光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、致：成都東旭建設(shè)工程有限公司現(xiàn)報(bào)上河南衛(wèi)輝20MV太陽(yáng)能發(fā)電站并網(wǎng)項(xiàng)目工程混凝土灌注地樁施工方案附件：混凝土地基施工方案施工項(xiàng)目部（章）：揚(yáng)州市時(shí)光燈業(yè)制造有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：王勇日期：監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見(jiàn)：河南衛(wèi)輝20MW光伏電站并網(wǎng)項(xiàng)目光伏組件樁基施工方案編制人：至春審核人：王勇審批人：編制日期：光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案本項(xiàng)目共有1個(gè)光伏方陣，共計(jì)1MWV共有樁基720根。每個(gè)樁基深，地上部分1000IIIII樁基直徑300IIIIH采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為。14、。8兩種。其中。14為主筋，每根樁內(nèi)6根，。8為螺旋箍筋。樁基總體施工流程為：放線測(cè)量-基礎(chǔ)中心定

2、位-鉆孔-鋼筋籠放置-地面模板安裝-混凝土澆筑-預(yù)埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。1.測(cè)量工程施工方案工作依據(jù)現(xiàn)有施工藍(lán)圖和3個(gè)定位樁()。測(cè)量人員本工程共分為1個(gè)施工段1個(gè)分區(qū)。本工程現(xiàn)場(chǎng)配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員1名，測(cè)量員1名，后勤人員1名，工人按需配備。職責(zé)如下：(1)管理人員對(duì)測(cè)量工作安排部署；(2)測(cè)量員收集整理測(cè)量資料，負(fù)責(zé)具體的測(cè)量放線與復(fù)核工作配備的測(cè)量?jī)x器為滿足工程施工測(cè)量放線的需求，擬配備的主要測(cè)量?jī)x器如下:儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量全站儀拓普康GTS-102Ni臺(tái)單棱鏡一»2根GPS科力達(dá)1臺(tái)水準(zhǔn)儀新華測(cè)繪X81臺(tái)塔尺.«5把鋼卷尺(5om10把(5把)測(cè)量?jī)x器檢測(cè)本工

3、程施工所配備的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測(cè)校核，檢測(cè)合格后才會(huì)投入使用。投入使用的測(cè)量?jī)x器會(huì)做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。測(cè)量總體規(guī)劃：(1)對(duì)原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù)，對(duì)控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)交接后，我們對(duì)一級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20nlm以內(nèi)(可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成)，而后，我們對(duì)控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩(護(hù)墩尺寸大約為300nlm*300nim*2()0j)m作為永久性控制點(diǎn)。(2)測(cè)量放樣為了便于施工，我們對(duì)整個(gè)施工板塊采取了3級(jí)布控，一級(jí)控制網(wǎng)為甲方提供的W1W2W3(三個(gè)控制點(diǎn)組成)；由于一級(jí)控制網(wǎng)

4、各點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級(jí)控制網(wǎng)導(dǎo)出二級(jí)控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)有2個(gè)點(diǎn)(即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號(hào))，分別為001#、002#、；三級(jí)控制網(wǎng)為地塊邊緣4角樁位(樁身上用黑筆具名各樁號(hào)位置及所屬地塊)。(3)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)方面，根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測(cè)量放線時(shí)使用。(4)測(cè)量外業(yè)方面，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實(shí)際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號(hào)標(biāo)記(標(biāo)記用長(zhǎng)約50cm樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號(hào)順序從各方陣西北角開(kāi)始，按Z字形排序，分別為、。

5、各樁均編號(hào)上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高XX該地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高XX是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。(5)方陣具體操作如下：a)由技術(shù)員用GPS各每個(gè)方陣的每組軸線打上定位樁；b）由技術(shù)員用GPS將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時(shí)使用；c）由技術(shù)員用100m鋼尺及GPS進(jìn)行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn)；d）由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對(duì)樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工；e）自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開(kāi)始打樁，樁基施工

6、過(guò)程中配專人進(jìn)行過(guò)程控制；f）打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時(shí)整改，整改完成后重新檢查；g）自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；h）樁孔成型后，用GPS通過(guò)控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細(xì)線，以方便樁模板及模具支架安裝；（6）報(bào)驗(yàn)、檢查在施工過(guò)程中，我們會(huì)將每次測(cè)量和放樣的資料同步上報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。2、鉆孔施工方案1）鉆機(jī)就位就位時(shí)，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)位誤差w,調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面,主桿垂直度wlOmm.2）采用機(jī)械成孔，鉆桿直徑3001uni鉆孔機(jī)就位時(shí)，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位

7、移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標(biāo)注1500mn刻度線，以便控制鉆孔深度不低于1500mm成孔質(zhì)量要求：樁孔的中心位置偏差：士10mm樁孔深度允許偏差+10mm只能深不能淺)，鉆孔垂直度偏差：10mn樁長(zhǎng)，孔低虛土須清理干凈。3、混凝土工程施工方案混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準(zhǔn)備工作如下：(1)混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)；(2)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)；(3)混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)；(4)技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書(shū)上簽字；混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉

8、車沿施工便道運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí)停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。混凝土澆筑與震搗的要求：(1)混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)，澆筑高度如超過(guò)時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土；(2)澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行；(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為45cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫；(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題

9、應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好?；炷琉B(yǎng)護(hù)(1)基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水；(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天；(3)混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到之前不得進(jìn)行下一步施工?；炷猎囼?yàn)(1)混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見(jiàn)證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。(2)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土技術(shù)資料要齊全并

10、符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等；(2)混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定；(3)混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4、模板工程施工施工方案材料規(guī)格波紋管管外徑330mm內(nèi)徑300IIIII環(huán)形箍用鐵絲制作。施工準(zhǔn)備硅樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼筋上。模板安裝的一般要求(1)模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性；(2)模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在士2mm(3)

11、安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝工藝(1)將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定;(2)校驗(yàn)柱子位置;(3)模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。模板成品保護(hù)措施(1)安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換；模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊；(6)模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；在澆鑄混凝土過(guò)程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固模板拆除要求(1)PVC模型

12、的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的混凝土強(qiáng)度；(2)拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。(3)拆除下來(lái)的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。對(duì)于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下:(1)先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm(2)把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈：(3)波紋管模具的安裝時(shí)必須埋入地下10cm(4)定模固定后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行性澆筑施工；(5)澆筑性時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；(6)澆筑完成24小時(shí)后拆除模板

13、，并養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋工程施工方案鋼筋加工機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量切割機(jī)SQ-5002電焊機(jī)BX44發(fā)電機(jī)YT8000DC2鋼筋折彎?rùn)C(jī)1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)；(2)所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用；(3)鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于601°鋼筋、加工及貯

14、存(1)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工(2)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。(3)制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。(4)垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。(5)成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識(shí)牌，做到整潔清楚，一目了然。(6)鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力