機(jī)電設(shè)備管理與維修專業(yè)

1、機(jī)電設(shè)備管理與維修專業(yè)頂崗實(shí)習(xí)任務(wù)書主編 吳先文四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院2009.12一、目的：頂崗實(shí)習(xí)是教學(xué)過程中最后一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，通過頂崗實(shí)習(xí)，使學(xué)生能獨(dú)立地完成一臺(tái)機(jī)械設(shè)備大修或設(shè)備技術(shù)改造的綜合訓(xùn)練任務(wù)，會(huì)查閱相關(guān)專業(yè)資料、手冊(cè)，編制幷實(shí)施中等復(fù)雜程度機(jī)電設(shè)備修理工藝規(guī)程，提高學(xué)生綜合實(shí)踐能力，全面熟悉并掌握以機(jī)電設(shè)備管理與維修為主的專業(yè)知識(shí)和技能。二、題目：1機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試；2. 機(jī)電設(shè)備維護(hù)與修理；3. 機(jī)電設(shè)備的技術(shù)改造；4. 機(jī)電設(shè)備規(guī)劃與選型；5. 生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理。根據(jù)本人的實(shí)習(xí)工作崗位任選其一，課題自己確定，但需切題并與指導(dǎo)老師取得聯(lián)系。三、任務(wù)：頂崗實(shí)習(xí)課題要基

2、于機(jī)電設(shè)備管理與維修工作過程，盡可能結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際，采用多種形式，如：編制成臺(tái)設(shè)備大修工藝及技術(shù)文件，完成一般修理工藝裝備的設(shè)計(jì)和零件測(cè)繪設(shè)計(jì)；從事設(shè)備安裝、調(diào)試和維修，分析排除設(shè)備的故障；進(jìn)行簡(jiǎn)單專用機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)；對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造；改造和完善現(xiàn)有工廠設(shè)備管理體系等?？傊?，頂崗實(shí)習(xí)課題應(yīng)注意體現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的合理性，既要有一定的復(fù)雜性和完整性，又要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成。（一）修理類以機(jī)床設(shè)備大修為例，主要內(nèi)容包括：1工廠生產(chǎn)能力調(diào)查：生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備的加工能力，技術(shù)力量，運(yùn)輸及起重設(shè)備和生產(chǎn)管理等。2設(shè)備的修理前檢驗(yàn)：分析待修設(shè)備的技術(shù)資料，包括總裝配圖、設(shè)備部件裝配圖及零件圖、使用

3、說明書、修理檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；檢驗(yàn)設(shè)備外觀，主要幾何精度，主要零部件的磨損情況，使用中的常見故障及排除方法，設(shè)備缺損狀況等。3確定設(shè)備修理工藝方案: 分析確定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否滿足要求，主要零部件的修理工藝，設(shè)備修理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及可行性分析。4編制換修件明細(xì)表并繪制修換零件的工作圖。5編制并實(shí)施設(shè)備修理工藝規(guī)程: 設(shè)備修理程序，零部件的修理方法，部件、整機(jī)裝配及裝配精度的檢測(cè)，設(shè)計(jì)修理作業(yè)的專用工具、夾具、檢具、量具，填寫修理工藝卡片。6編制機(jī)械零件加工工藝規(guī)程：確定加工方案和工藝流程，選用刀具、夾具、量具及加工設(shè)備，切削用量的選擇，填寫加工工藝卡片。7技術(shù)文件的編制和技術(shù)、管理方面的建議。（

4、二）技術(shù)改造類1以改進(jìn)一臺(tái)機(jī)器的一部分為例，如C616車床X軸進(jìn)給機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(齒輪傳動(dòng))改裝設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：（1）掌握機(jī)器的型號(hào)、用途、結(jié)構(gòu)和工作原理。（2）制定設(shè)備技術(shù)改造方案：設(shè)備改造前的技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)能力分析，需要改進(jìn)的部分及改進(jìn)后的成效，設(shè)備改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及可行性分析。（3）畫出改進(jìn)后的部件裝配圖和零件圖。 2更新設(shè)備規(guī)劃，以熱處理生產(chǎn)線更新規(guī)劃為例，主要內(nèi)容包括：（1）說明工廠原設(shè)備，生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量情況，更新設(shè)備的資金來源、數(shù)目，估計(jì)未來生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量。選新設(shè)備的過程。新設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、特點(diǎn)、主要參數(shù)等。（2）畫出新工廠或車間的機(jī)臺(tái)布置圖。（三）論文類地區(qū)情況，企業(yè)情況，

5、車間情況，加工產(chǎn)品，設(shè)備情況，操作規(guī)程，零件圖，修理工藝過程卡，設(shè)備安裝調(diào)試，維護(hù)保養(yǎng)，修理改造，設(shè)備管理，工作中出現(xiàn)的問題，解決的措施，了解的其他知識(shí)。四、要求1根據(jù)修理任務(wù)，完成中等復(fù)雜程度設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作u 分析機(jī)電設(shè)備使用說明書、裝配圖及零件圖樣u 分析機(jī)電設(shè)備電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理圖u 熟悉機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)u 熟悉機(jī)電設(shè)備修理質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求2根據(jù)機(jī)電設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行修理工藝分析u 設(shè)備預(yù)檢u 修理工藝方案確定u 設(shè)備修理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及可行性分析u 設(shè)備的修復(fù)件、更換件確定u 工件的裝夾u 常用各種工、夾、檢、量具選擇 u 自制修理工具和檢驗(yàn)用具3修理作業(yè)項(xiàng)目實(shí)施u 使用各種工、夾、檢、量具及相應(yīng)工藝裝備，完成機(jī)電設(shè)備的修理任務(wù)u 設(shè)備安裝基礎(chǔ)的檢查u 設(shè)備就位、調(diào)平及安裝、調(diào)試u 設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗(yàn)u 設(shè)備失效零件的測(cè)繪與修復(fù)u 部件的裝配、調(diào)整u 總裝配、調(diào)整u 幾何精度檢驗(yàn)，并對(duì)設(shè)備幾何精度超差進(jìn)行分析和處置u 負(fù)荷試驗(yàn)及工作試驗(yàn)，并排除試驗(yàn)中的故障u 工作精度檢驗(yàn)，并分析和排除引起精度超差的故障4修理作業(yè)后檢查u 外觀檢查u 常用量具的使用和幾何精度檢查u 設(shè)備運(yùn)行檢查 5編寫工藝文件u