轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1設(shè)備基本構(gòu)造；結(jié)構(gòu)主要由：出料箱、筒體裝置、支承裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料溜管等組成。2設(shè)備主要參數(shù)主要設(shè)備參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)用途物料造粒物料包裹物料干燥物料冷卻物料干燥規(guī)格m$ 4.75 X 8m$ 2.5 X 7.5m$ 2500X250000$ 4.5 X 34.2m斜度O232.3/1001° 5614112.8轉(zhuǎn)速r/min787.07n=3.2r.p.mn=4r.p.m2.44生產(chǎn) 能力t/h500擋輪22222傳動(dòng)數(shù)單傳動(dòng)單傳動(dòng)單傳動(dòng)單傳動(dòng)單傳動(dòng)減速 機(jī)型PHD9095PBRI 22.4PHA9045P2-20 RL ZL10

2、0-17-IZL75-14-IPHA9055P2- RL 20減速 機(jī)速 比22.4204531.520.566、大、中、小修檢查內(nèi)容33.1檢修周期及定額名稱 托輪與滾圈1、托輪軸 線及筒體中心線不平行 4、基 礎(chǔ)下沉，基礎(chǔ)剛度不夠發(fā)生振 動(dòng)5、托輪與滾圈表面潤(rùn)滑不良 磨損過(guò)大，支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)6、托輪和滾圈材質(zhì)不勻，或 結(jié)構(gòu)有缺陷而剛度不均，表面 被磨成凹溝或?qū)绗F(xiàn)凸棱小修中修加強(qiáng)日常巡 檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，大修檢修周期（月）2、傳動(dòng) 齒嚙合不正確；輪齒嚴(yán)重磨損 后表面磨損成引起沖擊原形312制定相應(yīng)措施，及 時(shí)對(duì)問(wèn)題做岀正確的 調(diào)整。60多邊的工時(shí)定額（小時(shí)）3因及 處理、托輪與滾圈之間產(chǎn)生

3、滑動(dòng)和不均勻的表面磨損3.1.2 小修、減速機(jī)及常規(guī)檢查 A B、輪帶檢查 C、托輪、擋輪軸承檢查 、擋輪更換 D.中修A、減速機(jī)更換及漏油處理B、輪帶松動(dòng)C、托輪軸承更換D振動(dòng)大調(diào)整大修A、更換筒體及筒體校正（含筒體檢查）B、大小齒圈、輪帶調(diào)整及更換拆裝順序及注意事項(xiàng)；、44.1 日常維護(hù)安全注意事項(xiàng)日常維護(hù)中，必須勞保穿戴齊全，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。日常點(diǎn)檢過(guò)程確需觸摸點(diǎn)檢的振動(dòng)部位，用測(cè)溫槍測(cè)一下溫度，同時(shí)需遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，以 防燙傷或機(jī)械傷害。在日常維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須停機(jī)處理，不得在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下處理，防止機(jī)械傷 人或漏電傷人。4.2檢修安全注意事項(xiàng)所有檢修人員勞保穿戴齊全，檢修

4、前對(duì)所使用的設(shè)備、工具、工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安 全可靠后方可作業(yè)。待辦理完停機(jī)檢修手續(xù)后，方可進(jìn)入檢修作業(yè)。檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知崗位人員，由崗位人員通知相關(guān)人員，并同時(shí)辦理檢修確認(rèn)，掛牌 操作，并嚴(yán)格遵守誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。檢修人員必須按現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定位置接水、電、氣等能源動(dòng)力介質(zhì)，嚴(yán)禁私接亂掛。在檢修中如遇電線、管道都應(yīng)視為有電、通有氣體或能源動(dòng)力介質(zhì)，要查明源頭，確認(rèn)徹 底關(guān)停后，方可按有關(guān)規(guī)定作業(yè)。檢修過(guò)程中必須注意頭部及腳下，確保在安全條件下再進(jìn)行檢修作業(yè)，如確有不安全因素，待處理完安全隱患再行檢修。.在檢修中如需用手動(dòng)葫蘆，吊車(chē)或其它起重設(shè)備時(shí)，必須先檢查起重設(shè)備是否完好，在確 認(rèn)完好的

5、情況下方可使用。在起重設(shè)備下方嚴(yán)禁站人，起重作業(yè)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，專(zhuān)人對(duì)吊具檢查，吊前要對(duì)吊 物重量進(jìn)行估算，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。檢修中如有高空作業(yè)，必須系安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用原則，系安全帶位置要牢固可 靠。檢修中要將檢修廢物、備品備件、工具擺放平穩(wěn)，防止落物傷人。在檢修過(guò)程中如需安裝臨時(shí)照明，須由電工專(zhuān)業(yè)人員安裝，在安裝時(shí)確保照明線和臨時(shí) 燈具完好。檢修過(guò)程電焊機(jī)、割焊的使用嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。檢修結(jié)束后，清理所有工器具及檢修現(xiàn)場(chǎng)。4.3拆裝順序安裝順序：底座安裝托輪安裝輪帶及筒體安裝擋輪安裝大齒輪安裝（含護(hù)罩） 小齒圈安大齒圈噴淋裝置安裝裝減速機(jī)（及盤(pán)車(chē)電機(jī)）電機(jī)大齒圈噴淋裝置 拆

6、除順序：齒圈噴淋裝置電機(jī)減速機(jī)小齒圈擋輪筒體托輪底座5、質(zhì)量控制點(diǎn)或裝配參數(shù)5.1 質(zhì)量控制點(diǎn)5.1.1 零、部件完好標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1 傳動(dòng)裝置底座安裝牢固、可靠，殼體支撐架及工作平臺(tái)固定牢固。5.1.1.2 托輪與擋輪螺栓牢固，連接螺栓，使用規(guī)定長(zhǎng)度的螺栓連接。5.1.1.3 小齒輪與大齒圈嚙合要合標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.4 減速器、托輪、擋輪軸承潤(rùn)滑良好。5.1.1.5 托輪與輪帶磨損小于v 30 %5.1.1.6 筒體無(wú)明顯變形扭曲或裂紋。5.1.2 運(yùn)行性能電機(jī)、減速器、托輪、筒體在運(yùn)行過(guò)程中平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、漏油異響等現(xiàn)象。5.1.2.2 筒體運(yùn)行正常，無(wú)摩擦聲、沖擊聲、擺動(dòng)等現(xiàn)象，大小齒輪

7、嚙合、托輪與輪帶無(wú)偏斜、 無(wú)頂輪錯(cuò)齒情況。5.123軸承潤(rùn)滑良好，溫升v60 °Co5.1.3 技術(shù)資料造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹機(jī)、冷卻機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹機(jī)、冷卻機(jī)裝配圖及各零件明細(xì)。5.2 裝配參數(shù)（根據(jù)設(shè)備不同略作調(diào)整參數(shù)各不相同）5.2.1 齒圈521.1兩半齒圈結(jié)合面應(yīng)清洗干凈且貼合面四周用厚度0.5mm塞尺檢查，周邊長(zhǎng)的4/5塞不進(jìn)，其余塞入深度不應(yīng)大于 100 mm；5.2.1.2 調(diào)查整齒圈，使齒圈與鄰近滾圈的橫向中心線偏差不大于3mm；5.2.1.3 盤(pán)動(dòng)筒體，調(diào)整大齒圈，使大齒圈的徑向園跳動(dòng)公差在1.5mm；，軸向園跳動(dòng)公差1mm521.4以大齒圈為基準(zhǔn)

8、安裝小齒輪裝置，其位置合圖紙要求，允許偏差士2mm用斜度規(guī)找正斜度，允許偏差不得大于 0.5 mm/m ；5.2.1.5 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不少于 40%，沿齒長(zhǎng)不少于 50%o主減速器的低速軸與小齒輪軸的同軸度公差為$0.2 mm減速器的橫向水平及軸向斜度，允許偏公不得大于士 0.05mm/m；5.2.1.7 傳動(dòng)裝置其他部件的安裝均以小齒輪軸的位置為準(zhǔn)，各傳動(dòng)軸的平行度偏差不得大于0.1mm/m；同軸度為公差$0.2 mm。5.2.2 基礎(chǔ)5.2.2.1 兩基礎(chǔ)之間中心距離偏差小于士5mm；5.2.2.2 兩基礎(chǔ)之間中心線偏差不得大于士0.5mm；5.2.3 底座5.2.3.1

9、底座縱向中心線允許偏差：0.5mm；;1.5mm兩底座中心距允許偏差：士523.2 .5.2.3.3 兩擋底座標(biāo)高允許偏差： 0.5 mm；5.2.3.4 底座加工表面斜度允許偏差： 0.5 mm/m；0.5mm；5.2.4 托輪組5.2.4.1 滾動(dòng)托輪軸承組的橫向中心線的底座的橫向中心線就重合，其偏差不得大5.242 相鄰兩擋咼度差的誤差不得大于0.5 mm ;524.3用斜度規(guī)和水平儀檢查各擋輪的斜度，調(diào)整底座下的墊鐵使之符合圖紙的規(guī)定，其誤差不得大于 0.5 mm/m ；6、試車(chē)安全注意事項(xiàng)6.1注意事項(xiàng)試車(chē)應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全，待防護(hù)設(shè)施齊全情況下進(jìn)行試車(chē)。在試車(chē)前，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

10、、檢修、電工、生產(chǎn)單位確認(rèn)后，摘牌準(zhǔn)備試車(chē)。試車(chē)時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)指令的下達(dá)。6.1.4 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意設(shè)備異常情況，如有異常立即停車(chē)。安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整6.2試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前準(zhǔn)備設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固，具備試車(chē)條件.6.2.1.2 檢查輪帶與托輪之間間隙是否合適：6.2.1.3 儀表及聯(lián)鎖裝置齊全，準(zhǔn)確、靈敏、可靠。檢查電機(jī)旋向是否正確，輔機(jī)及配套設(shè)備試運(yùn)完畢。檢查各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）。6.2.1.6 筒體內(nèi)是否有雜物。6.2.1.6 盤(pán)車(chē)自如無(wú)卡澀。整機(jī)試機(jī)前必須單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 其中電動(dòng)機(jī)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，減速機(jī)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)， 檢查并做好相關(guān)記錄。整機(jī)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)8小時(shí)以上，檢查電機(jī)無(wú)任何異常，溫，其它部位無(wú)異常等。25度，負(fù)荷不應(yīng)額定 35升不起.6.2.2 試車(chē)檢查基礎(chǔ)螺栓和殼體螺栓是否松動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置是否有異音，輪帶和筒體是否有摩擦聲。筒體內(nèi)是否有異常震動(dòng)。6.2.2.4 電流是否正常。6.2.2.5 軸承、電機(jī)、減速器是否有過(guò)熱現(xiàn)象。6.2.3 驗(yàn)收檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6.2.3.2 電機(jī)、減速器運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、異響、漏油等現(xiàn)象。輪帶和筒體運(yùn)行無(wú)摩擦聲，沖擊聲，擺動(dòng)等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合無(wú)異響。7、常見(jiàn)故障判斷及處理方法故障現(xiàn)象故障分析處理方法1、及時(shí)檢查處理1、擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)異響振動(dòng)22