機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)大全

1、一、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)2、避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度3、勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用4、受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力5、避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力6、避免只考慮單一的傳力途徑7、不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響8、避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力9、避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力10、受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大11、受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕12、受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力13、受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中14、避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近15、避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同16、鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小17、避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太

2、多，特別注意避免反復(fù)彎曲18、起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量19、可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力20、盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力21、盡量減小作用在地基上的力二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副2、避免白合金耐磨層厚度太大3、避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求4、避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢5、用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6、潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面7、潤(rùn)滑油箱不能太小8、勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑9、滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理10、滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多11、對(duì)于零件的易磨損表面增加一

3、定的磨損裕量12、注意零件磨損后的調(diào)整13、同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小14、采用防塵裝置防止磨粒磨損15、避免形成階梯磨損16、滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封17、對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)18、對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)三、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案2 .避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加3 .避免加工誤差與磨損量互相疊加4 .導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡。5 .對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持6 .要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值7 .測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜

4、太少-q8 .必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)9 .避免軸承精度的不合理搭配10 .避免軸承徑向振擺的不合理配置11 .避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度12 .當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)13 .正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高四、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題1 .合理選定操作姿勢(shì)2 .設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值3 .合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性4 .機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置5 .顯示裝置采用合理的形式6 .儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀7 .旋鈕大小、形狀要合理8 .按鍵應(yīng)便于操作9 .操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過(guò)大1

5、0 .手柄形狀便于操作與發(fā)力11 .合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀12 .合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性13 .不得在工作環(huán)境有過(guò)大的噪聲14 .操作場(chǎng)地光照度不得太低五、發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)2 .潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大3 .分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻4 .避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬5 .零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造6 .精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形7 .對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形8 .淬硬材料工作溫度不能過(guò)高9 .避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)10 .熱膨脹大的箱體可以在中心支持1

6、1 .用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲12 .與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫13 .容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈14 .注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）15 .避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)16 .鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換17 .避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)18 .注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損19 .減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲20 .高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡21 .受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小22 .為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性六、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .分型面力求簡(jiǎn)單2 .鑄件表面避免內(nèi)凹3 .

7、表面凸臺(tái)盡量集中4 .大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分5 .改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)6 .避免較大又較薄的水平面7 .避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀8 .防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響9 .采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)10 .分型面要盡量少11 .鑄件壁厚力求均勻12 .用加強(qiáng)肋使壁厚均勻13 .考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚14 .內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚15 .鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡16 .兩壁相交時(shí)夾角不宜太小17 .鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便18 .不用或少用型芯撐19 .盡量不用型芯20 .鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)21 .鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂22 .型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量23 .鑄件的孔盡可能穿通24 .合理布置加強(qiáng)肋

8、25 .保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷26 .注意肋的受力）27 .肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性28 .去掉不必要的圓角29 .化大為小，化繁為簡(jiǎn)30 .注意鑄件合理傳力和支持七、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形2 .相貫形體力求簡(jiǎn)化3.避免用肋板4 .自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)5 .自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)6 .模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面7 .模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱8 .模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑9 .模鍛件應(yīng)適于脫模10 .模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單11 .沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱12 .零件的局部寬度不宜太窄13 .凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求

9、14 .沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料15 .沖壓件外形應(yīng)避免大的平面16 .彎曲件在彎曲處要避免起皺17 .注意設(shè)計(jì)斜度18 .防止孔變形19 .簡(jiǎn)化展開(kāi)圖20 .注意支撐不應(yīng)太薄21 .薄板彎曲件在彎曲處要有切口22 .壓肋能提高剛度但有方向性23 .拉延件外形力求簡(jiǎn)單24 .拉延件的凸邊應(yīng)均勻25 .利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)26 .沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損27 .標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程八、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)1 .合理設(shè)計(jì)外形2 .減少邊角料3 .采用套料剪裁4 .斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫5 .焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件6 .截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中7 .正確選擇焊縫位置8

10、 .不要讓焊接影響區(qū)相距太近9 .注意焊縫受力10 .焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理11 .減小焊縫的受力12 .減小熱變形13 .合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝14 .焊縫應(yīng)避開(kāi)加工表面15 .考慮氣體擴(kuò)散16 .可以用沖壓件代替加工件17 .采用板料彎曲件以減少焊縫九、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .注意減小毛坯尺寸2 .加工面與不加工面不應(yīng)平齊3 .減小加工面的長(zhǎng)度4 .不同加工精度表面要分開(kāi)5 .將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工6 .避免不必要的精度要求7 .刀具容易進(jìn)入或退出加工面8 .避免加工封閉式空間9 .避免刀具不能接近工件10 .不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀11 .要考慮到鑄造誤差

11、的影響12 .避免多個(gè)零件組合加工13 .復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上14 .避免復(fù)雜形狀零件倒角15 .必須避免非圓形零件的止口配合16 .避免不必要的補(bǔ)充加工17 .避免無(wú)法夾持的零件結(jié)構(gòu)18 .避免無(wú)測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)19 .避免加工中的沖擊和振動(dòng)）20 .避免在斜面上鉆孔21 .通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通22 .減少加工同一零件所用刀具數(shù)23 .避免加工中的多次固定24 .注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性十、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .避免零件各部分壁厚懸殊2 .要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大3 .應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變4 .避免采用不對(duì)稱

12、的結(jié)構(gòu)5 .避免開(kāi)口形零件淬火6 .避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜7 .避免零件剛度過(guò)低，產(chǎn)生淬火變形8 .采用局部淬火以減少變形9 .避免孔距零件邊緣太近10 .高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離11 .電鍍鋼零件表面不可太粗糙12 .電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度13 .注意電鍍零件反光不適于某些工作條件十一、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件2 .避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面3 .要為拆裝零件留有必要的操作空間4 .避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作5 .采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝6 .采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝7 .柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分8 .難以看到的相配零

13、件，要有引導(dǎo)部分9 .為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)10 .緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取11 .零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角12 .自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接13 .簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式14 .對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件15 .盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量16 .盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件17 .零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料十二、螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反2 .防松的方法要確實(shí)可靠3 .受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力4 .避免螺桿受彎曲應(yīng)力5 .用螺紋件定位6 .螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位7 .避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形8

14、 .法蘭螺栓不要布置在正下面9 .側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能10 .不要使螺孔穿通，以防止泄漏11 .螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件12 .對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)13 .高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出14 .螺孔要避免相交15 .避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室16 .靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓17 .受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度18 .考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間19 .法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)20 .要保證螺栓的安裝與拆卸的空間21 .緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上22 .鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用23 .表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)

15、留鍍層裕量24 .螺孔的孔邊要倒角25 .螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋26 .用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊十三、定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)2 .對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件，定位銷不宜布置在對(duì)稱的位置3 .兩個(gè)定位銷不宜布置在兩個(gè)零件上4 .相配零件的銷釘孔要同時(shí)加工5 .淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作6 .定位銷要垂直于接合面7 .必須保證銷釘容易拔出8 .在過(guò)盈配合面上不宜裝定位銷9 .對(duì)不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施）10 .安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難11 .用銷釘傳力時(shí)要避免產(chǎn)生不平衡力十四、粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .兩圓柱對(duì)接時(shí)應(yīng)加套管或內(nèi)部加附

16、加連接柱2 .改進(jìn)粘接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力3 .對(duì)剝離力較大部分采用增強(qiáng)措施4 .粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有不同特點(diǎn)5 .粘接用于修復(fù)時(shí)不能簡(jiǎn)單地粘合，要加大粘接面積6 .修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵7 .修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采取其他措施十五、鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .底部圓角半徑應(yīng)該夠大2 .平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合3 .當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí)，要求較高的加工精度4 .采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度120度）5 .用兩個(gè)半圓鍵時(shí)，應(yīng)在軸向同一母線上6 .軸上用平鍵分別固定兩個(gè)零件時(shí)，鍵梢應(yīng)在同一母線上7 .鍵梢不要開(kāi)在零件的薄弱部位8 .鍵梢長(zhǎng)度不宜開(kāi)到軸的階梯部位9 .鉤頭斜鍵

17、不宜用于高速10 .一面開(kāi)鍵梢的長(zhǎng)軸容易彎曲11 .平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心12 .錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線13 .有幾個(gè)零件串在軸上時(shí)，不宜分別用鍵聯(lián)接14 .花鍵軸端部強(qiáng)度應(yīng)予以特別注意）15 .注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞十六、過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .相配零件必須容易裝入2 .過(guò)盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)3 .避免同時(shí)壓入兩個(gè)配合面4 .對(duì)過(guò)盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便5 .避免同一配合尺寸裝入多個(gè)過(guò)盈配合件6 .注意工作溫度對(duì)過(guò)盈配合的影響7 .注意離心力對(duì)過(guò)盈配合的影響8 .要考慮兩零件用過(guò)盈配合裝配后，其他尺寸的變化9 .錐面配合不能用軸肩定位10 .錐面配合

18、的錐度不宜過(guò)小11 .在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動(dòng)12 .不銹鋼套因溫度影響會(huì)使過(guò)盈配合松脫13 .過(guò)盈配合的軸與輪轂，配合面要有一定長(zhǎng)度14 .過(guò)盈配合與鍵綜合運(yùn)用時(shí)，應(yīng)先裝鍵入梢15 .不要令二個(gè)同一直徑的孔作過(guò)盈配合16 .避免過(guò)盈配合的套上有不對(duì)稱的切口十七、撓性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .帶傳動(dòng)應(yīng)注意加大小輪包角2 .兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角3 .小帶輪直徑不宜過(guò)小4 .帶傳動(dòng)速度不宜太低或太高5 .帶輪中心距不能太小6 .帶傳動(dòng)中心距要可以調(diào)整7 .帶要容易更換8 .帶過(guò)寬時(shí)帶輪不宜懸臂安裝9 .靠自重張緊的帶傳動(dòng)，當(dāng)自重不夠時(shí)要加輔助裝置10 .注意兩軸平行度和帶輪中

19、心位置11 .平帶傳動(dòng)小帶輪應(yīng)作成微凸12 .帶輪工作表面應(yīng)光潔13 .半交叉平帶傳動(dòng)不能反轉(zhuǎn)14 .高速帶輪表面應(yīng)開(kāi)梢15 .同步帶傳動(dòng)的安裝要求比普通平帶高16 .同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈17 .增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑18 .同步帶外徑宜采用正偏差19 .鏈傳動(dòng)應(yīng)緊邊在上20 .兩鏈輪上下布置時(shí)，小鏈輪應(yīng)在上面21 .不能用一個(gè)鏈條帶動(dòng)一條水平線上多個(gè)鏈輪）22 .注意撓性傳動(dòng)拉力變動(dòng)對(duì)軸承負(fù)荷的影響23 .鏈條用少量的油潤(rùn)滑為好24 .鏈傳動(dòng)的中心距應(yīng)該能調(diào)整25 .鏈條卡簧的方向要與鏈條運(yùn)行方向適應(yīng)26 .帶與鏈傳動(dòng)應(yīng)加罩27 .繩輪直徑不得任意減小28 .應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲

20、29 .設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)30 .鋼繩必須定期潤(rùn)滑31 .卷筒表面應(yīng)該有繩梢十八、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力2 .人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合3 .齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸4 .齒輪根圓直徑可以小于軸直徑5 .小齒輪寬度要大于大齒輪寬度6 .齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離7 .齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工8 .注意保證沿齒寬齒輪剛度一致9 .利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形10 .剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開(kāi)11 .輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷12 .錐齒輪軸必須雙向固定13 .大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整14 .組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺

21、栓要不受拉力）十九、蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .蝸桿自鎖不可靠2 .冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上3 .蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)4 .蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重5 .蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān)6 .蝸桿剛度不僅決定于工作時(shí)受力7 .蝸桿傳動(dòng)受力復(fù)雜影響精密機(jī)械精度8 .蝸桿傳動(dòng)的作用力影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性二十、減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件2 .一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小3 .傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng)4 .盡量避免采用立式減速器5 .注意減速箱內(nèi)外壓力平衡6 .箱面不宜用墊片7 .立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油8 .箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換9 .行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置10 .變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置11 .變速箱齒輪要圓齒12 .摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng)13 .主動(dòng)摩擦輪用軟材料14 .圓錐摩擦輪傳動(dòng)，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上15 .設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力16 .無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配17 .帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線二十一、傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .避免錢鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象2 .注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)）