水泥混凝土墊層施工工藝標準

1、工織設計方案）報審浪水泥混凝土墊層施工工藝標準1基本規(guī)定（1）水泥混凝土墊層的厚度不應小于60mmo（2）當水泥混凝土墊層鋪設在基土上，氣溫長期處于0°C以下，設計 無要求時，墊層應設置伸縮縫。（3）墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。（4）室內地面的混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫 間距不得大于6m,橫向縮縫間距不得大于12m。（5）墊層的縱向縮縫應做成平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層療度大于 150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫間不得放置隔離 材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5-20mm, 深度為墊層片度的均，縫內填水泥砂

2、漿。（6）工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。 分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃 分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。（7）水泥混凝土施工質量檢驗尚應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工 程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002和中國建筑工程總公司混凝土結構工程 施工工藝標準的有關規(guī)定。（8）應遵9.13和9丄4有關的規(guī)定。（9）面積較大的水泥混凝土墊層或重要部位的水泥混凝土墊層，宜使 用商品混凝土。2施工準備2.1技術準備（1）水泥混凝土墊層下的基土（層）或結構丄程應已按設計要求施工 完成并驗收合格：（2）鋪設前應根據設計要求通過

3、試驗確定配合比。2.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥, 其強度等級應在32.5級以上。（2）砂：應選用水洗中砂或粗砂，禽泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層片度的於，含泥量不大于2% O2.3主要機具設備（1）根據施丄條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設 計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。（2）常用機具設備有：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振 搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠等。2.4作業(yè)條件（1）應已對所覆蓋的隱蔽丄程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應做好水平標志

4、，以控制鋪設的高度和療度,可釆用豎尺、拉 線、彈線等方法。(3)樓板孔洞均已進行了可靠封堵;(4)對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。（5）標準的要求。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到(6)基層清理干凈，檢驗合格。73施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鑒子或鋼絲刷清理 掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標高：根據水平標準線和設計用度，在四周墻、柱上彈出墊層 的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mmx60mm見方，與墊層完成面 同高，用豆石混凝上），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度

5、要 求拉線，抹出坡度墩。（3）攪拌:1）混凝土的配合比應根據設訃要求通過試驗確定。2）投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子一水 泥一砂_水。應嚴格制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。3）按照9,13.16的規(guī)定留制試塊。（4）鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面 結合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。（5）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，用度略高于找平墩，隨即用平板振搗器 振搗。用度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑 的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。（6）找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控

6、制線和找平墩為為標志, 檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。 有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。（7）養(yǎng)護：應在施工完成后：l2h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng) 護期不得少于7d。（8）冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5°C。如果在負溫下施工時，所 摻抗凍劑必須經過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑, 必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4質量標準4.1主控項目（1）石子、水泥和砂應符合9.8A2的要求。（2）混凝土強度等級符合設計要求，且不應小于CIO。（3）檢驗方法：同 GB 50209-2

7、002。4.2般項目（1）混凝土墊層表面的允許偏差應符合GB 50209-2002中表4丄5的規(guī)定。（2）檢驗方法：*J GB 50209-2002中表4丄5的規(guī)定相同。5注意事項5.1作業(yè)環(huán)境應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準： 冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露 天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。5-2混凝土不密實（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力;（2）振搗時漏振或振搗不夠;（3）配合比掌握不準。5-3混凝土表面不平整主要是混凝上鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經比較困 難了。因此要嚴格

8、按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線上杠找平。5.4不規(guī)則裂縫（1）墊層面積過大，未分層分段進行澆筑，未留伸縮縫;（2）首層地面回填土不均勻下沉;（3）片度不足60mrn或墊層內管線過多;（4）配合比不準確，水灰比控制不好。5.5不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6成品保護（1）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成 漏水、堵塞、破壞或降低等級。（2）混凝上墊層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7安全環(huán)境保護措施（2）攪拌機開機前應檢査各部件并礎認良好，滾筒內無異物，周ffl無障礙,啟動試轉正常后方可進行工作。（2）攪拌機進料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置.運轉時，嚴禁將 工具伸進滾筒內。（3）在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。運轉中遇突然停電，應將電源開關拉開。在完工或因故停工時，必須 將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。（4）在運輸、堆放、攪拌、施丄爐渣和石灰過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉