混凝土工程施工作業(yè)指導書

1、一.編制依據(jù)1二、混凝土原材料的選用1三、混凝土原材料的貯存與治理1五、；豌土運輸3六、；就土澆筑5七、；土振搗11八、；虢土養(yǎng)護12九、；土拆模14十、真（熱）期施工16十一、冬期施工18十二、；虢土缺點處置22十三、質量操縱23混凝土工程施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)一、鐵路混凝土工程施工技術指南(TZ210-2005)二、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設2005R60號)3、混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10)二、混凝土原材料的選用混凝土所用原材料(水泥、碎石、砂、水、粉煤灰)和外加劑(減水劑、防腐劑、泵送劑、防水劑等)必需經項目部實驗室有驗合格后，方可進場、利用。嚴禁利用不合

2、格材料。三、混凝土原材料的貯存與治理一、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采納散料倉別離存儲。袋裝粉狀材料在運輸和寄存期間應用專用庫房寄存,不得露天堆放，且應專門注意防潮。二、水泥儲運進程中，應符合以下規(guī)定：(1)裝運水泥的車、船應有棚蓋。(2)貯存水泥的倉庫應設在地形較高處，周圍應設排水溝。(3)袋裝水泥在裝卸、搬移進程中不得拋擲。(4)水泥應按品種、強度品級分批堆垛，堆垛高度不宜大于。堆垛應架離地面以上，并距離周圍墻壁0.20.3m,或預留通道。(5)水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。(6)貯存散裝水泥進程中，應采取方法降低水泥的溫度或避免水泥7T/mio3、當混凝土采納多級配粗骨料時，粗

3、骨料應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。4、不同混凝土原材料應有固定的堆放地址和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以避免誤用。骨料堆場地面應進行硬化處置，并設置必要的排水設施。五、混凝土原材料進場（廠）后，應及時成立原材料治理臺賬。臺賬內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、質量證明書編號、實驗查驗報告”編號及查驗結果等。原材料治理臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。混凝土攪拌一、混凝土攪拌必需嚴格依如實驗室開具的和施工現(xiàn)場所需混凝土強度相對應的配合比通知單進行，但可人不得擅自更改配合比。二、攪拌混

4、凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣轉變而引發(fā)粗細骨料含水量的轉變，以便及時調整施工配合比。一樣情形下每班抽測2次,雨天應隨時抽測。3、攪拌混凝土應采納強制式攪拌機，計量器具應按期檢定。攪拌機經大修、中修或遷移至新的地址后，應付計量器具從頭進行檢定。每一工班正式稱量前，應付計量設備進行校核。4、應嚴格依照經批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大許諾誤差應符合以下規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±1%;外加劑為±1%；粗、細骨料為±2%拌合用水為±1%。五、混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后

5、加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。應依照具體情形制定嚴格的投放制度,并對投放時刻、地址、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。六、自全數(shù)材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時刻應經實驗確信。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時刻可供參考?；炷磷疃虜嚢钑r刻（min）/onon"7n、"7n、cnn注：1攪拌摻用外加劑或粉煤灰的混凝土時，攪拌時刻應適當延長；2當利用攪拌車運輸混凝土時，可適當縮短攪拌時刻，但不該少于2min;3攪拌機裝料數(shù)量不該大于攪拌機核定容量的110%；4混凝土攪拌時刻不宜太長，每一工作班至少應抽查2次。

6、7、攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和料應全數(shù)卸清。攪拌設備停歷時刻不宜超過30min,最長不該超過混凝土的初凝時刻。不然,應將攪拌筒完全清洗后才能從頭拌和混凝土。八、夏（熱）期或冬期攪拌混凝土見第十章和第十一章的相關規(guī)定。五、混凝土運輸一、混凝土宜采納內壁平整滑膩、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采納攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采納混凝土泵、混凝土料斗運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是不是存留有積水，或內壁粘附的混凝土是不是清除干凈。天天工作后或澆筑中斷30min及以上時刻再行攪拌混凝土時,必需

7、再次清洗攪拌筒。二、混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑進程持續(xù)進行。運輸進程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴峻泌水及坍落度損失過量等現(xiàn)象，運至澆筑地址的混凝土應仍維持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。3、采納機動車運輸混凝土時，運輸?shù)缆贰④嚨腊鍛巾?、牢固?、用手推車運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不該小于40cm。五、用吊斗(罐)運輸混凝土時，吊斗(罐)出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗(罐)底部的卸料活門應開啟方便，并非得漏

8、漿。六、采納混凝土攪拌運輸車輸送已攪拌好的混凝土時，運輸進程中宜以24r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車抵達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運輸車天天利用完后應清洗干凈。7、采納泵送混凝土時，除應按混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10)的規(guī)定進行施工外，還應符合以下規(guī)定：(1)泵送施工應依照施工進度安排，增強組織和調度安排，確保持續(xù)均勻供料。(2)混凝土泵的運輸能力應與攪拌機械的供給能力相適應。(3)混凝土泵的型號可依照工程情形、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡可能減小泵送混凝土的坍落度損失。(4)混凝土

9、泵的位置應靠近澆筑地址，泵送下料口應能移動。當泵送下料口固按時，固定的間距不宜過大，一樣不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處。(5)配置輸送管時，應縮短管線長度,少用彎頭。輸送管應平順，內壁滑膩，接口不得漏漿。(6)泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不該小于15m。除出口處可采納軟管外，輸送管路的其他部位均不得采納軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不該與模板和鋼筋接觸。(7)向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12。(8)混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時刻內入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候酷熱等情形下，應采取特

10、殊方法，避免混凝土坍落度損失過大。(9)泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時,泵的受料斗內應具有足夠的混凝土，并非得吸入空氣。(10)應維持持續(xù)泵送混凝土,必要時可降低泵送速度以維持泵送的持續(xù)性。如停泵時刻超過15min,應每隔45min開泵一次,正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，避免料斗中混凝土離析。如停泵超過45min,或混凝土顯現(xiàn)離析現(xiàn)象時,宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。(11)冬期施工時，應付輸送管采取保溫方法。夏期施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。八、混凝土在倒裝、分派或傾注時，應采納滑槽、串

11、筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采納木制輔助器具時，應內襯鐵皮。九、運輸混凝土進程中，應盡可能減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時刻?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時刻，應由實驗室依照水泥初凝時刻及施工氣溫確信，并宜符合下表的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸時刻限值(min)1溫T(P)無攪拌運輸有攪拌運輸20<T<30306010<T<2045755<T<10609010、為了幸免日曬、雨淋和寒寒氣候對混凝土質量的阻礙，避免局部混凝土溫度升高(夏日)或受凍(冬季)，需要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。六、混凝土澆筑一、澆筑混凝土前，應做好如下預備工作：(1)制

12、定澆筑工藝，明確結構分段分塊的距離澆筑順序(盡可能減少后澆帶或連接縫)和鋼筋的混凝土爰惜層厚度的操縱方法。(2)依照結構截面尺寸大小研究確信必要的降溫防裂方法。(3)將基礎上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水方法，按有關規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土時，基預備工作應符合本章第4條的規(guī)定。(4)認真檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和爰惜層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土爰惜層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵

13、絲頭不得伸入爰惜層內。爰惜層墊塊的尺寸應保證混凝土爰惜層厚度的準確性，其形狀(宜為工字形或錐形)應有利于鋼筋的定位，不得利用砂漿墊塊。當采納細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應高于本體混凝土，且水膠比不大于04。(5)關于橋梁、隧道或大體積棍凝土結構，應在不同季節(jié)選擇有代表性結構進行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事前確信施工進程中混凝土溫度參數(shù)的合理操縱值。二、澆筑混凝土應符合以下一樣規(guī)定：(1)在酷熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。匚應幸免模板和新澆混凝土受陽光直射，操縱混凝土入模前模板和鋼筋的溫度和周圍的局部氣溫不超過40。匚宜盡可能安排在黃昏澆筑而躲開酷熱的日天，也不宜在

14、早上澆筑以避免氣溫升到最高時加重混凝土內部溫升。(2)當日夜平均氣溫低于5T或最低氣溫低于PC時，應按冬期施工處置，混凝土的入模溫度不該低于5。匚(3)在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等方法，或在現(xiàn)在幸免澆筑有較大暴露面積的構件。(4)澆筑重要工程的混凝土時，應按時測定混凝土溫度和環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依照環(huán)境參數(shù)轉變及時調整養(yǎng)護方式。(5)混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度(指搗實后厚度)應依照攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確信。下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm,泵送混凝

15、土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸确饔薪５押髴?cm、插入式振動表面振動子爵或酣箭猱磕的結構廂箭防宓的結構1S附著式棉動2。注：表列規(guī)定可依照結構物和振動器型號等情形適當調整。在新澆筑完成的基層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在基層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上基層同時澆筑時，上層與基層前后澆筑距離應維持以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，維持水平分層。(6)混凝土澆筑應持續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時刻小于前層混凝土的初凝時刻或能重塑的時刻。不同混凝土的許諾間歇時刻應依照環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗確信。當許諾間歇時

16、刻已超過時，應按澆筑中斷處置，同時應留置施工O，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。(7)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。(8)在澆筑混凝土進程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取方法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明緣故，采取方法減少泌水。(9)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情形，發(fā)覺有松動、變形、移位時應及時處置。(10)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。3、自高處向模板內傾卸混凝土時，為避免混凝土離析，

17、一樣應知足以下要求:(1)從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；(2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落；(3)串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一樣應知足以下要求：(1)應鑿除處置層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處置層混凝土須達到以下強度：1)用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa;2)用人工鑿除時，須達到2.5MPa;3)用風動機鑿毛時，須達到lOMPa。(2)經鑿毛處置的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工絳宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平

18、施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿,或鋪一層厚約30cm的混凝土,其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。(3)關于素混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。(4)施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。(5)施工縫處置后，須待處置層達到l.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝±o當結構物為鋼筋混凝土時，處置層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時刻宜通過實驗確信。五、澆筑大體積混凝土時，一樣應知足以下

19、要求：(1)澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟?振搗后50100mm深處的溫度)不宜高于28。&(2)澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)量宜減少，每段混凝土厚度應為l.52.0m。當橫截面面積在200m2之內時,分段不宜大于2段;當橫截面面積在300m2之內時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m七段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當采納分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應相互錯開。(3)在酷熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋,幸免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采納冷卻骨料、攪拌

20、時加冰屑等方式降低入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。(4)在遇氣溫驟降的天氣或嚴寒季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，增強養(yǎng)護。(5)盡可能減少澆筑層厚度，以便加速混凝土散熱速度。六、澆筑墩臺混凝土時，一樣應知足以下要求：(1)對墩臺基底的處置，應符合以下規(guī)定：1)基底為非黏性土或干土時，應將其潤濕；2)基面為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿,然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。(2)對一樣墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。(3)澆筑大體積墩臺基礎混凝土時，除應知足第十章第3條的相關規(guī)定外，當大體積墩臺基礎混凝土的平截面過大，不能在前面混

21、凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應符合本章第5條第2款的規(guī)定。7、澆筑梁式結構混凝土時,一樣應知足以下要求：(1)梁體混凝土應采納快速、穩(wěn)固、持續(xù)、靠得住的澆筑方式在全梁范圍內水平分層持續(xù)澆筑成型。每片梁的澆筑時刻最長不宜超過6h。當梁的平面面積較大時，也可采納斜向分段、水平分層的方式持續(xù)澆筑。梁身較高時可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先澆筑底板及腹板根部，第二澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板,同時應符合分段的有關規(guī)定。(2)在支架上澆筑大跨度簡支梁和在基底剛性不同的支架上澆筑持續(xù)梁或懸臂梁時，應按以下方式之一進行：1)混凝土澆筑應加速

22、，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應具有隨支架沉降而變形的可塑性。2)澆筑前應先在支架上加置相當于全數(shù)梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行慢慢卸載。3)當取得設計單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序及要求澆筑。(3)澆筑先張構件時,應幸免振動器碰撞預應力筋；澆筑后張結構時，應幸免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。應常常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。八、在隧道、路塹等挖方作業(yè)面上澆筑混凝土時，應知足如下一樣要求：(1)澆筑前，應清除坍塌的土石方和支撐材料。當坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面之外的支撐，經檢查并作記錄后，可留于坍塌體內，但

23、澆筑斷面之內不得留有支撐。(2)澆筑隧道拱圈等長筒形混凝土拱時，應視具體情形按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應與拱的縱向軸線垂直。(3)當持續(xù)澆筑拱肋或拱圈時，應自兩拱腳向拱頂對稱澆筑。當混凝土或鋼筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及之內時，應一次持續(xù)澆完。(4)當混凝土或鋼筋混凝土拱肋跨度大于16m時，應沿拱的跨度方向分段澆筑，各分段的界面應與拱肋中心線垂直。兩鄰接澆筑段之間應預留距離槽，其位置應設在拱架節(jié)外，并應躲開拱肋間的橫撐、隔板和梁上的桿件。拱肋的分段段數(shù)、分段位置、澆筑順序和距離槽的寬度，均應符合設計要求。(5)各分段內的混凝土應一次澆完。當因故中斷再接續(xù)澆筑混凝土時，新舊混凝土的接

24、合面應垂直于拱的中心線，并應符和本章第4條的規(guī)定。當接續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土面應加以修曲或鑿成階梯形(當拱的截面厚度過大時)，并與拱中心線垂直。(6)預留距離槽中的混凝土,應待各段混凝土澆完.且兩相鄰段i昆凝土至少硬化7d后，方可由拱腳向拱頂依次對稱澆筑。澆筑時，應盡可能采納坍落度較小的混凝土，并符合本章第4條的規(guī)定。九、當澆筑與墻或柱(墩)整體連接(不設施工縫)的梁或板時，應待墻或柱(墩)的混凝土澆筑完畢并初步沉實1l.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。七、混凝土振搗一、混凝土澆筑進程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采納插入式振搗器垂直點振，也可采納插入式振搗器和附著

25、式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(如采納斗送法澆筑的混凝土)，應加密振點散布。預應力混凝土箱梁宜采納側振并輔以插入式振搗器振搗成型。二、混凝土振搗進程中，應幸免重復振搗，避免過振。應增強檢查模板支撐的穩(wěn)固性和接縫的密合情形，避免在振搗混凝土進程中產生漏漿。3、采納機械振搗混凝土時，應符合以下規(guī)定：(1)采納插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入基層混凝土內的深度宜為50100mm,與側模應維持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅逐混凝

26、土。(2)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部份的邊緣。(3)附著式振動器的設置間距和振動能量應通過實驗確信,并應與模板緊密連接。(4)應幸免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。（5）每一振點的振搗延續(xù)時刻宜為2030s，以混凝土再也不沉落、不顯現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免過振、漏振。（6）關于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)和施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜專門注意振搗。4、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土袒露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應避免過度操作阻礙表層混凝土的質量。八混凝土養(yǎng)護一、混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點增

27、強混凝土的濕度和溫度操縱，盡可能減少表面混凝土的暴露時刻,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采納篷布、塑料布等進行覆蓋），避免表面水分蒸發(fā)。暴露面爰惜層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，現(xiàn)在應注意覆蓋物不要:接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。二、混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個時期。靜停期間應維持環(huán)境溫度不低于5P,澆筑終止46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60z最大不得超過65。匚恒溫養(yǎng)護時刻應依照構件脫模強度要求、混凝土配合比情形和環(huán)境條件等通過實驗確信。降溫速度不宜大于10/h。3

28、、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等方法進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證JII頁利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后，再按本章第6條的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。4、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應付混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等方法進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采納麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡可能延長混凝土的包覆(a)保濕養(yǎng)護時刻。五

29、、混凝土采納噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。六、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時刻可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。7、在任意養(yǎng)護時刻，假設淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。匚八、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫方法，避免混凝土表面溫度受環(huán)境因素阻礙(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生猛烈轉變。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過2(rc(截面較為復雜時，不宜超過15。(：)。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案,操縱混凝土內外溫差知足設計要求。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RHN50%),無風，無陽光直射大氣干操(RH<50%),

30、有風，或陽光直射日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料>5<T<10215<T<102810<T<201410<T<202120<T1020<T14<5<T<10145<T<102110<T<201010<T<201420<T720<T10膠凝材料中未摻礦物摻和料>5<T<10145<T<102110<T<201010<T<2014204T720<T1

31、0<5<T<10105<T<101410<T<20710<T<201020<T720<T7注：大體積混凝土的養(yǎng)護時刻不宜小于285九、混凝土在冬季和酷熱季節(jié)拆模后，假設天氣產生驟然轉變，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ娜眨┓椒?，避免混凝本地貨生過大的溫差應力。10、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻應比本章第6條規(guī)定的時刻有所延長（至少14d）,且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養(yǎng)護終止后應及時回填。1、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土

32、在強度達到設計強度品級以前不受侵蝕，并盡可能推延新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期,一樣不宜少于6周。1二、當日夜平均氣溫低于5T或最低氣溫低于PC時，應按冬期施工處置。當環(huán)境溫度低于5°C時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護?，F(xiàn)在,可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當保溫方法。13、關于嚴峻侵蝕環(huán)境下采納大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護方法基礎上仍應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時刻。14、混凝土養(yǎng)護期間,應付有代表性的結構進行溫度監(jiān)控,按時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依照混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的轉變情形及時

33、調整養(yǎng)護制度，嚴格操縱混凝土的內外溫差。1五、混凝土養(yǎng)護期間，應各對混凝土的養(yǎng)護進程作詳細記錄，并成立嚴格的職位責任制。九、混凝土拆模一、混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合以下規(guī)定：（1）側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）底模應在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時混凝土所需達到的強度結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱<72a75>8100梁<875>8100懸臂梁（板）<?75>2100（3）芯?；蝾A留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面

34、不發(fā)生塌陷和裂痕時，方可拆除。二、混凝土的拆模時刻除需考慮拆模時的混凝土強度應知足第1條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引發(fā)）不能太高,以避免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在現(xiàn)在澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前和混凝土內部溫度最高時不得拆模。一樣情形下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于2（rc（預應力箱梁和截面較為復雜時,溫差大于15P）時不宜拆模。大風或氣溫急劇轉變時不宜拆模。在嚴寒季節(jié),環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在酷熱和大風干燥季節(jié),應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3、拆模宜按立模JII頁序逆向進行，不得損傷混凝土

35、，并減少模板破損。當模板與混凝土離開后，方可拆卸、吊運模板。4、當拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結構的模板或特殊設計的模板時，應按設計要求的程序及方法進行。五、拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。六、拆除模板時，不得阻礙或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7、拆模后的混凝土結構應在混凝土達§1100%的設計強度后，方可經受全數(shù)設計荷載。十.夏(熱)期施工一、當日夜平均氣溫高于3(rc時，混凝土工程的施工即進入夏(熱)期施工。二、混凝土的配制、攪拌和運輸(1)原材料貯存、降溫要求：1)應付水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處置，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材

36、料進入攪拌機的溫度。2)采納冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部份。3)水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。匚(2)混凝土配合比設計應考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量；摻用粉煤灰取代部份水泥，以減少水泥用量。(3)攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽方法，盡可能縮短攪拌時刻。應常常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的配合比，以知足施工所必需的坍落度要求。(4)混凝土直選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時,可依照氣溫適當增加坍落度。(5)宜盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度

37、知足設計要求。當設計未規(guī)按時，混凝土的入模溫度不宜高于30。匚(6)宜采納混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。混凝土運輸容器應設防曬設施，盡可能縮短運輸時刻。運輸混凝土進程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸進程加水攪拌。3、混凝土的澆筑(1)夏(熱)期澆筑混凝土前，應彳乍好充分預備，備足施工設備,保證持續(xù)進行澆筑?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時刻及澆筑時刻要盡可能縮短，并盡快開始養(yǎng)護。(2)混凝土澆筑宜選在天溫度較低的時刻內進行。(3)澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。(4)應加速混凝土的修整速度。修整時，可用噴霧器噴少量水避免表面裂紋，但不

38、準直接往混凝土表面灑水。(5)混凝土澆筑前應將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜持續(xù)進行。4、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完后，表面應當即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并常常灑水，維持潮濕狀態(tài)最少7d。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護方法,在模板底部采取預先冷卻的技術方法等。保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風方法，以操縱溫度和干熱風的阻礙。(2)混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應不中斷，不得形成干濕循環(huán)。(3)大體積混凝土應提早養(yǎng)護，且養(yǎng)護時刻不該少于28d。五、質量監(jiān)控(1)混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并作好檢查記錄

39、。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬方法，以保證混凝土的澆筑質量，不然應停止施工。(2)混凝土熱期施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結構相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導施工。(3)在混凝土澆筑前,應通過實瞼確信在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時刻，施工時應嚴格操縱，不得超過。(4)在混凝土的澆筑進程中，應嚴格操縱緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時刻，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。十一、冬期施工一、一樣規(guī)定(1)當環(huán)境日夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或本地時刻6時、14時及21時室外氣溫的平均值茄續(xù)3d低于5。(：或

40、最低氣溫低于-3P時，混凝土施工應符合本章有關規(guī)定。(2)冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制混凝土,且其抗壓強度達到設計強度的30%前,混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。(3)進入冬期施工前，應預先做好以下預備工作：1)依照年度打算和施工組織設計，確信冬期施工的工程項目。大跨度梁、高架橋、隧道洞口周圍及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。2)搜集工地氣象臺(站)歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，成立觀測制度,及時把握氣象轉變情形。3 )落實有關工程材料、御寒物資、能源和機具設備。4 )編

41、制冬期施工方案及技術方法，對有關人員進行技術交底或培訓。(4)冬期施工應依照工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求,通過熱工計算及經濟分析，選擇以下兩類施工方式：1)在養(yǎng)護期間不需對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法；2)在養(yǎng)護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。二、混凝土的配制、攪拌和運輸(1)攪拌混凝土前，應先通過熱工計算，并經試拌確信水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。配水泥、礦物攙和料、外加劑等可在利用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加(2)混凝土直選用較小的水膠比和較小的坍落度。當需要對水進行加熱處置時，水的加熱溫

42、度不宜高于80。匚當骨料不加熱時，水可加熱至8CTC以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能知足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不該高于60。當拌制的混凝土顯現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應從頭調整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r刻宜較常溫施工延長50%左右。(3)骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。(4)攪拌設備宜安裝在氣溫不低于的廠房或暖棚內。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。(5)混凝土的運輸容器應有保溫設施。運輸時刻應縮短，并盡可能減少中間倒運環(huán)節(jié)。3、混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低

43、于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。(2)新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合第六章第4條的有關規(guī)定。當舊混凝土面和外露鋼筋(預埋件)暴露在冷空氣中時，應付距離新、舊混凝土施工縫范圍內的舊混凝土和長度在l.Om范圍內的外露鋼筋(預埋件)進行御寒保溫。當混凝土不需加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍結時，關于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當混凝土需加熱養(yǎng)護時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2。&當澆筑負溫早強混凝土時，關于用凍結法開挖的地基，或在凍結線以上且氣溫低于-5P的地基,應做隔熱層。(3)混凝土應采納分層持續(xù)的方式澆筑，分層厚度不得小于

44、20cm.(4)采納加熱養(yǎng)護的整體結構，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于4CTC時,應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。(5)噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不該低于5。匚已噴射混凝土的強度未達到5MPa前不得受凍。(6)預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前不得受凍。4、混凝土的養(yǎng)護與拆模(1)混凝土開始養(yǎng)護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確信，但不得低于5T,細薄截面結構不宜低于10。(2)當室外最低氣溫高于5。(：時，地下工程或表面系數(shù)(冷卻面積和體積的比值)不大于15mi的工程應優(yōu)先采納蓄熱法養(yǎng)護，并符合以下規(guī)定：1)所采納的保溫方法應使混凝土的溫度下

45、降到0以前達到本章第1條規(guī)定的強度。2)混凝土澆筑成型后,應當即御寒保溫。保溫材料應按施工方案設置，并維持干燥。應付結構的邊棱隅角增強覆蓋保溫，迎風面應采取防風方法。3)位于基坑中的混凝土，本地下水位較高時，可待頂面混凝土初凝后，采納放水淹沒的方式養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。(3)當用蓄熱法養(yǎng)護不能達到要求時，可采納外部熱源加熱法養(yǎng)護,養(yǎng)護制度應通過實驗確信，并應符合以下規(guī)定：1)整體澆筑表系數(shù)等于或大于6m l的結構，升溫速度不得大于15/h；澆筑表面系數(shù)小于6m1的結構，升溫速度不得大于10/h。2)用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土，當采納快硬硅酸鹽水泥

46、、硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不得高于60。&3)采納電熱法養(yǎng)護的混凝土，當結構的表面系數(shù)小于15m1時，養(yǎng)護溫度不宜高于40。（：；當結構的表面系數(shù)大于15m-i時，養(yǎng)護溫度不宜高于35。4）恒溫養(yǎng)護終止后,表面系數(shù)等于或大于6m-1的結構，降溫速度不得大于15P/h ;表Isl系數(shù)小于6m的結構，降溫速度不得大于5P/h。（4）當采納電熱法養(yǎng)護混凝土時，應符合以下規(guī)定:1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。2）必需采納交流電源，電極的布置應保證混凝土的溫度均勻。當達到設計強度的50%時，應停止通電加熱。3）工作電壓宜采納50110V。當每立方米混凝土內鋼筋用量不大于5

47、0kg時，工作電壓也可采納120220V，嚴禁采納工作電壓大于380V的電源。4）養(yǎng)護進程中應觀看混凝土表面的溫度。當表面開始干操時，應暫停通電，并以溫水濕潤混凝土表面。5）摻用減水劑的混凝土，應經實驗確認電熱法養(yǎng)護對其強度無阻礙后，方可米納。（5）當采納暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內底部溫度不得低于5（,且混凝土表面應維持濕潤；采納燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。（6）拆除模板和保溫層應符合以下規(guī)定：1）當混凝土已達到第九章第1條的強度要求，并符合本章第1條的抗凍強度規(guī)定后，方可拆除模板。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。U當溫差在10以上但低于15P時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋方法。

48、3）采納外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在以下時，應待混凝土冷卻至5C以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15二后,方可拆除模板。五、質量監(jiān)控（1）按期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，和混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。(2)混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)應符合以下規(guī)定：1)當采納蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h檢測1次。2 )當采納蒸汽或電熱法養(yǎng)護時,在升、降溫期間每訃檢側1次,在恒溫期間每2h檢測1次。3 )室外氣溫及施工環(huán)境溫度應每日夜按時、定點觀測4次。(3)混凝土養(yǎng)護溫度的檢測方式應符合以下規(guī)定：1)在結構隅角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測

49、溫孔，孔深可依照養(yǎng)護方式及結構尺寸確信。測溫孔應編號并畫圖。2)當采納蓄熱法養(yǎng)護時，測溫孔應設在易于散熱的部位；當采納外部熱源加熱養(yǎng)護時，測溫孔應在離熱源不同的位置別離設置；大體積結構的測溫孔應在表面及內部別離設置。3)檢測混凝土溫度時，測溫計不該受外界氣溫的阻礙，并應在測溫孔內至少留置3min。依照工地條件，可采納熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。(4)冬期施工的混凝土除應按規(guī)定制作標準混凝土試件,尚應依照養(yǎng)護、拆模和經受荷載的需要，增加與結構同條件養(yǎng)護的施工試件很多于2組。此種試件應在解凍后方可試壓。(5)以上檢測均應作記錄。十二、混凝土缺點處置一、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺點或不良外觀時，應認真分析缺點產生的緣故，及時報告項目部,不得自行處置。二、當混凝土表面缺點經分析不危及結構或構件的利用性能和耐久性能時，可采納經有關部門批準的技術方案進行修補處置。3、混凝土表面缺點修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填