液壓支架檢修的質(zhì)量標準

1、液壓支架檢修質(zhì)量標準1 一般規(guī)定1.1 試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT76 1983液壓支架用乳化油規(guī)定，乳化液用乳化油與中性軟水按5:95 重量比配制而成。工作溫度應(yīng)為10-50 度； 工作液應(yīng)有120 目 /時或相當于0.125mm過濾器進行過濾，并設(shè)有磁過濾器裝置。1.2 支架各結(jié)構(gòu)件，液壓件應(yīng)具有互換性。1.3 支架技術(shù)要求1.3.1 支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊, 美觀。支架上要按有明顯標識支架各種動作的指示標牌。1.3.2 支架的各結(jié)構(gòu)件必須進行拋丸機除銹，結(jié)構(gòu)件用拋丸機除銹時，必須按拋丸機的操作程序進行除銹，除銹必須均勻、徹底，不留任何死角，拋丸機除銹后各

2、結(jié)構(gòu)件必須露出金屬色。1.3.3 支架外表面應(yīng)涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂，氣泡，脫皮，裂紋等缺陷。1.3.4 支架最小高度和最大高度偏差為50mm支架最小寬度和最大寬度的寬度的偏差為20mm。1.3.5 支架在解體前必須進行沖洗，架體各部件的煤塵、煤矸，油泥等必須清理徹底，支架各裝配孔和各部件交接處必須清理徹底; 解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存 放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。2 結(jié)構(gòu)件的檢修：對拆下的配件經(jīng)清洗檢測后，需修理的結(jié)構(gòu)件運至鉚焊車間根據(jù)情況進行檢修。2.1 變形結(jié)構(gòu)件的檢修：常見于液壓支架的側(cè)護板、推移桿、護幫板、底座等。整形要求：2.1.1 16Mn鋼結(jié)構(gòu)件允許用壓力機或火焰方法

3、矯正變形；調(diào)質(zhì)鋼只允許用壓力機矯正變形，嚴禁采用火焰方法矯正變形；2.1.2 整形后的結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合下列要求2.1.2.1 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，任一尺寸上的最大變形不得超過10%。2.1.2.2 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100 mm2, 深度不得超過20mm。2.1.2.3 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100 mm2, 高度不得超過10mm。2.1.2.4 構(gòu)件平面上的凹凸點，每平方米面積不得超過兩處。2.1.2.5 側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直不得超過3%。2.1.2.6 復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。2.1.2.7 推移框架桿（或推移架）的直線度不得超

4、過5%。2.2 開焊、斷裂結(jié)構(gòu)件：對開焊的結(jié)構(gòu)件進行破口補焊，焊接應(yīng)采用Q/ZB74 焊接通用技術(shù)，不能隨意改變結(jié)構(gòu)件的尺寸、 材質(zhì)、 形狀和位置，修復(fù)后的結(jié)構(gòu)件的強度應(yīng)符合要求。2.2.1 焊前準備2.2.1.1 檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊。2.2.1.2 結(jié)構(gòu)件材料、焊接電源、工藝參數(shù)、焊接材料、焊接方法、焊接順序等應(yīng)按工藝規(guī)定執(zhí)行。2.2.1.3 焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹、水、渣等污物。二氧化碳氣體保護焊焊道兩側(cè)：清理邊緣單側(cè)不得小于10mm。 埋弧焊焊道兩側(cè)：清理邊緣兩側(cè)不得小于20mm。2.2.2 施焊2.2.2.1 焊接宜采用直流電源（直流

5、弧焊機；二氧化碳氣體保護焊機）。2.2.2.2 焊接材料采用低氫型焊條；合金焊絲；埋弧焊可用H08焊絲。2.2.2.3 結(jié)構(gòu)件的焊接宜在室進行，環(huán)境溫度不得低于5。2.2.2.4 結(jié)構(gòu)件中預(yù)留的應(yīng)力釋放孔允許不焊。2.2.2.5 應(yīng)力集中處不允許引弧、收弧。2.2.2.6 焊接時，嚴禁采用下坡焊。2.2.2.7 當焊腳大于10m星，應(yīng)采用多層多道焊的焊接方法。2.2.2.8 當焊接坡口深度大于12mm寸，應(yīng)采用多層多道焊的焊接方法，窄間焊接方法除外。3、立柱和千斤頂檢修：3.1 缸體：3.1.1 外觀狀況應(yīng)良好，無變形，焊縫應(yīng)完好；3.1.2 檢查與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形情況應(yīng)良好

6、，表面粗糙度不得大于Ra0.8;3.1.3 鋼絲擋圈槽或卡環(huán)槽、止口應(yīng)無變形情況，對于螺紋 連接的缸口，注意檢查螺紋的變形及磨損狀況；3.1.4 缸體表面磨損以及相應(yīng)的圓度，圓柱度不得大于公稱尺寸的20%表面粗糙度不得大于Ra0.4;直線度應(yīng)小于0.5 %o；其軸向劃痕深度應(yīng)小于0.2mm,長度小于 50mm徑向劃痕應(yīng)小于0.3mm,長度小于圓周的1/3 ;輕微擦傷面積應(yīng)小于50 mm2, 同一周劃痕和擦傷不多于2 條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑，每處面積應(yīng)小于25 mmt整件上不得多于 3處，再用油石修正到要求的表面粗糙度后，方可使用，否則應(yīng)重新電鍍。3.1.5 缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240-28

7、0 。3.1.6 缸筒孔密封配合面的精度不得低于H9.3.1.7 缸筒孔密封配合的表面粗糙度為Ra0.4.3.1.8 雙伸縮立柱小缸筒的外徑尺寸精度不低于f9 。3.1.9 雙伸縮立柱小缸筒的外徑表面粗糙度為Ra0.2.3.2 活柱或活塞桿3.2.1 外觀及焊縫情況；3.2.2 活塞密封段表面、止口、 卡鍵槽的尺寸應(yīng)無變形情況，表面粗糙度不大于Ra0.8；3.2.3 外表面要求粗糙度不大于Ra0.8;活柱直線度不得大于1%。；千斤頂活塞桿直線度不得大于2%。；其余要求與缸體相同；3.2.4 銷孔的應(yīng)無變形情況。3.2.5 活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240 280.3.2.6 活塞桿密封配合臺面

8、的尺寸精度不得低于f9 。3.2.7 活塞桿密封配合臺面的表面粗糙度為Ra0.4。3.2.8 活塞桿的表面粗糙度不大于Ra0.8。3.3 導(dǎo)向套3.3.1 檢查外觀情況，若焊有管接頭時，管接頭應(yīng)無損壞，焊縫無開裂；3.3.2 鋼絲擋圈槽、螺紋應(yīng)無變形狀況或磨損情況；3.3.3 與缸體和活塞桿（或活柱）的配合表面，如配合表面磨損過多，使配合表面間隙增大，增大了使用的彎曲力矩，影響運動的平穩(wěn)性，需更換。3.4 各種密封圈要注意檢查各種密封圈，如鼓型密封圈，雷型密封圈，Y 型密封圈，U型密封圈及O型密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微傷痕或磨損 以及老化時應(yīng)更換新的。3.5 活塞當活塞磨損的深度為0.2mm 0.3m

9、m 時，應(yīng)更換新件。因為活塞表面受傷，容易擦傷缸體表面。3.6 其他零件檢查其他零件必要的尺寸、變形情況。對于存在輕微缺陷的零件可進行修復(fù)，對于有嚴重缺陷的零部件、老化或接近老化期的橡膠和塑料件，則應(yīng)更換新件。4、立柱和千斤頂?shù)慕M裝4.1 將千斤頂各修復(fù)后的配件整齊擺放在組裝平臺上，按拆卸順序的逆序進行組裝，組裝時要謹慎，避免將各類密封件擠損，組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零部件，使之達到清潔度要求，然后涂適當油脂；4.2 清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；裝配式，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。4.3 裝配時，零件配合表面不得損傷。4.4 裝配時，應(yīng)仔

10、細檢查立柱密封元件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷；并嚴格注意密封圈在立柱溝槽有無擠出和撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換；注意密封圈安裝方向，O 型密封圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向；4.5 組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷；對于方鋼絲式缸 口結(jié)構(gòu)來說，組裝時方鋼絲擋圈一般要換用新件。4.6 立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置，所有進、回液口 均用塑料堵封嚴。4.7 組裝完畢后將千斤頂運至除銹噴漆處進行除銹噴漆。立柱表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按要求噴（涂）防銹底漆和面漆。漆層均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。5、閥類5.1 閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)

11、定。重復(fù)使用或新更換的密封應(yīng)除去毛刺。5.2 閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。5.3 閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。5.4 閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。6、膠管和接頭6.1. 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：6.1.1 接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)；6.1.2 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1 cm 2,破損處距管接頭在200mm以上，其金屬網(wǎng)未被破壞；6.1.3 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。6.1.4 管接頭和配合件配合時密封圈和密封件必須

12、齊全。6.2. 新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5 倍進行試驗，保持5min ,不得有滲漏、豉包或接頭位移等現(xiàn)象。7、涂漆7.1 技術(shù)要求7.1.1 一般要求7.1.1.1 除焊接后完全封閉的表面非金屬、有色金屬件、鍍件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均應(yīng)涂漆。7.1.1.2 鑄件及焊接件毛坯經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即進行表面處理和涂底漆。7.1.1.3 對外觀質(zhì)量有影響的零件表面局部凹陷、傷疤，需用配套性良好的膩子進行填補，膩子經(jīng)打磨后，整個零件表面應(yīng)平整、光滑、線角分明，膩子與零件表面連接處不得有明顯接痕。7.1.1.4 關(guān)鍵焊縫、主要焊縫不得填刮膩子。7.1.1.5 鉚接件相互接觸的表面，在

13、連接前必須涂防銹漆，由于加工或鉚接損壞的底漆，應(yīng)重新補涂。7.1.1.6 裝配后不便涂漆的零部件，均應(yīng)在裝配之前完成涂漆工作。裝配時需要焊接的部位，裝配前不涂面漆。7.1.1.7 裝配、試驗、調(diào)整時，如將漆膜碰傷，應(yīng)將碰傷的漆膜除掉，并用相同的油漆補涂。然后方可進行最后一道涂漆工作。般應(yīng)在試驗、調(diào)整7.1.1.8 整臺產(chǎn)品最后一道涂漆工作，一般應(yīng)在試驗、調(diào)整 完畢，經(jīng)檢驗合格后進行。7.1.2 對涂料品種、質(zhì)量及調(diào)制的要求：7.1.2.1 必須使用配套性良好的底漆、膩子、二道底漆、面漆、稀釋劑等各種涂料及輔助材料。7.1.2.2 入廠涂料必須具有合格證且符合有關(guān)的現(xiàn)行標準規(guī)定，凡牌號不清、型號

14、及品質(zhì)不明、包裝破損或超過貯存期的涂料未經(jīng)鑒定，不得使用。7.1.2.3 必須在原桶或清潔干凈的容器中調(diào)制涂料，涂料的調(diào)制應(yīng)按涂料使用說明書的規(guī)定進行。7.1.2.4 對兩種涂料或不同廠家制造的同一牌號涂料，在未經(jīng)試驗證明其性質(zhì)可摻和之前，不得摻和使用。7.1.3 涂漆前對表面處理的要求7.1.3.1 鑄件、鍛件的涂漆表面應(yīng)平整，不允許有明顯的凸起、毛刺、銳邊、縫隙和澆冒口割痕。7.1.3.2 焊接結(jié)構(gòu)件的表面不允許有焊渣、飛濺、藥皮及機械加工殘存的飛邊、毛刺等。7.1.3.3 涂漆前零件表面除銹質(zhì)量必須達到JG/T5011.13 規(guī)定的相應(yīng)等級。7.1.4 對涂漆施工的要求。7.1.4.1

15、涂漆施工必須嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間、調(diào)配方法及注意事項等各項規(guī)定。7.1.4.2 對開桶的各種色漆及含有重體顏料的涂料，使用壽命前應(yīng)攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)有漆皮或粗大顆粒，需用120 目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。7.1.4.3 必須保持涂漆用具（漆刷、噴槍、盛漆桶）的清潔。7.1.4.4 噴漆用的壓縮空氣應(yīng)清潔干燥，在噴漆設(shè)備的通路中，應(yīng)裝有有水分離器。7.1.4.5 涂層未干透前，應(yīng)妥善防護，避免落上水、灰、砂及其他臟物，且不得進行裝配或入庫。7.1.5 底漆要求7.1.5.1 底漆涂裝應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮等缺陷。7.1.5.2 底漆厚度一般為30 40mm。7.1

16、.6 面漆要求7.1.6.1 面漆的涂膜應(yīng)光滑平整，無流掛、無漏涂、無氣泡、無皺皮等缺陷。7.1.6.2 對外觀有直接影響的表面，漆膜光澤不得低于85%。8. 操作性能8.1. 各運動部件應(yīng)該操作方便，動作準確、靈活無滯澀、憋卡、干涉等現(xiàn)象。8.2. 動作試驗應(yīng)符合下列要求：8.2.1 用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯憋卡和噪音；8.2.2 各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1%；8.2.3 用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生憋卡或損壞連接件。8.3. 支架的性能試驗應(yīng)在整架試驗

17、臺上進行，并符合下列要求：8.3.1 大修后的支架（不包括對主要承力構(gòu)件進行修復(fù)的支架）應(yīng)按3%抽樣（不得少于2 架）進行性能試驗。8.3.2 在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。8.3.3 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。8.3.4 安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機械連接件不得有損壞及殘余變形。8.3.5 凡承力構(gòu)件（如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應(yīng)無損壞，變形長度不得大于全長的3%。，加載過程中不得有異響。8.3.6 各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準確，不得有阻滯憋卡現(xiàn)象，試驗動作不少于五次。8.3.7 在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動。上述試驗如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試驗。9、密封性能9.1 立柱活柱外伸至全行程的2/3 處， 自然放置16小時， 活柱回縮量不大于2mm（排除溫度變化的影響）9.2 在額定液壓下，按規(guī)定動作5 次（含一次運動部件在極限位置穩(wěn)壓5min）各液壓元件不得由現(xiàn)滲漏。9.3