第四章拉深工藝標(biāo)準(zhǔn)及拉深模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料題標(biāo)準(zhǔn)答案

1、1.2.3.4.5.6.7.8.第四章 拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題填空題答案拉深是是利用拉深模將平板毛坯壓制成開口空心件或?qū)㈤_口空心件進(jìn)一步變形的沖壓工藝。拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍大于板料的厚度。拉深系數(shù)m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值,m越小，則變 形程度越大。拉深過程中，變形區(qū)是壞料的凸緣部分。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長的變形。對(duì)于直壁類軸對(duì)稱的拉深件，其主要變形特點(diǎn)有：(1 )變形區(qū)為凸緣部分;(2)坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生切向壓縮與徑向的伸長

2、，即一向受壓、一向收拉的變形;(3)極限變形程度主要受傳力區(qū)承載能力的限制。拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的 主要障礙。拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn)_而引起。拉深件的毛壞尺寸確定依據(jù)是面積相等的原則。9.拉深件的壁厚不均勻。下部壁厚略有減薄,上部卻有所增厚。10.在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是不均勻的。即使在凸緣變形區(qū)也是 這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大，板料增厚也愈大。11. 板料的相對(duì)厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越愈弱，越容易起皺。12.因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不齊，尤其是 經(jīng)

3、過多次拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采用加大加大 工序件高度或凸緣直徑的方法，拉深后再經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量。13.拉深工藝順利進(jìn)行的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度。14.正方形盒形件的坯料形狀是圓形；矩形盒形件的坯料形狀為長圓形或橢圓形。15.用理論計(jì)算方法確定坯料尺寸不是絕對(duì)準(zhǔn)確，因此對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件， 通常是先做好拉深模,以理論分析方法初步確定的坯料進(jìn)行試模，經(jīng)反復(fù)試 模，直到得到符合要求的沖件時(shí)，在將符合要求的坯料形狀和尺寸作為制造落料模的依據(jù)。16.影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學(xué)性能、板料的相對(duì)厚度、拉深條件等。17.一般地說，材料

4、組織均勻、屈強(qiáng)比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向 系數(shù)大、硬化指數(shù)大的板料,極限拉深系數(shù)較小。18.拉深凸模圓角半徑太小，會(huì)增大拉應(yīng)力，降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)引起拉深件拉裂,降低極限變形。19.拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可減小,但過大的圓角半徑會(huì)使 板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。20.拉深凸模、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng)，太小會(huì)不利于坯料在拉深時(shí)的塑性流動(dòng)，增大拉深力，而間隙太大,則會(huì)影響拉深件的精度，回彈也大。21.確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的相對(duì)高度查表而得,或者采用推算法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑。22.有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)

5、m大于極限拉深系數(shù)時(shí),或零件的相對(duì)高度h/d小于極限相對(duì)高度時(shí)，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。多次拉深寬凸緣件必須遵循一個(gè)原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時(shí)， 其凸緣的外徑應(yīng)等于工件的凸緣直徑，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成23.的工序件的筒壁部分參與變形，逐步減少其直徑和圓角半徑并增加高度，而第一次拉深時(shí)已經(jīng)成形的凸緣外徑不變。為了防止在以后拉深工序中，有凸 緣圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拉深高度；在工藝計(jì)算時(shí)，除了應(yīng)精確計(jì)算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%10%。這一工藝措施對(duì)于板料厚度小于0.5mm的拉深件，效果較為顯著。24.拉深

6、時(shí)，對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)，除了使其公稱壓力大于工藝力以外,還必須注意, 當(dāng)拉深行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下。25.當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法為：由大到小拉出，這時(shí)的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目。26.盒形件拉深時(shí)圓角部分與直邊部分間隙不同,其中圓角部分應(yīng)該比直邊部分 間隙大。27. 一般情況下，拉深件的公差不宜要求過高。對(duì)于要求高的拉深件應(yīng)加整形工 序以提高其精度。28.在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必須進(jìn)行潤滑,凹模表面粗糙度應(yīng)該小, 以降低摩擦力，減小拉應(yīng)力,以提高極限變形程度。29.拉深時(shí)，凹模和卸料板與板

7、料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤滑，而凸模圓角與板料接觸 的表面不宜太光滑,也不宜潤滑,以減小由于凸模與材料的相對(duì)滑動(dòng)而使危險(xiǎn)斷面易于變薄破裂的危險(xiǎn)。二、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處）1.拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)锳、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元2.拉深后坯料的徑向尺寸A，切向尺寸_AA、增大 減小 B、增大 增大 C 、減小 增大 D 、減小 減小A傳力區(qū) B、變形區(qū)C 、非變形區(qū)4.拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受B乍用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A徑向壓應(yīng)力B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 5.與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度A變厚B、變薄 C、不變6.拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指的斷面。A位于

8、凹模圓角部位B 、位于凸模圓角部位C 、凸緣部位7.用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的A投影面積 B、表面積C 、截面積8.拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是A、B;不該潤滑部位是A壓料板與坯料的接觸面B 、凹模與坯料的接觸面C 、凸模與坯料的接觸面9.工序是拉深過程中必不可少的工序。從降低成方可繼續(xù)進(jìn)行12. 有凸緣筒形件拉深、其中A對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A凸緣相對(duì)直徑B 、相對(duì)高度C 、相對(duì)圓角半徑A酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑 E、校平 10.需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。A酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、

9、校平11.經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要沖壓加工或其它工序的加工。A酸洗 B 、熱處理 C 、去毛刺D 、潤滑 E 、校平13. 在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于A坯料 B 、筒形部分C、成品零件的凸緣14. 為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用工藝方法。A變凸緣直徑B 、變筒形直徑C、變圓角半徑15.板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力A、大 B 、小 C 、不變16.有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)A無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A小于 B 、大于 C 、等于17.無凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件 h/d,C_極限h/d，則可一次拉

10、出。A大于B 、等于 C 、小于18.平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/DC_ 。A、(0.090.17)(m I)< (0.09 0.17)(I/m I)C > (0.09 0017)(1 m)19.為了使材料充分塑性流動(dòng),拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是A等同的 B 、近似的等面積的20.當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比i(）都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其1拉深方法是A由小階梯到大階梯依次拉出、由大階梯到小階梯依次拉出C先拉兩頭，后拉中間各階梯21.下面三種彈性壓料裝置中,的壓料效果最好。A彈簧式壓料裝置B 、橡膠式壓料裝置C 、氣墊式壓料裝置22.利用壓邊圈對(duì)拉深坯

11、料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用B 。A大的壓料力B 、小的壓料力 C 、適中的壓料力23.有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)m.，從上式可以看出參數(shù)4丄3.44衛(wèi)d dA 對(duì)拉深系數(shù)影響最大。B、 h/dC、R/d24.通常用C的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小愈大,變形程度愈小，反之亦然。A、 h/dC、m25.在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)B藝總壓力,且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。A等于B 、小于 C 、大于（正確的打/錯(cuò)誤的打X）拉深過程中,坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。拉深過程

12、中,凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。(X )拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都

13、有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。拉深時(shí)，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下， 產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模。需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡