混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案一、工程概況1.張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓項(xiàng)目由5棟辦公樓（AE棟）和中間環(huán)形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為AE棟辦公樓，710層，高度為28.3m44.3m,采用框剪結(jié)構(gòu)，中間環(huán)形中庭為F棟中庭，為五個(gè)辦公樓空間聯(lián)系部分，3層，高度為40.3m，結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2.在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12B-13之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗(yàn)收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程的裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。二、裂縫分類及處理    1.寬度0.3毫米的非貫穿裂縫，對

2、結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理。    2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。    3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程B樓二層樓面板軸線B-12B-13之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析 1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易

3、產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。  2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫  混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂

4、縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。   3. 上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫  為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。   4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫  養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此

5、時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。   5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫  不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修,減少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)

6、冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。根據(jù)本工程實(shí)際情況，B樓二層樓面板軸線B-12B-13之間處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝鑒于由于本工程正在進(jìn)行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識記錄，待主體封頂后對裂縫進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補(bǔ)法 處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深1520mm、寬3040mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（12）的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂

7、漿（厚45mm）交替抹壓45層，在砂漿中可摻入1%3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。2.改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿    壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25)3083.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.724.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度

8、41.768.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.54.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。    3、施工工序如下：    表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。    粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。     封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿

9、裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。     配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時(shí)或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。  灌漿。1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；2)灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機(jī)膠管進(jìn)漿嘴；3)逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的

10、進(jìn)漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注35分鐘；7)拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；8)拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。    復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施   1. 控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。   2. 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水

11、分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。   3. 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會有強(qiáng)度;在這個(gè)過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。   4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹

12、日曬。   5.加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。 6.及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫。六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。2.通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫