井隊設備操作規(guī)程

1、井架維護（使用）規(guī)程1、使用井架前,檢查轉動部位的滑輪、導繩輪、對各潤滑點進行加注潤滑脂；對井架緩沖裝置進行調試；緩沖液缸、管路，管線、接頭、閥體應無泄漏；具備防碰、防壓、防火等。2、井架使用過程中，應定期檢查立柱、斜橫拉筋有無變形或損壞，焊縫有無開裂；銷子、別針是否齊全；螺栓螺母有無松動；梯子、欄桿、走臺是否完整安全；井架上的零件及懸掛件是否固定可靠。并做好相應記錄。3、在用井架，每年進行一次除銹防腐處理。對遭受鉆井液、飽和鹽水、碳化氫等侵蝕而嚴重腐蝕部件除及時沖洗外，在完鉆后和搬家前必須進行一次除銹防腐處理。4、井架在折裝、運輸過程中，應注意保護結構件表面漆層，避免損傷和碰撞。5、井架封存

2、前要清除灰塵、臟物和吸水性物質。存放堆碼整齊、并墊平；所有耳板的銷孔、銷軸處涂防銹油（脂）；軸和滑輪的軸孔涂防銹油后塑料布包扎好；起升大繩涂防銹油（脂）后，捆扎成盤，堆放在干燥處。6、嚴禁在井架主體主要受力構件上鉆孔、割孔及焊接。底座維護（使用）規(guī)程1、安裝（啟用）底座前，檢查連接桿件、銷孔耳板有無損壞變形；對銷子連接耳板銷孔面及銷子、起升系統(tǒng)的滑輪應加涂潤滑脂，安按件安裝順序操作。2、安裝底座的混凝土基礎強度必須足夠，基礎的平面度誤差應在3mm內，底座與基礎面必須接觸貼實。3、底座使用過程中應經常檢查螺栓有無松動，銷軸別針有無脫落。主要受力部位的焊縫有無開裂、耳板有無擠壓變形、構件無有變形等

3、。并作好檢查記錄。4、在用底座，每年應進行一次防腐，如除銹蝕、涂漆處理。與地面接觸的底座左、右基座等應每半年進行一次防銹防腐處理。遭受鉆井液、飽和鹽水、硫化氫等浸蝕而腐蝕嚴重部位，應及時用清水沖洗。在完鉆后和搬家前進行一次除銹、防腐處理。5、底座裝拆、運輸中應保護結構件表面的漆層，避免撞擊和損傷。各銷孔、螺孔等裸露金屬加工表面涂潤滑脂防腐。6、放置時，采用多點或面接觸下墊上蓋擺放，防止結構件產生變形。7、嚴禁在底座主體主要受力構件上鉆孔、割孔及焊接。天車操作規(guī)程1、 使用天車前檢查：（1） 各滑輪邊緣應無破損；手盤滑輪轉動靈活、無阻滯現(xiàn)象；螺母無松動并鎖緊可靠。（2） 天車潤滑油道應暢通，軸兩

4、端的油杯、導向滑輪軸端的油杯中的油量充足，無變質。（3） 天車欄桿、管座、護架應齊全并固定可靠，焊縫無裂紋。2、 天車運轉時繩系入位良好，滑輪應無異響、無竄動，無干涉，軸承的溫升不得大于50?？偝膳c井架聯(lián)接可靠。游動滑車操作規(guī)程1、 使用游車前檢查：（1）手轉動滑輪無異響、無竄動、無干涉，旋轉靈活；緣應無破損，滑輪輪槽表面應光滑，護罩應無變形、破損。各螺栓應鎖緊可靠。（2）潤滑油道應暢通，量充足，無變質。滑輪槽的形狀和尺寸應與鋼絲繩直徑相匹配。2、 使用大鉤時連接部位應完好無損，并安全鎖緊裝置可靠。3、 吊裝時必須吊掛游車上的吊裝孔，嚴禁直接在地面上拖運。大鉤操作規(guī)程1、使用前檢查：（1）大鉤

5、型號是否與游車和吊環(huán)規(guī)格相匹配。（2）吊環(huán)銷軸兩端的開口銷是否牢靠。（3）副鉤上的螺釘是否擰緊。（4）制動鎖緊裝置中的安全銷體的摯子是否靈活可靠。（5）鉤身能否用手轉動。（6）定位盤，銷軸，頂桿及摯子的潤滑情況是否良好。（7）筒體內機油的油位，油質是否符合要求。（8）大鉤在水平及垂直位置時，各密封處有無機油滲漏。2、操作：（1）鉆井時，用操作桿將制動鎖緊裝置“止”端的手把向下拉，使鉤身鎖住，以防水龍頭回轉。（2）起下鉆及下套管時，用操作桿將轉動鎖緊裝置“開”端的手把向下拉，使鉤身能夠轉動。（3）掛水龍頭時，用操作桿將安全鎖體上部的摯子向下拉，把安全鎖打開。當水龍頭提環(huán)掛入安全鎖體后，應檢查摯子

6、是否已閉鎖好，防止龍頭提環(huán)脫出而發(fā)生意外事故。水龍頭操作規(guī)程1、水龍頭中心管轉動應靈活，無阻卡（用鏈鉗一人能轉動）、無異響現(xiàn)象；提環(huán)無損傷和磨損；聯(lián)結螺栓牢靠。2、水龍頭沖管盤根壓帽松緊應適度，不要壓的過緊。壓緊或更換盤根時應使用專用工件裝卸。3、油池，提環(huán)軸銷、沖管盤根等各部潤滑良好，密封性好，無滲漏。4、水龍頭運轉時，應將呼吸器卸松兩扣，使空氣流動冷卻潤滑油，卸水龍頭時，應將呼吸器上緊，防止漏油。5、運輸水龍頭時，要保護好接頭絲扣，裝好保護罩。6、嚴禁將鵝頸管與中心管支架、中心管與轉換接頭等焊在一起使用。轉盤操作規(guī)程1. 新轉盤或大修后投入使用的轉盤應該按規(guī)定加足符合規(guī)定潤滑油，進行試運轉

7、。2. 啟動轉盤前要檢查鎖緊裝置是否齊全、完好并是否已打開；轉盤面上無異物，以免發(fā)生機械和人身事故。3. 轉盤傳動部分（鏈條或萬向軸）護罩應完好。4. 起動轉盤應由慢到快，運轉應平穩(wěn)，無特殊情況不得緊急剎車。、4、轉盤換檔時，應先摘掉轉盤離合器，待轉盤軸停穩(wěn)后。掛轉盤慣性剎車，平穩(wěn)地換入所需檔位，并將排檔桿鎖緊在相應的定位銷孔內。5、每班應檢查機油面應在規(guī)定的上、下刻度之間，檢查后蓋好檢查孔，防止污水、泥漿進入油池內。機油雜質過多應及時清洗和更換。6、嚴禁起下鉆用轉盤緊卸扣，下鉆防止頓轉盤。轉盤傳動箱操作規(guī)程1、使用前檢查（1）檢查油箱內潤滑油的油位是否符合要求。（2）檢查各緊固件的螺栓是否松

8、動。（3）檢查各離合器進放氣是否通暢，離合器工作是否可靠。（4）檢查膠管線及接頭是否清潔，是否漏氣。（5）檢查換擋機構操作是否可靠。2、運轉時巡回檢查監(jiān)視（1）響聲是否正常。（2）各齒輪油泵油壓是否在0.070.2Mpa，各潤滑管線是否暢通。（3）各噴油潤滑點的潤滑是否正常。（4）巡回檢查導氣龍頭是否過分發(fā)熱和漏氣。（5）各潤滑密封部位是否漏油。液壓貓頭操作規(guī)程1、 安裝時，可操作手動換向閥使貓頭活塞桿反復伸縮，排除各閥件、管道中的空氣。2、 使用前檢查鋼絲繩端頭是否卡固可靠、鋼絲繩是否有無斷絲、壓痕損傷和磨損。3、 接通液壓源，按照所需松、緊扣扭矩值、選擇鋼絲大鉗上的鉗臂長，調整溢流閥開啟度

9、選取對應的工作拉力。4、 操縱控制盒內的手動換向閥，使貓頭活塞桿伸出拉動鋼絲繩拽動大鉗，完成松緊扣作業(yè)，工作完畢活塞縮回。5、 每次松緊扣扭矩大小是從控制盒壓力表中讀數(shù)得出得數(shù)，要得到精確數(shù)值，必須在活塞桿伸出后，鋼絲繩與大鉗成90°時壓力表中所讀出數(shù)據(jù)。操作者應重新定位幾次確認松緊扣扭矩大小。6、 切記：當活塞到達行程終點位置時，應立即操縱手動換向閥，停止供油。7、 貓頭工作時，人員要離開纜繩，以防斷繩造成事故。8、 貓頭選用的鋼絲繩牽引力必須與大鉗額定承載相匹配，嚴禁前者大于后者。9、 長期使用后，更換鋼絲繩，應 使用經國家鑒定合格產品。液壓絞車操作規(guī)程1、操作前應檢查液壓絞車固

10、定是否可靠，各管線、閥門是否滲漏、安全閥是否卡滯。2、液壓馬達旋轉方向應與工作需要一致。否則，可調換馬達進出油管接口。3、正式工作前，先使液壓馬達空載運轉20S鐘后，再逐漸增壓至工作壓力。4、鋼絲繩繞進和繞出的偏角應不能小于3°。5、操作時，鋼絲繩兩側嚴禁站人。 液壓動力站操作規(guī)程1、 檢查液壓站外觀、附件、是否完整無損；通風是否良好；電源是否安接地保護裝置。2、 檢查油箱內油質量和液位計上顯示的油位是否符合要求。3、 檢查軸向柱塞泵與電機之間聯(lián)軸器，用手盤動轉動是否靈活。4、 按接線標識，接通液壓動力站與控制臺或液壓機具間的管線。（高壓管線、回油管線、泄油管線）。5、 將手動換向閥

11、手柄鈸至中位。打開電源開關，點動啟動按鈕，檢查電機旋轉方向是否準確無誤，6、 啟動電機，使油泵正常供油?？磯毫Ρ碜x數(shù)，檢查動力站運行是否正常；各管線接頭有無泄漏。7、 當液壓油溫最高不大于65，否則應開啟冷卻器。最低不低于10，否則應開啟加熱器。整個液壓系統(tǒng)油溫正常才能使用。8、 停止使用時，應關閉主電機和加熱器。長時間停止使用，應將主電源斷開。風動絞車操作規(guī)程1、使用前檢查絞車的固定是否安全牢靠。潤滑油面是否在標尺規(guī)定的油位之間。剎車片完是否完好，剎車裝置是否靈活、可靠。2、按使用風動絞車的型號選用鋼絲繩規(guī)格。將繩頭一端與滾筒卡牢，用壓繩螺釘擰緊，并將鋼絲繩依次纏于滾筒上。鋼絲繩另一端裝上應

12、可旋式并帶安全護繩卡的吊鉤。嚴禁用磨損、變形、鋼絲繩；鋼絲斷折3絲以上或有損傷不許使用。3空載運轉：接通氣管線，保持進氣壓力為0.851 MPa。吹掃干凈進氣管線。對絞車進行空載運轉?？者\轉12分鐘后，檢查剎車機構是否可靠。4、起吊：根據(jù)起吊重物情況，控制好操縱桿的轉動角度（即重物起升速度）。5、中途停車：操縱桿與制動器配合使用，可根據(jù)需要中途停車。起吊重物時，必須先將滾筒前端的離合器推上，當操縱桿未板至“停車”位置時，忌用剎車。6、停止運轉：將操縱桿扳至中間位置，同時操作手剎或腳剎。電磁渦流剎車操作規(guī)程1、電磁剎車投入使用之前，應檢查風機電機繞組及剎車勵磁線圈對地絕緣電阻值，其值必須大于1M

13、 ，檢查所有接線線圈是否松動。2、檢查電磁剎車無異常，方可合上電源斷路器，電磁剎車準備就緒。3、電磁剎車給定手柄回零位后，方可將剎車使能轉換開關轉到正常使用位置，電控箱通電運行，冷卻水泵(或冷卻風機)同時啟動。4、根據(jù)下鉆作業(yè)實際負荷需求，操作控制手柄隨時調整或保持手柄位置獲得所需剎車力矩 (電流越大，剎車力矩越大，下放速度越慢，反之亦然)控制下放速度。5、電磁剎車運行時注意檢查冷卻水泵(或冷卻風機)及電磁剎車運轉是否正常有無異響等。6、電磁剎車操作完畢時，必須將手柄回零！以避免電磁剎車線圈長時間通電造成過熱，影響剎車性能。電磁剎車停用后，冷卻水泵(或冷卻風機)必須繼續(xù)運行1530分鐘。7、電

14、磁渦流剎車只能用于起、下鉆作業(yè)間斷工況，嚴禁不用時長時間通電。司鉆操作臺操作規(guī)程1、司鉆操作臺安裝后，檢查各氣路管線應干燥無異物，儀表、控制手柄、閥件應齊全。2、氣源壓力應保持在0.851.0 MPa ，司鉆操作臺通氣后，對氣源、轉盤控制、絞車控制、絞車剎車控制、貓頭卸扣、上扣控制、電磁剎車、應急電機斷電保護控制、絞車排擋控制、貓頭軸離合器控制、應急電機控制、并車控制、水龍頭旋扣器，2+2排擋氣開關的控制等進行功能性檢查，所有氣路管線、接頭應無泄漏，閥件應靈活可靠、離合器工作平穩(wěn)，調校儀表應指示正常。3、操作時按各種手柄指示功能要求進行。4、司鉆操作臺未投入使用應存放在干燥、通風、周圍環(huán)境溫度

15、為040，相對濕度不大于85%的室內，且室內不應含有對產品有害的酸、堿等腐蝕性介質。柴油發(fā)電機組操作規(guī)程1、起車前檢查（1）機組四周是否有影響運行的雜物；（2）發(fā)電房進、排氣是否暢通；（3) 油底殼機油液面是否在規(guī)定值范圍；（4）散熱水箱液面是否在規(guī)定范圍；（5）空氣濾清器上指示器是否正常；（6）進油管路是否暢通；（7）發(fā)電機、電瓶的連接線是否可靠；（8）發(fā)電機輸出電源開關是否在斷開位置。2、啟動運行（1）按下啟動按鈕，持續(xù)時間不超過5秒，發(fā)動機著火后立即松開啟動按鈕。（2）發(fā)動機轉速逐漸（自動）上升到額定轉速后，檢查電壓、頻率表是否指示正常。（3）冷卻水溫達到50度以上，可以合閘送電。（4）

16、運轉過程中加強巡回檢查，并定時作好運轉記錄。（5）正常倒換發(fā)電機組，應控制其連續(xù)運轉的時間在57天之內。3、停車（1）應先斷開負荷，讓發(fā)電機組空載運行35分鐘，充分冷卻后再轉入怠速運轉或立即停機（嚴禁將發(fā)動機長時間怠速運轉）。（2）機組停機后，檢查有無漏油、漏水現(xiàn)象，并進行維護保養(yǎng)（保養(yǎng)時將緊急停機按鈕按下或斷開啟動搭鐵開關），如要長時間停機，應斷開蓄電池連接線。電動螺桿空壓機操作規(guī)程1、起車前檢查（1）檢查油氣瓶油位液面計的油位應達到“0”位置。（2）將油氣瓶內的積水排盡。（3）檢查傳動皮帶張緊度是否合適，連接部件是否有松動現(xiàn)象。（4）檢查排氣閥是否打開。（5）檢查電源指示是否正常。2、啟動

17、運行（1）按下“啟動”按鈕：電機啟動，510秒鐘后自動帶負荷運行。（2）正常運行檢查：a.液面計的油位應接近“0”位置。b.有無漏油、漏氣現(xiàn)象。c.運轉指示燈及運行參數(shù)有無異常。d排氣溫度應在7095范圍內。e、連續(xù)運轉倒換機組時間24小時。3、停車（1）按下“停止”按鈕：壓縮機自動卸載，1015秒鐘后自動停止運行。（2）關閉控制面板上電源開關。4、嚴禁非緊急情況下使用“緊急停機”按鈕停機。冷凍式干燥機及氣瓶組操作規(guī)程1、開機前檢查（1）電源電壓、制冷系統(tǒng)、空氣管路是否正常。2、啟動運行（1）接通電源，控制面板上電源指示燈（POWER黃燈）亮，按下啟動按鈕(START)，運轉指示燈（RUN綠燈

18、）亮，壓縮機開始運轉。（2）運轉時檢查壓縮機是否有異響，冷媒高、低壓力表是否正常，確保正常后，打開冷干機進氣閥和排氣閥，然后關閉旁通閥。(3)觀察510分鐘后，經冷干機處理后的空氣才能達到使用要求，冷媒低壓表指示應在0.30.6Mpa，高壓表指示應在1.21.6Mpa。(4) 打開自動排水器上的球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。3、停車(1)關機時，應先關閉氣源，再按下停機按鈕（STOP）停機，并切斷電源，打開排污閥將殘留的冷凝水排除。電動活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程1、啟用前檢查各潤滑點，曲軸箱的潤滑油面應在規(guī)定刻度線上，緊固件應齊全牢靠。2、打開壓風機啟動系統(tǒng)的空氣考克，首次使用前按起

19、動按鈕，并立即按停機按鈕，檢查壓縮機的旋轉方向應與機殼上的箭頭方向一致，否則換相線再試。再次使用可按起動按扭起動機組。3、運轉后，檢查潤滑油壓力應為0.150.25 MPa。儲氣瓶的壓力應在1.01.2 MPa。低壓缸排出空氣壓力應在0.220.33 MPa，高壓缸排出空氣壓力在1.01.2 MPa。4、壓風機在規(guī)定的參數(shù)范圍內運轉，否則應立即停止運轉，找出原因，排除故障。5、風扇不旋轉時，嚴禁起動壓風機。6、拆壓風機時，使用隨機附帶專用工具，嚴禁使用不適當?shù)墓ぞ?，以免損壞壓風機。柴油機操作規(guī)程1、起車前檢查：(1)油底殼內機油液面應在油標尺上下限刻度范圍內。(2)檢查高壓油泵、調速器內潤滑油

20、的液面是否符合規(guī)定要求，拉桿及油門連桿機構、齒條等是否靈活可靠。(3)檢查冷卻液液面是否達到規(guī)定要求。(4)檢查風扇皮帶張緊度是否達到規(guī)定要求。(5)檢查氣源壓力或起動電源（蓄電池）是否正常。(6)檢查油門操作機構，是否靈活。(7)檢查燃油供應系統(tǒng)是否正常。(8)使用預供油泵泵油，使主油道內油壓達到0.1Mpa以上。（9）人力盤車兩圈以上，不得有卡碰或其它異?，F(xiàn)象。2、啟動運行（1）按下啟動開關（將油壓低自動停車裝置控制桿拉下），啟動柴油機：電啟動1次連續(xù)運轉不超過5秒鐘，兩次啟動間隔15秒鐘以上；氣啟動1次連續(xù)運轉不超過15秒鐘，兩次啟動間隔1分鐘以上。（2）柴油機著火立即松開啟動開關，防止

21、損壞啟動馬達。（3）柴油機啟動后，檢查機油壓力及水溫等參數(shù)是否正常，確定各部分均無異常且水溫達到40度以上，可以均勻加載負荷。（4）柴油機正常運轉時，高溫循環(huán)水溫應在7590之間，最高不超過95，低溫循環(huán)水出口溫度最高不超過45，機油出口溫度不高于90度，油壓在392784Kpa范圍內。3、停車（1）正常停車先卸去負載，降低轉速至怠速運轉510分鐘，再將停車手柄拉起停車。（2）除發(fā)生水飛車等緊急情況，嚴禁帶負荷停車或使用緊急停車裝置停車。（3）若發(fā)生緊急停機或自動保護停車，應手動反復盤車。液力變矩器操作規(guī)程1、起車前，摘開輸出端氣囊離合器盤動輸出盤應靈活、無阻滯、打開散熱器頂部的放氣閥、檢查油

22、位應在油標尺規(guī)定位置。2、啟動柴油機進行怠速運轉，順時針轉動手動調壓閥手柄，運轉5分鐘，使變矩器全充油后，關閉散熱器頂部的放氣閥。3、柴油機轉速提到標定轉速后，調節(jié)背壓閥的調整螺釘，使壓力表讀數(shù)應符合對 應轉速下的上限值，工作油溫應保持110，短期油溫不得超過115。 4、停車前，應摘開變矩器輸出端氣囊離合器，冬季長期不用時，應放盡工作油，打開散熱器頂部的放氣閥。鏈條并車傳動箱操作規(guī)程1、并車前檢查油箱內潤滑油的油位應符合要求，各濾芯清潔、無雜物、潤滑噴嘴暢通、對位正確。各緊固件無松動、鏈條松緊適度、各離合器進放氣應通暢工作應可靠，氣路管線無漏氣、換檔機構操作靈活卡固可靠，潤滑油泵皮帶松緊適度

23、。2、檢查鏈條規(guī)格應與鏈輪匹配，當鏈條磨損、拉長超標后應及時更換。鏈條接頭卡塊入位鎖固可靠。3、并車箱運轉后，應無異響和滲漏。齒輪油泵油壓應在0.070.2 MPa，各噴油潤滑點工作正常，各導氣龍頭無泄漏和過熱。4、使用規(guī)定的潤滑油和潤滑脂，每半個月必須清洗一次潤滑油濾網。5、離合器空套摩擦轂內軸承加注潤滑脂時，不得過多，避免潤滑脂逸出滲入摩擦轂表面，造成離合器打滑。6、在冬季鉆井時，先空載運轉0.51h，潤滑油溫上升及各軸承潤滑正常后，方可掛合負荷。皮帶并車傳動箱操作規(guī)程1、啟動前檢查各緊固件應無松動；皮帶松緊適度:四聯(lián)組V帶傳動時，同一組皮帶的實際長度應盡量一致，其配組公差不應大于10mm

24、；同一組皮帶輪側面共面性偏差不大于兩皮帶輪中心距的0.15%；各離合器進放氣應通暢，工作應可靠，氣路管線無漏氣，換檔機構固定可靠、操作靈活。2、運轉前對各潤滑點進行保養(yǎng)。給離合器空套摩擦轂內軸承加注潤滑 脂 時，不得過多。避免潤滑脂逸出滲入摩擦轂表面，造成離合器打滑 3、運轉期間隨時檢查，調節(jié)皮帶張緊度到合適狀態(tài)。4、嚴禁超過許可轉矩、轉速、行程受力范圍內使用，防止皮帶打滑和超扭矩損壞設備。泥漿泵操作規(guī)程1、開泵前檢查:（1）動力端潤滑油池的油量充足并必須清潔，油位在規(guī)定的刻度線上。（2）安全閥靈活可靠無阻卡，安全銷釘符合要求。（3） 預壓空氣包的充氣壓力符合要求（最大充氣壓力不應超過6.5

25、MPa，最低不得低于3.0 MPa。）預壓空氣包內應充入氮氣或壓縮空氣，不許充入氧氣或其他可燃氣體。不充氣不許工作。（4）泵內應無雜物、阻卡、凡爾、螺栓緊固齊全，上水凡爾加滿清水或泥漿，吸入管道空氣已排除。新安裝泵已進行試壓，觀察無漏失現(xiàn)象。2、掛泵前必須與有關人員進行信號聯(lián)絡，待回信號后才能掛泵。掛泵離合器時，操作氣閥采取二次開動法。即先合上離合器又摘開再合上。3、泵運轉后，打開各觀察蓋板，檢查各運動部件的運轉情況及各處連接應正常。同時觀察壓力表和監(jiān)視器，在泵壓未穩(wěn)定時，操作人員不得離開操作開關。4、泵運轉中隨時檢查各潤滑油路應暢通。隨時觀察十字頭、拉桿應潤滑良好，油壓力表指示在0.10.2

26、 MPa間，冷卻系統(tǒng)工作正常。各運轉部分的溫度不得超過60。5、嚴禁未切斷泵離合器進氣開關、泵未停穩(wěn)檢修和更換易損件。振動篩（GX、F313）操作規(guī)程1、開機前拆下運輸支承托架，使篩箱總成處于自由懸掛狀態(tài)。2、先啟動1號電機，待1電機運轉正常后，再開啟2號電機（只有在啟動1振動電機后才能啟動2振動電機，否則2臺振動電機不能啟動）。3、待振動篩運轉正常后，開啟進液閥，鉆井液進入篩箱內。4、調整篩面角度。調節(jié)手動液壓升降裝置使液面覆蓋達到篩箱長度2/3為宜，穿上前框立根定位銷，泄掉手搖泵內的壓力，并鎖緊定位螺栓。隨著流量、粘度的變化，應對篩面的角度適時調整。5、使用過程中，如果粘度過高出現(xiàn)跑泥漿現(xiàn)

27、象，可用高壓清水短暫時間沖洗篩面。6、停機：關進液閥，先停止2號電機，再停止1號電機。使振動篩繼續(xù)運轉3min鐘，將篩面上的殘余物排除完。7、使用清水沖洗篩網、清潔各表面。8、在運輸前，必須用篩箱固定裝置將振動篩固定好，避免運輸中的震動損壞篩箱。9、嚴禁在篩網上放置重物，或用鐵鍬等硬物鏟、刮、敲、打篩網。真空除氣器操作規(guī)程1、檢查所有管道是否暢通，閥門位置、電機接線是否正確；2、檢查供料泵、真空泵、減速箱的潤滑油量、油質是否符合要求；3、將排液管、吸入管末端同時放入泥漿中，否則無法工作。4、將真空泵內灌滿清水。同時打開氣水分離器上的進水閥，為氣水分離器內充滿水。5、啟動供料泵、真空泵電機開關。

28、注意：禁止電機反向運轉。當工作溫度高于30時，要隨時檢查真空表。當真空度小于0.4Mpa時，要保持真空泵內的水溫不大于45。6、使用完畢，切斷電源。清洗真空罐的轉子、吸管、清除罐內異物。7、 除氣器排氣管出口離井口應在30米以上。除砂、除泥器（一體機）操作規(guī)程1、使用前檢查：泥漿進出管線和旋流分離器應通暢、無雜物，噴嘴無阻塞，連接管線密封可靠、蝶形閥門靈活、供液泵的軸承及盤根盒內滑油充足。2、使用時先啟動振動篩、再啟動離心供液泵向漩流器供液；調節(jié)砂泵出口閘閥，使工作壓力必須在0.2-0.4MPa范圍內。3、使用中根據(jù)鉆井液流量大小，調節(jié)篩網的傾斜度穿上定位銷；。4、調節(jié)旋流器上球閥開度和噴嘴大

29、小，底流應呈傘狀，實現(xiàn)最佳效果。5、停機時，應先停止離心供液泵向漩流器供液，振動篩運行3min鐘，將篩面上的殘留物排除完再分別停止兩臺電機。6、停機后，應將旋流分離器、閥門、噴嘴、泥漿進出管線和篩布等清洗干凈。電動鋼絲繩倒繩機操作規(guī)程1、將傳動撥桿穿過繩輪中心孔，用套筒套好，一端放入軸承座內，另一端與減速器輸 出軸頭用連接銷相連，然后將定位圈固定于合適位置，防止繩輪沿軸線串動；2、將小滾筒固定到傳動撥桿端部，用軸端壓板壓緊；3、通過傳動撥桿上的銷軸實現(xiàn)繩輪與小滾筒的離合；4、裝好繩輪后，操作控制箱上的按鈕，即可使繩輪正、反轉或停止；5、牽引繩方向根據(jù)使用要求確定。6、電器開關必須防爆。鋼絲繩使

30、用規(guī)程1、 按照各型機使用說明書所規(guī)定使用鋼絲繩類型、參數(shù)、性能選用鋼絲繩。禁止使用大于繩槽直徑和安全系數(shù)低于5的鋼絲繩，禁止使用小于鋼絲繩名義直徑12倍的死繩輪。2、 鋼絲繩應從卷筒底部放出，不許在地面拖曳，以免粘上臟物。放繩應使用可轉動的繩卡，以防繩扭曲。繩上任何彎子都應人力拉直，禁止用錘子或其他工具敲擊。3、 鉆井鋼絲繩使用時嚴禁與井架任何部位相摩擦。司鉆加載和卸載操作應柔和，減少鋼絲繩的沖擊載荷。4、 應選用與鋼絲繩直徑相同的裝繩卡，上繩卡時間距不小于繩徑的6倍，繩卡的鞍座應在長(主)繩上，U形卡在短(尾)繩上，卡子上緊程度以鋼絲繩有輕微壓扁為合適。5、 經常檢查鋼絲繩與滑輪接觸的工作

31、條件惡劣部位和活、死繩端繩卡子和壓板。定期對鋼絲繩進行潤滑。6、 每次起、放井架前，對起架大繩和提升鋼絲繩應進行一次全面檢查和保養(yǎng)，確認無銹蝕、無斷絲、無繩股扎碰損壞，符合使用要求。7、 起、放井架完成后，應將起、放大繩涂油保養(yǎng)，懸掛在適當位置，防止污水、泥漿侵蝕。8、 鋼絲繩在一個捻距上的斷絲數(shù)應小于規(guī)定數(shù)據(jù)，若超過規(guī)定值、有嚴重擠扁、扭曲或繩徑小于名義直徑5時禁止使用。防碰天車操作規(guī)程1、重錘式、過卷閥式、數(shù)碼防碰天車防碰高度：4500m以上鉆機為68m；30004000m鉆機為45m；3000m以下鉆機按使用說明書要求；安裝完成后必須進行試驗或調校，確認靈活、可靠后，才能投入使用。2、每

32、班必須檢查一次防碰天車，對于重錘式防碰裝置，其閥柄下方不得有任何物品阻礙重錘的自由下落；重錘重量應為1.52.5kg，確保下落時能全開氣閥。過卷閥式防碰裝置安裝在滾筒的正上方，當游車到防碰高度時，滾筒上的鋼絲繩必須接觸過卷閥，并能剎住滾筒。數(shù)碼防碰裝置必須預先設定好防碰高度，試驗到達規(guī)定高度時，游車能自動停止運行。3、防碰天車的試驗，應在絞車剎車機構正常、安全可靠的情況下進行，先低擋后高檔逐級試驗，直至各種速度均保險可靠后，方投入使用。4、每次倒換滾筒鋼絲繩后，必須重新調節(jié)防碰高度，并逐項試驗至合格。登高助力器操作規(guī)程1、使用前，用手動勻速、反復拉放助力器拉繩3次以上，檢查鋼絲繩活動應靈活、無卡滯及跳槽現(xiàn)象。2、將助力器拉繩掛鉤掛于登高者后背的安全帶掛環(huán)上，并鎖好安全扣。