《互換性及技術(shù)測(cè)量》(胡鳳蘭任桂華版)課后完整答案

1、習(xí) 題 11.1 什么叫互換性？為什么說互換性已成為現(xiàn)代化機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守的原則？是否互換性只適用于大批生產(chǎn) ？答：（1）是指同一規(guī)格的零部件中任取一件，不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配成滿足預(yù)定使用功能要求的機(jī)器或儀器，則零部件所具有的這種性能就稱為互換性。 （2）因?yàn)榛Q性對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義，所以互換性已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守的原則。 （3）否。1.2 生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？它們有何區(qū)別？答：（1）生產(chǎn)中常用的互換性有完全互換性和不完全互換性。（2）其區(qū)別是：1）完全互換性是一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑

2、選、調(diào)整和修配，裝配后即能滿足預(yù)定要求。而不完全互換性是零件加工好后，通過測(cè)量將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干組，僅同一組內(nèi)零件有互換性，組與組之間不能互換。2）當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換性將使零件制造精度要求提高，加工困難，成本增高；而采用不完全互換性，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。1.3 何謂公差、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？答：（1）零件幾何量在某一規(guī)定范圍內(nèi)變動(dòng)，保證同一規(guī)格零件彼此充分近似，這個(gè)允許變動(dòng)的范圍叫做公差。（2）標(biāo)準(zhǔn)是在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性事物和概念通過制定、發(fā)布、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會(huì)效益的過程

3、。（3）標(biāo)準(zhǔn)化是反映起草、制訂、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過程。（4）標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化是互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。1.4 何謂優(yōu)先數(shù)系，基本系列有哪些？公比為多少？答：（1）優(yōu)先數(shù)系就是對(duì)各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)調(diào)、簡(jiǎn)化和統(tǒng)一的一種科學(xué)的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)，是一種無量綱的分級(jí)數(shù)值，它是十進(jìn)制等比數(shù)列，適用于各種量值的分級(jí)。（2）基本系列有R5、R10、R20、R40。（3）公比qr=。習(xí) 題 22-1根據(jù)題1表中的已知數(shù)值，確定表中其余各項(xiàng)數(shù)值（單位為mm）。2-2. 圖樣上給定的軸直徑為，根據(jù)此要求加工了一批軸，實(shí)測(cè)后得其中最大直徑（即最大實(shí)際（組成）要素）為，最小直徑（即最小實(shí)際（組成）要素）為。試問加工后的這批軸是否全部合

4、格？為什么？或不全部全格，寫出不合格零件的尺寸范圍。解：不全部合格。由題意可知 ds=45.018 di=45.002 ；實(shí)際軸合格的條件是：dida ds ，即45.002da 45.018而實(shí)際軸的最小直徑為45.000，所以不全部合格。不合格軸的尺寸范圍為：45.000da 45.002。2-3已知有下列三對(duì)孔、軸配合，分別計(jì)算三對(duì)配合的極限過盈（Ymin、Ymax）或極限間隙（Xmin、Xmax）及配合公差；分別繪出公差帶圖并說明其配合類型。（1） 孔： 軸：（2） 孔： 軸：（3） 孔： 軸：解：（1）Xmin=EIes=0-(-0.025)=+0.025mmXmax=ESei=+0

5、.039-(-0.050)=+0.089mmTf = | Xmax Xmin| = | +0.089-0.025| =0.064mm 間隙配合。 （2）Ymax=EIes = -0.0110 = -0.011mmXmax = ESei=+0.014(-0.016) =+0.030mmTf =| Xmax Ymax| = | 0.030(-0.011) | =0.041mm 過渡配合。 （3）Ymax =EIes=0-(+0.121)= -0.121mmYmin =ESei=+0.030-(+0.102)= -0.072mmTf =| Ymin Ymax | =| -0.072-(-0.121)

6、 | =0.049mm 過盈配合。公差帶圖略。2-4在同一加工條件下，加工孔和孔的難易程度是否相當(dāng)，為什么？加工軸和軸的難易程度是否相當(dāng)，為什么？解：相當(dāng)。因?yàn)橥还畹燃?jí)對(duì)所有公稱尺寸的一組公差具有同等尺寸精確程度，則孔和孔相比及軸和軸相比，尺寸精度程度相同，加工難易程度相當(dāng)。2-5下列配合分別屬于哪種基準(zhǔn)制的配合和哪類配合？確定各配合的極限過盈或極限間隙。（1） （2） （3）解：(1) 基孔制、間隙配合 ；Xmax=ESei= +0.043-（-0.093）=+0.136mmXmin=EIes=0-（-0.050）=+0.050mm(2) 基孔制、過盈配合；Ymax =EIes=0-(+

7、0.035)= -0.035mmYmin =ESei=+0.021-(+0.022)= -0.001mm(3) 基軸制、過渡配合；Ymax=EIes = -0.0210 = -0.021mmXmax = ESei=+0.009(-0.019) =+0.028mm2-6將下列基孔（軸）制配合改換成配合性質(zhì)相同的基軸（孔）制配合并查表確定改換后的極限偏差。（1） （2） （3）解：（1） (2) (3) 解：（1） （2） （3） （4） （5） （6）ES-26+9-15；IT725，EIESIT7-40 （7）ES-8+-8+80；IT721，EIESIT7-21 （8）IT846，ES+23

8、，EI-232-7 查表確定下列公差帶的極限偏差解：（1） （2） （3） （4） （5） （6）ES-26+9-15；IT725，EIESIT7-40 （7）ES-8+-8+80；IT721，EIESIT7-21 （8）IT846，ES+23，EI-2328 查表確定下列各尺寸的公差帶代號(hào)解：（1）由題意可知，基本偏差為es=0，則基本偏差代號(hào)為h； 又Ts=0.011，查表可得IT6級(jí) 所以軸的公差帶代號(hào)為。（2）EI0，Th=0.087=IT9，則孔的公差帶代號(hào)為。（3）es=-0.050，基本偏差代號(hào)為e；Ts=0.025=IT7，則軸的公差帶代號(hào)為。（4）ES+0.005-0.011

9、+0.006，則基本偏差代號(hào)為M；Th=0.046=IT8則孔的公差帶代號(hào)為。2-9設(shè)有某一孔、軸配合，公稱尺寸為25mm，要求配合的最大間隙為+0.086mm，最小間隙為+0.020mm，試確定基準(zhǔn)制以及孔、軸公差等級(jí)和配合種類。解：（1）一般情況下優(yōu)先選用基孔制；（2）確定公差等級(jí)由已知條件Xmin=+0.020mm，Xmax=+0.086mm，則允許的配合公差而，則查表2.1知，公稱尺寸25mm孔、軸公差之和不大于并接近0.066mm的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT8=0.033mm，按工藝等價(jià)原則，取孔為IT8級(jí)、軸為IT8級(jí)，即Th=0.033mm，Ts=0.033mm，則符合設(shè)計(jì)要求。（3）確定配

10、合種類，即確定軸的基本偏差代號(hào)因?yàn)槭腔字婆浜?，則孔的公差帶代號(hào)為在基孔制間隙配合中，軸的基本偏差為上偏差es，由可得查表2.6，基本偏差等于-0.020mm的軸的基本偏差代號(hào)為f，故軸的公差帶代號(hào)為。（4）驗(yàn)算所選配合的極限間隙為在+0.020+0.086mm之間，故所選配合符合要求。2-10 有一配合，公稱尺寸為40mm，要求配合的最大過盈為-0.076mm，最小過盈為-0.035mm，試確定孔、軸的公差等級(jí)，按基孔制確定適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃?hào)）并繪出公差帶圖。解：（1）確定公差等級(jí)由已知條件Ymin=-0.035mm，Ymax=-0.076mm，則允許的配合公差而，則查表2.1知，公稱尺寸

11、40mm孔、軸公差之和不大于并接近0.041mm的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT7=0.025mm，IT6=0.016mm按工藝等價(jià)原則，取孔為IT7級(jí)、軸為IT6級(jí)，即Th=0.025mm，Ts=0.016mm，則符合設(shè)計(jì)要求。（2）按基孔制確定配合種類，即確定軸的基本偏差代號(hào)因?yàn)槭腔字婆浜?，則孔的公差帶代號(hào)為在基孔制過盈配合中，軸的基本偏差為下偏差ei，由可得查表2.6，基本偏差等于0.060mm的軸的基本偏差代號(hào)為u，故軸的公差帶代號(hào)為。（3）驗(yàn)算所選配合的極限間隙為在-0.076-0.035mm之間，故所選配合符合要求。2-11 有一配合，公稱尺寸為60mm，要求配合的最大過盈為-0.032mm，最

12、大間隙為+0.046mm，試確定孔、軸的公差等級(jí)，按基軸制確定適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃?hào)）并繪出公差帶圖。解：（1）確定公差等級(jí)由已知條件Ymax=-0.032mm，Xmax=+0.046mm，則允許的配合公差而，則查表2.1知，公稱尺寸60mm孔、軸公差之和不大于并接近0.078mm的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT8=0.046mm，IT7=0.030mm按工藝等價(jià)原則，取孔為IT8級(jí)、軸為IT7級(jí)，即Th=0.046mm，Ts=0.030mm，則符合設(shè)計(jì)要求。（2）按基軸制確定配合種類，即確定孔的基本偏差代號(hào)因?yàn)槭腔S制配合，則軸的公差帶代號(hào)為在基軸制過渡配合中，孔的基本偏差為上偏差ES，由可得查表2.7，公差

13、帶代號(hào)為K的es=-2+16=14（0.014mm）與0.016mm最接近，故暫定孔的基本偏差代號(hào)為K，其公差帶代號(hào)為。（3）驗(yàn)算所選配合的極限間隙為在-0.032+0.046mm之間，故所選配合符合要求。習(xí) 題 33.1 測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什么？一個(gè)完整的幾何測(cè)量過程包括哪幾個(gè)要素？答：測(cè)量的實(shí)質(zhì)即測(cè)量被測(cè)對(duì)象幾何量值的過程。一個(gè)完整的幾何測(cè)量過程應(yīng)包括以下四個(gè)要素：被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法、測(cè)量精度。3.2 量塊的作用是什么？量塊的“等”和“級(jí)”是如何劃分的？按“等”和“級(jí)”使用量塊時(shí)，有何不同？答：量塊是無刻度的標(biāo)準(zhǔn)端面量具，可使用量塊檢定和調(diào)整計(jì)量器具、機(jī)床、工具和其他設(shè)備，也可直接使用

14、量塊測(cè)量工件。量塊分“級(jí)”主要依據(jù)量塊的長(zhǎng)度極限偏差、長(zhǎng)度變動(dòng)量最低允許值、量塊測(cè)量面的平面度、粗糙度及量塊的研合性等質(zhì)量指標(biāo)劃分的，量塊按檢定精度分為五級(jí)：K、0、1、2、3級(jí)，其中K級(jí)精度最高，精度依次降低，最低精度等級(jí)是3級(jí)。量塊分“等”主要依據(jù)量塊長(zhǎng)度的測(cè)量不確定度、長(zhǎng)度變動(dòng)量允許值、平面平行性允許偏差和研合性等指標(biāo)劃分的，量塊按檢定精度分為五等：1、2、3、4、5等，其中1等精度量最高，5等精度量最低。量塊按“級(jí)”使用時(shí)，以量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度作為工作尺寸，雖包含了量塊的制造誤差，但因不需加修正值，因此使用方便。量塊按“等”使用時(shí)，以量塊經(jīng)檢定后給出的實(shí)際中心長(zhǎng)度尺寸作為工作尺寸，含有一定

15、的測(cè)量誤差，使用過程中需要加修正值，故測(cè)量過程相對(duì)比較麻煩，但因消除了量塊的制造誤差，引入的測(cè)量誤差又較小，故提高了測(cè)量精度。 3.3 由2級(jí)量塊尺寸為30mm和3.5mm的兩塊組成量塊組，它們檢定后都為4等，其長(zhǎng)度實(shí)際偏差分別為+0.4m和-0.1m。試分別計(jì)算按“級(jí)”和“等”使用時(shí)量塊組的工作尺寸和測(cè)量極限誤差。答：按“級(jí)”使用時(shí)：量塊的工作尺寸為：30+3.5=33.5mm； 測(cè)量極限誤差包括兩部分：系統(tǒng)誤差+隨機(jī)誤差=（+0.4-0.1）=+0.3m按“等”使用時(shí)：量塊的工作尺寸為：（30+3.5）-0.0004+0.0001=33.4997mm；測(cè)量極限誤差只包含隨機(jī)誤差3.4 測(cè)量

16、誤差分為哪幾類？產(chǎn)生各類測(cè)量誤差的主要因素有哪些？答：測(cè)量誤差分為三類：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差。產(chǎn)生這些誤差的主要因素包括計(jì)量器具誤差、基準(zhǔn)件誤差、測(cè)量方法誤差、環(huán)境誤差、人為誤差等。3.5 以多次重復(fù)測(cè)量的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，可以減少哪類測(cè)量誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響？答：以多次重復(fù)測(cè)量的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，可以減少隨機(jī)誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。3.6 試按表3.1，從83塊一套的量塊中選取合適尺寸的量塊，組合出尺寸為19.985mm的量塊組。19.985 1.005 第一塊量塊的尺寸 18.98 1.48 第二塊量塊的尺寸 17.5 7.5 第三塊量塊的尺寸10 第四塊量塊的尺寸需要四

17、塊量塊，尺寸分別為1.005mm、1.48mm、7.5mm、10mm3.7 對(duì)同一幾何量進(jìn)行等精度連續(xù)測(cè)量10次，按測(cè)量順序?qū)⒏鳒y(cè)得值記錄如下（單位mm）：1234567891040.03940.04340.04040.04240.04140.04340.03940.04040.04140.042試確定：（1）算術(shù)平均值；（2）測(cè)量列單次測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；（3）測(cè)量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；（4）測(cè)量列算術(shù)平均值的測(cè)量極限誤差；（5）是否存在粗大誤差；（6） 多次測(cè)量處理結(jié)果。答：（1） （2） （3） （4） （5），觀察各測(cè)量值的殘差（-2、+2、-1、+1、0、+2、-2、-1、0、+1，

18、單位為m），都不超出，故不存在粗大誤差。（6）3.8 誤收和誤廢是如何造成的？ 答：由于各種測(cè)量誤差的存在，若按零件的上、下極限尺寸驗(yàn)收，當(dāng)零件的實(shí)際尺寸處于上、下極限尺寸附件時(shí)，有可能將本來處于零件公差帶內(nèi)的合格品判為廢品，或?qū)⒈緛硖幱诹慵顜б酝獾膹U品誤判為合格品，前者就造成誤廢，后者就造成誤收。3.9試確定測(cè)量 軸時(shí)的驗(yàn)收極限，并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。解：（1）確定驗(yàn)收極限查表2-6確定該軸的上下偏差為，因?yàn)檩S采用包容要求，所以驗(yàn)收極限按雙向內(nèi)縮方式確定。根據(jù)該軸的尺寸公差，從表3.6中查得安全裕度，所以軸的上、下驗(yàn)收極限為：上驗(yàn)收極限=上極限尺寸-A=（20-0.007）-0.0033

19、=19.9897mm下驗(yàn)收極限=下極限尺寸+A=（20-0.04）+0.0033=19.9633mm（2）按I檔選擇計(jì)量器具查表3.6知；查表3.8選用標(biāo)尺分度值為0.005mm的比較儀，其測(cè)量不確定度，能滿足使用要求。 3.10 軸的終加工工序的工藝能力指數(shù)，試確定測(cè)量該軸時(shí)的驗(yàn)收極限，并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。解：（1）確定驗(yàn)收極限查表確定該軸的上下偏差，因?yàn)楸粶y(cè)軸采用包容要求，且，所以其最大實(shí)體尺寸一邊的驗(yàn)收極限按單向內(nèi)縮方式，而最小實(shí)體尺寸邊采用不內(nèi)縮方式。根據(jù)軸的尺寸公差，從表3.6查得安全裕度。所以，上、下驗(yàn)收極限為：上驗(yàn)收極限=上極限尺寸- A =（80+0）-0.0074=79.9

20、926mm下驗(yàn)收極限=下極限尺寸=80-0.074=79.926mm（2）選擇計(jì)量器具查表3.6知；查表3.7選用分度值為0.01mm的外徑千分尺，其測(cè)量不確定度，能滿足使用要求。3.11題圖3.11所示為用三針測(cè)量螺紋的中徑d2，其函數(shù)關(guān)系式為：d2=M-1.5d0，已知測(cè)得值M=16.52mm，d0 = 0.866mm，試求單一中徑d2的值及其測(cè)量極限誤差。題圖3.11解：已知函數(shù)關(guān)系式（1）計(jì)算單一中徑 mm（2）計(jì)算誤差傳遞系數(shù) （3）計(jì)算單一中徑d2的系統(tǒng)誤差 （4）計(jì)算單一中徑d2的測(cè)量極限誤差習(xí) 題 44.1 判斷下列說法是否正確1. 方向、位置和跳動(dòng)誤差是關(guān)聯(lián)提取要素對(duì)實(shí)際基準(zhǔn)

21、要素的變動(dòng)量。錯(cuò)2. 最大實(shí)體狀態(tài)是在極限尺寸范圍內(nèi)允許占有材料量最多時(shí)的狀態(tài)。對(duì)3. 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)是尺寸為最大實(shí)體尺寸，且中心要素的幾何誤差等于圖樣上給定的幾何公差值時(shí)的狀態(tài)。對(duì)4. 若某圓柱面的圓度誤差值為0.01mm，則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差值亦不小于0.01mm 。對(duì)5. 可逆要求可用于任何公差原則與要求。錯(cuò)6. 采用最大實(shí)體要求的零件，應(yīng)遵循最大實(shí)體邊界。錯(cuò)7. 標(biāo)注圓跳動(dòng)公差時(shí)，公差框格的指引箭頭應(yīng)指向輪廓表面。對(duì)8. 無論孔軸，最大實(shí)體實(shí)效尺寸都等于零件的最大實(shí)體尺寸與幾何公差之和。錯(cuò)4.2 填空1. 幾何公差中的形狀項(xiàng)目有（填寫項(xiàng)目符號(hào)） 直線度、平面度、圓度、圓柱

22、度 ，輪廓項(xiàng)目有 線輪廓度、面輪廓度 ，方向公差項(xiàng)目有 平行度、垂直度、傾斜度 ，位置公差項(xiàng)目有 位置度、同軸度、對(duì)稱度 ，跳動(dòng)公差項(xiàng)目有 圓跳動(dòng)、全跳動(dòng) 。2. 直線度公差帶的形狀有 兩平行直線所限定的區(qū)域、兩平行平面所限定的區(qū)域、圓柱面所限定的區(qū)域 幾種形狀，圓柱度公差帶形狀為 半徑差等于公差值的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域 ，同軸度公差帶形狀為 直徑為公差值，且以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面所限定的區(qū)域 。3. 最大實(shí)體狀態(tài)是實(shí)際尺寸在給定的長(zhǎng)度上處處位于 極限尺寸 之內(nèi)，并具有 實(shí)體最大 時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的 實(shí)際尺寸 稱為最大實(shí)體尺寸。尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界稱為 最大實(shí)體邊界 。4. 包容

23、要求主要適用于 必須保證配合性質(zhì) 的場(chǎng)合；最大實(shí)體要求主要適用于 僅需保證零件的可裝配性時(shí) 的場(chǎng)合；最小實(shí)體要求主要適用于 需保證零件的強(qiáng)度和壁厚時(shí) 的場(chǎng)合。5. 類比選用幾何公差值應(yīng)考慮形狀公差與 方向、位置公差的關(guān)系 ，幾何公差與 尺寸公差的關(guān)系 ，幾何公差與表面 粗糙度 的關(guān)系，并考慮零件的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 。4.3 選擇填空題1. 一般來說零件的形狀誤差 B 其位置誤差，方向誤差 B 其位置誤差。A大于 B小于 C等于2. 孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于 D 。A. Ds + t B. Di+ t C. Ds - t D. Di t 。3. 為保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度，軸頸圓柱面應(yīng)標(biāo)注 C 要求。A 圓

24、度公差； B. 圓跳動(dòng)公差； C. 圓柱度公差； D. 同軸度公差。4. 某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為 B 。A 0.1mm； B. 0.05mm； C. 0.2mm； D. 0.1mm。5. 采用最大實(shí)體要求的零件，應(yīng)遵循 B 。A. 最大實(shí)體邊界；B. 最大實(shí)體實(shí)效邊界;C. 最小實(shí)體實(shí)效邊界； D. 沒有確定的邊界。4.4 解釋題4.4圖中各項(xiàng)幾何公差標(biāo)注的含義，填在題4.4表中序號(hào)公差項(xiàng)目公差帶形狀公差帶大小解釋（被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素及要求）圓柱度同心圓柱半徑差0.01連桿軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動(dòng)同心圓環(huán)半徑差0

25、.025圓錐面對(duì)主軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm對(duì)稱度與基準(zhǔn)對(duì)稱分布的兩平行平面距離0.025鍵槽中心平面對(duì)圓錐軸線的對(duì)稱度公差為0.025mm圓柱度同心圓柱半徑差0.006兩處主軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動(dòng)同心圓環(huán)半徑差0.025兩處主軸頸圓柱面對(duì)兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm平行度圓柱體直徑0.02連桿軸頸軸線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度公差為0.02mm4.5 將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題4.5圖上 小端圓柱面的尺寸為30- mm； 大端圓柱面的尺寸為50- mm； 鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差為0.02mm； 大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的

26、徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm，軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.05mm ； 小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm ；題4.5圖4.6 將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題4.6圖上 孔徑F25H6采用包容要求； 大端外圓尺寸F70f8，；其軸線對(duì)F25H6軸線的同軸度公差為0.050mm； 左端面相對(duì)于F25H6軸線的垂直度公差為0.020 mm； 錐面相對(duì)于對(duì)F25H6軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.022 mm, 錐面圓度公差為0.010 mm,。題4.6圖4.7 將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題4.7圖上 小端外圓柱面的尺寸為30- mm，圓柱面的圓柱度公差為0.006mm ； 大端外

27、圓柱面的尺寸為50- mm，采用獨(dú)立原則； 小端內(nèi)孔尺寸15 mm ； 大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm，軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.05mm ；大端內(nèi)孔尺寸20 mm，采用包容要求。題4.7圖 4.8 改正題4.8圖中幾何公差標(biāo)注的錯(cuò)誤（直接改在圖上，不改變幾何公差項(xiàng)目）。 (a) (b) （c） （d）題4.8圖4.9 根據(jù)題4.9圖的公差要求填寫題4.9表，并繪出動(dòng)態(tài)公差帶圖。 (a) (b) (c) (d) (e) (f)題4.9圖 題 4.9 表圖序采用的公差原則或公差要求理想邊界名稱理想邊界尺寸（mm）MMC時(shí)的幾何公差值（mm）LMC時(shí)的幾

28、何公差值（mm）(a)IP無無0.010.01(b)ERMMB19.9900.04(c)MMRMMVB20.070.020.07(d)LMRLMVB20.070.070.02(e)可逆的MMRMMVB19.980.010.05(f)可逆的LMRLMVB20.070.070.02習(xí) 題 55.1 表面粗糙度的含義是什么?對(duì)零件的工作性能有哪些影響?答：（1）無論是機(jī)械加工的零件表面上，還是用鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋等方法獲得的零件表面上，都會(huì)存在著具有很小間距的微小峰、谷所形成的微觀幾何形狀誤差，稱為表面粗糙度。（2）表面粗糙度對(duì)零件的工作性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1）影響零件的耐磨性相

29、互運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件表面越粗糙，則它們的磨損就越快。這是因?yàn)檫@兩個(gè)零件表面只能在輪廓的峰頂接觸，此時(shí)兩個(gè)零件表面的接觸面積減少，壓強(qiáng)增大，使磨損加劇，零件越粗糙，阻力越大，零件磨損也越快。2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性對(duì)間隙配合而言，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對(duì)于過盈配合而言，表面輪廓峰頂在裝配時(shí)易被擠平，實(shí)際有效的過盈減少，致使連接強(qiáng)度降低。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性。3）影響零件的抗疲勞強(qiáng)度零件表面越粗糙，凹痕越深，表面輪廓峰谷的曲率半徑也越小，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。特別是當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)，由于應(yīng)力集中的影響，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損

30、壞。4）影響零件的抗腐蝕性粗糙的零件表面，在其微觀凹谷處容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，它們會(huì)向金屬內(nèi)層滲透，使腐蝕加劇，造成表面銹蝕。因此，提高零件表面粗糙度的要求，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。5.2 試述測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)中線、傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的含義。答：（1）取樣長(zhǎng)度是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的x軸方向上的長(zhǎng)度，即測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它至少包含5個(gè)以上輪廓峰和谷，用符號(hào)表示。（2）評(píng)定長(zhǎng)度是在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段沿X軸方向上的最小長(zhǎng)度，用符號(hào)表示。（3）輪廓濾波器是指能將表面輪廓分離成長(zhǎng)波成分和短波成分的濾波器，它們所能抑制的波長(zhǎng)稱為截止波長(zhǎng)

31、。從短波截止波長(zhǎng)至長(zhǎng)波截止波長(zhǎng)這兩個(gè)極限值之間的波長(zhǎng)范圍稱為傳送帶。（4）輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分被評(píng)定輪廓的基準(zhǔn)線，以中線為基礎(chǔ)來計(jì)算各種評(píng)定參數(shù)的數(shù)值。5.3 為什么在表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？答：取樣長(zhǎng)度是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的x軸方向上的長(zhǎng)度，即測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它至少包含5個(gè)以上輪廓峰和谷，用符號(hào)表示。取樣長(zhǎng)度在數(shù)值上與c濾波器的標(biāo)志波長(zhǎng)相等，x軸的方向與輪廓走向一致。取樣長(zhǎng)度值的大小對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果有影響。一般表而越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大。評(píng)定長(zhǎng)度是在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段沿X軸方向上的

32、最小長(zhǎng)度，用符號(hào)表示。 一般情況下，取=5，稱為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。如果評(píng)定長(zhǎng)度取為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，則評(píng)定長(zhǎng)度不需在表面粗糙度代號(hào)上注明。當(dāng)然，根據(jù)情況，也可取非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。如果被測(cè)表面均勻性較好，測(cè)量時(shí)，可選5；若均勻性差，可選5。 5.4 表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)？那些是附加參數(shù)？簡(jiǎn)述各參數(shù)的含義。答：（1）表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)有：幅度參數(shù)（高度參數(shù)）、間距參數(shù)、混合參數(shù)（形狀參數(shù)）。其中幅度參數(shù)（高度參數(shù)）是基本參數(shù)，間距參數(shù)、混合參數(shù)（形狀參數(shù)）是附加參數(shù)。（2）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）：1）輪廓的算術(shù)平均偏差：是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各點(diǎn)至中線的

33、縱坐標(biāo)值的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。2）輪廓的最大高度：是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。間距參數(shù)：輪廓單元寬度：一個(gè)輪廓峰和相鄰一個(gè)輪廓谷的組合稱為輪廓單元。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度稱為輪廓單元寬度。輪廓單元的平均寬度: 是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，輪廓單元寬度的平均值?；旌蠀?shù)（形狀參數(shù)）：輪廓的支撐長(zhǎng)度率：是指在給定水平位置上輪廓的實(shí)際材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。5.5 表面粗糙度參數(shù)值是否選得越小越好？選用的原則是什么？如何選用？答：（1）不是。（2）表面粗糙度參數(shù)值的選用原則首先是滿足零件表面的功能要求，其次是考慮經(jīng)濟(jì)性和工藝的可能性

34、。在滿足功能要求的前提下，除參數(shù)外,其他參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大一些。表面粗糙度參數(shù)值選用原則如下：1）同一零件上，工作表面比非工作表面的或值小。2）摩擦表面比非摩擦表面的或值小。3）公差等級(jí)相同時(shí)，過盈配合表面應(yīng)小于間隙配合表面的（或）值，軸應(yīng)小于孔的（或）值，小尺寸表面應(yīng)小于大尺寸表面的（或）值。4）對(duì)于要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷作用的過盈配合，它們的孔、軸的表面粗糙度值都應(yīng)小。5）在確定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意它與尺寸公差和形狀公差協(xié)調(diào)。尺寸公差值和形狀公差值越小、表面粗糙度的（或）值應(yīng)越小。5.6 試述規(guī)定表面粗糙度幅度參數(shù)上限值的含義？答：在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上

35、限值，表示允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中，超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16。5.7 常見的加工紋理方向符號(hào)有哪些？各代表什么意義。答：“”紋理平行于視圖所在的投影面；“” 紋理垂直于視圖所在的投影面；“×”紋理呈兩斜面交叉且與視圖所在的投影面相交；“M”紋理呈多方向；“C”紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)；“R”紋理呈近似放射狀且與表面中心相關(guān)；“P”紋理呈微粒、凸起、無方向。5.8 一般情況下，下列每組中兩孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值是否應(yīng)該有差異？如果有差異，那么哪個(gè)孔的允許值較??？為什么？（1）40H8孔與20H8孔；（2）50H7/f6與50H7/t6中的H7孔；（3）圓

36、柱度公差分別為0.01mm和0.02mm的兩個(gè)30 H6孔。答：（1）40H8孔與20H8孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值沒有差異。（2）50H7/f6與50H7/t6中的H7孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值有差異，50H7/t6中的H7孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值較小，為保證其過盈的配合性質(zhì)，防止微觀表面不平度對(duì)過盈量產(chǎn)生影響。（3）圓柱度公差分別為0.01mm和0.02mm的兩個(gè)30 H6孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值有差異，圓柱度公差分別為0.01mm的30 H6孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值較小，因?yàn)榇丝椎膱A柱度精度略高。5.9 解釋圖5.19中標(biāo)注的各表面粗糙度要求的含義。題5.9圖答：內(nèi)孔表面用去除材料

37、方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為0.8，的下限值為0.2；M20螺紋大徑用去除材料方法獲得的表面粗糙度，的上限值為0.8，螺紋面的上限值為0.8；傳送帶0.00250.8（即取樣長(zhǎng)度為0.8），默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（即=0.8×5=4.0），極限值判斷規(guī)則默認(rèn)為“16%”規(guī)則；軸肩端面的上限值為3.2; 2×45°倒角的最大值為1.6；其余表面的上限值為12.5 。5.10 試將表面粗糙度要求標(biāo)注在圖5.20所示的圖樣上。（1）兩端圓柱面的表面粗糙度參數(shù)的上限值為3.2，下限值為1.6；（2）中間圓柱的軸肩表面粗糙度參數(shù)的最大值為25；（3）中

38、間圓柱的表面粗糙度參數(shù)最大值為1.6，最小值為0.8；（4）鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度參數(shù)的上限值為3.2；（5）其余表面的粗糙度參數(shù)的最大值為12.5。圖5.20 題5.10圖答：表面粗糙度要求標(biāo)注在下圖樣上。習(xí) 題 66.1極限量規(guī)有何特點(diǎn)？如何用它判斷工件的合格性？量規(guī)是一種無刻度定值專用量具，用它來檢驗(yàn)工件時(shí)，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。合格標(biāo)志是通端能通過被測(cè)零件，止端不能通過。6.2量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個(gè)實(shí)體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？量規(guī)的通規(guī)按MMS制造，用于控制工件的體外作用尺寸，止規(guī)按LMS制造，用于控制工件的實(shí)際尺寸。6.3光

39、滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原則是什么？說明其含義。根據(jù)泰勒原則設(shè)計(jì)的量規(guī)，通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（即全形量規(guī)），且測(cè)量長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。止規(guī)用來控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的（即不全形量規(guī)），且測(cè)量長(zhǎng)度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點(diǎn)接觸。在實(shí)際應(yīng)用中可以使用偏離泰勒原則的量規(guī)，但需保證零件的形狀精度。6.4 誤收和誤廢是怎么造成的？主要是由測(cè)量誤差造成的。6.5試計(jì)算遵守包容要求的f40H7/n6配合的孔、軸工作量規(guī)的上、下偏差；量規(guī)的工作尺寸以及通規(guī)的磨損極限尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。解1) 查表得40H7孔的極限偏差為：ES=+0.025

40、mm, EI=0 ，40n6軸的極限偏差為：es =+0.033mm ，ei =+0.017mm2) 由表5.2查出工作量規(guī)制造公差T1和位置要素Z1值,并確定形位公差?？譚10.003mm，Z10.004mm，T1/20.0015mm；軸T10.0024mm，Z10.0028mm，T1/20.00112mm3) 畫出工件和量規(guī)的公差帶圖，如下圖所示。4) 計(jì)算量規(guī)的極限偏差，并將偏差值標(biāo)注在圖中： 孔用量規(guī)通規(guī)（）： 上偏差EI +1 + T1/2 0 + 0.004+ 0.0015 + 0.0055 mm下偏差EI +1 T1/2 0 + 0.004 0.0015 + 0.0025mm磨損

41、極限偏差EI孔用量規(guī)止規(guī)（）：上偏差ES + 0.025 mm下偏差EST1 + 0.025 0.003 + 0.022 mm軸用量規(guī)通規(guī)（）：上偏差es1 + T1/20.033 0.0028 + 0.0012 +0.0314mm下偏差es1 T1/20.033 0.0028 0.0012 +0.029mm磨損極限偏差es+ 0.033mm軸用量規(guī)止規(guī)（）：上偏差ei + T1 +0.017+0.0024= +0.0194mm下偏差ei +0.017mm5) 計(jì)算量規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸孔用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 40+ 0.0055 = 40.0055 mm最小極限尺寸 40+0.00

42、25 = 40.0025 mm磨損極限尺寸 40mm所以塞規(guī)的通規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm孔用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 40+ 0.025 40.025 mm最小極限尺寸 40+ 0.022 40.022 mm所以塞規(guī)的止規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm軸用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 40 +0.0314 = 40.0314 mm最小極限尺寸 40+0.029 = 40.029mm磨損極限尺寸 40.033 mm所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm軸用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 40+0.0194 40.0194 mm最小極限尺寸 40+0.017 40.017 mm所以卡規(guī)的止規(guī)尺

43、寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm習(xí) 題 77.1 滾動(dòng)軸承的精度分為幾級(jí)？其代號(hào)如何？各應(yīng)用在什么場(chǎng)合？根據(jù)GB/T 307.3-2005規(guī)定，向心軸承的公差等級(jí)，由低到高依次分為0、6、5、4和2五個(gè)級(jí)別，圓錐滾子軸承的公差等級(jí)分為0、6x、5和4四個(gè)級(jí)別，推力軸承的公差等級(jí)分為0、6、5和4四個(gè)級(jí)別。僅向心軸承有2級(jí)，圓錐滾子軸承有6x級(jí)，而無6級(jí)。應(yīng)用場(chǎng)合見表7.1。7.2選擇軸承與結(jié)合件配合的主要依據(jù)是什么？軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與外殼孔的配合面間的配合性質(zhì)，由軸徑和外殼孔的公差帶決定，即軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。7.3滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外徑公差帶布置有何特點(diǎn)？軸承外圈外徑公

44、差帶位于以公稱外徑D為零線的下方，內(nèi)圈內(nèi)徑為基孔制，公差帶位于以公稱內(nèi)徑d為零線的下方。各級(jí)軸承的內(nèi)徑、外徑公差帶的上偏差均為零，下偏差均為負(fù)值，呈現(xiàn)單向分布的特點(diǎn)，當(dāng)它與一般過渡配合的軸相配合時(shí)，可以獲得一定的過盈量，從而滿足軸承內(nèi)徑與軸配合的要求，同時(shí)又可按標(biāo)準(zhǔn)偏差來加工。7.4有一6級(jí)滾動(dòng)軸承，內(nèi)徑為45mm，外徑為100mm。內(nèi)圈與軸頸的配合為j5，外圈與殼體的配合為H6。試畫出配合的公差帶圖，并計(jì)算它們的極限間隙和極限過盈。內(nèi)圈： Xmax=ESei= 0-（-0.0005）=+0.005mmYmax=EIes= -0.01- 0.006= -0.016mm外圈： Xmax=ESei

45、= +0.022-（-0.013）=+0.035mmXmin=EIes=0-0）= 0mm7.5某機(jī)床轉(zhuǎn)軸上安裝308P6向心球軸承，其內(nèi)徑為40mm，外徑為90mm，該軸承承受著一個(gè)4000N的徑向負(fù)荷，軸承的額定動(dòng)負(fù)荷為31400N,內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而外圈靜止。使確定軸頸與外殼孔的極限偏差，形位公差值和表面粗糙度參數(shù)值，并把所選的公差帶代號(hào)和各項(xiàng)公差標(biāo)注在圖樣上。7.6 各種鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)是什么，這些鍵主要使用在哪些場(chǎng)合？單鍵，分為兩大類：平鍵和半圓鍵，構(gòu)成松連接；斜鍵，構(gòu)成緊連接。單鍵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用廣泛?；ㄦI連接具有下列優(yōu)點(diǎn)：定心精度高；導(dǎo)向性好；承載能力強(qiáng)。但制造成本較高，用

46、于傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，定心精度和導(dǎo)向精度又要求較高時(shí)。7.7 單鍵與軸槽、輪轂槽的配合分為哪幾類，如何選擇？普通平鍵連接的三種配合性質(zhì)及其應(yīng)用配合種類寬度b的公差帶應(yīng)用范圍鍵軸槽轂槽松連接h9H9D10主要用于導(dǎo)向平鍵正常連接N9Js9單件和成批生產(chǎn)且載荷不大時(shí)緊密連接P9P9傳遞重載、沖擊載荷或雙向扭矩時(shí)7.8 普通平鍵連結(jié)的配合采用哪種基準(zhǔn)制，為什么？為什么只對(duì)鍵寬和鍵槽寬規(guī)定較嚴(yán)格的公差帶？普通平鍵連接的配合采用基軸制配合，由于鍵側(cè)面同時(shí)與軸和輪轂鍵槽側(cè)面連接，且鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，由型鋼制成。因?yàn)槠芥I連接的配合尺寸是鍵和鍵糟寬。7.9 某一配合為，用普通平鍵聯(lián)結(jié)以傳遞扭矩，已知b=8mm，h=7m

47、m，L=20mm，為正常連接配合。試確定鍵槽各尺寸及其極限偏差、幾何公差和表面粗糙度，并將其標(biāo)注在圖樣上。7.10 矩形花鍵的結(jié)合面有哪些？配合采用何種基準(zhǔn)制？定心表面是哪個(gè)？試說明理由。內(nèi)外花鍵的大徑、小徑、鍵和槽寬，配合采用基孔制，國(guó)標(biāo)規(guī)定應(yīng)采用小徑定心。因小徑定心的定心精度更高，定心穩(wěn)定性較好，使用壽命長(zhǎng)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。7.11 查表確定螺母M24x26H、螺栓M24x26h的小徑和中徑、大徑和中徑的極限尺寸，并畫出公差帶。7.12 有一螺母M207H，其公稱螺距P=2.5mm，公稱中徑D2=18.376，測(cè)得其實(shí)際中徑D2實(shí)際=18.61mm，螺距累積誤差，牙型實(shí)際半角，問此螺

48、母的中徑是否合格。7.13 說明下列螺母標(biāo)注中各代號(hào)的意義(1) M246H(2) M36x25g6g20(3) M30x26H/5g6g7.14 有一外圓錐，已知最大圓錐直徑D=20mm，最小圓錐直徑d=5mm，圓錐長(zhǎng)度L=100mm，試求其錐度及圓錐角。7.15 銑床主軸端部錐孔及刀桿錐體以錐孔最大圓錐直徑mm為配合直徑，錐度C=7：24，配合長(zhǎng)度H=106mm，基面距a=3mm，基面距極限偏差mm，試確定直徑和圓錐角的極限偏差。習(xí) 題 88.1 齒輪傳動(dòng)有哪些使用要求？影響這些使用要求的誤差有哪些？齒輪傳動(dòng)有四項(xiàng)使用要求，即：1. 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；2 .傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性；3 .載荷分布

49、的均勻性；4 .傳動(dòng)側(cè)隙的合理性。影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的有：齒距累積總偏差（），切向綜合總偏差（），徑向綜合總偏差（），齒圈徑向跳動(dòng)（）影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的有：?jiǎn)蝹€(gè)齒距偏差（）；齒廓總偏差（），齒廓形狀偏差（），齒廓傾斜偏差（）；一齒切向綜合偏差（），一齒徑向綜合偏差 （）；影響載荷分布的均勻性的有：齒輪副接觸斑點(diǎn)；螺旋線偏差影響傳動(dòng)側(cè)隙的合理性的有：齒厚偏差及公法線平均長(zhǎng)度偏差。8.2 什么是接觸斑點(diǎn)？為什么要控制齒輪副的接觸斑點(diǎn)？輪齒接觸斑點(diǎn)是指裝配好（在箱體內(nèi)或嚙合試驗(yàn)臺(tái)上）的齒輪副，在輕微制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒面的接觸痕跡。檢測(cè)產(chǎn)品齒輪副在其箱體內(nèi)所產(chǎn)生的接觸斑點(diǎn)，可以幫助我們對(duì)齒輪間載荷分

50、布進(jìn)行評(píng)估。8.3 齒輪精度等級(jí)分幾級(jí)？ 如何表示？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單個(gè)齒輪規(guī)定了13個(gè)精度等級(jí)，從高到低分別用阿拉伯?dāng)?shù)字0，1，2，3，12表示，精度等級(jí)數(shù)標(biāo)注在GB/T 10095.12008 前面。8.4 規(guī)定齒側(cè)間隙的目的是什么？對(duì)單個(gè)齒輪來講可用哪兩項(xiàng)指標(biāo)控制齒側(cè)間隙？為保證齒輪潤(rùn)滑、補(bǔ)償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差，必須在非工作齒面間留有側(cè)隙?？捎谬X厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差兩項(xiàng)指標(biāo)控制。8.5 某直齒圓柱齒輪，代號(hào)為7 GB/T 10095.1-2008，其模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=40，齒形角=20°，現(xiàn)測(cè)量得齒圈徑向跳動(dòng)=40，齒距累積總偏差=45，試問該齒輪運(yùn)動(dòng)

51、準(zhǔn)確性精度是否合格？ 查表得：齒圈徑向跳動(dòng)公差=29，齒距累積總公差=37，故齒輪運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性精度不合格。8.6某直齒圓柱齒輪副，其模數(shù)m=3，齒數(shù)Z1=22，Z2=44，齒寬b1=40，b2=35，齒形角=20°，孔徑分別為D1=25，D2=50，代號(hào)為8 GB/T 10095.1-2008，試查表確定兩齒輪的、和的允許值。小齒輪=53；=17；= 22；= 72；=29；= 24大齒輪=70；=18；=25；= 86；=29；= 258.7 某通用減速器中相互嚙合的兩個(gè)直齒圓柱齒輪的模數(shù)m=2.5，齒形角=20°，齒寬b=40，傳遞功率為6KW，齒數(shù)分別為Z1=24，和Z

52、2=69，孔徑分別為D1=30，D2=45，小齒輪的轉(zhuǎn)速為1440r/min 。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。試設(shè)計(jì)該小齒輪所需的各項(xiàng)精度，并畫出小齒輪的圖樣，將各精度要求標(biāo)注在齒輪圖樣上。解 （1）確定齒輪精度等級(jí) 從給定條件知該齒輪為通用減速器齒輪，由表8-11 可以大致得出齒輪精度等級(jí)在69級(jí)之間，而且該齒輪為既傳遞運(yùn)動(dòng)又傳遞動(dòng)力，可按線速度來確定精度等級(jí)。 V= 4.5216m/s由表8-12 選出該齒輪精度等級(jí)為 8級(jí)，表示為：8 GB/T 10095.1-2008（2）最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定 中心距 a = m(Z+ Z)/2= 2.5×(24+69)/2=116.25 j=(

53、0.06+0.005a+0.03m)= (0.06+0.0005×116.25+0.03×2.5)=0.193E= j/2cos=0.193/(2cos20°)=0.1分度圓直徑 d=m·Z=2.5×24=60 由表8-10查得F=29m=0.042由表8-14查得b=1.26IT9=1.26×0.074=0.093 T=×2tan20°=×2×tan20°=0.074 E= E- T=0.10.0740.174 而公稱齒厚 =zmsin = 3.92 公稱齒厚及偏差為：3.92 也可以