六國(guó)化工合成氣壓縮機(jī)施工方案

1、1.2.4.5.6.7.編制說(shuō)明工程概況3.編制依據(jù)施工部署施工方法和程序主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 質(zhì)量保證措施8. HSE管理措施9. 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃10. 主要施工機(jī)具和技措用料計(jì)劃11. 施工平面布置圖1. 編制說(shuō)明：此方案適用于安徽六國(guó)化工股份有限公司年產(chǎn)28萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目合成氣氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的土方、鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件、預(yù)埋孔、預(yù)埋套管分部分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收。2. 工程概況：2.1工程的構(gòu)成和基本特征2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.7建設(shè)單位 工程名稱 建設(shè)地點(diǎn) 占地面積 監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位安徽六國(guó)化工股份有限公司安

2、徽六國(guó)化工股份有限公司年產(chǎn)28萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目合成氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)工程六國(guó)化工廠區(qū)內(nèi)1313 rf北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司 東華工程科技股份有限公司工程建設(shè)工期：日歷90天主體結(jié)束2目錄2.1.8工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.2主要工程建設(shè)特征安徽六國(guó)化工股份有限公司年產(chǎn) 28萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目合成氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)由2-3軸及4-5軸筏板基礎(chǔ)獨(dú)立柱及頂板兩部分組成，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.45m。2-3軸CT-1基礎(chǔ)底面尺寸9mX4.8 m，結(jié)構(gòu)標(biāo)高8.70m；基礎(chǔ)底面的相對(duì)標(biāo)高-2.300m.4-5軸基礎(chǔ)底面尺寸12nX 5.2m,結(jié)構(gòu)標(biāo)高 8.75m;基礎(chǔ)底面的相對(duì)標(biāo)高-2.700m。設(shè)計(jì)

3、使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別 為乙類，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)二級(jí)。(1) .結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(2) .層高：2-3軸一層層高8.7m,4-5軸一層層高8.75m。C15,基礎(chǔ)、基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)樁為靜壓樁(不在施工范圍)墊層設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí):C3(X(3) .梁、柱、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)：(4) . 2-3 軸頂板尺寸4.1mX 8.65m, 4-5軸頂板尺寸5.2mX 12m.(5) .鋼筋混凝土柱：1-YSJZ1柱截面尺寸：1000mrX 1000mm 1-YSJZ2柱截面尺寸：1000mm X 700mm(6) .最大梁截面：KL- 1:1000mnX 1400mm

4、六國(guó)化工施工合同東華工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)的壓縮冰機(jī)結(jié)構(gòu)圖紙(1331/1332) 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3.編制依據(jù)：3.13.23.33.4GB50202-2002GB50204-2002GBJ107-2007JGJ162-2008 GB50194-93 GB50328-20011) 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072) 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范6) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范7) 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范3.5行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程JGJ164-2008JGJ18-9

5、6JGJ27-86JGJ59-99JGJ46-2005JGJ33-20011)2)3)4)5)6)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 鋼筋直螺紋驗(yàn)收規(guī)程 鋼筋直螺紋接頭試驗(yàn)方法 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程4. 施工部署4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)公司決定在該工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，開(kāi)展方針目標(biāo)管理，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負(fù)責(zé)，并配備強(qiáng)有力的施工力量，確保全面履 行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目部設(shè)立的管理職能人員（部門），直接對(duì)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行管理。在保證職能覆蓋面的前提

6、 下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項(xiàng)管理工作中去。項(xiàng)目部執(zhí)行公司通過(guò)的IS09001-2000質(zhì)量保證體系和全員安全管理。強(qiáng)化施工調(diào)度，實(shí)現(xiàn)一 元化施工調(diào)度指揮。項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作必須圍繞實(shí)現(xiàn)單位工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、工程直接 費(fèi)成本，限額領(lǐng)料及勞動(dòng)定額等各項(xiàng)考核管理， 強(qiáng)化并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制和安全否決權(quán)制， 確保以 工程質(zhì)量為中心，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期目標(biāo)。4.2施工管理目標(biāo)質(zhì)量：按期高質(zhì)快速地完成該基礎(chǔ)工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質(zhì)量問(wèn)題的停 工、返工現(xiàn)象發(fā)生。工期：合同要求的時(shí)間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災(zāi)事故，文明施工，實(shí)行封閉式管

7、理，渣 物不外泄。服務(wù)：信守合同，密切服務(wù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查?？萍歼M(jìn)步：施工中將積極開(kāi)發(fā)和推廣新技術(shù)、 新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化施工管理技術(shù)， 使工程技術(shù)進(jìn)步率達(dá)到2%以上。4.3施工總體部署4.3.1施工程序依據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工特點(diǎn)及施工條件，場(chǎng)地平整使現(xiàn)場(chǎng)保證“四通一平”，組織相關(guān)施工人員進(jìn)場(chǎng)，新工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育及相應(yīng)的技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量?jī)?yōu)良目標(biāo)，有效控制各階段施工進(jìn) 度實(shí)現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目的。擬定本工程施工中采取以土建結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)， 實(shí)行平面分區(qū)段， 同

8、步流水作業(yè)方式；做到科學(xué)合理，既要突出各階段的施工重點(diǎn)，又要做到盡可能均衡生產(chǎn)。4.3.2施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，平面擬劃分為一個(gè)施工區(qū)。4.3.3施工順序安排及檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄，頂板與柱一次性澆筑混凝土的特點(diǎn)，區(qū)段內(nèi)組織一 次性施工。區(qū)段內(nèi)各分項(xiàng)按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.4施工階段劃分根據(jù)上述施工順序安排，本工程可劃分為三個(gè)施工階段： 正式開(kāi)挖一基礎(chǔ)驗(yàn)槽，為土方施工階段，工期 10天。10天。 驗(yàn)槽合格 f基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝，為基礎(chǔ)鋼筋工程施工階段，工期約 鋼筋制作、安裝驗(yàn)收合格一模板加固一基礎(chǔ)砼澆筑完畢一頂板梁柱砼施工階段。工 期約60

9、天。5. 施工方法和程序5.1施工方法：鋼筋采用鋼筋制作場(chǎng)集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?，模板采 用多層膠合板、木方、對(duì)拉螺栓和鋼管腳手架。5.2施工程序：定位放線-基礎(chǔ)墊層-基礎(chǔ)鋼筋制作安裝-模板制作安裝-混凝土澆筑-模板拆除-基礎(chǔ)回填-基礎(chǔ)以上柱鋼筋安裝-柱模板安裝腳手架安裝-頂板底模板安裝-預(yù) 埋鐵件安裝-頂板鋼筋安裝-頂板模板安裝-預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋套管安裝-頂板、柱混凝土 澆筑。6. 施工技術(shù)措施6. 1定位放線6.1.1工程定位 根據(jù)安徽六國(guó)化工股份有限公司提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照所計(jì) 算的建筑物主軸線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位。6.1.2平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)平面布

10、置與定位原則，共設(shè)置二橫兩縱軸線。即2軸線，4軸線,A軸線，B軸線為控制線。6.1.3高程控制網(wǎng)的布設(shè)。根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程點(diǎn)BM=14.450n布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)。即為建筑物的± 0.000。62 土方開(kāi)挖6.2.1. 本工程施工段挖土深度從自然地面下 2.0m左右，按1:1放坡系數(shù)每邊加300mmr作面 即可。因靠長(zhǎng)江地下水位線比較高近期又是雨水比較頻繁在離基坑四周邊設(shè)一道 400mm*400mm*400mm水溝，靠基坑四角設(shè)1200mm*1200mm*1000r集&水坑。為防止塌方又做護(hù) 坡支護(hù)措施，用50mm*100m木方沿基坑四周打了護(hù)坡樁間距 1000mm.14m膠合板

11、擋土，用50 水泵抽水。6.2.2. 土方開(kāi)挖前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交土方開(kāi)挖時(shí)間及范圍，并經(jīng)監(jiān)理工程師核定后方可實(shí) 施。6.2.3.本工程土方工程應(yīng)在定位放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工。6.24 本工程基坑開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工留 200mm青底；基坑深陷處采用人工開(kāi)挖清底, 為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運(yùn)距，合理利用資源，故對(duì)挖方能夠達(dá)到回填土要求的 要先清除其表面的雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開(kāi)挖。6.2.5 .本工程開(kāi)挖過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問(wèn)題，并對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)指揮人員和挖掘人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)人員必須按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。6. 2.6 .本工程對(duì)

12、開(kāi)挖中會(huì)出現(xiàn)隱患處，要嚴(yán)加監(jiān)測(cè)和按要求進(jìn)行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。6.3模板工程6.3.1基礎(chǔ)模板1 .基礎(chǔ)墊層均為100mn厚C15素混凝土 .故模板采用100mm*100m木方。按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行支 設(shè)，四周加固采用木楔釘在土上進(jìn)行加固。2、基礎(chǔ)主要采用14伽厚膠合板模板，內(nèi)楞采用50mm*100m木方，包箍采用？48鋼管鎖緊， 并用?14螺栓對(duì)拉，螺栓間距橫向500伽,豎向500伽。每邊出混凝土面220mm模板要求拼縫嚴(yán) 密，模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤(rùn)。rJH«i»罪1'ry rh1 -巳-心-3 M XI嚴(yán)REfjh；L +11"

13、對(duì)辿斛li lu if7 00 r t", /57 on fT I? J 剛咽 W 示6.32 柱部分。采用14伽厚膠合板模板,模板要盡量減少接縫,水平接縫應(yīng)交圈；內(nèi)楞50mm xiOOmn采用木方，間距200伽,因設(shè)計(jì)要求頂板和柱要求一次性澆筑，即橫向包箍采用？48鋼管鎖緊，間距400伽；?14螺栓對(duì)拉,每邊伸出混凝土面220mm螺栓間距橫向400伽,豎向400伽。支 撐系統(tǒng)采用？48鋼管腳手架（見(jiàn)附圖）。模板底部留清掃孔。6.3.3 .頂板部分。基本情況：柱頂板厚度分別為2-3軸頂板厚為1.4m, 4-5軸頂板厚為1.3m； 頂板底面凈尺寸分別為:2-3軸4.1mx 8.65m,

14、4-5軸5.2mX 12m,混凝土板底面模板采用14伽厚木 膠合板模板，內(nèi)楞采用50mrX 100mm木方，間距200 mm,外楞采用0 48 X 3.2mm鋼管間距500 mm. 支撐系統(tǒng)采用e 48 X 3.2mm鋼管滿堂腳手架,豎向支撐鋼管間距500mX 500mm水平連接鋼管間距 900 m,采用鋼扣件對(duì)接連接,鋼管要進(jìn)行挑選,彎曲和磕碰變形的不能做豎桿使用。 側(cè)面模板采用 14 m厚木膠合板模板,內(nèi)楞采用50mrX 100mn木方，豎向布置，間距300 m,模板與木方釘牢。外 楞采用0 48 X 3.2mm鋼管,? 14螺栓對(duì)拉,螺栓間距600mrX 600 m ；支撐系統(tǒng)采用?48

15、X 3.2鋼管腳 手架（見(jiàn)附圖）。634.板頂設(shè)備底座基礎(chǔ)及懸挑部分。采用 14伽厚木膠合板模板,包箍采用50mm lOOmm木方和e 48鋼管，？14螺栓對(duì)拉,螺栓間距橫豎向間距600mrm 600 mm,每邊伸出混凝土面220mm6.3.5.預(yù)留孔、預(yù)埋套管的埋設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)需留設(shè)四個(gè)預(yù)留孔，根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，因本工程預(yù)留孔200mm 200mm深度850mm即用木模加工成木盒子預(yù)埋預(yù)留孔，木盒子中間及下部固定采用加設(shè)輔助鋼筋，輔助鋼筋與板筋或與梁筋進(jìn)行固定，定位必須準(zhǔn)確，砼澆搗前需經(jīng)多方復(fù)核無(wú)誤后方可施工。砼澆搗后，等待 混凝土初凝后將木盒取出。套筒螺栓的安裝設(shè)置套管固定架，固定架采用型

16、鋼及鋼筋制作，固定架 應(yīng)焊在預(yù)埋在基礎(chǔ)的施工鐵件上。套筒頂端必須加蓋，防止砼進(jìn)入筒內(nèi)。6.4鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前先在墊層上彈好墨線，主受力鋼筋放在下部 ，滿綁扎， 上層鋼筋用馬凳支設(shè)，（如圖所示）綁扎牢固，柱豎向鋼筋（直螺紋連接）安裝前，搭設(shè)支撐架，支 撐豎向鋼筋，混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)埋設(shè)防雷鋼筋。,11 I- - T,6.5 混凝土工程C30普通混凝土，以上采用C30普通 ,汽車泵布料澆筑，分層澆筑分層振 為了保證整體結(jié)構(gòu)的平衡，采用點(diǎn)式本工程基礎(chǔ)墊層采用C15普通混凝土 , ± 0.000以下采用 混凝土，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn) 混凝

17、土澆筑采用攪拌車送料 搗，用插入式振搗器振搗。柱每層澆筑的高度不大于1.5m， 澆筑法進(jìn)行施工，柱根用50mm-100m厚與混凝土相同標(biāo)號(hào)接頭砂漿與筏板混凝土接漿，頂板每層 澆筑厚度不大于400 mm,振搗要快插慢拔，從中間開(kāi)始向邊緣分布，布棒均勻。分層澆筑振搗棒要 插入下層50mm-100m,即不漏振也不過(guò)振。澆筑過(guò)程中，設(shè)一名指揮人員，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場(chǎng)工作； 不斷查看模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上停止?jié)仓扇〈胧?。柱頂板為一次澆筑。砼養(yǎng) 護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)方法。7. 質(zhì)量保證措施7.1 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制點(diǎn)：項(xiàng)目允許偏差（m）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±

18、 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+ 10相鄰兩板表面冋低差2表面平整度5質(zhì)量控制點(diǎn)：位置、標(biāo)高、幾何尺寸、承載力、剛度、穩(wěn)定性。底板模板支設(shè)前先彈墨 線,確定位置和幾何尺寸，模板高度如高于混凝土高度，則在模板內(nèi)側(cè)按混凝土高度彈出墨線，柱模 板用附加鋼筋架起，附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢固。7.2 鋼筋制作安裝的質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告 ， 加工制作前檢查核對(duì)品種，規(guī)格,鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工制作后，按部位編號(hào)，分項(xiàng)碼放，做好半成品 保護(hù)。7.3 預(yù)埋件及預(yù)埋鋼管的制作安裝的質(zhì)量控制預(yù)埋件的制作安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)：幾何尺寸、焊接、定位、標(biāo)高、安裝，原材料進(jìn)場(chǎng)核對(duì)后，13進(jìn)行放樣

19、號(hào)料切割，采用手工氣割，鉆孔小于10伽采用鉆模打孔。焊接采用手工電弧焊，錨筋和鐵 板采用圍焊，焊縫高度不小于圖集要求。安裝前在鋼板上彈出中心線，在模板上彈出定位線，和標(biāo)高, 雙向拉線確定預(yù)埋件的位置和標(biāo)高；固定采用加設(shè)輔助鋼筋，將預(yù)埋件錨固鋼筋和柱鋼筋焊接。預(yù)埋 套管的制作安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)：預(yù)埋套管的直徑、壁厚、定位、標(biāo)高、安裝，原材料進(jìn)場(chǎng)核對(duì)后， 進(jìn)行放樣切割，采用手工氣割，焊接采用手工電弧焊，錨板和預(yù)埋套管采用圍焊，焊縫高度不小于 設(shè)計(jì)要求。安裝前在模板上彈出定位線，或在模板上用小白線引出定位線和標(biāo)高，固定采用加設(shè)輔 助鋼筋，將預(yù)埋套管和梁筋板筋進(jìn)行焊接。頂部用角鋼進(jìn)行幾何尺寸控制，角鋼也

20、滿足機(jī)械定位的 要求。7.4混凝土的施工質(zhì)量控制：質(zhì)量控制點(diǎn)：嚴(yán)格按混凝土配比攪拌，澆筑前把基坑雜物清理干凈，檢查鋼筋和預(yù)埋件預(yù)留孔洞的位置，標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)計(jì)是否相符及模板的穩(wěn)固性緊密度。振搗確?；炷撩軐?shí).澆筑過(guò)程中要不斷檢查模板和埋件情況，避免脹模和移位.8. HSE管理措施如夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，做好警示圍護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)拆除的模板及其它材料及時(shí)整理，分類堆放到指定地點(diǎn)。 建筑現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾及時(shí)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制式工作服 ，施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全8. 1現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)專職電工負(fù)責(zé)，做到“一機(jī)一閘一漏一保”，手持電動(dòng)工具執(zhí)行二級(jí)保護(hù)，電纜埋 地敷設(shè)。8. 2 8. 3 8. 48.