預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工藝

1、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝第一章 總則1、為了保證工程安全質(zhì)量，使項(xiàng)目管理達(dá)到效益最大化、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化施工、避免不必要的重復(fù)工作，根據(jù)所建的項(xiàng)目和所接觸的項(xiàng)目，編寫本工藝。2、本工藝為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝，主要包括：普通掛藍(lán)懸澆施工工藝、箱梁節(jié)段預(yù)制施工工藝和步履式吊架懸拼施工工藝。3、本工藝的編制按照項(xiàng)目工程施工的順序：先墩頂箱梁塊段（即0#塊段）施工，接著在箱梁0#塊段橋面上拼裝掛藍(lán)懸澆箱梁塊段或拼裝步履式吊架懸拼箱梁預(yù)制塊段，并同時(shí)進(jìn)行支架現(xiàn)澆段施工，最后灌注合攏段砼，經(jīng)體系數(shù)轉(zhuǎn)換后成橋。4、預(yù)應(yīng)力箱梁連續(xù)梁懸臂灌注或懸臂拼裝法施工，在公路和鐵路橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用和較快發(fā)展，對(duì)原膠管

2、制孔和預(yù)應(yīng)力鋼絲材料等本工藝只提到，未詳細(xì)規(guī)定，如果需要可查找有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。5、本工藝編寫時(shí)，荷載及有關(guān)規(guī)定遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范并參照鐵路橋涵施工規(guī)范和鐵路砼及砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其他有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)等條款。6、本工藝編寫時(shí)盡可能吸收現(xiàn)代科技的發(fā)展和創(chuàng)新成果，但由于視野所限，仍有不少缺憾之處。在確保制梁質(zhì)量的前提下，應(yīng)積極開展技術(shù)革新和科學(xué)試驗(yàn)活動(dòng)，積極引進(jìn)應(yīng)用先進(jìn)成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以縮短施工工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。第二章 材 料第一節(jié) 模 板1、模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。

3、2、模板分塊后結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。3、模板可采用符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）中的標(biāo)準(zhǔn)，鋼材模板的設(shè)計(jì)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、箱梁外模應(yīng)采用定型鋼?；虼髩K高強(qiáng)度覆膜竹膠合模板，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。5、內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。6、模板的澆度。外模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不得超過模板兩支點(diǎn)距

4、離1/250。7、鋼模板的面板變形應(yīng)不超過1.5。第二節(jié) 鋼 筋1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋中、級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定，鋼筋直徑12毫米采用級(jí)（20Mnsi）熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑<12毫米采用級(jí)（A3）鋼。2、鋼筋的驗(yàn)收、運(yùn)輸、存放必須符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)所用鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3、鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙來說明當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接，當(dāng)鋼筋直徑<12mm時(shí)，宜采用綁孔。焊接及綁孔長度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。4、鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、鋼板及型鋼具有合格證者，可

5、不再復(fù)驗(yàn)。箱梁所用A3、16mm鋼板，要求符合GB709-88的規(guī)定，采用Q235鋼。所采用的焊接材料符合GB1300-77或GB981-76的要求，并與所采用的鋼材和強(qiáng)度相適應(yīng)。6、所用的鋼筋使用前將鋼筋（鋼板、型鋼表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈，再進(jìn)行整直加工。第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼材1、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、鋼筋等的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原材料進(jìn)廠，應(yīng)具有合格證明或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2、設(shè)計(jì)常用按美標(biāo)生產(chǎn)的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTM M416，270級(jí)的規(guī)定單根直徑j(luò)15.24mm,截面積140mm2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa,彈性模量Ey=1.

6、95×10MPa.3、預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絞線鋼筋裝車、搬運(yùn)、進(jìn)廠堆放必須符合有關(guān)規(guī)定。4、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5、粗鋼筋采用75/100級(jí)直徑為32mm的25mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為750MPa，采用冷拉鋼筋加工的軋絲錨，由于使用中存在一定的缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)圖中逐漸被高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋所取代。6、施工過程中，預(yù)應(yīng)力鋼材的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。第四節(jié) 管 道1、管道為預(yù)埋鋼波紋管和鋼波紋管是由鍍鋅薄鋼帶經(jīng)壓波后卷成，具有重量輕、剛度好，彎折方便，連接容易，與砼粘結(jié)良好和不漏漿等優(yōu)點(diǎn)，為了克服運(yùn)輸費(fèi)用

7、貴的缺點(diǎn)，生產(chǎn)廠家可帶卷管機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。2、多跨連續(xù)梁日益增多，孔道日益密集，由鋼波紋管取代膠管抽芯預(yù)應(yīng)力留孔法，已是必然趨勢(shì)。3、金屬鋼波紋管為鍍鋅雙波金屬軟管，可采用成品鍍鋅鋼管波紋管，其規(guī)格和數(shù)量，可按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，制作韌性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶如無特別要求，一般厚度不宜小于0.3mm。4、波紋管規(guī)格直徑一般以內(nèi)徑表示，每0.5mm為一個(gè)級(jí)差，外徑每0.6mm為一個(gè)級(jí)差。5、波紋管的檢驗(yàn)一般由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，將持有合格證和質(zhì)量保證書的產(chǎn)品供應(yīng)給現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)規(guī)格和數(shù)量，工地自制的波紋管要進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、抗彎曲滲漏檢驗(yàn)。6、波紋管進(jìn)場(chǎng)后集中堆碼，輕裝輕放，堆放點(diǎn)

8、離地面至少0.3m，要防雨防潮，防止表面污損，較長波紋管要抬運(yùn)，禁止拖拉運(yùn)輸。7、波紋管安裝前檢查其表面應(yīng)清潔無油污，無折皺，無孔洞，咬口完好無脫扣，并應(yīng)做密水試驗(yàn)，將波紋管兩端抬高，管內(nèi)灌水，無滲水者可用，有漏水者修補(bǔ)后才可使用。8、無預(yù)留孔道后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面刷涂料并包塑料布（管）后，先鋪設(shè)在箱梁內(nèi)，待砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固，無需預(yù)留孔道和壓漿。第五節(jié) 錨 具1、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求進(jìn)行，錨具和夾具應(yīng)以不超過1000套為一批。連接器以不超過500套為一批，進(jìn)行如下驗(yàn)收。A、外觀檢查，

9、應(yīng)以每批中抽取10%錨具，不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。B、硬度檢查，應(yīng)以每批中抽取5%的錨具，不少于5套，做硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，受力面3mm區(qū)，硬度符合下列要求，如有一個(gè)零件不合格，是應(yīng)采取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。錨環(huán)用45#鋼制造，熱處理硬座HRC3237，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，夾片用229CR鋼制造，表面滲炭0.81.0mm熱處理后表面硬度HRC5055，

10、其材質(zhì)應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。粗鋼筋用40MnSiv制造，其標(biāo)準(zhǔn)符合GB4463以熱處理鋼筋的規(guī)定，螺母用45#鋼制造。C、靜載錨固性能試驗(yàn)，從同批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。2、依照過去多座橋的施工經(jīng)驗(yàn)，由國家定點(diǎn)廠供應(yīng)的錨具其質(zhì)量可靠的，其靜載錨固性能試驗(yàn)，可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告，只有特大型橋梁施工時(shí)，錨具由多家廠商供應(yīng)，為了保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，抽取現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。3、不同廠家的錨具的分開堆放，分批發(fā)料，不同廠家的錨具

11、不得混同。4、本工藝常用的錨具：鋼絞線縱向錨具QM型（每孔三夾片）OVM型（每孔二夾片，夾片上端有預(yù)留槽）橫向有OVM扁型鋼錨具（固先端有P型或H型）豎向YGM錨具包括粗鋼筋、螺母和墊板）錨具規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，其技術(shù)參數(shù)向廠方索取。第六節(jié) 砼材料1、水泥：A、應(yīng)采用高品質(zhì)625#、525#硅酸水泥或625#、525#普通硅酸鹽水泥，其性能符合GB175=92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定，同一座橋的連續(xù)箱梁使用同品種的水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。B、所有水泥必須有制造廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)驗(yàn)后才允許使用，水泥超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定。C、水泥不宜露天存放，袋裝水

12、泥堆高不得大于1.5m（以不超過10袋為宜），水泥離地面高度不低于20cm，離墻邊不小于20cm。不同品、不同標(biāo)號(hào)，不同批號(hào)的水泥分別堆放，早進(jìn)場(chǎng)的水泥先用，要求水泥倉庫通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。袋裝水泥的裝卸托運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋擲，在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，應(yīng)停止領(lǐng)取或使用。D、為了節(jié)約材料，現(xiàn)場(chǎng)采用由供砼對(duì)有條件的地方，盡可能使用散裝水泥，散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。2、粗骨料A、粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石。B、粗骨料應(yīng)采用連續(xù)的配（即粒徑520mm），碎石宜采用錘擊式破碎。碎石最大粒徑不宜超25cm，2.0cm,以防砼振搗不密實(shí)。C、生產(chǎn)粗骨料石碴場(chǎng)的選擇的

13、滿足以下要求：、應(yīng)滿足混凝彈性模量的要求。、能保證用量的及時(shí)供應(yīng)。、碎石質(zhì)量符合規(guī)范的要求。、碎石在生產(chǎn)、堆放、裝卸及運(yùn)輸過程中，不得與泥土雜物有害物相混雜。、工地試驗(yàn)人員應(yīng)定期派人將石場(chǎng)檢查碎石質(zhì)量，掌握材質(zhì)的變化情況，并采取相應(yīng)的措施，確保碎石質(zhì)量。3、細(xì)骨料A、細(xì)骨料宜采用配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈的河砂，并符合規(guī)范的要求，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，在使用前應(yīng)沖洗。B、細(xì)骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。4、水A、拌制或及養(yǎng)護(hù)混凝用水應(yīng)符合規(guī)范的要求，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂，糖類及游離類等，禁止使用具有浸蝕性的

14、環(huán)境水作為拌合使用。砼用水要經(jīng)過化驗(yàn)合格后方可使用。B、不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5水。C、不應(yīng)采用硫酸鹽含量以SO4計(jì)大于2700mg/的水。D、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可不進(jìn)行試驗(yàn)。5、砼外加劑A、外加劑進(jìn)石必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品。B、外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且工程師認(rèn)可，同時(shí)試驗(yàn)以確定最佳摻量。C、外加劑應(yīng)無氯化鈣。D、不得使用加定劑。E、進(jìn)廠后外加劑應(yīng)分類分批存效，防止變質(zhì)。F、外加劑使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查第三章 施工設(shè)備和施工準(zhǔn)備第一節(jié) 懸澆掛蘭及模板1、掛蘭選擇要適合大跨度預(yù)應(yīng)力箱型連續(xù)箱梁灌注梁段的特點(diǎn)。掛蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)滿

15、足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求外，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚應(yīng)合理、簡單、受力明確，橋面標(biāo)高及梁體線型易于控制；重量輕，加工制造、拼裝、折卸及使用方便；施工快速、作業(yè)面闊，無平衡重等。2、本工藝介紹的是桁架式掛蘭：推薦以裝配式公路鋼橋（貝雷梁）為主體結(jié)構(gòu)，配以新制桿件組拼而成，掛蘭前移采用兩步到位的方法，現(xiàn)以單箱單室，單幅，桁梁式掛蘭為例，掛蘭除設(shè)計(jì)為有規(guī)定外，掛蘭質(zhì)量與梁段砼的質(zhì)量上值控制在0.30.5之間。掛藍(lán)在砼懸澆及走行抗傾覆安全系數(shù)：2結(jié)構(gòu)可調(diào)式，施工中橋梁跨65140m，箱梁底板寬4.910m頂板寬11.2529.688m，梁高1.6m6.9m最大砼梁段重221.78t，梁段長度2.04.0m。掛藍(lán)通用

16、性。適應(yīng)箱梁單、雙付、截面高度、線型及直曲變化，以及單箱單室和單箱多室。掛藍(lán)結(jié)構(gòu)由上部主體結(jié)構(gòu)吊架和下部模板底模平臺(tái)兩大部分，上下部間同吊桿聯(lián)系而成。3、主桁吊架主桁吊架：由主桁、橫梁、吊桿、滑道組成主桁架吊架由雙排單層貝雷梁兩桁架組成，各設(shè)置在箱梁腹板橋面上；底模平臺(tái)通過前，中橫梁吊掛在主桁貝雷梁上，前上橫梁由二根30槽鋼組成，通過四根長吊桿與底模前下橫梁相連，中橫梁由兩根I45工字鋼組成，兩根長吊桿設(shè)置在箱梁懸臂外側(cè)（箱梁為單箱多室寬橋面時(shí)長吊桿通過橋面預(yù)留孔）與底模后下橫梁相連，兩根短吊桿直接通過箱梁底板預(yù)留孔直接將后下橫梁錨固在箱梁底板上；后錨梁由兩根I40工字鋼組成，通過兩吊桿將主桁

17、架錨固在腹板內(nèi)側(cè)的箱梁橋面板上。吊桿：每根吊桿均為L32精扎螺紋粗鋼筋，每吊桿頂設(shè)有2臺(tái)20t螺旋頂，通過槽鋼扁擔(dān)來調(diào)整高度，長短吊桿，按箱梁的底板的寬度需要要求設(shè)制?；溃悍稚?、下滑道，由相對(duì)應(yīng)中橫梁、后錨梁主桁下弦的支座來承擔(dān)的，支座由組焊的工鋼梁和加強(qiáng)鋼板組成，并設(shè)置了加勁板作為導(dǎo)板規(guī)范主桁下弦；上滑道由主桁上弦來承當(dāng)。前、中、后橫梁相對(duì)應(yīng)的主桁設(shè)置了支墊梁。支墊梁由組焊的工鋼梁和加強(qiáng)鋼板組成，支墊梁頂板用螺棒與主桁下弦相連，底板設(shè)置角鋼束板來規(guī)范橫梁。本掛藍(lán)仍然采用前、中、后橫梁，取消尾部平衡重或走行錨掛系統(tǒng)，取消外導(dǎo)梁，以中橫梁吊掛底模平臺(tái)壓重，掛藍(lán)前移采取分兩步到位的方法。掛藍(lán)各結(jié)

18、構(gòu)部件要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的幾何尺寸、材質(zhì)和精度加工，不允許隨意改變?cè)O(shè)計(jì)和采用代用材料，如確需變更，應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門同意并簽認(rèn)后，方可變更。4、模板平臺(tái)模板平臺(tái)即底模和側(cè)模（含內(nèi)模）模板設(shè)計(jì)：模板結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸要適應(yīng)的梁段長度，載面、高度、直、曲線變化及新舊梁段砼搭接的需要，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板 設(shè)計(jì)時(shí)，能承受起吊、安裝、振搗、拆模及走行能力，并能防止漏漿和裝拆方便。外側(cè)模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足翼板底坡度變化的調(diào)節(jié)，如一座橋翼板設(shè)幾種底坡，外側(cè)模翼板底模架宜一端設(shè)絞接，另一端設(shè)系桿調(diào)節(jié)升降，外側(cè)模板宜采用鋼模板或涂塑竹膠板以提高梁體表面光滑度，有利于保證灌注梁體砼質(zhì)量。底模板宜設(shè)計(jì)為

19、整體模板，并應(yīng)適應(yīng)梁論著線變化加寬的需要，底?？刹捎娩撃０寤蛲克苤窠g板。如為曲線，模板設(shè)計(jì)宜做成與梁體曲度一致的曲面模板。內(nèi)模設(shè)計(jì)為抽液式（利用杠桿油頂整體拆裝）或抽板式隨著梁體腹板砼灌注高度的提高，逐漸安插內(nèi)模板，內(nèi)?？刹捎媚灸０澹撃；蛲克苤衲z板。內(nèi)外模外側(cè)根據(jù)需要影響半徑，應(yīng)布設(shè)附著振搗器。本工藝推薦采用的底模結(jié)構(gòu)輕盈的涂塑竹膠板十槽鋼框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)模采用涂塑竹膠板十鋼管支架，懸澆箱梁節(jié)段模板可用箱梁0#節(jié)段改制。第二節(jié) 懸拼步驟吊架第三節(jié) 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備1、張拉千斤頂?shù)倪x用張拉千斤頂選用與預(yù)應(yīng)力過程的預(yù)應(yīng)力筋在錨下的控制應(yīng)力與錨具的形狀有關(guān)，為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中的安全可靠性、準(zhǔn)確

20、性及便于處理張拉過程中的滑絲現(xiàn)象，千斤頂宜按下列原則選用。張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.21.5倍；千斤頂最大行程，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉的預(yù)留行程計(jì)得，其計(jì)算方式為：S=L+I（cm）式中：S千斤頂最大行程（cm） L預(yù)應(yīng)力筋伸長量（cm） I預(yù)留行程，一般為35cm能滿足油壓，能橫臥，能自鎖等功能的需要。用于后第預(yù)施應(yīng)力的千斤頂種類、規(guī)格、生產(chǎn)較多，施工時(shí)可根據(jù)工程的具體情況選用。本工藝提示如下：QM或OVM夾片或錨具采用實(shí)心或千斤頂如YVC、YCT、YCW、YDC系列千斤頂。粗鋼筋采用拉桿式千斤頂或穿心頂配張拉桿。2、張拉油泵張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套，兩者的選用與預(yù)應(yīng)力筋

21、的張拉力和千斤頂油壓面積（活塞面積）有關(guān)，即：PU=P/FU式中：PU計(jì)算油壓表的讀數(shù)或油泵的最小使用油壓數(shù)（Mpa）FU張拉千斤頂工作油壓面積（mm2）P預(yù)就歷程鋼筋張拉（N）油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵油箱容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。本工藝常用為2B4500型油泵。3、油壓表油壓表的選用要與油泵及張拉千斤頂配套，實(shí)際選用油壓表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，以保證油壓表能較長時(shí)間使用和工作的準(zhǔn)確度，實(shí)際選用還應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：油壓表選用不低于1.0級(jí)精度表。油表盤直徑應(yīng)大于15cm，讀數(shù)他格應(yīng)不大于1Mpa。油表應(yīng)為防震油表。4、輸油管路聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠?/p>

22、管路的用耐高壓紫銅管或高壓耐油橡膠管，工作壓力與油泵額定油壓配套，如條件允許，可優(yōu)先選用鋼絲編線的高壓耐油橡膠管，如采用紫銅管，則其接頭焊接處應(yīng)保持嚴(yán)密、牢固。5、千斤頂校正A、千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確保其校正系數(shù)、其校正程序如下：千斤頂與校正的油壓表配套編號(hào)。千斤頂、油壓表及油泵安裝好后，試壓3次，每次加壓至最大，使用壓力的110%，加壓后保持5分鐘，其壓力下降不超過3%時(shí)，即可進(jìn)行正式校正工作。B、校正方法壓力環(huán)（測(cè)力計(jì)）校正法：將千斤頂、油壓表及壓力環(huán)（測(cè)力計(jì)）安裝在固定的加力架間，向頂內(nèi)充油，按油壓表5Mpa壓一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的壓力，則油表壓力（Mpa）×千斤

23、頂油塞面積（mm2）壓力環(huán)壓力（N）校正系數(shù)=壓力機(jī)校正方法：將千斤頂、油壓表安裝在壓力機(jī)上，先向頂內(nèi)充油（約1/3行程）將泵的回路關(guān)緊，然后用千斤頂頂壓力（與張拉時(shí)工況一致）每50KN一級(jí)，測(cè)得相應(yīng)的壓力表讀數(shù)，則：油表壓力（Mpa）×千斤頂活塞面積（mm2）壓力機(jī)壓力（N）校正系數(shù)=傳感器校正方法：將千斤頂、油壓表及傳感器安裝固定在壓力架間，向頂內(nèi)充油，按油壓表每5Mpa壓一級(jí)，測(cè)得相應(yīng)的傳感器的壓力，則：油表壓力（Mpa）×千斤頂活塞面積（mm2）傳感壓力（N）校正系數(shù)=、三種方法之一校正三次，取其平均值即為千斤頂校正系數(shù)，當(dāng)千斤頂校正系數(shù)小于1.02，則按1.02采

24、用，校正系數(shù)在1.021.05之間，則按實(shí)際數(shù)采用，如校正系數(shù)大于1.05則該千斤頂不能使用。6、油壓表的校正當(dāng)油壓表使用后發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，均應(yīng)用精度為0.4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：在活塞計(jì)校正儀上，分別接上標(biāo)準(zhǔn)表和被校驗(yàn)的油表，按每2Mpa一級(jí)逐級(jí)加壓，分別記錄兩只表的讀數(shù)，起碼到超過最大壓力為止，依次重復(fù)三次取其其平均值，其校正系數(shù)：K=P校/P標(biāo)式中：P校被校正表讀數(shù)P標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)校正過的油表應(yīng)達(dá)到以下精確度：每作一次校驗(yàn)時(shí)，無論增壓可降壓，其誤差不超過基本允許值。每級(jí)（加壓或減壓）檢定時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值（來回差）不超過基本允許的1%。儀表指針加分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平衡，移動(dòng)中采用

25、手輕抬外殼時(shí)，指針的擺幅不超過基本允許差的一半（0.5%）第四節(jié) 砼工程1、砼施工前的安排梁體砼施工前，應(yīng)根據(jù)工期要求和施工組織提前做好施工場(chǎng)地布置，勞動(dòng)力、材料及機(jī)具調(diào)配完成相應(yīng)臨時(shí)設(shè)施施工，砼拌和、運(yùn)輸、灌注和振搗的各工序均應(yīng)互相適應(yīng)，對(duì)砼灌注方法和順序應(yīng)妥善安排。根據(jù)水泥初凝時(shí)間和砼灌注面積，確定灌注方法和砼供應(yīng)量，以保證現(xiàn)澆梁段在砼初凝前，完成該梁段砼施工。2、砼工程A、梁體砼配合比選擇自拌砼配合比的保證砼能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，、耐久性外，并滿足早強(qiáng)、收縮和徐變小、和易性好的要求，應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則，提高砼和易性不宜采用加大含砂率（可采用充分潤濕粗骨料的方法保證和易性）和水泥

26、的方法，砼強(qiáng)度不宜配制過高。砼配合比通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)，工程要求和施工條件等先準(zhǔn)備若干理論配合比（如夏、冬施工，早強(qiáng)、超強(qiáng)，水泥最低用量，泵送施工，減水劑不同摻量不同溫度等）經(jīng)過試驗(yàn)比較確定，為加快梁段施工速度，縮短施工周期減少砼收縮、徐變，施工時(shí)，砼施工配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度可提高10%15%，施工配合比應(yīng)經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)后方可使用。每一梁段砼開盤前，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，組織做好下列工作：取得施工配合比通知單，確認(rèn)本次灌注砼的集料，水泥等到達(dá)拌合站。不得采取邊運(yùn)輸邊開盤攪拌梁體砼的作業(yè)方法。檢查集料、水泥質(zhì)量（含 水泥標(biāo)號(hào)和有關(guān)試驗(yàn)單）砼攪拌設(shè)備是否正常，衡內(nèi)裝置是否已經(jīng)檢驗(yàn)校正，定量水

27、表是否良好。砼泵送（垂直運(yùn)輸）設(shè)備，運(yùn)輸車輛進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況是否良好。確認(rèn)工藝設(shè)備（掛藍(lán)、模板等）安全可靠。檢查適應(yīng)各施工季節(jié)的施工措施是否健全、完備。技術(shù)交底。勞動(dòng)力、機(jī)電安裝、維修力量配備、安排等。B、冬、夏季砼施工應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。C、采用自動(dòng)答量。集中拌合站或采用強(qiáng)制中拌合機(jī)拌合砼，其集料入斗時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：經(jīng)常檢查砂、碎石是否有泥團(tuán)、雜質(zhì)混入。碎石必須經(jīng)過洗篩，保證潔凈。料斗每灌注一次均應(yīng)沖洗，保持干凈。D、砼配料和計(jì)量必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料宜采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量；自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)各種衡器每六個(gè)月校換一次，如施工中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)校核。E、如采用磅稱稱量

28、，根據(jù)施工配合用料扣除下料沖量，固定法碼，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。開盤后，前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)砼誤差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)人員檢明原因加經(jīng)調(diào)整。配料允許偏差規(guī)定為水、附加劑、水泥不大于±10%，砂石料不大于±20%。F、高標(biāo)號(hào)砼水泥用量不超過500Kg/m3，水灰比應(yīng)控制在0.350.45之間。G、減水劑（含其他外加劑）減水劑摻量應(yīng)控制在水泥用量的20%以內(nèi)，具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)自定。減水劑溶液宜在使用前一天配制，配好的溶液在使用前應(yīng)攪拌均勻，對(duì)容器底部沉淀之固體渣子及雜物應(yīng)于使用前清除掉施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其深淵有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管工程師反映，不

29、得擅自處理。應(yīng)及時(shí)檢查減水劑深淵的比重是否與試驗(yàn)要求相符，并將檢查結(jié)果填寫在施工記錄中。干粉外加劑應(yīng)于開盤前稱量并用塑料袋分裝，以便摻用。H、泵送砼泵送砼原材料要求，配合比要求，坍落度要求，泵送設(shè)備及滑選擇等，應(yīng)按砼泵送施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。I、商品砼箱梁采用商品砼施工時(shí)，先與信譽(yù)好的廠家簽訂合同，嚴(yán)格審查配合比以及其他有關(guān)事項(xiàng)，隨著養(yǎng)護(hù)的試件要及時(shí)試壓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，并暫停施工，待處理方案確認(rèn)后再繼續(xù)施工，并收集資料，及時(shí)獲得索賠。第四章 0#塊梁段施工第一節(jié) 0#塊梁段施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求0#節(jié)段采用全斷面一次性砼灌注施工。墩頂50號(hào)砼墊石灌注綁扎頂板、底層鋼筋及縱向波紋管并按

30、線型固定整修錨 固鋼筋 安裝內(nèi)模板和和隔板模板頂板縱、橫向波紋管準(zhǔn)備外模制造、涂脫模劑支承板、喇叭管準(zhǔn)備安裝外模板及封端模板及支承板精軋鋼螺紋鋼筋及波紋管準(zhǔn)備綁扎腹板、隔墻鋼筋，安裝腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管內(nèi)模制造、涂脫模劑鋼筋成型安裝底板鋼筋壓重塊準(zhǔn)備、就位壓重試驗(yàn)底模制造、涂脫模劑安裝底模盆式橡膠支座檢查配套保養(yǎng)安裝正式支座材料準(zhǔn)備、涂脫模劑鋼管腳手準(zhǔn)備墩旁滿鋪鋼管支架 綁扎頂板頂層鋼筋并用架立筋固定模 板 準(zhǔn) 備安裝頂板側(cè)模、頂板端模及支承板檢 查 簽 證波紋管內(nèi)穿壓重鋼筋灌注箱梁50號(hào)砼并養(yǎng)護(hù)拆除壓重鋼筋、波紋管通孔檢查拆除端模板，橋面板外模、內(nèi)模及橫隔墻模板砼 強(qiáng) 度 檢 驗(yàn)制

31、束、穿束、錨具、千斤頂、油泵、油表準(zhǔn)備張拉縱向鋼絞線束和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋壓漿設(shè)備準(zhǔn)備縱向孔道及粗鋼筋內(nèi)壓漿拆除0#節(jié)段外側(cè)模第二節(jié) 臨時(shí)支座設(shè)置與拆除（一）臨時(shí)支座設(shè)置1、臨時(shí)支座按箱梁懸澆施工中的不平彎矩，利用下端埋入主墩墩身一定深度上端，是通過伸入到0#塊箱梁腹板中的或伸出梁頂并張拉錨固鋼筋來（普通粗鋼筋或精扎螺紋鋼筋）實(shí)現(xiàn)的，箱梁0#塊的錨固鋼筋是通過設(shè)在墩項(xiàng)的臨時(shí)支座來傳力的。臨時(shí)支座設(shè)在正式支座兩側(cè)，主墩墩頂邊約50cm條形范圍內(nèi)對(duì)稱分塊布置，高分為三層，上、下兩層為50號(hào)砼，中間510cm為50號(hào)硫磺砂漿，采用現(xiàn)澆施工，將錨固鋼筋包裹。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時(shí)支座底層砼

32、，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa再在其上灌注硫磺砂漿中層，因其冷卻時(shí)體積收縮很大，灌注時(shí)要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時(shí)支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整，上層砼頂面按梁底標(biāo)高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設(shè)薄膜隔離層。臨時(shí)支座和正式支座都在0#梁段立模（底模）以前安設(shè)完畢，臨時(shí)支座與正式支座做成同高。（2）硫磺砂漿的配方經(jīng)試驗(yàn)并調(diào)整配合比，待試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C50）后再施工。甲、配合比（參數(shù)）：硫磺水泥粉砂780聚硫橡膠4411441乙、材質(zhì)要求：a 硫磺：純度97%，含水率1%，不含雜質(zhì)，成粉狀或粒徑小于50mm的塊狀。b 砂子：

33、用過30目篩的粉砂，含泥量小，無雜物，含 水量<0.5%的干砂，可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。c 水泥：合格的525（或425）號(hào)水泥。丙、施工注意事項(xiàng)a 按重量配合比，稱取各項(xiàng)原料。35cm左右小鐵鍋一個(gè)，0200º溫度計(jì)一支。b 將硫磺放入鍋 ，小火加熱，不斷的攪拌，加熱熔化至130。c 將水泥和干砂均勻的加入熔化了的硫磺內(nèi)，不停的攪拌，加熱至150155。d 將780聚硫橡膠均勻的加入，加強(qiáng)攪拌（以使其均勻受熱，清除氣泡），嚴(yán)格控制溫度在170以內(nèi)，以免起火燃燒。e 加熱至完全脫水后（即表面無氣泡），降溫至140，澆入模內(nèi)。灌注中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木

34、模，便可清除。f 硫磺的熔點(diǎn)96，燃點(diǎn)為180，遇明火易燃，在熬制過程中嚴(yán)格控制在170以內(nèi)，以免燃燒，燃燒過的硫磺砂漿，強(qiáng)度以降低而脆，所以不得使用。g 按上述配比的硫磺砂漿性能：比重2.162.28；抗壓強(qiáng)度40Mpa；抗拉強(qiáng)度5Mpa；抗折強(qiáng)度10Mpa。h直接購置硫磺膠泥灌澆臨時(shí)支座，熬制時(shí)不必加任何材料，施工更為方便。（二）臨時(shí)支座拆除1、臨時(shí)支座的拆除，必須在正式支座能夠承受正壓力后進(jìn)行，用噴燈燒熔化硫磺砂漿夾層，再割斷錨固鋼筋。2、先在硫磺砂漿夾層中預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)再通電熔化硫磺砂漿層，然后割斷錨固筋。3、拆除臨時(shí)支座時(shí)，須在臨時(shí)支座與永久支座間采取隔熱措施，以防永久支座受熱變

35、形及損傷。4、臨時(shí)支座鋼筋，以氣焊切割。第三節(jié) 正式支座安裝（1）支座布置本工藝采用GPZ系列盆式橡膠支座按設(shè)計(jì)要求購買，并按布置列表說明。（2）正式支座施工1、正式支座安裝正式安裝有兩種方法：一是地腳螺栓連接法，二是焊接連接法。a.地腳螺栓連接法，在箱梁施工中，按支座位置正確預(yù)留地腳螺栓，通過砂漿如環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂（6010）：丁二脂：乙二胺：砂=100：17：8：250（重量比）錨固地腳螺栓及其通長螺栓、螺母連接，將支座與橋梁上、下部構(gòu)造連接在一起。b.焊接連接法。2、在0#塊梁段和邊跨直線段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位，其要點(diǎn)如下：a 盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失

36、、損壞、然后進(jìn)行清潔。除去油污，特別是不銹鋼板與填充四氟乙烯板的相對(duì)滑移面應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗干凈。聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。如設(shè)計(jì)需在滑動(dòng)面間涂硅脂時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支座其它各部件也應(yīng)該擦洗干凈。支座內(nèi)不得涂刷防銹油，擦洗應(yīng)在低溫時(shí)室 內(nèi)進(jìn)行，不要輕易將盆內(nèi)的四氟乙烯板和橡膠板取出，防止四氟乙烯板和橡膠板因日照膨脹變形后無法入盆安裝。b 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證二個(gè)方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于2mm。否則將影響支座的使用性能。c 支座中心線與箱梁中心線應(yīng)保持平行或重合。支座中心與主線中線最大偏差小于2mm。d 支座上下各部件縱、橫向必須對(duì)中，活動(dòng)支座

37、縱向擺設(shè)偏量必須與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符。應(yīng)考慮砼的收縮、徐變、溫度變化及預(yù)應(yīng)力張拉引起位移量。e 一切非工作面（除上頂面和下底面外）均應(yīng)作防銹處理。油漆采用紅丹一度灰漆二度。支座上下盤與預(yù)埋墊板電焊連結(jié)，下墊板有支承墊石分兩次施工，第一次砼灌注至下墊板下35cm，然后安裝支座，將支座下盤與下墊板電焊連接，用跳動(dòng)電焊要求先點(diǎn)焊，再局部連焊，最后滿焊。下墊板下的支座墊石砼，采用同等級(jí)的砼，進(jìn)行干砸施工，支座上盤應(yīng)先與上墊板電焊連接后再進(jìn)行砼施工。電焊的要求同下墊板。支座底面和頂面與墩頂和相梁底預(yù)埋板應(yīng)平整、密貼，支座四周探測(cè)不得有0.3mm以上的縫隙，盆式支座鋼盆內(nèi)安裝時(shí)應(yīng)排除空氣，保持緊密。灌注時(shí)必須

38、用薄膜將支座遮蓋嚴(yán)密，不得使砂漿及其它雜物進(jìn)入支座，影響支座性能。第四節(jié) 托架施工1、托架A、托架是為灌注0#號(hào)梁段的砼的工作平臺(tái)和承重結(jié)構(gòu)，當(dāng)0#梁段長度不能滿足掛藍(lán)的拼裝要求，1#梁段邊必須在托架上完成，托架在掛藍(lán)懸澆施工中不參與受力。B、0#梁段施工時(shí)，0#梁段墩項(xiàng)可直接支承在墩頂上施工，兩側(cè)懸臂部分要由托架來完成。C、托架采用常備式萬能桿件組拼或鋼管腳手組拼，拼裝時(shí)，借助于按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋在橋墩兩側(cè)的構(gòu)件（如簡易牛腿、鋼筋群或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)埋傭等）固定在橋墩兩側(cè)，下部支承在承臺(tái)上，托架高度和寬度視0#梁段施工需要而定。托架頂面高度應(yīng)與箱梁底面縱向線的變化一致。2、壓重托架支承在承臺(tái)剛性基

39、礎(chǔ)上，為防止0#梁段懸臂固模板變形而剪斷，對(duì)托架的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以消除托架的彈性和非彈性變形，宜進(jìn)行壓重試驗(yàn)，以策安全。壓重宜在箱梁底模就位后進(jìn)行，壓重可以用水箱或類似的設(shè)備進(jìn)行，壓重的重量擬用0#梁段重80%或0#梁段懸擘梁段重加模板熱處理重。 第五節(jié) 模板安裝1 0#塊梁段模板建議采用：底模用涂塑竹膠板面板+槽10鋼框格結(jié)構(gòu)，兩端支點(diǎn)用分配梁，外模用涂塑竹膠板面板、型鋼及鋼管支架做支撐，內(nèi)模用涂塑竹膠板與鋼管支架組合，0#梁段模板按設(shè)計(jì)要求可用其他材質(zhì)的模板和其他支撐結(jié)構(gòu)。2 為了減少高空作業(yè)，保證模板精度，內(nèi)模、洞孔模、端及外側(cè)模宜在地面拼裝，拼裝好后用吊裝機(jī)具（或設(shè)備）吊運(yùn)至各墩安

40、裝，模板拼裝時(shí)，必須按箱梁設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，并要注意橋墩上、下游兩側(cè)的不同要求。3 安裝底模，將底模就位于墩頂分配梁上，墩外部分澆在有分配梁有托架上，并用楔塊墊平，校正，位置必須固定，平段部分模板表面和支座墩平面標(biāo)高一致，斜坡部分與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。底板每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)連接密貼不得漏漿；支座在安裝底模時(shí)一起安裝，支座與底模相連處縫隙用5mm泡沫塑料嵌嚴(yán)，以防漏漿，墩頂處底模下墊木的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)?，又必須考慮到便于拆除。接著綁扎梁段底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力筋成孔管道、預(yù)埋件等。4 外

41、模安裝：外模制造時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出各控制點(diǎn)，并做好分塊布置，外模安裝完成后，要仔細(xì)核對(duì)底板、頂部、腹板連接處高程及位置。外模必須在腹板、隔墻鋼筋綁扎完，內(nèi)模安裝后進(jìn)行并調(diào)整固定。5 內(nèi)模安裝：內(nèi)模板在底、腹板（含隔墻）鋼筋安裝完成檢查通過后，進(jìn)行內(nèi)模安裝，底層鋼筋間用鋼筋設(shè)置馬凳，以支撐內(nèi)側(cè)和頂模，內(nèi)模和外模間設(shè)置撐木，內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)支架支撐和拉桿，以保證安裝位置正確，灌注過程中梁體內(nèi)的撐木要在灌注到此位置前拿走。6 張拉槽口處錨墊板一般向兩個(gè)方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其

42、固定在周圍鋼筋上。7 為了保證砼的密實(shí)、光潔及砼下料順利,宜在外側(cè)模板上安裝附著式震動(dòng)器,呈梅花形布置。在外模與底模交接處布置20×20mm三角木條,以保證砼外表線型。8 內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。模板棱角及拼接處，用玻璃膠成泥子刮平，打光，涂脫模劑。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，線型符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證伸出模板的波紋管完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。9 內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板砼上冒的阻力。10 模板安裝允許誤差： 梁段長 ±5mm 梁段寬 ±1

43、0mm 梁段高 ±10mm 支座預(yù)埋板 ±5mm 頂板厚 ±5mm 腹板厚 +5mm -0mm 底板厚 ±5mm 腹板垂直度 3% 孔道軸線 3mm 底板底標(biāo)高 ±5mm第六節(jié) 模板隔離劑的選用1、為了適應(yīng)砼灌注工藝，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，選用時(shí)必須滿足以下要求：a. 折模時(shí)，模板不粘附砼b. 能保護(hù)模板，延長模板使用壽命，對(duì)木模能滲入木模表層，防止木模隆起，開裂及其它弊病，起維護(hù)和填縫的綜合作用對(duì)鋼模以防止銹蝕。c. 對(duì)砼表面無污染，對(duì)砼質(zhì)量無危害。d. 能長效，能多次使用。e. 料廣泛，價(jià)格低廉。f. 具有較好的穩(wěn)定性和較長的貯存期，不易受溫度

44、內(nèi)的影響。2、模板漏漿處理在現(xiàn)澆梁段與已成梁段接處，由于成梁段砼表面不平整，模板不可能與其密貼，振搗時(shí)，常常引起漏漿，應(yīng)采取壓橡膠條及泡沫塑料等（或其他軟纖維）為方法止?jié){，以確保梁段砼灌注質(zhì)量。第七節(jié) 鋼筋網(wǎng)片、骨架加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1、箱梁使用的普通鋼筋一般為12級(jí)螺紋鋼筋和8I級(jí)光園鋼筋，為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網(wǎng)格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或滑架，吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行拼裝。2、主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片（底板如有加厚時(shí)）；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)

45、）；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。3、梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下網(wǎng)片及骨架安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝順序：a.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上、層鋼筋網(wǎng)片間用I型鋼筋墊起焊縫，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。b.腹板（含隔墻）鋼筋骨架插入底板上、下層鋼網(wǎng)中，然后綁扎腹板下側(cè)角的斜筋和腹板下最低層口根縱向筋，安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管。c.腹板（含隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。d.安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。e.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺

46、旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。g.頂板、腹板、底板的水平筋，外露30cm，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。4、鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：錨頭墊板（喇叭管）與曙旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，即可安裝先安裝內(nèi)模，再安裝外模。腹板頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。為防止管道固定網(wǎng)片嚴(yán)重變形，縱向鋼筋宜采用8mm，但在頂板姑托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中可能造

47、成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。5、根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋安裝允許偏差為：(1) 受力鋼筋間距允許偏差±10mm (2) 順高度方向兩排鋼筋間距允許偏差±5mm(3) 箍筋間距允許偏差±20mm(4) 兩層鋼筋間距允許偏差±20mm(5) 整體結(jié)構(gòu)中個(gè)別鋼筋保護(hù)層允許偏差±5mm(6) 同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)小于50%6、有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，當(dāng)相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。7、支座上下預(yù)埋墊板為20mm厚的鋼板，20鋼筋作為預(yù)埋錨固鋼筋平行電焊多根。因局部高溫極易使鋼

48、板變形。要采用承防措施，其一用厚鋼板或砼墩作底板施工平臺(tái)，利用施工平臺(tái)板卡板固定中間用型鋼作扁擔(dān)預(yù)壓后電焊。其二是電焊先點(diǎn)焊，再跳越式斷續(xù)焊后再焊滿，并且?guī)讐K互相輪換電焊使鋼板冷卻。8、掛籃在箱梁上頂板、下底板處的預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，所有因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后要恢復(fù)原樣，掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，箱梁底板上下面均應(yīng)增加水平鋼筋，以策安全。9、梁體普通鋼筋數(shù)量較多，尤其是支座，隔墻處鋼筋布置較密，要仔細(xì)核對(duì)，以免漏放，錯(cuò)放。10、預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在安裝工作開始前，要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方面控制要素，按50cm（曲線）和100cm（，直線和頂

49、板彎矩束）的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置并按計(jì)算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng)，采用12鋼筋焊接成#字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。波紋管鋼絞線安裝完成后，補(bǔ)全上層鋼筋網(wǎng)和端頭部位的鋼筋，腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許范圍內(nèi)。11、鋼筋作業(yè)使用電焊，要注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得將波紋管擊穿。第八節(jié) 制孔和冷拉（一）制孔本工藝采用波紋管、高頻管制孔和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。1 縱向束VLM15-13、VLM15-11和VLM15-81錨具。鋼絞線孔道：（1） 縱向采用0.3mm鐵皮內(nèi)徑90和80波紋管制孔；（2）波紋管接頭采用兩種方式：波紋管的接頭采用外套接方式，將長度為250mm，并大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑

50、增減5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭,將另一根要接的波紋管與之對(duì)齊。再將接頭波紋管回旋在對(duì)齊的另一根要接的波紋管上,各套上125mm長度,兩頭均用膠布貼封。伸出箱梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)少于250mm，為加勁和下次接頭，可以先套上大一號(hào)的接頭波紋管。波紋管接頭采用內(nèi)套接方式，如砼端頭外露的波紋管損壞，可將波紋管靠砼面切割，只可用小一號(hào)波紋管連接，這將減小孔徑，穿束困難，張拉增加摩阻，施工中應(yīng)盡量避免采用內(nèi)套接法。如圖一圖 一斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預(yù)埋時(shí)一定要與按設(shè)計(jì)線型預(yù)埋的管道垂直，不能偏裝。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管內(nèi)，但波紋管頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)

51、孔，為了防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)，波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實(shí)，膠帶封固。（3）波紋管的駝峰處，應(yīng)設(shè)置排氣管。每駝峰處設(shè)置一個(gè)，以便排氣、排水而保證孔道壓漿質(zhì)量，排氣管為20的普通鐵管焊在半圓的薄鐵皮背上，套在已開孔的波紋管上而成型。如圖二圖二（4）波紋管的直徑：內(nèi)90與VLM15-13、VLM15-11；內(nèi)80與VLM15-8鋼絞線相配套，波紋管的埋置長度按設(shè)計(jì)要求下料。（5）縱向預(yù)應(yīng)力束，按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋波紋管。2、橫向鋼絞線孔道橫向孔道設(shè)在橋面板內(nèi)，采用波紋管制孔，這里介紹無須制孔的鋼絞線預(yù)埋采用錨具為單頭或兩端張拉。橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋采用單根無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固端VLM150-1的擠壓頭錨

52、具，預(yù)埋在橋面砼內(nèi)，單端張拉，張拉端設(shè)在翼緣板端部，利用VLM15-1錨具張拉后錨固。后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋表面刷涂料并包塑料布(管)后，如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在支好的模板橋面內(nèi)，然后待砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固，無需預(yù)留孔道和壓漿。1. 常用的外層包層布塑料布、塑料管等，外包材料應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋全長上，包括錨具部位，錨具與連接套管的連接部位，均應(yīng)連續(xù)、封閉?？捎盟芰夏z帶纏包數(shù)層。塑料布宜采用質(zhì)地稍硬的材料，厚度為0.170.2mm，寬度宜切成約70mm，分二層交叉纏繞在預(yù)應(yīng)力筋上，每層重疊一半，實(shí)為四層，總厚度為0.70.8mm。采用塑料套管作外包層時(shí)，可利用現(xiàn)成的塑料管套在預(yù)應(yīng)力筋上或用塑料注塑機(jī)注

53、塑成型，其外包層壁厚一般為0.81.0mm設(shè)計(jì)選用PE（聚塑乙稀）材料。2. 制作單根無粘結(jié)筋時(shí)，宜優(yōu)先選用防腐油脂作涂料層，其塑料外包層應(yīng)用塑料注塑機(jī)注塑成型。制作好的無粘結(jié)筋應(yīng)堆放在有遮蓋的棚內(nèi)，以免烈日暴曬造成涂料流淌。裝卸堆放時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)外包層免遭破壞。3. 無粘結(jié)筋的鋪設(shè)允許象其它普通鋼筋一樣綁扎，輔放曲線筋時(shí)，矢高宜采用墊放馬凳按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，允許偏差±5mm以內(nèi)，馬凳間距不宜大于2m，并用鐵絲無粘結(jié)筋扎緊，縱向位置應(yīng)順直，無粘結(jié)筋在與其它鋼筋相交時(shí)，兩者可直接綁扎。4、豎向預(yù)應(yīng)力筋L25和L32粗扎螺紋鋼筋YGM錨的制孔。豎向粗鋼筋L25和L32可采用波紋管或高頻管制

54、孔，為保證壓漿質(zhì)量，將制孔管按設(shè)計(jì)圖的尺寸，兩兩組成U型通路管，中間連通管使用電焊連接牢靠固定，本工藝推采用壁厚2mm的高頻管制孔。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的使用安裝：（1）上、下支承墊板上焊內(nèi)=40mm和50mm，L=50mm承插管，將高頻管內(nèi)=36mm和45mm裝在上、下支承板上承插管內(nèi)，并用膠紙及黑膠布查扣（見圖）。（2）壓漿管系統(tǒng)采用兩管連通方式，按設(shè)計(jì)尺寸組成兩根一組，最后根數(shù)如為奇數(shù)，有一組應(yīng)為三根一組，壓漿管24×0.75,上口彎成L或 型直接焊在高頻管上，每根上口均有400mm長的壓漿管，支承板以上保留250高強(qiáng)度其目的是：a.便于壓漿施工，b.補(bǔ)充泌水之最低高度。（3）高頻

55、管下料長度L0=L-（L1+L2+H×2）式中：L0高頻管度度（mm） L 粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長度（mm）L1錨固端支承板外預(yù)留長度（85mm）L2張拉端支承板外預(yù)留長度（145mm）H 墊板厚度支承板外的預(yù)留長度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理。高頻管切斷用砂輪切割機(jī)，切割必須垂直于管中線，在距管端100mm處鉆20孔，將上、下壓漿管在砂輪上打出H=11。Mm弧形后焊在高頻管上，注意上下兩孔互成90º，并成對(duì)且上壓漿管口弧面應(yīng)與高頻管一致，由于前后高差可達(dá)5cm故下口水平管焊時(shí)要略有角度，這樣組成U形結(jié)構(gòu)后，壓漿時(shí)，使之一端壓入，一端排氣，此法壓漿方便，漿液可壓滿，不損壞模板，經(jīng)過試

56、驗(yàn)和使用，證明是可行的。（4）將粗鋼筋對(duì)號(hào)穿入高頻焊管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于10mm上口露絲不小于70mm長，壓漿管口用黑膠布包好以防堵住，注意在承接管口，連通管口處均纏膠布以防漏漿，上口壓漿受偏離或靠近橋中線由工地自定，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。（5）為確保豎向預(yù)應(yīng)務(wù)粗筋位置正確，安裝外模前，應(yīng)調(diào)整豎直并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。（6）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置按設(shè)計(jì)圖施工，如與鋼筋干擾時(shí)移動(dòng)鋼筋以確保預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。（7）將組裝好豎向預(yù)應(yīng)力粗筋高頻管先以試壓水試驗(yàn)，檢查壓漿連通管及高頻管的開口和焊接質(zhì)量，合格后再運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)在箱梁內(nèi)安裝，以免影響壓漿效果。（8）購進(jìn)的精軋螺紋鋼筋未作冷處理，在工地冷抗處理后，才準(zhǔn)裝入梁體