)件、配件的作用做了說明和定義。2.1.10單頂立桿鋁合金模板支撐體系是指通過設(shè)計各種建筑模數(shù)的標準模

16、 板和非標準模板，模板與模板之間以銷釘聯(lián)結(jié)，立桿采用可調(diào)高度的支柱，在支 柱與梁底模和板底模固定處設(shè)置早拆頭，實現(xiàn)墻、柱、梁、板模板的一次性拼裝，模板支撐體系自成“框架”體系。因此，在單立桿頂端鋁合金面板具有一定的剛 度，可為立桿提供側(cè)向支撐，從.而提高支撐立枉的穩(wěn)定承載力，.可在滿足支撐立 桿穩(wěn)定承載力的前提下，可不增加縱橫拉桿桿。2.2符號2.2.1作用和作用效應(yīng)：F新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值;GiG2G3模板及支架自重；新澆混凝土自重； 鋼筋自重；G4 新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力；G1k模板及支架自重標準值；G2k新澆筑混凝土自重標準值；G3k 岡筋自重標準值；G4k新澆筑混凝

17、土對模板的側(cè)壓力標準值；M max不利彎矩設(shè)計值；M 彎矩設(shè)計值；N軸向力設(shè)計值；Nk 軸向力標準值；Ne 歐拉臨界力；P中荷載標準值；Qi施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載；Q2 新澆混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載；Q3泵送混凝土或不均堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載；Q4 風(fēng)荷載；Qik 施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載標準值；Q2k 凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標準值；Q3k泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標準值;QekQ4k 風(fēng)荷載標準值；施工活荷載標準值；qg 荷載均布線荷載標準值；R模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值；S模板及支撐系統(tǒng)按荷載基本組合計算的效應(yīng)設(shè)計值；ikSGik 第i個永久荷載標

18、準值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；jkSqw 第j個可變荷載標準值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；V 算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值； wo基本風(fēng)壓；Wk 風(fēng)荷載的均布面荷載標準值。222材料性能及抗力：合金彈性模量；-第i層混凝土的彈性模量；鋼彈性模量；鋁合金規(guī)定非比例延伸強度；一鋁合金抗彎強度設(shè)計值； 鋁合金抗拉強度；-對應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度; 模板早拆時混凝土軸心抗拉強度標準值；EaEi-Es -f0.2 fa - fau fcLJfetfs鋼材抗壓強度設(shè)計值；fu,haz 鋁合金焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎； fva 鋁合金抗剪強度設(shè)計值；fv,haz 鋁合金焊件熱影響區(qū)抗剪；fvs鋼材

19、抗剪強度設(shè)計值；Ga 鋁合金剪變模量；Gs 鋼材剪變模量；Ntb 對拉螺栓軸向受拉承載力設(shè)計值；v 許撓度VaYc-泊松比；-混凝土的重力密度；Y混凝土的重力密度；aa線膨脹系數(shù)；r a 質(zhì)量密度。2.2.3幾何參數(shù)：A毛截面面積；An凈截面面積；a對拉螺栓橫向間距；b 對拉螺栓豎向間距；Bb-梁寬；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度;Ho 單立桿的支撐高度；梁高；樓板厚度；為上插管慣性矩；-為下套管慣性矩；下套管回轉(zhuǎn)半徑；Y鋁合金型材截面慣性矩；hbhf1112i2lxIb-LetSotwWxWsWIs 楞截面慣性矩；Ii 第i層的混凝土構(gòu)件的慣性矩；L0單立桿的換算長度；1

20、0板計算跨度；Lb相鄰平行梁的間距；螺栓計算長度；板底或梁底模板早拆技術(shù)早拆頭支撐間距； 出算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩； 腹板厚度；角合金型材凈截面抵抗矩；T楞凈截面抵抗矩；毛截面抵抗矩。2.2.4計算系數(shù)及其他a fG 按久荷載標準值計算的構(gòu)件變形值; af ,lim -構(gòu)件變形限值；h有效壓力高度； k彎矩系數(shù)； ri各層樓板的剛度調(diào)幅系數(shù)； to新澆混凝土的初凝時間； V混凝土澆筑速度；P 混凝土坍落度影響修正系數(shù)； bm 等效彎矩系數(shù)； bz風(fēng)振系數(shù)；焉 風(fēng)壓高度變化系數(shù)； As 風(fēng)荷載體型系數(shù)； 丫0 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)； Yr 承載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)；模板及支架的類型系數(shù)；as

21、屮cj 第j個可變荷載的組合值系數(shù)； 護一一軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)； Z施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)； m第i層分配到的荷載占比； 線膨脹系數(shù)；rs 質(zhì)量密度。3 基本規(guī)定3.0.1鋁合金模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計，其模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標準建筑模數(shù)協(xié)調(diào) 標準GB/T 50002、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GB/T 50100和廠房建筑模數(shù)協(xié) 調(diào)標準GB/T 50006相協(xié)調(diào)。3.0.2鋁合金模板體系宜采用定型化、標準化、工具化的模板、支撐件和配件。 根據(jù)工程的特點，可增加其他專用尺寸的鋁合金模板。3.0.2鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，因此在設(shè)計和施工中充分考慮模板尺寸適用 范圍，同時考慮鋁合金模板的加工工藝等，盡量選擇

22、標準化的模板。此外，也要. 防止使用過程中出現(xiàn)超載現(xiàn)象，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。3.0.3鋁合金模板及支撐系統(tǒng)在運輸、安裝和使用過程中應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性。3.0.3強度、剛度和穩(wěn)定性是永久結(jié)構(gòu)及臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本保證條件。模板及其支撐系統(tǒng)不僅關(guān)系著工程質(zhì)量，而且還直接影響著施工人員的生命安全。. 因此、須對鋁合金模板體系的各個構(gòu)件、配件、進行強度、剛度和整體穩(wěn)定性 計篡。一3.0.4鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運方便、配件齊全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的要 求。3.0.4周轉(zhuǎn)次數(shù)多是鋁合金模板最明顯的優(yōu)勢之一。 采用整體擠壓形成的鋁 合金型材作原材，一套模板在規(guī)范施工的條件下一般可周轉(zhuǎn)使

23、用200300次左右，均攤成本低。同時，鋁合金模板相比鋼模板，鋁合金的密度小，重量輕，更 方便于工人施工。3.0.5鋁合金模板使用前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)根據(jù)工程施工圖及鋼筋混凝 土施工的要求，對模板的選用、尺寸組合、連接、支撐系統(tǒng)等進行設(shè)計，提供配 模圖、節(jié)點大樣圖、主要模板圖以及設(shè)計說明書，選用合理的構(gòu)造措施，滿足混 凝土質(zhì)量及施工安全的要求。3.0.5鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，因此在設(shè)計和施工中充分考慮模板尺寸適用 范圍，同時考慮鋁合金模板的加工工藝等，盡量選擇標準化的模板。此外，也要 防止使用過程中出現(xiàn)超載現(xiàn)象，一避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。-_鋁合金模板體 系屬于_ 工具式模板，在施工現(xiàn)場

24、難于切割加工，因此必須根據(jù)施工圖紙進行深化設(shè)計、 配模。模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程圖紙及施工要求進行，設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括配模圖（模板的規(guī)格和尺寸）、組裝圖、節(jié)點大樣圖、配件圖以及說明書。設(shè)計說明書應(yīng)明確BB i HH1 J H、 H = -B MH H H H H H H H HH H H HH H HH H4 , H H H " .=亠 H ， * 支模、拆模程序和方法等內(nèi)容。同時進場前，要對各單元-進行預(yù)拼裝由于模板需多次周轉(zhuǎn)使用,一一一有關(guān)資料應(yīng)保留，以備其他工程使用時參考-。.3.0.6模板工程應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量 檢查和驗收，并應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。3.

25、0.6模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要分項工程，本規(guī)程后續(xù)章節(jié)給出了模板施工、安裝、驗收及拆除的相關(guān)技術(shù)要求，同時給出了相關(guān)驗收、拆模質(zhì)量 驗收表，工程應(yīng)用中應(yīng)按相關(guān)條文執(zhí)行并應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。對于本規(guī)程未提及的部分，尚應(yīng)符合國家及地方其他相關(guān)標準的要求。3.0.7模板和配件拆除后，應(yīng)及時進行清理和修復(fù)，并應(yīng)妥善保存。3.0.7對于使用后的模板宜經(jīng)過相應(yīng)的機械整形及清理，.根據(jù)具體的情況進 行補焊修改。4材料4.1鋁合金4.1.1組合鋁合金模板體系所采用的擠壓鋁合金型材應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準 一般 工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材 GB/T6892中型號為6061-T6、6063-T6和6082-T6 的

26、鋁合金。4.1.1通過對各種鋁合金型材性能比較分析，AL6061 T6和AL6082 T6同屬于以鎂和硅為主要合金元素并以 MggSi相為強化相的鋁合金，該類材料具有較 高的強度、剛度及良好的抗腐蝕性能和可成型性、可焊接性、可機加工性及氧化 效果較好等特點，適合選用做模板材料。6063-T6主要使用于焊接型異形鋁模。4.1.2鋁合金材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度等材質(zhì)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3190的規(guī)定，并應(yīng)有材質(zhì)證明。4.1.3鋁合金模板的主型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達到鋁合金建筑型材第 1部分 基材GB05237.1中的高精級要求。4.1.4鋁合金模

27、板的表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點。型材表面的起皮、氣泡、 表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過 0.2m m,總面積不得超過型材表面積的 2%。在非 裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5m m,總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。4.1.4加工余量指加工部位的實測厚度與允許的最小厚度的差值。裝飾面指與混凝土直接接觸的模板面，其他部位為非裝飾面。4.1.5鋁合金材料的物理性能指標、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4.1.5-1和表4.1.5-2的規(guī)定?？估瓘姸扰铺枲顟B(tài)厚度(mm)規(guī)定非比例斷后伸長率

28、/%延伸強度2f0.2 (N/mm )A5.65A50mm2fau( N/mm )表4.1.5-1鋁合金材料的物理性能指標彈性模量Ea(N/mm2)泊松比Va剪變模量Ga(N/mm2)線膨脹系數(shù)aa(/C)質(zhì)量密度ra(kg/m3)700000.327000-623 X 1062700表4.1.5-2鋁合金材料的室溫縱向拉伸力學(xué)性能不小于6061T6< 5260240一7> 5252602401086063T6< 10215170一6>1025195160866082T6< 5290250一6> 5253102601084.1.6鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合

29、表4.1.6的規(guī)定。表4.1.6鋁合金材料的強度設(shè)計值（N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計算用于焊接連接計算牌號狀態(tài)厚度(mm)抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區(qū)抗剪fv,haz6061T6所有200115100606063T6所有1508580456082T6所有23012010060注：目前現(xiàn)行國家標準中尚無6082鋁合金型材的強度設(shè)計值，表中設(shè)計值是按標準值取1.25的材料分項系數(shù)求得，其他數(shù)值還需通過試驗的統(tǒng)計數(shù)值取得。4.1.5、4.1.6鋁合金模板物理性能和.力學(xué)性能參考了現(xiàn)行國家標準一 一二般工 業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材 GB/T 68

30、92-2006和鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50429-200乙取值。4.1.7焊接用鋁焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋁及鋁合金焊絲GB/T 10858的規(guī)定，宜優(yōu)先選用SAIMg-3焊絲（Eur5356）及SAISi-1焊絲（Eur4043）焊絲。焊 接工藝可采用熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG焊）和鎢極惰性氣體保護電弧 焊（TIG焊），其中TIG焊適用于厚度小于或等于6mm構(gòu)件的焊接。4丄Z規(guī)定.JIG .焊僅適用于厚度小于或等于一6mm .的構(gòu)件焊接是參照歐規(guī) 的相關(guān)條文確定的。. - 4.2鋼材4.2.1鋁合金模板工程中的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低 合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/

31、T 1591的規(guī)定。422焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直鋼材縫電焊鋼管GB/T13793或低壓 流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235和Q345級普通鋼管的要求，并 宜優(yōu)先選用Q345級鋼材。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及有裂紋的鋼管。低合金鋼管在物理力學(xué)性能上均明顯優(yōu)于普通碳管發(fā)達國家的模板腳手架.行業(yè)鋼管材質(zhì)普遍采用一._Q345,目前國內(nèi)許多企業(yè)也已采用_Q345_ .鋼管，因此在本規(guī)程中予以優(yōu)先采用。GB/T 51174.2.3鋼材之間進行焊接時，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 或低合金鋼焊條GB/T 511

32、8的規(guī)定。其材料機械性牌號的規(guī)定及4.2.4工具式可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造， 能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH330-08一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 11352中ZG270-500牌號的規(guī)定。4.2.5鋼材的物理性能指標、強度設(shè)計值應(yīng)分別符合表425-1和表425-2的規(guī)定。表4.2.5-1鋼材的物理性能指標彈性模量Es（N/mm2）剪變模量Gs（N/mm2）線膨脹系數(shù)as（心質(zhì)量密度rs（kg/m3）20600079000-612X 107850表425-2鋼材的強度設(shè)計值（N/mm2）鋼材牌號厚度或直徑d （ mm）抗拉、抗壓、抗彎fs抗剪f

33、vsQ235dw 16215125>16 40205120>40 60200115Q345dw 16310180>16 35295170>35 502651554.3其他材料4.3.1鋁合金模板脫模劑宜采用水性脫模劑， 并符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土制品 用脫模劑JC/T 949的規(guī)定。4.3.2膠管應(yīng)符合給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB 10002.1中非飲用 水管的有關(guān)規(guī)定，壁厚宜大于 2mm,公稱壓力等級不宜小于 PN1.0。膠杯應(yīng)符 合給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB 10002.2的有關(guān)規(guī)定。4.3.3鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性

34、能應(yīng)符合相關(guān) 標準及設(shè)計要求。5模板成品的設(shè)計、制作與檢驗5.1非標準模板和異形模板，標準模板的寬度100mm進級。5.1.1鋁合金模板可設(shè)計為標準模板、 模數(shù)應(yīng)以50mm進級；長度模數(shù)應(yīng)以5.1.1標準模板指用于墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)平面部位及轉(zhuǎn)角部位的HH H J . H J =-= H H J = WW H H WW.亠 H H J J 模板，包括平面模板、轉(zhuǎn)角模板等可以重復(fù)使用、尺寸確定的模板；非標準模板 指用于建筑物異型結(jié)構(gòu)部位不可以重復(fù)使用或重復(fù)使用次數(shù)較少的模板等。使用標準模板可以提高模板的循環(huán)使用次數(shù)，降低工程整體造價，同時符合國家建筑節(jié)能的政策要求。5.1.2鋁合金標準模

35、板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與模板的模數(shù)一致。300布置。5.1.2為滿足鋁合金模板拼裝要求，鋁合金模板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與模 板的模數(shù)一致，以50mm進級，對稱布置。平面模板短邊方向相鄰孔位中心距不. 大于150mm布置，長邊方向中間相鄰孔位中心距不大于5.1.3組合鋁合金模板成品應(yīng)具有足夠的剛度和強度，并能滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204對混凝土表面平整度等施工要求。5.1.4鋁合金模板成品設(shè)計應(yīng)注重鋼筋混凝土施工工藝和驗收要求，應(yīng)能確保組拼時拼縫嚴密、裝拆靈活、搬運方便。5.1.4根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量的要求，鋁合金模板應(yīng)拼縫嚴密，保證混凝土澆筑質(zhì)量。同時發(fā)揮鋁合金模板拆裝靈活

36、、搬運方便和周轉(zhuǎn)次數(shù)高的特點。5.1.5鋁合金模板設(shè)計在保證強度、剛度以及加固傳力滿足要求的前提下，邊肋、 端肋應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格標準，內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳力體系和構(gòu)造可選擇不同的做法。兩條內(nèi)肋間距不宜小于50mm，且不應(yīng)大于400mm。5.1.6鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1平面模板的邊肋、端肋實測壁厚不得小于6mm，面板實測厚度不得小于3.5m m,且厚跨比不得小于1/100；2陽角模板實測厚度不得小于6m；3陰角模板實測厚度不得小于3.5mm。5.1.6鋁合金模板厚度要求通過計算確定。 經(jīng)過計算和實踐檢驗，使用時要 求面板厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100

37、以滿足模板使用強度和剛 度要求。.5.1.7鋁合金標準模板的規(guī)格應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。表5.1.7鋁合金標準模板規(guī)格（mm）模板類別寬度長度面板厚度邊肋 高度平面模板（樓面模板、 外墻柱模板、內(nèi)墻柱 模板、墻端模板、梁 側(cè)模板、梁底模板、 承接模板）50、 100、 150、 200、250、 300、 350、 400、450、 500、 550、 600、700、 750、 800、 850、900100、 200、 300、 400、 500、 600、700、800、900、1000、 1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、 2500、 2700、3

38、0003.565陰角模板（樓面陰角 模板、墻柱陰角模板）100 X 100、100X 150100、 200、 300、 400、 500、 600、700、800、900、1000、1100、 1200、 1500、 1800、2100、 2400、 2500、 2700、30003.565陽角模板65X 65、 70X 70、 150X 150100、 200、 300、 400、 500、 600、700、800、900、1000、1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、 2500、 2700、30003.565陰角模板100X100100、 200、 30

39、0、 400、 500、 600、700、800、900、1000、 1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、 2500、 2700、30003.565、5.1.8鋁合金的連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件規(guī) 格應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。表5.1.8鋁合金連接件規(guī)格（mm）名 稱規(guī) 格（mm）材質(zhì)表面處理方式連接件插銷f 16X 50 f 16X 130 f 16X 195Q235鍍鋅或光身銷片24 X 10X 70 X 3.532 X 12X 80 X 3.0（彎形 ）Q235鍍鋅或光身螺絲M16 X 35Q235鍍鋅支撐件可調(diào)鋼支柱外管 f

40、 60X 2.5 X 1700mm 內(nèi)管 f 48X 3.0 X 2000mmQ235冷鍍鋅或防銹 漆斜撐f 48X 3.0X 2000f 48 X 3.0X 900（下部）Q235防銹漆加 固 件鋼背楞80X40 X 2.5、60X40 X 3.0Q235防銹漆對拉螺桿M16M24粗牙螺桿45#鋼防銹油拉片33 X 3、3.5、4.045#或 Q235鍍鋅或光身墊片75 X 75 X 8.0mmQ235鍍鋅或光身5.1.9組合鋁合金模板體系各部件的組成、用途及的構(gòu)造示意圖可參照本規(guī)程附錄A 05.2制作5.2.1鋁合金模板制作宜采用面板和邊肋整體擠壓成型工藝，減少分體焊接，邊肋的凸棱傾角，應(yīng)

41、按標準圖尺寸控制。5.2.2鋁合金模板邊肋和端肋上的銷孔，應(yīng)采用機械一次沖孔工藝，孔中心必須 在型材中心線上。5.2.3鋁合金模板系統(tǒng)的組裝焊接應(yīng)根據(jù)變形控制的要求采用合理的焊接順序 和方法，并在專用工裝和平臺上進行作業(yè)。鋁合金模板系統(tǒng)組裝焊接后若出現(xiàn)變 形應(yīng)進行校正。5.2.4鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與板 面、端肋與邊肋、內(nèi)肋之間，拼接板面之間）的焊縫必須滿焊，次要部位（內(nèi)肋 與板面）可分段焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T 12467.4的規(guī)定。5.2.5鋁合金模板的焊縫應(yīng)美觀整齊，不得有漏焊、裂紋、氣孔、燒穿、塌陷、 咬邊、未焊透、未熔合等

42、缺陷，飛渣，焊渣應(yīng)清理干凈，外表面的焊點要磨平。5.2.6鋁合金模板組焊后應(yīng)整形，使板面平面度和彎曲度達到規(guī)定的質(zhì)量要求， 邊緣，棱角及孔緣不得有飛邊，毛刺平。整形應(yīng)采用機械整形。如有手工整形不 得損傷模板棱角，板面不得留有錘痕。5.2.7鋁合金模板出廠前應(yīng)對與混凝土接觸面進行表面隔離處理，根據(jù)要求可選 用鈍化、噴涂、刷漆等方法。表面處理前應(yīng)去油、除污、清除干凈焊渣。表面處 理應(yīng)均勻，附著力強，表面不宜有皺皮、漏涂、流淌、氣泡等缺陷。并清晰標注在適當位置，不應(yīng)有漏編、錯5.2.8單件鋁合金模板生產(chǎn)完畢后應(yīng)在適當位置上打上型號標記，按種類堆放。 應(yīng)用前鋁合金模板應(yīng)按拼裝順序編碼， 編和標識不清等

43、缺陷。5.3報告應(yīng)包括模板的質(zhì)量合格證、鋁合金材5.3.1鋁合金模板出廠應(yīng)附出廠報告，質(zhì)檢驗報告和配件質(zhì)量合格證。5.3. .為確保鋁合金模板的制作質(zhì)量，進場前都應(yīng)按要求逐批進行檢驗，并 附有出廠報告O出廠檢驗抽樣方法按.GB/T. .2828.1 .的規(guī)則，采用二次正常檢查抽 樣方案，樣本應(yīng)從受檢查批中隨機抽鋁合金模板批量必須大于.280塊，品種 不少壬一 5 .種，當批量超過200件時應(yīng)作另二批檢查驗收5.3.2鋁合金模板成品質(zhì)量檢驗評定方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定，抽樣方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定，制作允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表532鋁合金模板制作質(zhì)量允許偏差表序號項目標準尺寸

44、允許偏差（mm）檢驗方法1外形 尺寸板面長度L(0/-0.5)鋼尺2板面寬度B < 200(0/-0.5)鋼尺3200< BW 4000/-0.8鋼尺4400< BW 6000/-1.2鋼尺5板面厚度h± 0.2游標卡尺6板面對角線長度差一1.50鋼尺7肋高65± 0.2游標卡尺8銷孔沿板長度孔中心距nx 50± 0.2游標卡尺9沿板寬度孔中心距一± 0.2鋼尺10孔中心與板面間距40± 0.2游標卡尺11孔中心與板端間距一± 0.2游標卡尺12孔直徑0 16.5± 0.2游標卡尺13肋板與面板的垂直度90

45、°-30 直角尺、塞尸14轉(zhuǎn)角模的角度一-30 萬能尺尺、15板面平面度一最大 1.0 (+0.5)2 m卷測尺尸和16凸棱直線度一± 0.5直線塞尸測儀17焊縫滿焊的焊縫高度4+0.5焊縫檢驗尺18分段焊的焊縫高度4+0.焊縫檢驗尺19分段焊的焊縫長度>30+5焊縫檢驗尺20分段焊的焊縫間距<2000 ± 5焊縫檢驗尺532規(guī)程的鋁合金模板成品質(zhì)量制作標準參照了國家標準組合鋼模板. 技術(shù)規(guī)范0350214-2013中關(guān)于鋼模板的制作標準，在肋高、孔直徑上有尺寸. 差異.，鋁模板的制作質(zhì)量要求更高衛(wèi)模板外形尺寸取負公差目的是減少累計誤差，.防止模板安裝

46、過程中由于拼接 縫隙的影響，實際模板安裝累一計尺寸大于構(gòu)件設(shè)辻尺寸，而造成工地安裝不了一 _一 銷釘孔一般為沖孔成型，直徑一般為正偏差。5.3.3鋁合金模板出廠應(yīng)在工廠進行預(yù)拼裝及分類編號，并進行檢驗和繪制拼裝 圖，預(yù)拼裝檢驗的質(zhì)量標準及檢驗方法應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表535預(yù)拼裝模板質(zhì)量標準及檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）檢查方法1拼裝模板長度1/1000，最大± 3.0卷尺2拼裝模板寬度1/1000，最大± 3.0卷尺3板面對角線差值< 3.0卷尺4板面平面度< 2.02m測尺和塞尺5兩塊模板拼縫間隙< 1.02m測尺和塞尺6相鄰模板面板拼縫

47、高低< 1.52m測尺和塞尺組裝模板面積為 2400 mm X 3000 mm。5.3.4所有進場的鋁合金模板、支撐架桿件及配件在使用之前均需進行檢查，發(fā) 現(xiàn)有變形、脫漆嚴重，存在裂紋、規(guī)格、尺寸不符等情形，嚴禁使用。檢查驗收 內(nèi)容包括：材料性能檢驗、構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查等，符合設(shè)計要求后，方 可使用。5.3.5鋁合金模板出廠前宜對其表面進行防腐處理。5.3.6重復(fù)利用的模板，修復(fù)后應(yīng)達到表 5.3.6相關(guān)要求，方可使用。表5.3.6鋁合金模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標準項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外 形 尺 寸長度L0/-1.00寬度B < 2000/-0.80200&

48、lt;BW 4000/-1.00400<BW 6000/-1.20面板厚度咼度h±0.25對角線差1.50銷孔沿板寬度的孔中心距±0.50沿板長度的孔中心距±0.50孔中心與板面間距40.00+0.500孔直徑16.50+0.250端肋與邊肋的垂直度90°-0.40 °板面平面度任意方向W2且 1/500（用2m靠尺測量）凸棱直線度1/1000 且 W 2.0焊 縫內(nèi)肋與面板焊縫長度30+5.000內(nèi)肋與面板焊縫高度4.00+ 1.00項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）0端肋與面板焊縫長度滿焊陽角模垂直度90°A< 1.

49、00 °5.3.7當鋁合金模板的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、幾何尺寸等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進行荷載試驗。荷載試驗標準、試驗方法和判定標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D的規(guī)定。6模板體系設(shè)計6.1 一般規(guī)定6.1.1鋁合金模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采用基于概率論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計 方法，并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計計算。6.1.2模板體系的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工工藝 等條件進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新 澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑

50、、養(yǎng)2 護。模板體系的設(shè)計應(yīng)分為配板設(shè)計和支撐系統(tǒng)設(shè)計，并應(yīng)包括下列內(nèi)容： 根據(jù)工程項目建筑、結(jié)構(gòu)、機電等圖紙，繪制模板施工平面圖及各部位6.1.31剖面圖；2根據(jù)模板施工平面圖和剖面圖，選用標準模板，設(shè)計非標準模板，繪制 配板設(shè)計圖、支撐系統(tǒng)布置圖、非標準模板詳圖及特殊部位詳圖；采取合理的構(gòu)造措施，編制模板體系主要構(gòu)配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表和周轉(zhuǎn)使用計劃；編制模板施工技術(shù)措施及安全措施；編制設(shè)計、施工說明書。3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定模板荷載，按其荷載最不利組合，選 擇合理的計算模型對模板及支撐體系進行計算，并形成計算書；7.46.1.3 技術(shù)措施包括施工流水段的劃分，模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的藝流程及一 對應(yīng)的施工方法，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法等內(nèi)容。6.1.4配板設(shè)計時，在滿足承載力和剛度要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用標準模板，根據(jù)工程特點，可增加其它非標準模板和異形模板。6.1.5支撐系統(tǒng)宜采用早拆體系；墻模板側(cè)面支撐宜采用可調(diào)式斜支撐。 當采用 早拆模板技術(shù)時，應(yīng)進行早拆模板支撐間距的計算，早拆頭支撐間距除滿足承載 力和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)確保早齡期混凝土梁板結(jié)構(gòu)的性能安全。6.15_鋁合金模板體系的支撐系統(tǒng)可采用早拆體系或其他形式支架，推薦采 用呈拆體系，頂部模板完美結(jié)合，有效提高鋁模板周轉(zhuǎn)率