產(chǎn)品質(zhì)量檢驗處罰條例(品質(zhì)部審核版)

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定（試行）二一一年一月一日目 錄第一章 總則2第二章 鉚焊質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定3第三章 焊接質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定9第四章 機加質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定10第五章 總檢質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定16第六章 防腐質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定16第七章 附則16第一章 總則第一條 為了明確產(chǎn)品質(zhì)量責任，加強產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴肅質(zhì)量責任，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于與產(chǎn)品質(zhì)量相關的公司各部門。品質(zhì)保證部負責本規(guī)定的頒布、實施、及監(jiān)督處罰，各部門管理者負責本規(guī)定的貫徹及質(zhì)量問題的預防，公司經(jīng)營班子負責重大質(zhì)量責任的判定及處罰決議。第二章 鉚焊質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 數(shù)控下料1、生產(chǎn)部下達任務后，各單位必須標

2、明所切割鋼板的鋼板規(guī)格、材質(zhì)、鋼板號、切割零件名稱，數(shù)量等信息。所作記錄不全、錯誤，處罰各單位每次100元。2、每張鋼板下料合格率要求達到95%，（出現(xiàn)尺寸超差、過熔、割口歪斜、割口凹陷視為不合格）。不合格率每超1%處罰各單位50100元。3、法蘭板、錨板下料后每塊必須用油漆標識型號。如有漏標或標錯，每塊處罰各單位50元。4、每個筒節(jié)下料后必須用油漆標識其型號。發(fā)現(xiàn)型號標識有漏標或標錯的，每個筒節(jié)處罰各單位50元。第二條 筒節(jié)下料及卷板1、筒節(jié)下料前必須將焊渣清理干凈。如發(fā)現(xiàn)未清理就卷板造成筒節(jié)表面缺陷的每發(fā)現(xiàn)一次處罰各單位100元。2、卷板機的輥面要經(jīng)常清理，不得有凸起點。因輥面問題造成筒節(jié)

3、表面產(chǎn)生壓痕的，每發(fā)現(xiàn)一處罰各單位50元。3、筒節(jié)卷制對接時要求測量50檢測線。因不測量50檢測線導致筒節(jié)變形的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰各單位300元。4、筒節(jié)的鋼印號要求打印位置正確清楚（打印在筒節(jié)坡口面，距筒節(jié)邊緣50mm左右處，筒節(jié)標識方法：法蘭型號代碼筒節(jié)上下代碼法蘭代碼 編號），并用白色油漆框住以便于查找，車間要認真自檢。質(zhì)檢員隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)編碼不合格的立即重新打印，同時開出返修單，每件處罰各單位50元。5、筒節(jié)未經(jīng)報檢檢驗就轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人500元。6、筒節(jié)報檢前要求認真自檢，并在工件上標注自檢合格標識及填寫流轉(zhuǎn)卡。未自檢就報檢的每件處罰各單位50元。7、筒節(jié)組對后

4、周長尺寸超差返修時，因返修工藝不當造成筒節(jié)變形不能機加工，必須第二次返修的處罰200元，第二次返修還不合格的處罰300元，品質(zhì)部報技術部評審，技術部不允許返修的按報廢處理。第三次返修后還不合格的按報廢處理。8、筒節(jié)回圓后檢驗要求橢圓度在20mm以內(nèi)。超差10mm以下讓步接收的，處罰30元。超差1020mm讓步接收的，處罰50元。超差20mm以上的，處罰100元，并返修至合格。9、卷筒車間應將筒節(jié)的斷點及焊縫端面處補焊打磨平整，兩個端面不能有大于5mm的凹陷或凸起，不允許有焊瘤，在交貨前應自檢合格，不允許把缺陷留給下一工序。在下一工序發(fā)現(xiàn)一處對卷筒車間追加處罰200元。第三條 法蘭板組對及裝配1

5、、法蘭板組對時，要求相鄰兩個工件拼接時，平面不能有大于0.5mm的錯邊，質(zhì)檢員在制做過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)錯邊超差隨時要求施工方進行返修，每返修一次處罰50元。2、法蘭板組對時要預留焊接收縮余量，首件焊后必須按加工尺寸劃線自檢，預留焊接收縮余量合適后才能大批組對，檢驗員隨時抽檢，尺寸不合格的每片罰款100元，并且必須返修至合格。3、法蘭板組焊后，要求各車間正確清楚的編寫打印法蘭板編號，（打印要求：法蘭板的兩面要求對稱打鋼印，鋼印打在法蘭板的非坡口側(cè)，距法蘭板邊緣20mm處，）并用白油漆框住以便于查找。各單位應嚴格按照規(guī)定的法蘭板標識方法進行編寫打印，（法蘭板標識方法：法蘭型號代碼車間代碼法蘭代碼

6、編號），各車間要認真自檢。質(zhì)檢員隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)編碼不合格的責令立即重新打印，每件處罰50元。4、法蘭板每四片組焊時要求將法蘭板的邊緣對齊，錯邊均勻，兩片之間允許有不大于1mm的間隙，連接焊縫沒有焊瘤，法蘭板的拼接焊縫兩側(cè)要求焊肉飽滿，有凹陷或凸起應進行補焊或打磨，自檢合格后報檢，不合格每次處罰50元，并返修至合格。5、法蘭板在機加工后發(fā)現(xiàn)有焊縫端面焊肉不夠加工的，每發(fā)現(xiàn)一處處罰制作單位50元。6、法蘭板在機加工時發(fā)現(xiàn)因組對原因無法加工的，由其組焊單位進行返工重新組對，每返工一次追加處罰500元。7、法蘭板與筒節(jié)裝配時，應首先去除法蘭板坡口兩側(cè)飛邊及毛刺，檢查法蘭板的7×7坡口尺寸

7、，不夠的必須打磨至合格，筒節(jié)必須除銹后才能與法蘭板組裝，由車間自檢后送入下一工序，檢查員隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格每次處罰100元，并返修至合格，8、法蘭板與筒節(jié)裝配時，筒節(jié)與法蘭板的臨時加固板不能少于6塊，要求焊接一定要牢固，檢查員隨時抽檢，在吊裝搬運過程中發(fā)現(xiàn)加固板與筒節(jié)脫落的從重處罰，各車間每出現(xiàn)一次處罰5000元。累計出現(xiàn)三次停產(chǎn)整頓并處罰10000元。9、法蘭筒節(jié)從坡口邊到法蘭板平面之間的筒壁不允許焊接任何附件，筒節(jié)與法蘭板的臨時加固板，要求焊在加勁板焊接處的筒壁上。若發(fā)現(xiàn)焊接位置不對，允許返修一次，從第二次起每返工一次處罰100元。第四條 鉚對過程檢驗1、工序流轉(zhuǎn)卡未按要求填寫，發(fā)現(xiàn)有漏

8、填、自檢資料不真實、無自檢員簽字、資料遺失，每發(fā)現(xiàn)一次處罰200元。2、法蘭表面不能隨意焊接附件，造成工件表面嚴重缺陷的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰200元。3、法蘭組對后要求車間認真自檢，自檢合格后再報檢，在連接螺栓不拉緊狀態(tài)下檢測，發(fā)現(xiàn)以下問題時必須返修，筋板與筒壁和法蘭板的間隙超差，筋板傾斜與法蘭板不垂直，筋板不在法蘭板相鄰兩孔中間，上下法蘭板螺栓孔的同軸度超差4mm以上，法蘭板與筒壁間隙不均勻，法蘭板坡口尺寸不夠，筒壁內(nèi)側(cè)沒有除銹，筒節(jié)和筋板頂緊面不能同時全部接觸。筒節(jié)焊縫處圓弧度不夠，筒節(jié)錯邊量大于1.5mm。允許返修一次，二次報檢后，每超差返修一處處罰50元。三次報檢后，每超差返修一處處罰10

9、0元。4、法蘭焊接過程中，質(zhì)檢員隨時對焊接過程進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)氣保焊的焊接電流超過280A的處罰200元。5、因平衡塊的連接塊焊口不牢固在焊接時崩開，造成筋板頂緊面張口不均勻或超差（要求4mm以下），每超差一處罰30元。 6、法蘭定位止口平衡塊封口處要求打磨光滑，定位面到筒壁外壁尺寸不能大于筒壁厚度0.5mm以上，超差的必須返修，允許返修一次，以后每返修一處處罰20元。7、法蘭焊完自檢后坡口面周長尺寸超正差的，必須經(jīng)質(zhì)檢員允許，方可用火焰校正（烤火溫度不能超過500度，烤火區(qū)域要均勻分布，寬度不能超過50mm）。由于校正過火造成坡口面周長尺寸收縮過量，又形成負差的每件處罰500元。8、法蘭焊

10、完自檢后坡口面周長尺寸超負差的，不允許烤火處理。超負差2mm讓步接收的，處罰300元。超負差24mm讓步接收的，處罰500元。超負差46mm的可讓步接收的，處罰1000元。無法修復按報廢處理的，扣除制作費并按該法蘭成本的20處罰。9、法蘭板與筒節(jié)環(huán)焊縫處、頂緊面筒節(jié)，是法蘭的應力集中區(qū)域，絕對不允許烤火,發(fā)現(xiàn)烤火的處罰500元,烤火嚴重的按報廢處理，并按該法蘭制作成本的20處罰。10、法蘭拉桿組焊時，要求搭接焊縫不能低于50mm并雙面滿焊，焊肉要飽滿,發(fā)現(xiàn)不合格的每根處罰50元。第五條 錨板的組對1、錨板在組對前要檢測組件的平面度，超差3mm以上的必須校平，錨板組對時，要求相鄰兩個工件拼接時，

11、平面不能有大于1mm的錯邊，焊接時焊縫兩端必須加引熄弧板焊接。質(zhì)檢員在制做過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)錯邊超差、未加引熄弧板或引熄弧板不合格隨時要求施工方進行返修，每返修一次處罰50元。2、錨板組對時要預留焊接收縮余量，焊后必須按加工尺寸劃線自檢合格后報檢，檢驗員隨機抽檢，不合格的允許返修一次，以后每返修一次處罰100元。3、錨板組焊后，要正確清楚的編寫和打印錨板編號，（打印要求：在錨板的兩面對稱打鋼印，鋼印打在錨板的正中間，并用白油漆框住以便于查找）。錨板編號應嚴格按照規(guī)定的錨板標識方法進行編寫（錨板標識方法：錨板型號代碼車間代碼上下錨板代碼編號），車間要認真自檢。質(zhì)檢員隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)編碼不合格

12、的責令立即重新打印，每件處罰50元。在錨板加工過程中發(fā)現(xiàn)無編號、編號不正確、打印位置不正確的，每發(fā)現(xiàn)一件對錨板制作單位罰款，每件處罰100元。4、下錨板每三片組焊時要求將下錨板校平，邊緣對齊錯邊均勻，每片之間的最大間隙小于1mm，連接焊縫沒有焊瘤，錨板的周邊和拼接焊縫兩側(cè)要求焊肉飽滿，有凹陷或凸起應進行補焊或打磨，制作單位自檢合格后報檢，不合格處罰各單位每次50元。5、上錨板組焊完后必須校平（平面度小于4mm），焊縫沒有弧坑、氣孔、咬邊等缺陷，自檢合格后報檢，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗不合格的，允許返修一次，以后每返修一次處罰100元。6、錨釘?shù)姆植家缶鶆驍?shù)量正確并與錨板垂直，間距一致。鉚釘焊縫不允許有氣

13、孔、夾渣、凹陷。質(zhì)檢員隨時抽查，不合格的立即返修，每返修一次處罰50元。7、錨板在機加工后發(fā)現(xiàn)有焊縫焊肉不夠加工的，每發(fā)現(xiàn)一處處罰100元。8、各種型號的錨板要嚴格按照規(guī)定的顏色用油漆標識，發(fā)現(xiàn)標識錯誤的或沒有標識每發(fā)現(xiàn)一件處罰50元。9、工序流轉(zhuǎn)卡要求認真填寫及時報檢，發(fā)現(xiàn)有漏填、自檢資料不真實、無鋼板號碼、無自檢人簽字、每次處罰50元；資料遺失，不報檢的，每次處罰100元。10、鉆模及組對模具的檢驗，各車間必須按技術部所下圖紙進行下料、組對、焊接，自檢后報檢。檢驗尺寸超差不夠加工的、焊縫不合格的，必須返修，并處罰100元。不報檢，發(fā)現(xiàn)后罰款200元。第三章 焊接質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 焊縫

14、外觀檢測1、各車間在自檢合格后報品質(zhì)部檢驗。為了不影響檢驗結(jié)果，法蘭內(nèi)部一定要清理干凈，在光照不足的條件下，車間準備照明方便檢查。2、根部弧坑：不允許，如果發(fā)現(xiàn)5條以上的每條焊縫處罰20元。3、咬邊：深度0.5mm，如果發(fā)現(xiàn)4處以上咬邊，超出4處部分每處處罰20元。4、電弧擦傷：允許存在個別擦傷，超過5處，處罰50元。5、裂紋： 不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰100元。6、接頭不良：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每處焊縫處罰50元。7、表面氣孔：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰50元。8、表面夾渣：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰50元。9、焊腳尺寸：焊角余高03.0mm，如果超差，每條焊縫處罰20元。10、

15、焊接飛濺：每套法蘭不容許有5處焊接飛濺，超出部分每處處罰10元。11、筒壁頂緊面：頂緊面包角焊縫要打磨平整，且不允許有飛濺、電弧擦傷、凹坑，如果發(fā)現(xiàn)必須返修，超出2處以上的每處處罰20元。12、平衡塊導向面：需打磨光滑，不合格的返修，每發(fā)現(xiàn)一處處罰30元。13、下法蘭平衡塊13mm定位面：定位面與筒節(jié)距離1mm，每超差返修一處處罰15元。14、上法蘭平衡塊與筒節(jié)包角焊縫：焊腳高度3mm且打磨光滑，如果超差，處罰3元每條焊縫。15、平衡塊與法蘭板包角焊縫：打磨平整不能過度打磨法蘭板，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，每處罰30元。16、漏焊：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰500元。17、反向平衡法蘭所有焊縫不允許

16、倒拉立焊，發(fā)現(xiàn)一條處罰1000元。18、所有補焊只允許使用ER50-6焊絲或J507焊條，發(fā)現(xiàn)用J422焊條補焊的，每次處罰500元。19、外環(huán)焊縫埋弧焊后出現(xiàn)氣孔的，必須打磨清根后再補焊返修，整條焊縫內(nèi)氣孔（單個氣孔）不允許超過2處，每超出一處處罰50元。密集氣孔不允許，每發(fā)現(xiàn)一處處罰50元。21、筒節(jié)焊縫檢驗標準及超標處罰標準板厚焊接方法內(nèi)焊縫寬度C外焊縫寬度C內(nèi)焊縫余高H外焊縫余高H焊縫寬窄差1620埋弧焊24342430021342024埋弧焊24362432021342428埋弧焊32422634021342832埋弧焊32422634021343240埋弧焊344428360213

17、4（1）內(nèi)焊縫寬度超差5mm以下處罰50元；超差5mm以上處罰100元；（2）外焊縫寬度超差5mm以下處罰100元。超差5mm以上處罰200元；（3）內(nèi)焊縫余高超差2mm以上處罰50元；1mm以上處罰100元；（4）外焊縫余高超差1mm以上處罰100元；1mm以上處罰200元。第二條 焊縫超聲檢測1、法蘭板、錨板拼接焊縫：每塊允許返修2條焊縫，超出部分按每條20元處罰。焊縫允許返修1次，超出返修次數(shù)，按每次50元處罰。2、筒節(jié)焊縫允許返修1次，第二次返修處罰100元。第二次返修仍不合格的報技術部評審，待技術部出具返修工藝方案后才允許第三次返修，并處罰500元，若還不合格按報廢處理，并按工件成本

18、的20%處罰。第四章 機加質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定操作者在加工完每一臺產(chǎn)品或零件后，首先將工件上鐵屑、雜物、油污等清理干凈，把所需測量部位擦抹干凈，然后自檢，自檢完畢，同時將報檢專職檢驗員檢驗。對于每一臺產(chǎn)品或零件尺寸超差，按尺寸重要程度進行處罰。第一條 法蘭板及錨板的機加檢驗1、法蘭板打坡口不符圖紙要求，整片法蘭板的坡口整體車偏的，每片法蘭處罰50元。并且由立車操作人員打磨至坡口合格。如果坡口是寬窄不均勻（超差±2mm以上），由組對車間來負責打磨至坡口合格，并對法蘭組焊車間追加100元罰款。2、法蘭板寬窄不一致的在2mm以內(nèi),讓步接收，并罰款100元，能夠返修的罰款50元，超差3mm以上按

19、報廢處理。3、法蘭板內(nèi)外圓表面有扎刀槽或臺階讓步接收的罰款100元，由后續(xù)工序鉚焊車間進行補焊打磨返修的，由生產(chǎn)部安排并給予勞務費。4、錨板機加工后厚度超差，由于錨板毛坯不平超差造成的，對鉚焊車間每片追加處罰200元，由于加工調(diào)整不當造成的，對機加責任人處罰100元。5、錨板機加后平面度超差大于2mm的，處罰機加操作人員100元，造成報廢的由機加單位負責。6、法蘭板內(nèi)外圓表面有黑皮小于1m根據(jù)黑皮情況判斷，如果是機加操作人員沒有找正的，處罰操作者50元；如果是上道工序不合格造成的問題，不予追究操作者。7、內(nèi)法蘭板外徑尺寸、外法蘭板內(nèi)徑尺寸超差±1mm之內(nèi)處罰50元；超差大于±

20、;1mm處罰100元。法蘭板內(nèi)外圓同軸度超差大于2mm處罰每組50元。8、上錨板平面有震刀紋、光潔度不合格的，處罰50元。9、上錨板機加工后，各個尖角必須倒角光滑，不能留有飛邊、毛刺。交檢后質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格的，累計延長1m的飛邊，處罰20元。第二條 筒節(jié)的機加檢驗1、黑皮：在加工余量不夠的情況下，擅自加工導致筒節(jié)有黑皮的，即局部有黑皮給予罰款50元。2、高度：在加工余量不夠的情況下，擅自加工導致筒節(jié)高度不夠的， 給予罰款50元，在加工余量足夠的情況下，導致筒節(jié)高度不夠的給予罰款100元，情節(jié)嚴重的給予報廢處理。3、平行度：自檢出來的罰款20元，檢驗員檢出來的罰款50元。4、光潔度：不符合圖紙要

21、求的罰款20元。5、平面 ：有震刀紋、臺階的罰款30元。6、筒節(jié)高度超差1mm以內(nèi)處罰20元，超差1mm以上處罰30元。超差2mm以上處罰50元。7、筒節(jié)的平行度超差，超差1mm以內(nèi)處罰20元。超差1mm以上處罰50元。超差2mm以上必須返修每件處罰100元。8、筒節(jié)頂緊面光潔度超差或有嚴重缺陷，必須返修并每件處罰100元。筒節(jié)頂緊面光潔度超差，不需返修每件處罰50元。9、由于操作者不認真，將坡口角度看錯造成嚴重超差無法修復的，每件處罰200元。第三條 法蘭板的鉆孔檢驗1、法蘭板孔位置度、孔徑不符圖紙要求，如質(zhì)量判定為返修，以單片法蘭計算，按每個孔處罰10元進行累計；造成法蘭板報廢的，按工件原

22、材料價值的20%處罰。2、鉆孔時不裝定位銷造成鉆孔位置度超差的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰100元。3、引孔深度不夠10mm、法蘭孔內(nèi)徑尺寸超差，每發(fā)現(xiàn)一個處罰50元。4、工件定位孔未卡入鉆模定位臺就進行鉆孔，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款100元.5、盲孔或漏鉆、孔位置度超差2mm以上每個處罰100元。6、法蘭板車削后，質(zhì)檢員沒有標明檢驗合格字樣的不能鉆孔，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款200元。第四條 法蘭總成坡口檢驗1、坡口角度超差的，罰款50元；嚴重超差或車錯角度，每件罰款200元。2、坡口有臺階或震紋、鈍邊超差的，罰款30元。第六條 鉆模及互換模具加工檢驗鉆模止口超差、孔中心距超差、臺階寬度或深度超差的，必須返修，每項罰款100元

23、。以上質(zhì)量問題如果操作者自檢發(fā)現(xiàn)可以從輕處罰，如果同一問題在短時間內(nèi)多次發(fā)現(xiàn)，將以規(guī)定罰款金額的2-3倍進行處罰。（另：如果操作者沒有按照毛坯上的法蘭型號進行加工的，所加工出來的工件一律按報廢處理，生產(chǎn)部負責人專門指定代替毛坯加工的工件除外。）第五章 總檢質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 整體尺寸1、筒體橢圓度 3 mm 允許返修一次，二次返修處罰50元。2、上下筒節(jié)頂緊面錯邊量 1.5 mm 超差處罰100元。并返修到合格。3、上下加勁板頂緊面錯邊量 1 mm 允許返修一次，二次返修處罰100元。4、加勁板頂緊面對口間隙 4 mm 超差處罰100元。并返修到合格。5、加勁板間距偏差 2 mm 超差處罰100元。6、上下加勁板平直度 2 mm 超差處罰100元。并返修到合格。7、法蘭成對標識：鋼制號碼要求焊在上法蘭焊縫的加勁板空擋處，要求上下數(shù)字相同、焊接牢固、位置準確、字體方向正確無誤。不合格處罰50元。并返修到合格。第二條 焊縫外觀1、焊縫外形要求：焊縫均勻成型良好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑。焊道外觀不合格每返修一次處罰100元。2、焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、焊縫不允許有漏焊、夾渣、氣孔、弧坑