燃氣直燃型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組安全和能效技術(shù)要求(報批稿)

1、DB31上海市地方標準DB31/4352009燃氣直燃型溴化鋰吸收式冷（熱）水機組安全和能效技術(shù)要求Specification for safety and efficiency of gas direct-fired lithium bromide absorption water chiller（heater）2009-03-30發(fā)布 2009-08-01實施上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 14 燃燒安全技術(shù)要求 15 能效技術(shù)要求 46 試驗方法 47 產(chǎn)品標志 78 運行維護 7附錄A（標準的附錄） 非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測

2、試方法 9前 言本標準的第本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由上海市燃氣管理處提出。本標準由上海市燃氣管理處歸口。本標準的起草單位：上海市燃氣管理處、上海交通大學(xué)、上海市燃氣安全和裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、上海凌云瑞升燃燒設(shè)備有限公司、煙臺荏原空調(diào)設(shè)備有限公司、大連三洋制冷有限公司、江蘇雙良集團有限公司、上海一冷開利空調(diào)設(shè)備有限公司、上海燃氣（集團）有限公司。本標準的主要起草人：張臻、夏再忠、陳尚彬。本標準的參與起草人：殷建華、張永剛、徐仁寶、王如竹、晉欣橋、李陽扶、劉志清、薛劍峰、糜華、董素霞、劉曉立、張秀峰、王明波、孔慶芳。本標準于2009年3月首次發(fā)布。燃氣直燃型溴化鋰吸收式冷（熱）水機組安全

3、和能效技術(shù)要求1 范圍本標準規(guī)定了以天然氣、液化石油氣和人工煤氣為燃料的燃氣直燃型溴化鋰吸收式冷（熱）水機組的安全和能效技術(shù)要求。本標準適用于在本市銷售和使用的燃氣直燃型溴化鋰吸收式冷（熱）水機組，其他同類型機組可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB 18361 溴化鋰吸收式冷（溫）水機組安全要求GB 522

4、6.1 機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 13306 標牌GB/T 18362 直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組JB/T 4330 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定3 術(shù)語和定義本標準采用下列術(shù)語和定義。3.1 名義制冷工況機組在冷水進口溫度12，冷水出口溫度7，冷卻水進口溫度32以及冷卻水出口溫度37.5條件下的制冷運行狀態(tài)。3.2 名義制熱工況機組在熱水出口溫度60條件下的制熱運行狀態(tài)。3.3 負荷比機組輸出制冷量與名義制冷量的比值。4 燃燒安全技術(shù)要求4.1 燃燒性能4.1.1 燃燒充分性燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中的CO含量應(yīng)不大于95 mg/m3（標）。4.

5、1.2 氮氧化物（NOX）生成量燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中氮氧化物（NOX）含量應(yīng)不超過200 mg/m3。4.1.3 氧氣（O2）含量燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中的O2含量（體積）應(yīng)不超過3.5%。4.1.4 燃燒穩(wěn)定性燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中的CO2含量（體積）波動范圍應(yīng)不超過±0.5%，煙氣溫度波動范圍應(yīng)不超過±5。4.1.5 負荷調(diào)節(jié)燃燒器在其負荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)正常運行時，火焰變化應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，無脫火、熄火現(xiàn)象。4.1.6 火焰尺寸燃燒器在額定功率下正常運行時，火焰的長度和直徑應(yīng)與爐膛尺寸相適應(yīng)。4.1.7 積炭燃燒器在其負荷調(diào)

6、節(jié)范圍內(nèi)運行時，不應(yīng)在旋口和爐膛內(nèi)壁產(chǎn)生積炭，影響設(shè)備正常運行。4.2 安全與控制要求 火焰監(jiān)測裝置燃燒器應(yīng)設(shè)有火焰自動監(jiān)測裝置，監(jiān)視點火火焰及主火焰是否建立；火焰自動監(jiān)測裝置應(yīng)不受外部信號（日光等）的干擾。 主燃氣控制閥系.1 主燃氣控制閥系應(yīng)設(shè)置兩級自動安全切斷閥；.2 額定輸出功率大于1200kW的燃燒器，應(yīng)設(shè)置主燃氣控制閥檢漏裝置；.3 主燃氣控制閥系上應(yīng)至少設(shè)置一只燃氣壓力檢測裝置。 掃氣和掃氣時間燃燒器在點火前應(yīng)對燃燒室及煙道進行前掃氣，在熄火后進行后掃氣。前掃氣時間應(yīng)能保證送風(fēng)量為爐膛及煙道容積的5倍以上，或以額定功率下的空氣量吹掃不少于20s。后掃氣時間應(yīng)不少于15s。 點火.

7、1 額定輸出功率小于或等于120kW的燃燒器，可以直接點火；額定輸出功率大于120kW的燃燒器，其點火功率應(yīng)不大于120kW，或不大于額定輸出功率的20。.2 設(shè)有獨立的點火噴嘴時，點火火焰已建立并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃氣控制閥才能開啟，以建立主火焰。.3 燃燒器啟動時，不得連續(xù)兩次以上重復(fù)點火，點火不成功時需查明并排除故障后再啟動。 安全時間燃燒器安全時間應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a）點火安全時間不超過5s；b）主火安全時間不超過5s；c）熄火安全時間不超過1s。 安全聯(lián)鎖和報警燃燒器至少在出現(xiàn)下述故障時，應(yīng)停機，發(fā)出報警（聲/光）信號，并進入鎖定狀態(tài)：a）燃氣控制閥泄漏；b）點火失??；c）正常

8、燃燒后故障熄火；d）助燃空氣壓力低；e）燃氣壓力低。燃燒控制系統(tǒng)進入鎖定狀態(tài)后，需經(jīng)人工復(fù)位后才能重新啟動。 燃氣管路氣密性燃氣管路的氣密性應(yīng)符合GB 18361中附錄A的規(guī)定。 絕緣和耐壓絕緣和耐壓性能應(yīng)符合GB 5226.1中的相關(guān)規(guī)定。 控制系統(tǒng)燃燒電氣控制系統(tǒng)的安全性能，應(yīng)符合GB 5226.1中的相關(guān)規(guī)定。4.3 材料和結(jié)構(gòu) 與燃氣接觸的各類零部件的制造材料，應(yīng)能承受設(shè)計工況下可能與燃料發(fā)生的化學(xué)腐蝕，并保持有效。 燃燒設(shè)備風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)置金屬防護網(wǎng)罩，以防止異物吸入。 主燃氣控制閥的入口處應(yīng)設(shè)置過濾裝置，過濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)該不大于1.5mm；過濾裝置的入口及出口處應(yīng)設(shè)有壓力測試點。 在主

9、燃氣閥系自動控制閥的上游，應(yīng)設(shè)有手動快速切斷閥，以便能快速切斷氣源。手動快速切斷閥應(yīng)該裝在不易發(fā)生意外操作，但需要時又便于操作的地方。4.4 噪聲額定輸出功率小于或等于1200kW的燃燒器，正常運行時的噪聲應(yīng)不大于85dB（A）；噪聲大于85dB（A）的，應(yīng)設(shè)置隔聲裝置。4.5 外殼防護等級電機及其他裝有電氣元件的殼體的防護等級應(yīng)不低于GB 4208中規(guī)定的IP40。5 能效技術(shù)要求5.1 名義工況下的性能 名義制冷工況下，機組實測制冷量應(yīng)符合GB/T18362的要求。 名義制熱工況下，機組實測制熱量應(yīng)符合GB/T18362的要求。 名義制冷工況下，機組實測性能系數(shù)（COP）應(yīng)不低于1.2。

10、名義制熱工況下，機組實測性能系數(shù)（COP）應(yīng)不低于0.9。5.2 非名義制冷工況下的性能機組實測性能系數(shù)（COP）應(yīng)不低于由非名義制冷工況確定的計算值COPmin： 式中，非名義制冷工況下的冷水出口溫度，； 非名義制冷工況下的冷卻水進口溫度，； 非名義制冷工況下的負荷比。6 試驗方法6.1 測試儀表測試用主要儀器儀表見表1。表1 測試用主要儀器儀表序號名稱用 途精 度1溫度計測量冷水、熱水、冷卻水溫度±0.1測量制冷劑、吸收液、熱源水溫度±0.5（100時）測量吸收液（100時）、環(huán)境溫度±1.0測量煙氣溫度±2.02濕度計測量濕度10%98%，

11、7;5%3壓力計測量壓力±1.0%4流量計測量燃氣、水流量±1.0%5聲級計測量噪聲I型或I型以上6煙氣分析儀測量CO、NOX含量±5 mg/m3測量O2、CO2含量±1.0%7介質(zhì)擊穿裝置測量耐壓性能1.5級8秒表測量時間±0.2%9氣相色譜儀、熱量計檢測燃氣6.2 燃燒性能測試 燃燒充分性測試使燃燒器在額定功率下正常、穩(wěn)定運行，每隔（35）min，用煙氣分析儀測試一次煙氣中的CO含量，測試不少于三次，取其算術(shù)平均值作為實測值。結(jié)果應(yīng)符合的要求。 氮氧化物（NOX）測試在進行6.2.1測試時，同時測試煙氣中的NOX含量，取不少于三次測量值的算

12、術(shù)平均值作為實測值。結(jié)果應(yīng)符合4.1.2的要求。 氧氣（O2）含量測試在進行6.2.1測試時，同時測試煙氣中的O2含量，取不少于三次測量值的算術(shù)平均值作為實測值。結(jié)果應(yīng)符合4.1.3的要求。 燃燒穩(wěn)定性測試使燃燒器在額定功率下正常運行，在煙氣溫度變化不超過±5時，每隔（35）min用煙氣分析儀測試一次煙氣中的CO2含量，共進行不少于3次測試，取測試結(jié)果中的最大與最小測量值的差值作為CO2含量變化的實測值。結(jié)果應(yīng)符合4.1.4的要求。 負荷調(diào)節(jié)測試按照“最小負荷最大負荷最小負荷”的負荷調(diào)節(jié)順序，使燃燒器進行不少于兩個周期（每個周期時間不少于5min）的連續(xù)燃燒運行，觀察火焰狀態(tài)。結(jié)果應(yīng)

13、符合4.1.5的要求。 火焰尺寸試驗在進行6.2.1測試時，在爐體外通過觀察孔用卷尺測量，或拍攝照片后測算火焰尺寸。結(jié)果應(yīng)符合4.1.6的要求。 積炭試驗在進行6.2.1測試時，停機后檢查燃燒頭各部位的積炭情況，結(jié)果應(yīng)符合4.1.7的要求。6.3 安全與控制功能測試 掃氣和掃氣時間測試啟動燃燒器運行程序，用秒表測量前掃氣時間；停止燃燒時，用秒表測量從火焰熄滅到風(fēng)機斷電之間的時間間隔，此為后掃氣時間。在相同條件下重復(fù)測試三次，分別取其算術(shù)平均值作為各掃氣時間的實測值。結(jié)果應(yīng)符合4.2.3的要求。 點火測試啟動燃燒器正常運行，通過流量計測量點火階段的燃氣流量。結(jié)果應(yīng)符合4.2.4.1的要求。啟動燃

14、燒器正常運行，當(dāng)點火火焰已經(jīng)建立并驗證后，用電表測量主燃氣控制閥的開啟時間。結(jié)果應(yīng)符合4.2.4.2的要求。 安全時間測試啟動燃燒器至點火階段，使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號，用秒表記錄點火燃氣閥持續(xù)開啟的時間間隔，此為點火安全時間；對設(shè)有獨立點火噴嘴的燃燒器，啟動運行至點火火焰正常后，使火焰監(jiān)測器不能檢測到主火焰信號，用秒表記錄主燃氣閥持續(xù)開啟的時間間隔，此為主火安全時間；啟動燃燒器，輸入火焰信號至正常運行狀態(tài)后，在使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號的同時，用秒表記錄從火焰信號消失開始至主燃氣閥斷電的時間間隔，此為熄火安全時間。上述測試結(jié)果應(yīng)符合4.2.5的要求。 安全聯(lián)鎖和報警測試a）啟動燃燒

15、器運行至燃氣閥檢漏程序時，強制開啟燃氣閥，模擬4.2.6中的故障信號a）燃氣閥泄漏，觀察燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。b）啟動燃燒器運行至點火階段時，使火焰監(jiān)測器不能檢測到點火火焰信號，觀察燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。c）啟動燃燒器運行至正常燃燒狀態(tài)時，使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號，觀察燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。d）啟動燃燒器運行至前掃氣階段時，提高助燃空氣壓力驗證開關(guān)的設(shè)定值，模擬4.2.6中的故障信號d）助燃空氣壓力低，觀察燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。e）啟動燃燒器運行至正常燃燒狀態(tài)時，提高燃氣壓力驗證開關(guān)的設(shè)定值，模擬4.

16、2.6中的故障信號e）燃氣壓力低，觀察燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。測試過程中發(fā)生報警、鎖定后，應(yīng)進行消聲，撤除故障信號并復(fù)位，重新啟動燃燒器進行另一項目測試。上述測試結(jié)果應(yīng)符合4.2.6的要求。 燃氣管路氣密性測試按GB 18361中規(guī)定的方法進行測試。 絕緣和耐壓測試按GB 5226.1中規(guī)定的方法進行測試。6.4 噪聲測試按JB/T 4330中規(guī)定的方法進行測試。6.5 能效測試方法 名義工況下的性能測試名義工況下的性能按GB/T18362規(guī)定的方法進行測試。結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。6.5.2 非名義制冷工況下的性能測試非名義制冷工況下的性能，應(yīng)在試驗臺上完成多點測試，或在

17、運行現(xiàn)場完成單點測試。每一工況點的結(jié)果均應(yīng)符合5.2的要求。6.5.2.1 試驗臺測試在符合GB/T18362要求的試驗臺上完成多點測試，測試工況點包括：a) 負荷比1±0.1，冷卻水進口溫度32±0.3，冷水出口溫度分別為：8±0.3、10±0.3和12±0.3；b) 負荷比1±0.1，冷水出口溫度7±0.3，冷卻水進口溫度分別為：24±0.3、27±0.3和30±0.3；c) 冷卻水進口溫度32±0.3，冷水出口溫度7±0.3，負荷比分別為：0.5±0.1和0.

18、8±0.1。.2 現(xiàn)場測試機組按附錄A規(guī)定的方法進行測試。7 產(chǎn)品標志7.1 每臺機組應(yīng)在其外殼顯著位置固定銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 13306的要求。銘牌上至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；b） 主要技術(shù)參數(shù)（燃氣種類、燃氣消耗量、電源及配電量、水側(cè)允許最高壓力、運輸質(zhì)量等）；c） 產(chǎn)品出廠編號；d） 制造廠家名稱；e） 制造日期；7.2 機組相關(guān)部位應(yīng)設(shè)置安全標示和運行狀態(tài)標志。8 運行維護8.1 一般事項 操作者應(yīng)了解機組及附屬設(shè)備的構(gòu)造、操作方法和安全注意事項。 機組及其附屬設(shè)備的運行應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 機組啟動及運行過程中，不允許關(guān)閉安全裝置。 安全控制裝

19、置的設(shè)定值不得隨意更改，必要時應(yīng)由專業(yè)人員按技術(shù)要求進行調(diào)整。 機組運行過程中，應(yīng)有日常運行數(shù)據(jù)和檢查保養(yǎng)的記錄。8.2 運行維護 機組運行過程中，應(yīng)由專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行定期檢查和維護保養(yǎng)。 維護保養(yǎng)的主要項目見表2。表2 維護保養(yǎng)的主要項目序號項目1真空泵用油2保護類儀表與控制裝置3水配管系統(tǒng)4燃氣配管5電氣系統(tǒng)6溶液分析(緩蝕劑、堿度、雜質(zhì))7溶液過濾器8冷卻水水質(zhì)9傳熱管10自動抽氣裝置附 錄 A（規(guī)范性附錄）非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法A1 適用范圍本附錄規(guī)定了燃氣直燃型溴化鋰吸收式冷（熱）水機組在非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法。A2 測試系統(tǒng)現(xiàn)場測試系統(tǒng)見圖A1所示：圖A1 現(xiàn)場在線測試系統(tǒng)示意圖a 數(shù)據(jù)采集儀；b 鉑電阻溫度