低溫液體(液氧)儲罐使用操作規(guī)程

1、濰坊昊達保溫材料有限公司低溫液體（液氧）儲罐使用操作規(guī)程為了更好地使用低溫液體（液氧）儲罐設備，確保人身及設備安全，特制訂本使用操作規(guī)程。一、結構特征與工作原理1、本設備為固定立式真空粉末絕熱低溫液體儲罐。后附圖。2、儲罐為雙層圓筒形結構，內同及其配管均用奧氏體不銹鋼制造，外筒用優(yōu)質碳素鋼制造，夾層內充填專用深冷絕熱材料珠光砂，并在夾層中建立較高得真空，以延長儲罐得使用壽命。3、本儲罐帶有增壓器及升壓調節(jié)閥，可調節(jié)排液需要得壓力。4、儲罐設置有供操作得各種閥門，其閥門布置于儲罐底部。設置有壓力表、液位計，供觀察罐內壓力、液位之用。5、儲罐內外容器均設有安全泄放裝置。內容器設一個三通切換閥裝有

2、2 只安全閥可替換使用，外筒設有一個防爆裝置，增壓器設有一個增壓安全閥。6、儲罐、增壓器組成供液系統(tǒng)，在不加低溫泵得情況下，即可向外供應液體或氣體，保證排除液體或氣體得純度。7、 根據(jù)需要調節(jié)壓力調節(jié)閥，調節(jié)需要得壓力，（操作壓力不大于0、 8Mpa）。8、設有供梢車沖灌得接頭。二、技術特性1、低溫絕熱促管得基本參數(shù)罐體項目內容器外殼（夾套）備注設計壓力Mpa0、84-0、1/0、1工作壓力Mpa0、8<3pa設計溫度-19650工作溫度-196常溫介質液氧珠光砂焊接頭系數(shù)1、00、85充裝系數(shù)W0、95二、安裝要求1、安裝場所必須有良好得通風條件或有換氣通風裝置，并能安全排 放液體、氣

3、體。2、安裝場所必須設有安全出口，周圍設安全標志。安全標志得要求 符合GB2894得有關規(guī)定。3、安裝場所附近必須有充足得水源，場所必須配備滅火器材，周圍不得有易燃易爆物品，保持場地清潔干凈。4、液氧得儲存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄。5、液氧得儲存、汽化、充裝、使用場所得周圍嚴禁明火，杜絕一切火源，并有明顯得禁火標志。四、 設備得安全使用1、容器得充滿率不得大于0、 95，嚴禁過量充裝。2、容器投入使用前，應按固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程得規(guī)定檢查各種閥門、儀表、安全裝置就是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。3、所用壓力表必須就是禁油壓力表，安全閥、防爆裝置得材質應選用不銹鋼、

4、銅或鋁，并必須脫油去脂。4、容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前應用無油干燥空氣或氮氣吹除水分或潮氣。5、低溫液體汽化器得氣體出口溫度不低于-20 度。6、容器在初次充裝時，開始應緩慢充裝（閥門應緩慢打開），然后逐漸加快，以減少對容器得熱沖擊破壞與液體蒸發(fā)。7、當設備上得閥門與儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80 度干凈無油得熱空氣、氮氣或溫水進行融化解凍。8、液氧容器內得液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月一次，其乙快含量不得超過0、1X106,否則應排放液氧。乙烘含量得測定方 法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。五、 液氧得理化性質及危害液態(tài)氧呈淺藍色，沸點

5、-183，液氧得密度1 、 4g/cm2， ，液氧還有一個有趣得性質，可以被磁鐵所吸引。1、液氧得火災危險性：液氧就是不可燃得，但它能強烈得助燃，火災危險性為乙類。2、爆炸得危險性：當液氧積存在封閉系統(tǒng)中而又不能保溫，則可能發(fā)生壓力破壞。當溫度升高到-118而又不增加壓力，液氧不能維持液體狀態(tài)，若泄壓不及時，會導致物理爆炸。3、人員凍傷：由于液氧得沸點極低，當液氧發(fā)生“跑、冒、滴、漏”得事故時一旦液氧濺到人得皮膚上，將引起嚴重凍傷事故。4、氧中毒：空氣中氧氣濃度約占21%，常壓下當氧氣濃度超過40%時有可能發(fā)生氧中毒。六、設備得操作規(guī)程1、通用操作規(guī)程1、 1、操作人員必須進行安全教育培訓，經(jīng)

6、考核合格，持安全操作證上崗。1、 2、操作人員應熟悉固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程得有關規(guī)定與低溫液體得特性極其危險性。2、 3、操作人員應熟悉設備工藝流程、設備上得各種閥門、儀表及其作用與操作程序；在發(fā)生故障與意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。1、 4、操作人員在操作或處理液氧時，不得穿戴被油脂污染得工作服與個人防護裝備，凡被沾污得衣服與防護用品必須更換，不得穿有靜電效應得化纖服裝，不得穿有釘鞋。2、充裝操作規(guī)程2、 1、充液時鏈接充裝口確認連接口連接緊密，無泄漏。各閥門處于關閉狀態(tài)（壓力表除外）。2、 2、打開殘液閥放掉管線雜質后關閉殘液閥，打開液位計組合控制閥及安全排放口，關閉其她所

7、有閥門。2、 3、打開頂部充裝閥，由上部緩慢向罐內充液，以免流量過大引起罐體受冷不均勻導致較大得熱應力。氣體排放閥穩(wěn)定排氣后可關閉此閥， 待液位計有顯示后，打開底部充裝閥。此時可以關閉頂部充裝閥，也可上、下同時進液。2、 4、充液結束關閉溢流閥，打開殘液放空閥，待殘液放凈后拆卸充液管線。2、 5、當液體壓力下降需要增壓時，利用增壓器提高罐內壓力，增壓壓力安排液要求控制，不得超過儲罐最大工作壓力。調節(jié)壓力為0、2-0、 8Mpa、2、 6、槽車必須持有相關證件并持有供應部門開具得憑證，方可進入充裝場所進行充裝。3、 7、充裝結束后，關閉排液閥與槽車上得閥門，打開線液排空閥，排盡管路中得液體。確認

8、輸液軟管內無殘存液體時，方可解下液軟管。七、增壓操作程序1、檢查壓力表就是否處于正常工作狀態(tài)。2、打開汽化器得出口閥再緩慢打開進口閥。一段時間后觀察壓力表不得高于儲罐壓力，當停止排液時要關閉汽化器進口閥以免罐內壓力升高。3、罐內壓力達到要求即可排液。緩慢打開排液閥，液體流經(jīng)汽化器由外部熱空氣轉換成氣態(tài)，通過調壓裝置直接供氣。如排放流量小，再按以上步驟對儲液罐增壓。4、當儲罐壓力過高，安全閥起跳頻率過多時，應手動打開放空閥進行減壓。5、按固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程得要求檢驗安全閥、壓 力表。6、定期檢測儲罐蒸發(fā)率，蒸發(fā)率超過出廠 3倍，需做全面檢查，判斷故障原因。（聯(lián)系生產廠家作此操作）八、

9、巡回檢查制度巡檢內容檢查要求責任人備注安全附件、裝置正常操作人員設備實施本體 有無鼓包、變 形、泄漏、裂縫 等無異常情況操作人員罐體得保溫、銘牌完好操作人員汽化器、接管、緊固件密封部位無損壞、無泄漏操作人員有無發(fā)生火災等直接威脅安全運行得無異常情況操作人員液氧罐液面、壓力表就是否正常操作人員九、事故應急處理1、嚴重泄漏事故嚴重事故泄漏就是指設備發(fā)生大量泄漏，隨時有爆炸、著火危險但尚未著火。1、 1、消除附近火源1、 1、 1、熄滅明火1、 1、 2、禁止使用爆炸電器1、 1、 3、避免發(fā)生金屬撞擊以免發(fā)生火花1、 1、 4、緊急布置警戒區(qū)且區(qū)域應布置在下風方向，嚴禁將火源帶入。1、 2、消除泄

10、漏1、 2、 1、如關閉閥門無效，則盡快將槽罐車移走，防止造成損失。1、 2、 2、采用應急方法堵漏，如用特制得卡箍將泄漏堵上，也可用磁鐵快速堵漏，外邊進行加固。1、 3、嚴重泄漏事故發(fā)生后，應立即啟動事故應急預案，通知公安消防部門并立即疏散警戒區(qū)內有關人員（把槽罐車開往無人區(qū)，以防凍傷。2、著火爆炸事故處理2、 1、如發(fā)生火災時，應迅速用滅火器立即滅火。2、 2、如火勢較大，不可能短時間撲滅時：2、 2、1、控制著火范圍。2、 2、2、查明泄漏部位，采取堵漏措施。2、 2、3、對臨近儲罐進行噴淋冷卻，防止受體升溫。3、發(fā)生火災應立即啟動事故應急預案，有安全負責人統(tǒng)一指揮，防止混亂。九、安全技

11、術防護措施1、防火防爆措施1、 1、 防止易燃易爆系統(tǒng)形成，加強密閉，防止液氧泄漏。通風排氣，防止氧氣積存，清楚周圍易燃物。1、2、防止液氧汽化爆炸，安全附件（壓力表、安全閥等）要定期校驗， 確保工藝系統(tǒng)良好，不帶故障運行，一旦超壓安全附件及時泄壓。1、 3、消除控制引火源應設有管道儲罐靜電接地與防雷接地系統(tǒng)，使用場所應掛“嚴禁煙火”等明顯安全標識。1、 4、有效監(jiān)控、及時處理，實時監(jiān)控、一旦泄漏能早發(fā)現(xiàn)、早排除、早控制。2、人員凍傷得防治2、 1、操作時應做到以下防護措施：2、 1、 1、手與腳得防護：佩戴石棉手套，寬松合適，一旦進入液氧能及時脫掉，穿皮革制成得高筒靴，褲腳應套在外邊并超過靴頂。2、 1、 2、頭、面部得防護：最好得防護就是戴防護鏡及面罩頭盔，若在敞開得空間作業(yè)，應圍上皮革制成得圍裙。3、凍傷得救治及時發(fā)現(xiàn)并將人員脫離液氧環(huán)境