耐磨地坪施工方案57529

1、 曲靖坤城二期工程三號地下車庫 耐磨地坪施工方案目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1、工程基本情況22.2、耐磨地坪23、施工部署33.1、項目組織機構(gòu)：33.2施工進度計劃及工序安排43.3、施工準備44、主要項目施工方法及要求54.1、施工工藝流程54.2、施工方法54.3、質(zhì)量要求95、成品保護106、質(zhì)量保證措施107、質(zhì)量保證措施117.1、質(zhì)量要求安全施工管理117.2、文明施工管理111、編制依據(jù)1.1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210-2001）1.2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2002）1.3、混凝土地面用水泥基耐磨材料 （JC/T90

2、6-2002）1.4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）1.5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012）1.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）1.7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）1.8、曲靖南疆坤城3#地下車庫建筑施工圖紙1.9、施工組織設(shè)計1.10、五公司12強制條文，建工集團16條禁令2、工程概況2.1、工程基本情況工程名稱：曲靖坤城二期工程三號地下車庫；建設(shè)單位：曲靖市南疆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；建設(shè)地點：曲靖市南片區(qū)曲陸高速以西；設(shè)計單位：云南世紀陽光建筑設(shè)計有限公司；監(jiān)理單位：云南實信建設(shè)工程監(jiān)理有

3、限公司；勘察單位：建材昆明地質(zhì)工程勘察院；施工單位：云南建工第五建設(shè)有限公司；建設(shè)規(guī)模：本工程為地下車庫，框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積約38700，正負零為絕對標高1890.7；其中負二層建筑面積約23700，層高3.6m，4.2m；負一層建筑面積約15000,層高5.1m。2.2、耐磨地坪地下室做C20細石混凝土面層，最薄處不小于3cm厚，平均10cm厚，表面用23厚耐磨材料層抹光，地下室找坡層按地下室柱網(wǎng)分割縫。排水溝、截水溝截面300×300和300×400兩種；集水坑1200×1200×1200及1000×1000×1000兩種。負一層

4、分為2個區(qū)；紅色為A區(qū)、綠色為B區(qū)，車道為灰色。負二層分為3個區(qū)；紅色為C區(qū)、綠色為D區(qū)、藍色為E區(qū)，車道為灰色。3、施工部署3.1、項目組織機構(gòu)：1）、安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。2）、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：建立以項目經(jīng)理為組長，執(zhí)行項目經(jīng)理為副組長，技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)、專職安全員、區(qū)域負責(zé)人、主工長、分包負責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。按各級人員安全職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行，隨時檢查防范，抓好施工過程中的事故隱患，不斷完善施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料安全。3）、項目組織管理：（1）、質(zhì)量管理體系：（2）、組織措施：根據(jù)項目部職能安排，制定相關(guān)

5、責(zé)任人員職責(zé)，嚴格把關(guān)，并根據(jù)各工序的質(zhì)量控制措施考核項目部成員，嚴格按規(guī)范要求施工，保證工程質(zhì)量（見下表）。序號相關(guān)人員職 責(zé)1項目經(jīng)理1、對本工程施工質(zhì)量進行全面負責(zé)；2、及時了解掌握本工程質(zhì)量、進度情況；3、對反饋的質(zhì)量問題，及時安排落實人員、設(shè)備和資金來解決問題。2技術(shù)負責(zé)人1、施工前認真熟悉、審查圖紙；2、全面負責(zé)地下室耐磨地坪的技術(shù)、質(zhì)量工作；3、對地下室耐磨地坪工程進行專項方案編制及技術(shù)交底；4、對耐磨地坪施工過程進行全面監(jiān)控。3施工負責(zé)人1、負責(zé)現(xiàn)場施工記錄及施工過程質(zhì)量；2、對每天的施工記錄及時匯總并上報質(zhì)量員及技術(shù)負責(zé)人歸檔；3、及時認真填寫檢查隱蔽技術(shù)資料；4、對操作班組

6、班前進行道路工程的安全、質(zhì)量技術(shù)交底工作。4質(zhì)量員1、對道路工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查并督促道路施工班組對不合格施工部位的質(zhì)量整改；2、對原材料進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品做退場處理；3、對各個部位隱蔽前及時報監(jiān)理單位驗收。5安全員1、負責(zé)現(xiàn)場防火、用電安全、機械設(shè)備、材料等的安全操作與使用；2、組織現(xiàn)場的安全、勞動紀律、文明施工教育，制定現(xiàn)場相應(yīng)的規(guī)章制度并負責(zé)檢查監(jiān)督。6項目試驗員1、負責(zé)原材料送檢復(fù)試及見證取樣等工作；2、對現(xiàn)場材料及時進行材料報驗工作；3、對獲取的試驗資料及時分類歸檔及報驗；3.2施工進度計劃及工序安排1）、根據(jù)本工程進度計劃，地下室車庫耐磨地坪在地下室所有土建、水電、通風(fēng)

7、、消防等配套工程全部完工后，即進行地下室車庫耐磨地坪的施工。2）、本工程地下車庫為二層，先做地下二層，從B區(qū)開始向A區(qū)方向澆筑；后做地下一層，從D區(qū)E區(qū)C區(qū)方向澆筑。3）、地下室耐磨層面積約35000，計劃于2015年6月5日開始施工，7月25日完成，共50天。質(zhì)量達到一次性驗收合格。3.3、施工準備1）、技術(shù)準備：認真審閱圖紙，及時做好洽商變更，結(jié)合施工標準和規(guī)范落實并確定各部位地面的做法；編制耐磨地坪施工專項方案，做好耐磨地坪的質(zhì)量技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，組織工長、班組長等相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，按施工部位逐級進行交底（要有書面記錄）；對施工班組進行質(zhì)量、安全和文明施工教育。2）

8、、材料準備：項目部根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鏊璨牧嫌昧考斑M場計劃，組織材料進場，并及時向試驗員出具材料檢驗通知單。所有進場材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進行見證取樣送檢工作。主要材料見下表：序號材料名稱單位數(shù)量備 注1C20細石混凝土（采用商品砼）m33500根據(jù)進度分批入場2角鋼（50×50×5）t10根據(jù)進度分批入場3耐磨材料t40根據(jù)進度分批進場4水泥（42.5）t20根據(jù)進度分批入場3）、人員準備：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織操作人員進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工及應(yīng)急事故處理等的教育。有特種技術(shù)等級證、上崗合格證及資格證的工人應(yīng)進行資質(zhì)報驗，主要

9、人員見下表。序號工 種人數(shù)備注1耐磨面層施工人員8需有上崗操作證2普 工113木工24粉刷工45拖拉機駕駛?cè)?需有上崗操作證6電工2需有上崗操作證4）、施工機械準備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織機械設(shè)備進場，對進場設(shè)備清理調(diào)試，報驗；確保施工設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，主要機具設(shè)備見下表：序號機具名稱單位數(shù)量備注1拖拉機臺22金鋼切割機臺23磨光機臺64水平儀臺15鋼卷尺把56平鏟 把t57滾筒個18刮尺把69清掃工具（掃帚、鏟子、拖把等）個若干10鐵板把511平板振搗器臺212地面抹光機臺64、主要項目施工方法及要求4.1、施工工藝流程基層清理放線抄平地坪模板設(shè)置（含安裝排水溝邊、集水坑護邊角鋼）刷水泥漿粘結(jié)層

10、攤鋪混凝土、機械或人工振實、抹平耐磨面層養(yǎng)護切縫、清理嵌縫排水溝、集水坑蓋板安裝。4.2、施工方法（一）、基層清理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿、砼等清除，地墻相交的墻面粘存雜物清理干凈，把地面露筋部位進行剔毛修補，影響面層厚度的地面凸出部分應(yīng)剔除平整；用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈；把穿樓板的結(jié)構(gòu)洞采用細石混凝土封堵密實，并用木抹子抹平。（二）、放線抄平根據(jù)±0.000標高控制點，將+1.00m線引測至車庫柱、墻上，并用墨斗線彈出水平控制線；根據(jù)施工圖所示停車庫的坡度，結(jié)合人防及其他設(shè)備現(xiàn)場實際情況，作相應(yīng)調(diào)整，確定出地下室耐磨面層標高后在水平控制線上標示清楚

11、。按施工圖的分倉尺寸放出分倉線并用墨斗線彈在基層面上。（三）、地坪模板設(shè)置由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整體澆筑，因此要根據(jù)每班工作量按照分倉縫位置進行模板的安裝，設(shè)置澆灌區(qū)域。地坪混凝土模板采用型鋼（50×50×5角鋼）進行支設(shè)。用電鉆沿分倉線在混凝土基層上每50cm鉆孔植8厘鋼筋固定模板，注意鋼筋不能高出模板面，控制模板頂要平直，與面層高度一致。模板設(shè)置平整、堅固，并刷脫模劑，拆除邊模時，注意混凝土邊緣的保護。在每次澆筑混凝土的分倉內(nèi)的基層上，用同標號的混凝土制作灰餅（長60mm、寬60mm），灰餅的標高要求精確，灰餅縱橫間距2m，嚴格控制邊模與灰餅的標高。按照設(shè)

12、計要求和結(jié)合現(xiàn)場情況考慮,使用50×50×5角鋼，在車庫排水溝、積水坑周邊放出控制線，保證排水溝、積水坑的尺寸，用10×100間距300mm錨入砼基層與角鋼焊接固定，角鋼安裝順直、穩(wěn)固，高度為耐磨地坪面層高度（見下圖）。（四）、素水泥漿粘結(jié)層澆筑混凝土的前一天要對基層表面進行灑水濕潤，混凝土澆筑前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。（五）、攤鋪混凝土1）、耐磨地坪對基層混凝土的要求采用C20混凝土，28天強度不低于20Mpa。水灰比不大于0. 5；塌落度控制在100±20左右；配合比水泥用量不小于30

13、0；石子采用級配碎石，粒徑不大于15，含泥量不應(yīng)大于2%；砂采用中砂或中粗砂，平均粒徑0.350.5mm，不得含有有害雜物，砂的含泥量不得超過3%。施工前，必須先做好樣板間，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收達到標準后才能進行大面積的施工。2）、攤鋪混凝土使用商品C20混凝土，實行分倉施工；每天按現(xiàn)場需用混凝土用量與混凝土攪拌站預(yù)定到場時間，在分倉模板安裝檢查無誤，用拖拉機轉(zhuǎn)運到場混凝土至澆筑現(xiàn)場；混凝土根據(jù)標高控制線、灰餅，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次均勻鋪平；大面用平板振動器振搗密實，柱邊墻邊用振動棒振搗密實，再用小滾筒（3040kg，長800mm左右）、或拍夯

14、來回滾壓、拍實，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平；混凝土振搗后要檢查混凝土表面的水平情況，對偏差部位加以調(diào)整，用刮杠反復(fù)刮平，其平整度應(yīng)符合混凝土地面的驗收標準。（六）、耐磨面層硬化地坪耐磨材料撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素變化而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布過晚混凝土已經(jīng)凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩混凝土表面，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。硬化劑按圖紙每倉顏色（紅、藍、綠、灰）撒布要求均勻。1）、去除浮漿：在地坪混凝土初凝前，如表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤磨光機均勻地將混凝土表面的浮

15、漿鏟除。2）、撒布耐磨材料：（1）、第一次撒布耐磨材料：將規(guī)定用量的60%（配比為每平方米約12kg）耐磨材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面（戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后布撒大面，撒料時出手位距混凝土2030厘米，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料，分條、分倉、分塊澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。）；等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機來回研磨，進行至少二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)。（2）、第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約3060分鐘后（視當(dāng)時濕

16、度、溫度等情況），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%。第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤機械磨光機作業(yè)，機械磨光機作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。3）、機器收光：大面積地面采用機械抹平收光作業(yè)，邊角或小面積采用人工手工作業(yè)抹平。根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業(yè)，機械磨光機的運轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成；根據(jù)設(shè)計的要求，可達到不同的表面光潔度及防滑要求。（七）、養(yǎng)護、切縫、清理嵌縫砼保護層澆筑完后及時進行養(yǎng)護，為防止混凝土水分蒸發(fā)過快，應(yīng)在施

17、工完成4-5小時左右在其表面噴HS-P專用養(yǎng)護劑；終凝后即灑水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間耐磨地坪表面嚴禁負重作業(yè)和交叉施工。澆筑完后隔兩天開始彈線切縫，縫的寬度為5，縫深為混凝土厚度的1/3；分格縫沿縱、橫柱（墻）軸線設(shè)置。填縫前需將縫內(nèi)小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗，待干燥后再按要求填縫（見下圖）。（八）、排水溝、集水坑蓋板安裝分格縫清理填縫完成后，將耐磨地面清理打掃干凈后，將排水溝、積水坑內(nèi)的積水及垃圾清除，溝壁及積水坑壁采用1：2水泥砂漿粉刷，排水溝底采用1：2水泥石屑砂漿找坡粉底，積水坑采用及粉刷1：2水泥石屑砂漿粉平

18、；溝邊及積水坑邊鐵件用防銹漆涂刷二遍，防止鐵件銹蝕。排水溝蓋板：使用與廠家預(yù)定的樹脂復(fù)合材料蓋（如下圖），規(guī)格分為350×500和450×500兩種。集水坑蓋板：使用5厚防滑花紋鋼鋼板邊加角鋼（如下圖）：規(guī)格1000×1000，1200×1200，1500×1500三種；鐵件涂刷灰色防銹漆二遍。4.3、質(zhì)量要求1）、主控項目：（1）、耐磨面層采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量合格證明文件。（2）、硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計要求：檢驗方法：用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告、強度等級檢

19、測報告、耐魔性能檢測報告。（3）、面層與基層（或下一層）結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無空鼓、裂縫：檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。2）、一般項目：（1）、面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象：檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。（2）、面層表面應(yīng)色澤一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷：檢查方法：觀察檢查。（3）、允許偏差項目見下表：耐磨地坪允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整度4用2m靠尺和塞形尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通和尺量檢查3 踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通和尺量檢查5、成品保護1）、澆筑作業(yè)完成后完成面須用彩條

20、布保護，防止揚塵污染已完成、或澆筑相鄰地塊時混凝土濺在已完工的板塊上，影響美觀；2）、施工完成后7天內(nèi)，嚴禁無關(guān)人員在上行走、堆放物品及其他作業(yè)施工。7-15天內(nèi)，可上人行走，但嚴禁堆放較重物品及踐踏，嚴禁任何非地坪施工作業(yè)。15天后，可進行輕微施工作業(yè)作業(yè)，但必須做好成品保護。3）、切縫時需及時將切割造成的泥漿清理干凈，以防污染地面。6、質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專人采用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土基層平整度符合要求。2）、澆筑開始后必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，施工人員也要合理的選擇施工順序，避免施工冷縫的產(chǎn)生，施工人員就餐時需實行換班制。3）、對于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機器無法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來回多收幾次，收到表面光滑為止；接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可以拋光到接縫。4）、如支模不直或出現(xiàn)跑模等現(xiàn)象時，需用大型切割機全線切齊，并將下沿鑿開，以防開裂；5）、嚴格混凝土坍落度，混凝土坍落度是指混凝土的入模坍落度，混凝攪拌時應(yīng)考慮混凝土在運輸過程的水分損失，嚴禁在已經(jīng)攪拌好的混凝土中加水。7、質(zhì)量保證措