KYN28A-12安裝配線工藝

1、QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12高壓開(kāi)關(guān)柜安裝配線工藝大盛微電科技股份有限公司1、 適用范圍 12、 引用標(biāo)準(zhǔn) 13、 目標(biāo) 14、 原則 15、 工藝要求 1QGY/DS GY02.02-2014共 17501T2MKYN28A-12安裝配線工藝GB3906-2006GB11022-2011DL/T404-2007DL/T593-2006KYN28A-1夜裝配線工藝規(guī)范適用范圍本規(guī)范適用于 KYN28A12高壓開(kāi)關(guān)柜的安裝配線引用標(biāo)準(zhǔn)3.6-40.5kV交流金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求 戶內(nèi)交流高壓開(kāi)關(guān)柜訂貨技術(shù)條件 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)

2、備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則使公司產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)、滿足用戶使用要求。四、原則控制產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、標(biāo)準(zhǔn)化五、工藝要求1 .根據(jù)生產(chǎn)合同，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，2 .元器件領(lǐng)用和檢查要求2.1 零部件領(lǐng)用時(shí)要按如下要求進(jìn)行自檢2.1.1 按圖紙要求、按批次逐項(xiàng)檢查機(jī)械加工件外觀、大小、顏色及配合。2.1.2 按明細(xì)領(lǐng)取元器件并仔細(xì)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)記不全、錯(cuò)誤或外觀有損傷的元器件要立即退給庫(kù)房。2.1.3 發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識(shí)不清、外觀粗糙、批號(hào)不一致的元器件要立即報(bào)知技術(shù)人員，不得擅自處理。2.1.4 臨時(shí)替代元件要有有關(guān)人員下發(fā)的允許使用通知，降標(biāo)產(chǎn)品要有設(shè)計(jì)員下發(fā)的通知。2.1.5 沒(méi)有合格證或入廠檢驗(yàn)標(biāo)志的元器件一律不得

3、進(jìn)行組裝和安裝。2.2 柜體檢查2.2.1 檢查柜體漆層有無(wú)損傷，隨柜體一起到的零部件是否完整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)員或工藝員處理。3 .二次元器件編號(hào)制作、粘貼以及二次導(dǎo)線標(biāo)號(hào)牌制作3.1 為了使柜體上各保護(hù)裝置、元器件及端子互不混淆，便于安裝，在進(jìn)行柜上各種元器件及保護(hù) 裝置安裝前，應(yīng)先根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙制作各裝置、元器件及端子的不干膠編號(hào)標(biāo)簽條，并對(duì)照工程圖進(jìn)行粘貼。3.2 用電腦編輯軟件編輯標(biāo)簽條內(nèi)容，標(biāo)簽長(zhǎng)度23mm內(nèi)容較多時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽長(zhǎng)度，一般不超過(guò)30mm字體為編輯軟件中的 22號(hào)黑體字，字體居標(biāo)簽條中間 （水平方向和垂直方向），字體邊緣距 離整個(gè)標(biāo)簽邊緣2-4mm（水平方向

4、）。3.3 操作者根據(jù)工程二次配線圖用凱普麗標(biāo)號(hào)牌印字機(jī)制作號(hào)牌，要求號(hào)牌長(zhǎng)度16mm借牌文字較多時(shí)可適當(dāng)加長(zhǎng)），字體為2.5mm高黑體，字跡清晰，文字居于整個(gè)號(hào)牌中間位置。4端子排的組合4.1 組合前首先看清圖紙要求端子排分幾個(gè)單位，所用端子型號(hào)類別，方可進(jìn)行組合。如果發(fā)現(xiàn)圖 紙有異議，應(yīng)找該圖紙?jiān)O(shè)計(jì)員進(jìn)行校核。資料來(lái)源編 制校 核審 核標(biāo)準(zhǔn)審杳提出部門(mén)：審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期批 準(zhǔn)4.2 端子排的組合按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。4.3 同一面柜上、同一個(gè)合同，不允許出現(xiàn)不同系列的端子。4.4 組裝端子前先估算端子總長(zhǎng)度，然后選擇相應(yīng)長(zhǎng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌不允許出現(xiàn)搭接現(xiàn)象，組裝完畢后導(dǎo) 軌兩端沒(méi)有固

5、定端子部分長(zhǎng)度基本相等并且不小于25mm以方便固定端子排。4.5 組合好的端子從第一個(gè)連鎖孔開(kāi)始依次按圖紙單位進(jìn)行排列，并依次安裝編號(hào)標(biāo)記條，編號(hào)標(biāo)記條 安裝應(yīng)按如下原則：用戶端必須每個(gè)端子安裝，逢 5和逢10應(yīng)進(jìn)行顏色區(qū)分；公司內(nèi)部接線端可逢5和逢10安裝，即5, 10, 155n, （n為自然數(shù)）。編號(hào)標(biāo)記條要求端正，不允許扭斜。5儀表室走線槽的選用及組裝走線槽用KSS系列走線槽，線槽規(guī)格為45X 65 （寬X高），型號(hào)為KD-5,線槽兩端用Z 字形支架固定，組合件尺寸如下圖所示：6.1 安裝工藝流程元器件領(lǐng)用一柜體檢查一元器件編號(hào)標(biāo)簽粘貼一儀表室面板元器件安裝一儀表室內(nèi)元器件安裝一手車室

6、內(nèi) 元器件安裝一下門(mén)面板元器件安裝一電纜室元器件安裝一檢查。6.2 安裝者要嚴(yán)格按照“三按生產(chǎn)”及自檢、互檢（即按圖紙，按工藝，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，自檢本道工序，檢 查上道工序的正確性）制度生產(chǎn)，確保把元器件安裝的質(zhì)量問(wèn)題堵死在配線之前，發(fā)現(xiàn)或遇到問(wèn)題應(yīng)立即 找設(shè)計(jì)員或工藝員解決。6.3 安裝者對(duì)所領(lǐng)元器件及所安裝的柜體逐一進(jìn)行校對(duì)和檢查；對(duì)所領(lǐng)的元器件要嚴(yán)格按定置管理要求擺 放整齊，不允許亂堆亂放；安裝完成后要及時(shí)清掃柜內(nèi)和柜體周圍垃圾。6.4 開(kāi)關(guān)柜的二次元器件安裝應(yīng)遵循如下原則：先柜前，后柜后；先柜上，后柜下。6.5 按照工程二次配線圖中元器件的儀表室門(mén)上元件（背視）圖對(duì)照面板開(kāi)孔確定元件安裝位

7、置，然后粘 貼元器件編號(hào)標(biāo)簽條，參照面板開(kāi)孔和粘貼的元器件編號(hào)標(biāo)簽條安裝各元器件。先安裝機(jī)箱和儀表零件， 然后按照從上至下、從左至右安裝其它零部件。零部件固定時(shí)注意其方向性，保證從儀表門(mén)正面看時(shí)各元 器件上的標(biāo)識(shí)沒(méi)有歪扭現(xiàn)象，同時(shí)保證在同一水平或垂直方向上的元器件接線端子方向一1.零序互感器裝配：標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期QGY/DS GY02.02-2014大盛微電KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁(yè) 第3 頁(yè)致，以保證配線美觀。6.6 柜體所配的箱體、儀表等零件均屬外構(gòu)件，有些元器件本身有安裝附件和安裝說(shuō)明書(shū)，對(duì)有安裝附件的 元器件，則按說(shuō)明書(shū)安裝方法進(jìn)行安裝

8、；不帶安裝附件的元器件則用圓頭不銹鋼螺栓或其它緊固件緊固。 安裝時(shí)，把待安裝的元件根據(jù)圖紙插入面板孔內(nèi)，把元器件放正，用彈墊、墊圈和螺母緊固牢靠。6.7 儀表門(mén)元器件編號(hào)標(biāo)簽粘貼：6.7.1 編號(hào)標(biāo)簽粘貼之前先檢查標(biāo)簽是否完好，內(nèi)容是否符合圖紙要求，如果標(biāo)簽有損壞或內(nèi)容不正確，應(yīng) 拒絕使用。6.7.2 按照工程二次配線圖中元器件的儀表室門(mén)上元件（背視）圖和面板開(kāi)孔確定標(biāo)簽粘貼位置，對(duì)于帶有 保護(hù)裝置的情況，儀表門(mén)最下層一排的元器件編號(hào)標(biāo)簽粘貼高度應(yīng)盡量一致，便于觀看，同一個(gè)合同所有 鬼子粘貼應(yīng)一致（如圖所示），其它元器件標(biāo)簽，要求同一行元器件的標(biāo)簽粘貼高度一樣，高度值的確定以 比最高元件頂端高

9、15mm元器件標(biāo)簽中心線和元器件對(duì)稱中心線重合以及方便觀看為準(zhǔn)。（可參考附圖一）6.7.3 用鋼板尺和鉛筆在儀表門(mén)確定的高度上畫(huà)平行于儀表門(mén)底邊框的直線，然后小心剝開(kāi)標(biāo)簽的粘貼層將 標(biāo)簽的下邊緣緊貼所畫(huà)的直線粘貼在柜體上，粘貼前將粘貼部位擦干凈，標(biāo)簽粘貼應(yīng)整齊、美觀、平整、 粘貼牢靠、易于觀看，同一面開(kāi)關(guān)柜相同元器件標(biāo)簽粘貼的位置應(yīng)一致，同一批合同不同柜體相同方案相 同元器件的標(biāo)簽粘貼的位置應(yīng)一致。6.7.4 標(biāo)簽粘貼完畢后將鉛筆線擦除。6.8 儀表室、手車室等其它位置標(biāo)簽粘貼同儀表門(mén)上元器件編號(hào)標(biāo)簽粘貼。6.9 保護(hù)裝置的安裝6.9.1 首先根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖確定機(jī)箱裝置在屏上的安裝位置，雙

10、手抓住機(jī)箱兩側(cè)固定支架，將機(jī)箱對(duì)正 柜體面板上安裝開(kāi)孔位置，雙手用力托起機(jī)箱，然后水平將機(jī)箱推入柜體安裝孔內(nèi)，推入過(guò)程中嚴(yán)禁劃傷 機(jī)箱表面。6.9.2 調(diào)整好保護(hù)裝置與面板上下、左右的縫隙，保證均勻；然后用M5不銹鋼螺釘將機(jī)箱鎖緊在面板上,安裝完后要保證機(jī)箱面板和屏體面板潔凈。6.10 安裝電壓表、電流表、電能表、高壓帶電顯示器、照明燈時(shí)，把元件插入面板孔內(nèi)，把相應(yīng)的緊固螺 桿備上螺帽、墊圈和彈墊，卡入元件兩側(cè)的安裝位置，螺桿安裝時(shí)要垂直頂住面板，然后緊固緊固件。安 裝完成后確保元器件端正整齊。如下圖所示：6.11 LW12系列萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的安裝安裝轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)時(shí)，先把開(kāi)關(guān)手柄部分、指示牌和主體分

11、開(kāi)；然后把主體部分插入相應(yīng)的面板孔內(nèi)，調(diào)整開(kāi)關(guān)位置于最佳狀態(tài)（垂直于面板、接線片不扭斜），把緊固件緊固牢靠； 安裝開(kāi)關(guān)銘牌，確保指示牌不歪斜文 字方向正確，最后將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換把手固定好。6.12 信號(hào)燈、按鈕等的安裝6.12.1 安裝信號(hào)燈時(shí)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，看該柜子需要安裝信號(hào)燈的顏色、規(guī)格、具體安裝位置，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。把信號(hào)燈燈頭上的緊固環(huán)卸掉，然后把信號(hào)燈裝入面板孔內(nèi)，讓緊固環(huán)旋轉(zhuǎn)最大限度，再調(diào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁(yè) 第4 頁(yè)節(jié)信號(hào)燈另一可調(diào)緊固圈。要求信號(hào)燈緊固牢靠，信

12、號(hào)燈接線片不允許扭斜，兩接線片中心處于同一水平線上。6.12.2 按鈕、通斷開(kāi)關(guān)、溫濕度傳感器的安裝方法和信號(hào)燈相似。6.13 連接片、切換片、標(biāo)簽框的安裝6.13.1 安裝前應(yīng)將連接片、切換片固定旋鈕、螺母、墊片、連桿等零件依次取下；然后將定位凸起部分插入 面板孔，再用螺釘組裝。如下圖所示：* Hl Q 36.13.2 FS1-20/50標(biāo)簽框安裝時(shí)先將主體部分的凸起處插入面板開(kāi)孔，然后用套帽和螺釘將標(biāo)簽框主體部分 固定在面板上，最后將標(biāo)簽框透明外殼開(kāi)口向上套在標(biāo)簽框主體上。標(biāo)簽框安裝完畢后確保排列整齊，底 線處于同一直線上。6.14 儀表室內(nèi)端子排、走線槽安裝6.14.1 端子排安裝時(shí)，將

13、組裝好的端子排用M5X15的螺栓固定在儀表室底板端子排固定板上，固定時(shí)將螺栓從上向下插入端子排導(dǎo)軌和端子排固定板安裝孔內(nèi)，加上平墊、彈墊，將螺母擰緊。6.14.2 將組裝好的走線槽用 M5X15螺栓固定在儀表室底板安裝孔上，確保緊固牢固。6.15 儀表室屏板上元器件的安裝6.15.1 儀表室網(wǎng)格板上元器件的安裝位置布置按照工程二次配線圖繼電器室門(mén)內(nèi)元件圖（正視）進(jìn)行。電度表、繼電器、電壓電流表等儀表、儀器設(shè)備用螺栓和專用防震橡皮墊片固定在網(wǎng)格板上。6.15.2 元器件布局時(shí)要充分考慮儀表室門(mén)上已經(jīng)安裝了的元器件的位置，防止關(guān)上儀表室門(mén)時(shí)和網(wǎng)格板上元器件相碰。6.15.3 空氣開(kāi)關(guān)安裝前應(yīng)先根據(jù)

14、設(shè)計(jì)選用的開(kāi)關(guān)型號(hào)、數(shù)量，截取安裝導(dǎo)軌的長(zhǎng)度，導(dǎo)軌長(zhǎng)度比空氣開(kāi)關(guān)長(zhǎng)出10mm左右；將導(dǎo)軌用M5X15螺釘固定在儀表室屏板上相應(yīng)位置，緊固螺母朝向不可見(jiàn)側(cè)， 緊固牢靠；根據(jù)圖紙要求從左到右依次卡入空氣開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)兩端導(dǎo)軌露出長(zhǎng)度一致；所有開(kāi)關(guān)要排列整齊，開(kāi)關(guān) 之間不能有明顯縫隙。6.15.4 4儀表室網(wǎng)格板上其它元器件通過(guò)自身的安裝附件或選用合適的固定螺釘固定在網(wǎng)格板上。6.15 . 5安裝時(shí)元器件應(yīng)保證橫平豎直，整體布局美觀，易于配線。6.15.6同一批合同不同開(kāi)關(guān)柜相同元器件安裝位置應(yīng)一致，同一批合同不同柜體相同方案相同元器件的安裝位置應(yīng)盡量一致。6.16 其它元器件安裝6.16.1 加熱

15、器安裝前先將柜體上的固定板拆下，用 M5X15的螺釘將加熱器和固定板組合，緊固螺母朝向不 可見(jiàn)側(cè)，然后將組合件固定在柜體上。6.16.2 溫濕度控制器安裝時(shí)應(yīng)先將溫濕度控制器固定在專用的絕緣板上，然后將組合用M5X15的螺釘固定在柜體固定板上，緊固螺母朝向不可見(jiàn)側(cè)。6.16.3 電磁鎖安裝同LW12系列萬(wàn)能轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)的安裝。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝-共17 頁(yè) 第5 頁(yè)大盛微（31和皿鍬卻7配線7.1 二次配線工藝流程：領(lǐng)料一下料一裝號(hào)牌一扒皮一壓接接線端頭（O形接線端頭允許先壓接后裝號(hào)牌）一接線一走

16、線一分線一線束處理一固定一整形一檢查7.2 配線要嚴(yán)格按照“三按生產(chǎn)”及自檢、互檢制度，不允許帶疑問(wèn)交檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)員或工藝員解決。7.3 配線者在接到生產(chǎn)任務(wù)之后，應(yīng)首先校對(duì)配線圖和生產(chǎn)對(duì)象的一致性；對(duì)于同一個(gè)合同的所有配線員應(yīng)共同制定一個(gè)初步的配線計(jì)劃及整體走線規(guī)劃，以保證整批合同走線的一致性。7.4 配線操作步驟及方法嚴(yán)格按照0XJ 955 066借低壓開(kāi)關(guān)柜二次配線工藝 卜0XJ 955 051俄置配線卜0XJ 955041（導(dǎo)線冷壓連接工藝）執(zhí)行。配線時(shí)先配儀表室面板的元器件，然后配儀表室內(nèi)元器件，最后配互感器、 加熱器、電磁鎖、照明燈、帶電顯示器等其它元器件。7.5 儀表

17、室面板元器件配線時(shí)先配保護(hù)箱，然后按照零件從上至下、從左至右（儀表室門(mén)上元件背視圖）的順序配線。7.6 儀表室內(nèi)網(wǎng)格板元器件按照從上至下、從左至右的順序配線。線束用KS-8蛇皮管密繞捆扎，用ST150X3.5扎線帶將線束固定儀表室屏板的網(wǎng)格上，扎線帶扎口處朝里。7.7 互感器、加熱器及其它零件配線時(shí)由儀表室端子排向各零件引線。7.8 同一批合同同一種方案的柜子要求二次線布線相同；不同方案相同位置相同元件走線一樣。7.9 導(dǎo)線的選用規(guī)定7.9.1 導(dǎo)線的選用應(yīng)符合圖紙和工藝規(guī)定，導(dǎo)線的連接要求嚴(yán)格執(zhí)行“冷壓接工藝”與焊接工藝，杜絕掉線、掉線鼻、虛焊、假焊現(xiàn)象。每根導(dǎo)線的中間禁止有接頭，導(dǎo)線線芯應(yīng)

18、無(wú)斷損，導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)無(wú)磨損、劃 傷，不得取用絕緣層損傷、破裂、老化的導(dǎo)線，以保證其耐壓性。7.9.2 除接地線使用黃綠雙色線外，其它所有導(dǎo)線均選用灰顏色導(dǎo)線。7.10 號(hào)牌選用7.10.1 號(hào)牌顏色規(guī)定三相交流電路各相及直流電路正、負(fù)極需進(jìn)行顏色區(qū)分，統(tǒng)一規(guī)定選用彩色號(hào)牌打黑字進(jìn)行區(qū)分。彩色號(hào) 牌的顏色選用可按下表方案進(jìn)行。組別符號(hào)號(hào)牌顏色A相U黃B相V綠C相W紅正極L+棕負(fù)極L-藍(lán)中性線N淡藍(lán)安全用接地線保護(hù)接地PEE白色（可不打字）信號(hào)及邏輯接線白色標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁(yè) 第6 頁(yè)

19、7.10.2 彩色套管的選用規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)導(dǎo)線截回mm2套管壁厚（mm） 套管內(nèi)徑（mm）1?4.00.52 0.05?4.52? 2.50.52 0.05?4.03? 1.50.52 0.05?3.54? 1.00.52 0.05?3.07.10.3號(hào)牌的穿線方向：以文字方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，遵循如下原則: 水平接線：從左到右，垂直接線：從下到上。如圖所示：垂直位置端子水平位置端子文字從左到右文字從下到上7.10.4 號(hào)牌配置規(guī)定：7.10.4.1 所有連接導(dǎo)線一般均應(yīng)加裝導(dǎo)線走向號(hào)牌，但長(zhǎng)度不超過(guò)200mm的同一元器件上的短接線或相鄰光字排、壓板連接片間的短接線允許直接跨接，加裝的號(hào)牌可

20、以不打字；超過(guò) 200mm的接線必須加裝號(hào)牌 并打字。號(hào)牌連接時(shí)應(yīng)整齊，號(hào)牌的文字要要統(tǒng)一處于便于正面觀看的位置。7.10.4.2 對(duì)于打字不清、字體大小不規(guī)范、長(zhǎng)度不符合要求的號(hào)牌，應(yīng)拒絕配線，重新打印。（有特殊要求的除外）7.11 導(dǎo)線壓接7.11.1 壓接時(shí)要求嚴(yán)格按 OXJ 955 041冷壓接工藝進(jìn)行。壓接后各種截面導(dǎo)線的拉脫力應(yīng)符合下表的要求：序號(hào) ，吏用導(dǎo)線截回（mm2）承受取大載何（N）10.5 mm27020.75 mm 210031.0 mm215041.5 mm220052.5 mm230064.0 mm24007.11.2 壓接時(shí)的壓凹深度應(yīng)不低于0.15mm,以確保電

21、氣性能和力學(xué)性能；也不能過(guò)大，否則會(huì)造成連接破壞。7.11.3 壓接時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)線成束，使全部導(dǎo)線插入接線端頭內(nèi)，壓接后形狀如下圖要求。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期KYN28A-12安裝配線工藝22頭的壓接，導(dǎo)線剝頭在絕緣端頭尾部不能外露。60%。U形緩沖環(huán)。（線布包）包扎，以防因運(yùn)動(dòng)或7.14.1.4標(biāo)記標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)更改文件號(hào)7.14.1.17.14.1.27.14.1.3大盛*m醐I削確保接線質(zhì)量。7.11.5生產(chǎn)中各種不良?jí)航咏宇^缺陷見(jiàn)本工藝附錄一。7.12導(dǎo)線的電氣連接7.12.1導(dǎo)線連接后導(dǎo)線從壓接端頭的拔出力至少應(yīng)為導(dǎo)線自身拉斷力的導(dǎo)線線束轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓

22、弧過(guò)渡，以免應(yīng)力集中，圓弧半徑為線束半徑的兩倍。線束應(yīng)有扎帶或固定座固定，以免受振動(dòng)和沖擊造成破壞；硬導(dǎo)線接線端應(yīng)彎成 線束的捆扎不得因捆扎力而降低導(dǎo)線絕緣。7.13配線總體布局7.13.1導(dǎo)線接線正確，應(yīng)符合配線圖和工藝的要求。7.13.2導(dǎo)線排列整齊美觀，做到橫平堅(jiān)直。7.13.3導(dǎo)線不應(yīng)承受外力作用，以免在正常使用中降低使用壽命。7.13.4導(dǎo)線走線合理，整體布局整齊，美觀大方。7.13.5整柜配線后應(yīng)美觀大方，整批合同應(yīng)保持一致。7.13.6同一合同用線顏色要一致。7.14線束的處理工藝要求7.14.1線束處理總體要求上導(dǎo)線的接頭電阻小于 200微歐，凡超過(guò)此值時(shí)，應(yīng)停止該工具或模具的

23、使用，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，以2.5mm 以下細(xì)導(dǎo)線的接頭電阻小于0.05歐姆，10mm 以7.11.4壓接的質(zhì)量檢查借助5倍放大鏡或用肉眼觀察，良好壓接接頭的要求是：壓痕清晰可見(jiàn)并在導(dǎo)線與壓接端頭的軸線上， 導(dǎo)線伸出壓接接頭套管0.5 1.5mm ,絕緣層與壓接端頭套管尾端有0 1.5mm的過(guò)渡間隙。對(duì)于預(yù)絕緣端磨擦破壞導(dǎo)線絕緣。7.14.1.5穿越隔板的導(dǎo)線或?qū)Ь€線束應(yīng)有防護(hù)性護(hù)套。7.14.1.6所有線束超過(guò)50厘米不允許自由懸空。7.14.1.7導(dǎo)線中間不允許有電氣連接點(diǎn)。7.14.1.8導(dǎo)線單根線束一般不宜超過(guò)50根導(dǎo)線。7.14.1.9導(dǎo)線線束不應(yīng)緊貼金屬或金屬構(gòu)件敷設(shè)，以免降低絕緣

24、。7.14.1.10連接到發(fā)熱元件上的導(dǎo)線，應(yīng)充分考慮發(fā)熱對(duì)導(dǎo)線絕緣的影響，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施?？缭椒寤蜷T(mén)板的導(dǎo)線或線束應(yīng)留有活動(dòng)裕度，并用纏繞管和浪管5-15MMQGY/DS GY02.02-2014共17 頁(yè)第7 頁(yè)導(dǎo)線截面mm20.20.50.751.01.52.54610拉脫力（N)615203040505060807.12.2實(shí)現(xiàn)電氣連接后，當(dāng)施加下表軸線拉力歷時(shí)1min時(shí)，導(dǎo)線不得松動(dòng)和脫出。QGY/DS GY02.02-2014共 17501T8MKYN28A-12安裝配線工藝1.1.1.11 1捆扎的導(dǎo)線應(yīng)平直、相互平行，不得有明顯的交叉和跨越。1.1.1.12 2線束中

25、導(dǎo)線的引出位置應(yīng)與導(dǎo)線的連接點(diǎn)保持最短距離，而不應(yīng)遠(yuǎn)距離引出。1.1.1.13 3線束走向應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。1.1.1.14 4線束可用尼龍?jiān)鷰Ш吐菪卫p繞管（蛇皮管）捆扎。7.14.2 線束的尼龍?jiān)鷰Юυ?.14.2.1 線束的尼龍?jiān)鷰Юυ?，同一線束或?qū)?yīng)線束，扎帶的使用規(guī)格要統(tǒng)一，所選扎帶規(guī)格要和所捆扎的線束外徑相適應(yīng)，具體要求可參看下表規(guī)定：我大束線徑規(guī)格長(zhǎng)度厚度寬度18mmST100X2.610012.630mmST150X3.51501.33.560mmST245X72451.3785mmST348X7.53481.57.57.14.2.2 尼龍?jiān)鷰Юυg距要均勻，最大間距不大于

26、100mm；尼龍?jiān)鷰Юυ煤?，要使用專用工具統(tǒng)一進(jìn)行切斷，切口要整齊、一致，不能斜切和有毛刺，剪切后離扎口的剩余長(zhǎng)度為13mm。扎帶剪斷后扎帶斷口處統(tǒng)一朝向里端（不可見(jiàn)）。扎蒂線束l-3jnrn7.14.3 線束的蛇皮管捆扎7.14.3.1 聚氯乙稀蛇皮管捆扎，要求同一線束成對(duì)應(yīng)線束所使用的蛇皮管規(guī)格要統(tǒng)一，可以采用密繞捆扎和 間繞捆扎，密繞捆扎時(shí)不允許有疊起現(xiàn)象和間隔現(xiàn)象，間繞時(shí)要求間隔均勻，以達(dá)到外觀均稱的效果。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁(yè) 第11 頁(yè)7.14.4 儀表室過(guò)門(mén)線束的

27、布線7.14.4.1 從儀表門(mén)到儀表室的過(guò)門(mén)線，線束兩端用專用線卡座和M5螺釘固定，線束除用螺旋形纏繞管捆扎外，還應(yīng)在外面包上 KSS WB-60或WB -80線包以保護(hù)線束， 線包長(zhǎng)度490mm。線束從儀表門(mén)固定座端到儀 表室固定座端長(zhǎng)度為 500mm ,線束弧度朝上。7.14.4.2 配線完畢線束整體美觀，儀表室門(mén)關(guān)合、開(kāi)啟方便。具體配線見(jiàn)下圖：7.15線槽布線工藝規(guī)定7.15.1 線束布放后不應(yīng)使槽體內(nèi)導(dǎo)線過(guò)于擁擠而產(chǎn)生變形, 導(dǎo)線要盡量留有活動(dòng)余量。線束不允許超出走線槽， 影響走線槽上蓋，槽內(nèi)1.1.2 2導(dǎo)線在槽體內(nèi)應(yīng)舒展布放，允許導(dǎo)線有一定的彎度，不強(qiáng)求導(dǎo)線布放整齊，但不能相互交叉

28、。1.1.3 3導(dǎo)線在通過(guò)槽體斷面轉(zhuǎn)彎時(shí)，不能與槽體發(fā)生摩擦，以免破壞導(dǎo)線絕緣。1.1.4 4導(dǎo)線從槽體引出時(shí)，應(yīng)從就近的槽口出線。1.1.5 5線槽的捆扎1.1.5.1 1待配線、交驗(yàn)合格后，要將走線槽和槽蓋用尼龍?jiān)鷰?shí)施緊固。扎帶緊固要求如下：1.1.5.1.1 1統(tǒng)一用大號(hào)扎帶捆扎，橫線槽扎帶穿線統(tǒng)一規(guī)定從下往上穿，扎帶接口統(tǒng)一放在線槽的上沿。1.1.5.1.2 2橫線槽扎帶緊固在離端頭515厘米處，用兩根扎帶，如下圖。1.1.5.1.3 3豎線槽扎帶緊固在離端頭10 25厘米處，用三根扎帶。1.1.5.2 2對(duì)于走線槽鋸、剪切不整齊和有劈口劃傷、裂縫等現(xiàn)象要重新制作走線槽。7.16 線

29、槽向端子排接線工藝規(guī)定7.16.1 要就近從線槽出線孔接線。7.16.2 每個(gè)端子要垂直引線。7.16.3 每個(gè)端子接線宜為一根線，最多不得超過(guò)二根。如為雙層端子，應(yīng)先從下端接線。7.16.4 所有號(hào)牌要整齊，號(hào)牌文字要便于觀看，并要求方向一致。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期扎帶扎帶7.16.5 配線完后要整形，整形后不能出現(xiàn)尖角。7.16.6 線槽出線孔出線，一般按如下規(guī)定：2.5mm 2以上不超過(guò)2根，1.5 mm 2不超過(guò)4根，1.0 mm 2及以下不超過(guò)5根。7.17 有關(guān)接地規(guī)定7.17.1 開(kāi)關(guān)柜接地線的選用規(guī)定如下表:序號(hào)接地線類型aWR顏色1機(jī)柜外殼接地線

30、? 4mm 2黃綠雙色2各種裝置外殼接地線? 4mm 2黃綠雙色3r裝置端子接地線?2.5mm2黃綠雙色4各種兀器件接地線?2.5mm2黃綠雙色7.17.2 所有接地二次線兩端應(yīng)加裝不打字的空白號(hào)牌。7.17.3 儀表室門(mén)、手車室門(mén)和電纜室門(mén)接地線用4mm2黃綠雙色線，導(dǎo)線用 KS-6型螺旋形纏繞管密繞（儀表室門(mén)不用纏繞蛇皮管，直接隨線束過(guò)門(mén)）。手車室門(mén)接地線從接地樁到接地線和線束交匯處全部纏繞蛇皮管，從接地樁到柜體邊框過(guò)門(mén)處二次線的長(zhǎng)度為200mm。三個(gè)前門(mén)板接地線連接見(jiàn)附圖二。7.17.4 儀表室內(nèi)和儀表室門(mén)上各種保護(hù)裝置和儀表等元器件的外殼接地線統(tǒng)一接到端子排接地位置上，再 由端子排連接

31、到電纜室接地母線螺釘上。從端子排接地位置上到電纜室接地母線螺釘上的接地線通過(guò)二次 線走線槽板然后沿柜體立柱和電纜室加熱器線、零序電流互感器線捆扎線束，再分線沿電纜室底板槽鋼內(nèi)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期側(cè)走線（用扎帶捆扎）連接到接地母線二次接地線專用接地樁上，用 M5X15螺釘固定。如 圖所示：7.17.5 所有二次接地線選用 OT型接線端子。機(jī)柜外殼接地線和各種裝置外殼接地線選用OT4-6型接線端子;裝置端子接地線和各種元器件接地線選用OT2.5-4型接線端子。7.18 所有二次電流線全部采用OT型接線端子。7.19 所有二次線的蛇皮管纏繞全部為密繞。7.20 接地

32、母線按附圖三加工。8各種元器件的接線8.1 保護(hù)裝置接線8.1.1 線束用ST100X2.6和ST150X3.5小號(hào)尼龍?jiān)鷰Юυυg距為 45mm,兩行或兩列線束扎帶平行對(duì) 應(yīng)，扎帶口朝里。8.1.2 導(dǎo)線號(hào)牌統(tǒng)一朝外便于觀看，各號(hào)牌端頭照齊。8.1.3 同一批合同相同保護(hù)裝置接線一樣。8.1.4 和航空插頭連接線端頭全部壓接筒型接線端子。8.2 空氣開(kāi)關(guān)的接線號(hào)牌要平齊，文字朝外便于觀看，線束用ST100X2.6扎帶扎接在網(wǎng)格板上，扎帶口全部朝里側(cè)。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Pl19/dDI 扎，SET3：KYN28A-12安裝配線工藝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)標(biāo)記更改

33、文件號(hào)大立微電mvIFMiMl MH刖QGY/DS GY02.02-20148.3轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕和信號(hào)燈的接線線束用ST100X2.6尼龍?jiān)鷰Юυ?，扎帶口全部朝里?cè)，線束要橫平豎直、彎曲弧度一致。號(hào)牌文字統(tǒng)一朝向 便于觀看一側(cè)。如圖所示：共17 頁(yè)第12 頁(yè)3liAP38.4連接片接線如下圖，線束用ST100X2.6尼龍?jiān)鷰Юυ?扎帶口全部朝里側(cè)，號(hào)牌文字朝外以便于觀看。8.6儀表室線槽和端子排接線8.6.1參照7.15和7.16執(zhí)行,如下圖所示。8.6.2配線完畢線槽用 ST348X7.5扎帶捆扎，扎帶離走線槽端頭距離 150mm。連接片加熱器8.5加熱器接線線束與加熱器間的距離應(yīng)不小于 4

34、0mm ,線束用 觀看。KS-6蛇皮管捆扎，所有接線要整齊一致，號(hào)牌文字要便于QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁(yè) 第15 頁(yè)8.7 繼電器接線保證線束橫平豎直，號(hào)牌文字便于觀看，線束用ST100X2.6和ST150X3.5小號(hào)尼龍?jiān)鷰Юυ?，捆扎間距45mm, 扎帶口朝里。8.8電流表、電壓表的接線接線如下圖所示，線束用 ST100X2.6小號(hào)扎帶捆扎，扎帶口朝里，捆扎間距 文字便于觀看。45mm ,線束要橫平豎直。號(hào)牌8.9 電能表的接線45mm,并要橫平豎直，號(hào)牌接線時(shí)注意相序分清號(hào)牌顏色，線束統(tǒng)一用小號(hào)尼龍?jiān)鷰Юυ?，捆扎間距 文字便于觀看。8.10 傳感器接線8.10.1 對(duì)于和接地開(kāi)關(guān)組合的傳感器，線