機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題分解

1、、名詞解釋：1 .前角丫0:在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負(fù)值。2 .外聯(lián)系傳動鏈：機(jī)床動力源和運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。3 .內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。4 .定位：使工件在空間相對于機(jī)床占有某一正確的位置，這個正確位置是根據(jù)工件的加工要求確定的。5 .基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。6 粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)。7 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾具、刀具和.工件組成。8 常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向

2、皆不變。9 強(qiáng)迫振動：機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動是指在外界周期性于擾力的持續(xù)作用.下，振動系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動。10 .夾緊：工件定位后，不一定能承受外力的作用，為使工件在加工過程中總能保持正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。11 .精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)。12 .變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差。13 .工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。14 .刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點(diǎn)時刃傾角為正值，刀尖為最低點(diǎn)時刃傾角為負(fù)值。主切削刃與基面平行

3、時，刃傾角為零。15 .主運(yùn)動：是使刀具和工件產(chǎn)生主要相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的運(yùn)動（其速度稱為切削速度”）o16 .進(jìn)給運(yùn)動：是使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需工件表面的運(yùn)動（其速度稱為進(jìn)給速度Vf）。17 .切削用量三要素：是指切削速度X、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度Vf）和背吃刀量ap。18 .砂輪硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的的難易程度。二、填空1、機(jī)械加工系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾縣、力縣和工件組成。2、切削三要素是指金屬切削過程中的切削速度、進(jìn)給量和一背吃刀量三個重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對刀具壽命影響最大的是切削速度O3、車外圓時，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對零件加工精度的影響較

4、垂直面內(nèi)的直線度誤差影響大得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差敏感方向。4、磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值遮小，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值增大,增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度數(shù)值增大o5、夾具的基本組成有定位元件、夾緊裝置、件、聯(lián)接元件、夾具體和其它元件。6根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為成枝刀和4大量用釉不同的生產(chǎn)類型。7、機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)蟀火軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、釉獨(dú)圓跳動和角度擺動三種基本形式。8、車床上像內(nèi)孔時，相比，前角增大9、以孔加工可降低粗糙度:提高尺寸和形狀精度，但不能提高孔

5、軸線的位置精度。原型與制造技術(shù)10、常用的特種加工方法有：電火花、電解加工、激光、超聲波快速勒尖要囊炯科M回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度，而11、機(jī)械加工中工件上用角誕的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)12、在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時大時小等原因引起的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。13、較孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的一位置一精度。14、車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金屬。15、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對切削力影響最大的是切削速度o16、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和免度擺動

6、o08、平面銃削有魁和周銖兩種方式。09、齒輪齒面的切削加工方法可分為 方式。17、下圖為車削工件端面的示意圖， 角是8 ，刀具后角是種 成形法 和展成法（范成法）兩圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動是 105,已加工表面是Z2-3/ 410三、選擇題完全定位一一六個自由度全部限制不完全定位一一限制的自由度V6欠定位一一該限的自由度沒有限絕不允許過定位重復(fù)限制一自由度般不允許（A） 1.切削層公稱厚度（簡稱切削厚度）hD:是垂直于工件過渡表面測量的切削層尺寸。（判斷）A、2B、X5.在同（判（B）樣切削條件下，硬質(zhì)合金刀具的前角應(yīng)比高速鋼的大些。斷）（B） 6.當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度

7、切削鋼等塑性金屬時形成的是節(jié)狀切屑。（判斷）（B）7背向削力Fp也稱為切向力。（判斷）A、2（B）8,積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對精加工有利。（判（A） 9.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量（判斷）影響最小。（B） 10.刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報廢實(shí)際切削時間的總和。（判斷）B、x11.進(jìn)給運(yùn)動為刀具的直線移動的切削加工方法是（）o（單選）A、車外圓B、磨外圓C刨平面D銃平面B）12.下列加工方法中，主運(yùn)動為刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的是（）o（單選）A、車外圓B鉆孔C刨平面D拉孔A）4.有色金屬零件的精加工宜采用車削。（判斷）A、2B、X（B）

8、5.車削錐面時，刀尖移動的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面錐角的2倍。（判斷）（A） 6.車削長徑比LD10的細(xì)長軸類零件，在沒有使用中心架或跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凸?fàn)睢＃ㄅ袛啵〣、x（B） 錢孔既能提高孔的精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（判9.B）10.鑲孔只能加工通孔，而不能加工盲孔。（判斷）B）15.無心外圓磨削時，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。（判斷）B）17.布磨是對預(yù)先磨過的外圓表面進(jìn)行的精密加工。（判斷）A、2B、X（A）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。A、2B、X（C）19.機(jī)床型號CQ6140中的“4

9、0”表示（）。（單選）A、中心高為400mmB、中心高為40mmC、床身上最大的回轉(zhuǎn)直徑為400（C）23.mmD、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為4在CA6140車床上用來安裝鉆頭、錢刀等的部件為（單選）mmA、主軸B、刀架C、尾座D、床身D)26.車細(xì)長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動，應(yīng)盡量減少OO（單選）A、軸向力(D)32.A鉆孔(A)33.B、前角C、主偏角D、徑向力孔內(nèi)環(huán)形槽的是（）o（單選）在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇Oo、擴(kuò)孔C、較孔鉆孔時的切削熱大部分傳到（）o下列加工方法中，能加工擴(kuò)孔C、較孔D、鎮(zhèn)孔（單選）、像孔A工件(B)B、刀具C、切屑逆銃與順銃相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）oD、機(jī)床（單選）A

10、散熱條件好D生產(chǎn)率高B、切削時工作臺不會竄動C、加工質(zhì)量好（C）17.與工件已加工表面相對的表面是（）。（單選）A、主后刀面B、前刀面C、副后刀面D、底平面A)18.通過切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度的平面是（單選）A、基面B、切削平面C、正交平面D、假定工作面A)20.刃傾角為正值時，切削流向（單選）A、待加工表面刀刃方向B、已加工表面C、過渡表面D、垂直于主(C)21.當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時，刃傾角為(單選)D、無法確定A） 22.切削塑性材料時應(yīng)選（單選）A、大前角與后角B、大的前角、小的后角C、小的前角和后角D、小的前角、大的后角（C）24.用較大的前角、較高的切削速度切削鑄

11、鐵和黃銅等脆性材料時所產(chǎn)生的切削是（）o（單選）A帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、崩碎切削D、無法確定A) 25.積屑瘤對粗加工有利的原因是（）o（單選）"保護(hù)刀具, 刀量增大實(shí)際前角B、提高工件精度增大背吃提高加工表面質(zhì)量D、A)26.縱向走刀車外圓時消耗功率最大的力是（）（單選）A、切向力B、徑向力C、軸向力D、無法確定A）27.切削加工時所產(chǎn)生的切削熱，對加工不利的是（）o（單選）A、傳入工件熱量B、傳入切屑的熱量C、傳給介質(zhì)的熱量D、切削液帶走的熱量B） 28.粗車時選擇的切削用量的順序是（）o（單選）Aap-Vc-fB、ap-f-VcC>f-ap-VcD、Vc-ap-D）29

12、.降低切削溫度最有效地措施是（）o（單選）A降低切削速度B、減小背吃刀量C、減小進(jìn)給量D、加切削液01.機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（）。11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。四、簡答題：1、試分析金屬切削過程中切削力的來源？答：I）克服切削層材料和工件表面層材料對彈性變形、塑性變形的抗力。2）克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。2、試分析滾動軸承的外環(huán)內(nèi)滾道及內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差（如圖）所引起回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差，它對被加工零件精度有什么影響（以車床和鑲床為例）？b圖軸承滾道誤差的影響答：在車床上內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差對主軸徑向圓跳動有較大影響；在鑲床上外環(huán)內(nèi)滾道的形

13、狀誤差對主軸徑向圓跳動有較大影響;答：長心軸：限制了除繞X軸轉(zhuǎn)動之外的五個自由試說明下列加工方法的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動：車端面，車床鉆孔，車內(nèi)孔，牛頭刨床刨平面，銃床銃平面（指出是工件或刀具，是轉(zhuǎn)動或移動）。主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動車端面工件轉(zhuǎn)動刀具移動車床鉆孔工件轉(zhuǎn)動刀具移動車內(nèi)孔工件轉(zhuǎn)動刀具移動牛頭刨床刨平面刀具移動工件移動銃床銃平面刀具轉(zhuǎn)動工件移動4、粗加工時為什么允許產(chǎn)生積屑瘤？精加工時為什么要避免積屑瘤形成？答：粗加工時：保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角精加工時：使加工表面粗糙度增加，使加工表面質(zhì)量下降。5、回答下圖中定位元件限制的自由度6如圖所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在（a）

14、圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？在（b）圖中，內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？（5）圖中，選擇內(nèi)孔2為粗基準(zhǔn)，光外圓1,再以（3分）（7分）如圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1、2厚，用直徑為D的立銃刀銃斷壁3后，毛胚中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺寸D將會發(fā)生什么樣的變化？為什么？答：斷口尺寸D將會減小。（3分）原因：壁3銃斷之前，1、2內(nèi)為拉應(yīng)力，3內(nèi)為壓應(yīng)力（2分）。銃斷之后，壁3無應(yīng)力，在答題要點(diǎn)：L在分）2.在外圓1定位加工內(nèi)孔2。圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔2。（21、2處拉應(yīng)力的作用下（應(yīng)力重新分布），D會減小。（2分）（7分）如果臥式車床床身鑄件頂部

15、和底部殘留有壓應(yīng)力，床身中間殘留有拉應(yīng)力，試用簡圖畫出粗刨床身底面后，床身的縱向截面形狀，并分析其原因？答：簡圖如下13T（3分）原因：底部刨去一層后，應(yīng)力平衡被破壞，應(yīng)力要重新分布：中部通過收縮減小拉應(yīng)力，頂部通過伸長減小壓應(yīng)力，即變成如圖所示形狀。（應(yīng)力平衡被破壞后，工件應(yīng)朝著使中部和頂部應(yīng)力減小的方向變形）。（4分）（8分）下圖為表面粗糙度值與初期磨損量的關(guān)系圖，在粗糙度值過小和過大時，磨損量都比較大，分析原因。輕輟荷答：原因：粗糙度太小，表面太光滑，因存不住潤滑油使接觸面間易發(fā)生粘接，導(dǎo)致磨損加劇；（4分）粗糙度太大，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰間相互咬合、擠裂，使磨損加劇。

16、（4分）五、計算題1、尺寸10。.36不便測量，改測量孔深4通過50。°.17（A）間保證尺寸10oo.36（A。），求工序尺寸/及偏差。解：畫尺寸鏈封閉環(huán)A=1000. 36 ,增環(huán)A尸5017 , 減環(huán)4計算封閉環(huán)基本尺寸:10 = 50 - AA 2=40封閉環(huán)上偏差:0 = 0 - EI EI 2=0封閉環(huán)下偏差:0. 36 = -0. 17 - ES ES 2=0. 19A2 =4Oo°.19mm驗(yàn)算封閉環(huán)公差算正確T o=O. 36T i+ T2 =0. 17+0. 19=0. 36 計2、內(nèi)孔帖0。了，鍵槽43.3。.2。加工順序：精鎮(zhèn)內(nèi)孔*39.6?。產(chǎn)插鍵

17、槽至4尺寸；熱處理；磨內(nèi)孔*4。0。產(chǎn)解：畫尺寸鏈（必須將孔直徑化成半徑來表示）封閉環(huán)Ad=43.3。增環(huán) AA3 =20 # 195減環(huán)A： =19. 8儼計算封閉環(huán)基本尺寸： 43. 3r*i»十七=20 + A 1 - 19. 8 , A i=43. 1封閉環(huán)上偏差:0. 2=0. 0195 + ES-0 , ES 1=0. 1805封閉環(huán)下偏差:0 = 0 + EI i- 0.031 EI 1=0. 031AiM3.1需sZ3.13。了驗(yàn)算圭寸閉環(huán)公差To=O.2Ti+T2+T3=0.1495+0.031+0.0195=0.20計算正(Xmax -=083、在無心磨床上磨削一

18、批光軸的外圓，要求保證尺寸為gO。.1mm,加工后測量,尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，（T=0.025mm,X=19.98mmo試求出合格品率。Z0.700.80.93.03.23.40艙）0.25800.28810.31590.498650.499310.49966解:(o.8)=0.2881申(3.2)=0.49931所以，合格品率為W(0.8)+申(3.2)=0.78741=78.741%3-2,在無心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為*2Oo/mm,加工后測量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，均方根偏差(T=0.025mm,分布曲線中心比公差帶z0.700.80.93.03.23.400.25800.28810.31590.498650.499310.49966中心大0.03mm。試求出合格品率及不合格品率。二%=0.8解:9(0.8)=0.2881W(3.2)=0.49931所以，合格品率為W(0.8)+申(3.2)=0.78741=78.741%不合格品率21.259%4、圖36零件,其外圓，內(nèi)孔，端面均已加工.試求：方案1、以A面定位鉆10孔時的工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔時的工序尺寸及公差解：方案1畫尺寸鏈如圖判斷：封閉環(huán)25±0.2,增環(huán)5Ooo.i5減環(huán)：A計算：25=50-AA=2