熱電廠上煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程設(shè)計(jì)圖紙；1.1.2 現(xiàn)場實(shí)際勘察情況；1.1.3 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程， 各種定額 （預(yù)算定額、勞動(dòng)定額、材料消耗定額、工期定額等）;1.1.4 有關(guān)新技術(shù)的成果及類似工程經(jīng)驗(yàn)和資料等;1.2 編制原則1.2.1 科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。1.2.2 充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快工程施工進(jìn)度， 確保工程按期完成。1.2.3 堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量為本，全面執(zhí)行ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法

2、成果的應(yīng)用，確保工程質(zhì)量和安全，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。1.3 本工程采用的技術(shù)規(guī)范國家頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。第二章工程概況2.1 工程簡介2.1.1 招標(biāo)單位：錫林郭勒熱電有限責(zé)任公司2.1.2 建筑地點(diǎn)：工地現(xiàn)場指定地點(diǎn)2.1.3 建筑規(guī)模：緊急汽車卸煤系統(tǒng)建筑工程，主要內(nèi)容包括：煤斗、地下廊道、地上棧 橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、汽車衡、入廠煤取樣、廠區(qū)道路、煤場封閉基礎(chǔ)等。2.1.5 工期要求：101日歷天。2.1.6 工程質(zhì)量要求：確保達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)

3、良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省（部）、國優(yōu)工程2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況2.2.1 結(jié)構(gòu)形式：本工程為構(gòu)筑物、框架和鋼結(jié)構(gòu)。第三章施工部署3.1 工程總體目標(biāo)：3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量 達(dá)省（部）優(yōu)良等級，爭創(chuàng)國優(yōu)。3.1.2 工期目標(biāo)：全面完成業(yè)主要求的全部工程項(xiàng)目，總工期為101日歷天。3.1.3 安全目標(biāo)：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在 3%以內(nèi)。3.1.4 文明施工：按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)。3.1.5 消防：無火災(zāi)事故。3.1.6 保衛(wèi)：按治安綜合治理要求達(dá)標(biāo)。3.1.7 噪音：休息時(shí)間無噪音干擾（按業(yè)主規(guī)定時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)施工）。3.1.8 施工方案：

4、采用先進(jìn)的施工手段，保障工程施工順利進(jìn)行。3.2 施工準(zhǔn)備工作3.2.1 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置1 .生產(chǎn)生活設(shè)施布置1）臨時(shí)設(shè)施主要有：項(xiàng)目現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、倉庫、現(xiàn)場值班室；鋼筋堆場、 木工棚、砂石堆場、水泥庫、攪拌站、養(yǎng)護(hù)站、磚堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場、鋼構(gòu)件堆 放場等。本工程材料的垂直運(yùn)輸方式：鋼筋、模板、碎等建筑材料采用井架等。2）臨時(shí)生活設(shè)施、項(xiàng)目現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、倉庫、現(xiàn)場值班室及材料倉庫等充分利用我公司目前正在三期熱電廠施工項(xiàng)目的現(xiàn)有設(shè)施3）其他詳見施工總平面布置圖。2 .臨時(shí)施工用水、用電布置1）施工用電采用三相五線制，實(shí)行三級配電兩級保護(hù)，即設(shè)總配電箱、分配電箱、 支配

5、電箱，總配電箱和分配電箱必須有漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘、一箱一鎖一 漏電保護(hù)，電箱底距地面高度不小于1.2m,分電箱按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地，按使用功能配置電器開關(guān)，操作人員持證上崗，設(shè)專人管理。線路架設(shè)必須符合施工 現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的有關(guān)要求。2）施工臨時(shí)用水布置：施工臨時(shí)用水從甲方給定水源引出，分別引至施工生產(chǎn)區(qū)?？偣懿捎肈N70t布置，生產(chǎn)區(qū)主管選用 DN50管布置，分管及上樓采用 DN32管 布置，支管采用DN25管布置。3）施工臨時(shí)用水、用電管線的布置詳見施工總平面布置圖。3 .臨時(shí)施工道路1）臨時(shí)施工道路按施工平面布置圖要求布置，根據(jù)本工程的情況，沿建筑物四周

6、和生活區(qū)布置，盡可能利用原有道路。2）現(xiàn)場臨時(shí)施工道路主干道及砂、 石堆場搗碎進(jìn)行硬化處理，主干道寬4米，次干道 寬2米，生活道路寬1.5米，輔助道路采用道磴鋪設(shè)。3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作1 .積極參加建設(shè)、總包、監(jiān)理單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，及時(shí)按照會議精神和要 求進(jìn)行工作改進(jìn)。2 .加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的工作聯(lián)系和溝通，認(rèn)真執(zhí)行施工中的設(shè)計(jì)修改工作并 積極提出修正意見，協(xié)助設(shè)計(jì)單位完善設(shè)計(jì)圖紙，虛心接受監(jiān)檢單位的工作指導(dǎo)。3 .與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行全面密切接觸，了解設(shè)計(jì)意圖，為開展各項(xiàng)施工管理工作打下扎實(shí) 的基礎(chǔ)。4 .編制審核概算和施工總體方案，認(rèn)真制定施工規(guī)劃，做好各專業(yè)工程的施工方案

7、和 技術(shù)措施，編制完善的施工大綱。5 .根據(jù)已制定的總工期和建設(shè)單位確定的進(jìn)度計(jì)劃，對施工條件、施工進(jìn)度制定分項(xiàng) 實(shí)施計(jì)劃，從計(jì)劃管理上全面進(jìn)行平衡協(xié)調(diào)。推行計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標(biāo)明確， 措施有效，實(shí)施有果。6 .建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度1）制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全環(huán)衛(wèi)、現(xiàn)場標(biāo)化等管理辦法， 在施工中認(rèn)真予以落實(shí)和執(zhí)行。2）項(xiàng)目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求和有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施 工規(guī)范、規(guī)程。3）建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。4）強(qiáng)化計(jì)劃管理，根據(jù)總進(jìn)度的要求，針對施工實(shí)際及時(shí)修正計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對重要節(jié) 點(diǎn)的控制，使計(jì)劃管理處于最佳狀態(tài)

8、。7 .策劃好分項(xiàng)工程的劃分及其進(jìn)度、質(zhì)量、安全指標(biāo)和成本目標(biāo)等工作。3.3 運(yùn)輸安排本工程不在現(xiàn)場設(shè)碎攪拌站，直接利用商品碎，垂直運(yùn)輸采用八臺高速井架，其他采 用輪胎式汽車起重機(jī)。地面和樓面利用人力手推車和翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸。3.4 施工順序3.4.1 遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先土建，后安裝”等合理程序，在 滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實(shí)行平面流水交叉作業(yè)，使各項(xiàng)工 作有序地交叉穿插進(jìn)行。3.4.2 根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：樁基一施工土方開挖施工一墊層一基礎(chǔ) 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋、模板施工一基礎(chǔ)碎一養(yǎng)護(hù)一回填土一混凝土結(jié)構(gòu)主體一墻體砌 筑一鋼結(jié)構(gòu)

9、施工一屋面結(jié)構(gòu)一裝修（含屋面防水、門窗、樓地面）一安裝工程施工 一土建收尾一室外工程。待主體結(jié)構(gòu)完成后，即可交叉抹灰，安裝預(yù)留、預(yù)埋跟進(jìn)配合。3.5 施工方案的選擇3.5.1 模板工程：木模板及鋼管支撐。3.5.2 鋼筋工程：采用現(xiàn)場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時(shí)，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊。3.5.3 碎、砂漿制備：碎主要采用商品碎，設(shè)兩臺混凝土輸送泵輸送另設(shè)三臺 500升反轉(zhuǎn) 出料砂碎兩用攪拌機(jī)組成，備用攪拌站主要用于砂漿制備，砌體和抹灰時(shí)用。3.5.4 垂直運(yùn)輸：八臺高速井架分別用于項(xiàng)目。3.5.5 架子工程：外墻腳手架采用雙排鋼管手架，內(nèi)墻采用工具式簡易架子方案。

10、3.5.6 鋼結(jié)構(gòu)及安裝工程吊裝：采用輪胎式汽車起重機(jī)施工。3.6 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況3.6.1 公司為了實(shí)現(xiàn)工程總體目標(biāo)，根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定及公司的管理機(jī)制實(shí)行三級管理 即集團(tuán)公司指揮部為一級管理，公司為二級管理，項(xiàng)目經(jīng)理部為三級管理。施工管理 機(jī)構(gòu)及施工管理人員配備詳見附件。3.6.2 集團(tuán)公司指揮部負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等生產(chǎn)和技術(shù)管理工作。3.6.3 公司級生產(chǎn)管理，由法人代表公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)全公司的各項(xiàng)管理工作，公司總工程 師室、工程管理處負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的質(zhì)量、 安全等生產(chǎn)和技術(shù)管理工作，參加施工 的分公司項(xiàng)目管理科負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)工作和

11、施工生產(chǎn)的質(zhì)量、安全教育和檢查督促工作。3.6.4 工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為首組織項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)該工程 的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國家規(guī)范、規(guī)程 、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，保質(zhì) 保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、 施工員、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員、材料員、取樣員等管理崗位，各工作人員一律 持證上崗。3.6.5 施工隊(duì)組的配置本工程計(jì)劃投入11個(gè)施工隊(duì)，配備專業(yè)工程技術(shù)人員，調(diào)配充足的施工機(jī)械設(shè)備。(1)人工挖孔樁施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：主要負(fù)責(zé)本工程的樁孔施工。(2)鋼筋施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：主要負(fù)責(zé)本工程的鋼筋制作、綁扎施工。(3)木工施工隊(duì)(

12、1個(gè)隊(duì))：主要負(fù)責(zé)本工程的模板安裝施工。(4)混凝土施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：主要負(fù)責(zé)本工程的混凝土施工。(5)泥工施工隊(duì)(1個(gè))隊(duì)：主要負(fù)責(zé)本工程的砌筑、裝修施工任務(wù)。(6)外架施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：負(fù)責(zé)本工程的腳手架搭設(shè)、拆除施工。(7)防水施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：負(fù)責(zé)本工程的防水工程施工。(8)門窗施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：負(fù)責(zé)本工程的鋁合金門窗工程施工。(9)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。(10)工藝設(shè)備安裝施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：負(fù)責(zé)本工程的設(shè)備管道通風(fēng)等安裝工程施工。(11)電氣安裝施工隊(duì)(1個(gè)隊(duì))：負(fù)責(zé)本工程的電氣安裝工程施工。第四章 主要項(xiàng)目施工方法4.1 分部分項(xiàng)工程測量定位施工方法4

13、.1.1 控制樁的測設(shè)1 .放線前，軸線引測控制點(diǎn)由總包單位提供。2 .在引測各軸線控制樁之前，必須復(fù)核總包單位現(xiàn)場提供的引測控制點(diǎn)是否閉合， 閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB50026-93第七章施工測量的允許誤差值的要求， 方可進(jìn)行建筑物軸線控制樁的引測。3 .建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側(cè)2. 0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時(shí)道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦?用50小圓木打進(jìn)土內(nèi)30cm以上，軸線交點(diǎn)釘上鐵釘并涂上紅油漆標(biāo)志。在引 測完各軸線樁并復(fù)核閉合后，用碎保護(hù)好各個(gè)控制樁。4.1.2 基礎(chǔ)（坑）放線基礎(chǔ)開挖放線應(yīng)根據(jù)土方開挖方案圖的要求，

14、由定位控制樁量出各放線控制點(diǎn)，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時(shí)引出基坑底邊控制點(diǎn)。用以檢查土方開挖的邊坡放 坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線投測于碎墊層上并 用紅油漆作出明顯標(biāo)志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完碎后，再次用經(jīng) 緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。4.1.3 主測量定位方法根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測設(shè)以及建筑四大角的定位。1 .標(biāo)高傳遞：1）根據(jù)中鋁國際提供的坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在穩(wěn)固的建筑物上（如施工井架），并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行施工過程中的標(biāo)高施測和控制。2）利用標(biāo)高控制

15、點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測在建筑物邊柱或外墻上。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的 點(diǎn)作為± 0.00以上層的起始標(biāo)高引測點(diǎn)。3） ±0.00層以上的標(biāo)高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時(shí)，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo) 高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（+）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施 工層上，以引測上來的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測出 其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。2 .軸線測設(shè)：1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方 格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。2)在施工層樓板碎澆搗完畢后，用全站儀測設(shè)各建筑物控制點(diǎn)，建筑物各控制點(diǎn)測 設(shè)完成后，應(yīng)

16、用線錘效核，正確無誤后，方能根據(jù)各角點(diǎn)放出各軸線、墻線、模 板控制線、模板檢查線。3)在投測軸線的過程中，若超過允許誤差范圍時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保 證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。4)我司依據(jù)中鋁國際提供的導(dǎo)線點(diǎn)成果表進(jìn)行放線，放線后將經(jīng)過監(jiān)理對軸線復(fù)核 無誤后，方可開展構(gòu)件邊線、控制線的彈線工作。4.2基礎(chǔ)工程施工方案4.2.1 獨(dú)立基礎(chǔ)的施工1 .獨(dú)立基礎(chǔ)的施工流程為：按設(shè)計(jì)圖紙測量放線一清理基底一混凝土墊層一獨(dú)立基 礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋一澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土一人工回填土。2 .基礎(chǔ)施工時(shí)混凝土采用泵送運(yùn)輸，可以滿足施工要求，施工重點(diǎn)如下：(1)基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊

17、線及標(biāo)高。(2)混凝土澆筑前將模板雜物清除干凈，并澆水潤濕模板。(3)獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)派木工，鋼筋工跟班，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部短柱的鋼筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋并注意引出防雷接 地線。(4)混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。4.2.2基預(yù)埋鐵件、螺栓的安裝1 .技術(shù)要求鋼柱基礎(chǔ)需要埋設(shè)有許多的預(yù)埋鐵件和螺栓， 這些預(yù)埋鐵件和螺栓要在支設(shè)模板的同 時(shí)安裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑碎固定。預(yù)埋鐵件施工，應(yīng)搞清預(yù)埋鐵件的型式、埋設(shè)位置、數(shù)量，然后按圖紙要求制作、安 裝固定預(yù)埋件。具施工工藝流程為：鋼板、鋼筋配料一下料加工一焊接錨筋一支模一安放 預(yù)埋件一按圖紙要

18、求校對預(yù)埋件尺寸、 位置、標(biāo)高一澆筑碎一養(yǎng)護(hù)、拆模一檢查預(yù)埋件施 工質(zhì)量一修整處理。2 .預(yù)埋件的固定方法預(yù)埋件位置固定是保證埋設(shè)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，針對預(yù)埋件所處位置的不同，選用不同的可靠固定方法。1)預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法(1)預(yù)埋件尺寸較小時(shí),可將預(yù)埋件用鐵絲直接綁扎在上層鋼筋網(wǎng)上， 在澆筑碎時(shí), 隨時(shí)觀測其位置和標(biāo)高情況，出現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。(2)預(yù)埋件面積較大時(shí)，除將錨鐵固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼或木框 固定，以防止預(yù)埋件發(fā)生位移。必要時(shí)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣 或振實(shí)碎。(3)對特大特重的預(yù)埋件，用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高的正確。(4)對于尺寸較大

19、的高水平度、高密實(shí)度預(yù)埋件，必須用剛度較大的鋼固定架固定， 避免走動(dòng)。并用精密度0.02mm的水平尺及24m長的水平尺檢查，全部安裝完， 復(fù)查一次。最后用電焊點(diǎn)固。(5)對于水平精度要求略差的大型預(yù)埋件，采用將預(yù)埋鐵件籍槽鋼螺栓固定在模板 上的方法。安裝時(shí)用水平儀檢測水平度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整調(diào)平螺栓，直到調(diào) 平為止。2)固定架固定地腳螺栓的方法為保證地腳螺栓的安裝位置、標(biāo)同和垂直度正確，需要采用比較精確、穩(wěn)妥的埋設(shè)方法。目前應(yīng)用最為普遍、有效的方法是采用各種固定架固定地腳螺栓，它又稱一次埋入法(一次灌漿安裝地腳螺栓法)，它是在基礎(chǔ)支模、綁扎鋼筋的同時(shí)，用固定架準(zhǔn)確地將地 腳螺栓在設(shè)計(jì)位置，和基

20、礎(chǔ)一塊澆筑 混凝土。施工完畢，部分固定架留在混凝土中，露 出基礎(chǔ)部分回收重復(fù)利用。這是目前較廣泛使用的一種方法，可用于埋設(shè)各種類型、直徑 大小和長短的螺栓，操作簡便，能保證螺栓的安裝精度要求和施工工期。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般 直徑大于56mmi勺地腳螺栓，均宜采用等于或小于56mmi勺螺栓，可采用一般的固定方法(如 利用鋼筋固定或模板固定，要預(yù)留孔洞埋設(shè)等)，但宜在地腳螺栓上端預(yù)留方形或圓形調(diào) 整孔，其邊長(或直徑)為80150mm 7200400mm以便于安裝。在安裝中如發(fā)現(xiàn)地 腳螺栓偏差超過允許偏差時(shí)，可將上端略為彎折、調(diào)整，可有效消除部分偏差。調(diào)整孔可 用鐵皮或木盒制成，固定于固定架上。4.2.

21、3 基礎(chǔ)梁的施工1 .基礎(chǔ)梁施工流程為：按設(shè)計(jì)圖紙測量放線一基礎(chǔ)粱模板安裝一基礎(chǔ)粱鋼筋綁扎一 澆筑基礎(chǔ)梁混凝土一碎養(yǎng)護(hù)一人工回填土。2 .基礎(chǔ)施工時(shí)施工重點(diǎn)如下：(1)基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。(2)混凝土澆筑前將模板雜物清除干凈，并澆水潤濕模板。(3)基礎(chǔ)梁混凝土施工時(shí)派木工、鋼筋工跟班，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的模板變形和 移位，尤其是上部柱子的鋼筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋并注意引出防雷接地 線。(4)混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。(5)基礎(chǔ)梁施工時(shí)要注意軸線與柱中線的相互關(guān)系， 振搗基礎(chǔ)粱時(shí)，要加固柱插筋, 保證尺寸位置的正確。4.2.4 基礎(chǔ)承臺施工

22、1 .基礎(chǔ)碎墊層做好后，彈出柱及基礎(chǔ)承臺邊線，經(jīng)核對無誤后，作為綁扎鋼筋的依據(jù)， 先綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋和電梯坑鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，鋼筋骨架要支撐好，防 止位移。2 .柱插筋用箍筋或水平筋固定(點(diǎn)焊)在基礎(chǔ)承臺面筋上，插筋上端用支架固定好， 基礎(chǔ)面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工綁扎柱鋼筋時(shí)，柱鋼筋在水平施工 縫上搭接。扎鋼筋前應(yīng)把施工縫的松散石子、水泥漿、雜物清理，并沖洗干凈，彈 出柱軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后才能綁扎柱鋼筋，先扎柱吊正固定好，防止鋼筋的傾斜和 保證保護(hù)層厚度。最后綁上相應(yīng)厚度的高標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層 厚度及鋼筋相對位置。3 .模板：基礎(chǔ)承臺側(cè)面模板用七夾板，配

23、合鋼管支撐形成穩(wěn)固體系。4 .硅澆灌(1)碎采用商品碎泵送機(jī)搗，打振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)快插慢取，每300mmit一棒逐次推進(jìn), 直至泛出濃漿，碎不翻氣泡，不向下沉為止。(2)碎澆筑完后應(yīng)檢查柱鋼筋是否位移，標(biāo)高是否正確或變化，及時(shí)檢查及時(shí)校正。 4.2.5 土方回填施工方案基礎(chǔ)工程施工完畢，應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，合格后方能進(jìn)行 回填土施工，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。夯填土層的每層厚度不大于 30cm基礎(chǔ)兩旁應(yīng)同時(shí) 回填，回填土的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3主體施工方案4.3.1 模板工程-8 -1 .施工前應(yīng)編制好施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核通過。2 .本工程的模板支承系統(tǒng)采用48*3.5腳

24、手架有配套扣件搭設(shè)，梁、板、柱的擱柵、壓 木方采用200*5*10杉防，方柱模采用木七夾板模配以木方，配成定型模板，樓板模 采用91.5*1830*18mm板模,梁底模及側(cè)模采用夾板。柱截面 60*60cm,梁高 60cm 時(shí)，均采用12螺栓對拉對火。3 .各種模板材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查其材質(zhì)是否具有足夠的強(qiáng)度和柔性，不合格的材料 不得投入支模系統(tǒng)使用，避免造成質(zhì)量和安全隱患。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承 載力、剛度和穩(wěn)定性。模板支承架如搭設(shè)在回填土上，必須平整夯實(shí)，地面用 200*20*40cm的硬木墊板支承。模板支承架搭設(shè)在樓面上時(shí)，應(yīng)與下層支承架位置相 對應(yīng)，并用20*20*2cm墊板墊承立

25、管。4 .模板安裝的順序?yàn)橄戎?、后梁板。柱為先綁扎鋼筋，?yàn)收合格后再封柱模。梁則按 梁高確定側(cè)模的施工順序，當(dāng)梁高0 50 cm時(shí)，先支梁底模及側(cè)模后再綁扎梁鋼筋， 當(dāng)梁高 50cm時(shí)，先安裝梁底模，綁扎梁鋼筋后再安裝梁側(cè)模。樓板則在梁側(cè)模安 裝后鋪設(shè)。5 .模板安裝前應(yīng)由木工工長向施工作業(yè)隊(duì)組作書面技術(shù)交底和現(xiàn)場示范交底。柱支模 前應(yīng)根據(jù)各層的控制軸線彈出柱的中心（或軸線），柱的邊線和模板校正控制線，并 在柱模底部進(jìn)行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支?？刂凭€和吊線錘校正模 板的垂直度，待垂直度符合要求后，鎖緊四面的斜桿及支撐，再次對柱頂面模板進(jìn) 行抄平及檢查，符合要求后再根據(jù)圖紙柱的中心

26、線或軸線與梁的關(guān)系定出各梁的位 置。在安裝梁底模時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁跨度按規(guī)定要求起拱，凡梁跨4m時(shí)，統(tǒng)一按梁跨的2%起拱。每個(gè)流水段的梁底模安裝完畢后， 需對梁底模進(jìn)行抄平檢查，確認(rèn)各梁 的梁底標(biāo)高無誤后再進(jìn)行抄平檢查，然后再安裝樓板模。在樓板模安裝完邊模，綁 扎完樓面鋼筋后，需用水準(zhǔn)儀再對整個(gè)樓面模板進(jìn)行全面抄平檢查站，并做好樓面 澆搗碎表面平整控制標(biāo)記或標(biāo)志點(diǎn)，用環(huán)環(huán)相扣的連環(huán)檢查控制來確保結(jié)構(gòu)的幾何 尺寸、軸線位置、各部位標(biāo)高、垂直度和平整度。6 .要確保模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，垂直，平整，必須要求每個(gè)支點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)均保證牢 固可靠。因此模板工程完成后，應(yīng)對整個(gè)支模體系進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整

27、 改。澆搗碎之前，施工隊(duì)組和有關(guān)人員一起檢查驗(yàn)收模板，同時(shí)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收， 并在硅澆灌許可證上共同簽字確認(rèn)。7 .在澆搗各流水段或樓層碎時(shí)，應(yīng)多制作一組同條件養(yǎng)護(hù)的碎試塊，在拆模前試壓作拆模參考。側(cè)模板的拆除應(yīng)在碎的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后， 方可拆除。梁的底模及支撐拆除：當(dāng)梁跨0 8m時(shí)，需待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的 75% 方可拆除；當(dāng)梁跨 8m時(shí)，需待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的100%T可拆除。樓板底模 的拆除：當(dāng)2m板跨0 8m時(shí)，需待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%T可拆除；當(dāng)板跨 8m 時(shí)，應(yīng)待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%T可拆除。懸臂構(gòu)件的底模及支撐拆除：當(dāng)懸臂 構(gòu)件懸挑0

28、2m時(shí)，需待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%T可拆除；當(dāng)懸臂構(gòu)件懸挑2m時(shí)， 應(yīng)待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%t能拆除。本工程大部份梁板凈跨在8m以內(nèi)，在日平 均氣溫2025c的情況下，在碎澆完8天后可以拆模；在日平均氣溫25c以上的情 況下，在碎澆完7天后可以拆模；在日平均氣溫 20c以下時(shí)，則按碎試塊測定結(jié)果 來確定拆模時(shí)間。邊模的拆除在日平均氣溫20c以上時(shí)，碎澆搗24小時(shí)后可以拆除； 局部梁板跨度大于8m的部位，為了加快模板的周轉(zhuǎn)和配合整體拆模， 安裝模板時(shí)可 在跨中設(shè)置一米寬的后拆帶作為加固支點(diǎn)，加固支承點(diǎn)的支架立桿最少不得少于四 根，且應(yīng)有水平拉桿及斜撐支拉。實(shí)際施工可按不同部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)

29、計(jì)并做專項(xiàng) 技術(shù)交底。模板拆除后，應(yīng)采取措施保護(hù)好 1.5m高以下的柱陽角。4.3.2鋼筋工程施工方案1 .本工程主體鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場配料加工，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚、原材料及 成品、半成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作 出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。具體施工方法如下：1）按規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求，鋼筋工程的施工，先做的， 先加工；后做的，后加工。先加工柱筋，后加工梁，再加工板筋，避免不必要的 重復(fù)加工所造成的浪費(fèi)。鋼筋加工好后，應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明 所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。鋼筋加工應(yīng)盡量

30、利用截?cái)嗟挠嗔喜?指定位置堆放整齊，盡量用閃光對焊對余料加以利用。鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好， 避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符才能用于配料， 必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎安裝。2）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。一定要施工現(xiàn)場加工車間旁放樣加工。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀 和片狀銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面 上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對于二級鋼筋不能反復(fù)彎曲，鋼筋的彎曲大樣須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4)鋼筋加工成半成品后，要按類

31、別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊，使用 時(shí)運(yùn)送至使用部位。5)調(diào)直除銹：對圓盤鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼 筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。6)鋼筋切斷：用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或 翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。7)彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)當(dāng) 細(xì)致耐心，要求達(dá)到以下質(zhì)量要求：(1)鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。(2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折、無油漬、漆污等。(3)調(diào)直鋼筋時(shí)，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% II級鋼筋的冷拉率不 宜大于1%(4) I級鋼筋末端

32、作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平 直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90°或130°彎曲 時(shí)，I級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎 折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。(5)箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用 I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，且不小于箍 筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10倍。箍筋兩 端作135°彎鉤。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為

33、土20mm8)本工程梁鋼筋直徑中16以上均采用閃光對焊連接，閃光對焊選用UN-100焊機(jī)。 閃光對焊的施工方法如下：(1)閃光對焊試件焊接工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)一連續(xù)閃光加 熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)一帶電頂鍛一無電頂鍛。(3)預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛 一無電 頂鍛。（4）閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微

34、 徐徐接觸）一連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光加熱 到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛。（5）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊 接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用 預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。（6）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及 變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（7）檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等， 一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（8）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接

35、 6個(gè)試件，其 中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成 批生產(chǎn)。（9）焊接接頭位置和操作要求：a）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi) 必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須調(diào)直或切除。c）鋼筋端頭120m范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)消除干凈。e）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。g）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、

36、彎折、燒 傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。2.鋼筋的綁扎1）鋼筋的連接，本工程柱鋼筋直徑中16以上均采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊的 施工方法如下：（1）工藝流程：電渣壓力焊試件制作工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參 數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑灌、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一 施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電(2)檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(3)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mrK段內(nèi))鋼 筋表面上的銹斑、油污、雜物

37、等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng) 予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4)選擇焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。(6)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)火頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同 軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。(7)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(8)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。(9)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)

38、：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選 擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方 可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好 設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(10)施焊操作要點(diǎn)：a)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程的

39、延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。f)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及 時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2)柱子鋼筋的綁扎(1)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(2)做好抄平放線工作，彈好

40、水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。(3)按要求搭好腳手架。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求和施工員向班組進(jìn)行技術(shù)交底的要求進(jìn)行綁扎， 綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行柱子模板施工。3)梁板鋼筋綁扎(1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安放鐵 馬黨一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層鋼筋一申報(bào)隱檢一隱檢驗(yàn)收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。(2)樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：a)樓板鋼筋直徑較小，在雙層鋼筋處加設(shè)鐵馬蹬間距為 600mm梅花型擺放，確 保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。b)綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋 上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。c)

41、澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保 證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。d)鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主 筋上。鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁選用16#鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落 扣現(xiàn)象。注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎?；炷?土澆筑前應(yīng)在板筋上墊七夾板為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上 層鋼筋塌陷，影響樓板受力。4)鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，施工員、質(zhì)檢員在施工過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼 筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整 改后，填寫隱蔽

42、工程驗(yàn)收記錄單，通知監(jiān)理、總包單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家建 筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300- 2002和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、 總包單位雙方簽字蓋章確認(rèn)，確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。5）鋼筋的成品保護(hù)及防踩措施鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬 踩鋼筋、不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線， 模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋；梁板鋼筋綁 扎好后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋；水電管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞， 通

43、過對操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰， 加以制止，并且 在混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)腳手板架來避免施工人員對鋼筋半成品的破壞。4.3.3 碎工程施工方案1 .由于本工程采用商品混凝土，全部采用碎汽車泵或碎地泵連續(xù)澆筑完成每層柱及樓板面。現(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第7.2.1及7.4.1條文的的標(biāo)準(zhǔn)對商品碎進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，商 品混凝土必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。2 .工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一碎攪拌一碎運(yùn)輸一柱、梁、板及樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)3 .施工準(zhǔn)備工作1）制訂碎施工部位的施工方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）仔細(xì)對照圖紙，明確該部位碎的標(biāo)號及其

44、它各項(xiàng)要求。3）應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件螺栓和鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進(jìn) 行細(xì)致的檢查。4）對大型設(shè)備基礎(chǔ)碎澆筑前，還應(yīng)進(jìn)行水、電、油管和設(shè)備安裝等專業(yè)的綜合檢查 和會簽。5）場地內(nèi)積水要排除干凈，模板縫隙、孔洞要堵嚴(yán)，模板面在澆筑前15分鐘要澆水 濕潤。6）應(yīng)將模板范圍內(nèi)的垃圾、泥土等雜物和附在鋼筋上的油污、已結(jié)硬的水泥漿等雜 質(zhì)清除干凈。7）通知指揮工及泵機(jī)機(jī)操工等提前做好施工機(jī)械使用的準(zhǔn)備工作。8）做好提醒、檢查碎工所使用施工機(jī)具和照明等準(zhǔn)備工作。4 .碎澆筑與振搗1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用 用桶或溜管等。2）澆筑混凝土

45、時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器） 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋

46、件和插筋等有無移動(dòng)、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）柱的混凝土澆筑：（1）柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（2）本工程柱子高超過3m采取措施（用用桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽 分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)， 并箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體 澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）在澆筑含有預(yù)埋件的柱子碎時(shí)，柱子四

47、周碎面要略高于預(yù)埋件面，2個(gè)小時(shí)后再進(jìn)行一次灌漿并振搗，以防預(yù)埋件底部出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。7）梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用小30小型振搗棒振搗。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑 板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）施工

48、縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或 鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干 凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝 土緊密結(jié)合。8）樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混 凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上 表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯

49、的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。5 .商品碎施工要求1）由碎攪拌站對混凝土原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制， 我項(xiàng)目部組織試驗(yàn)員會同監(jiān)理工 程師進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。澆碎所用材料和添加劑由攪拌站根據(jù)圖紙情況來確定2）碎表面的處理若水泥漿較多，在澆筑后1小時(shí)左右，用長刮尺刮平，在初凝后，中凝前用木板反復(fù) 槎平壓實(shí)，提高平整度和密實(shí)度，以控制硅表面不產(chǎn)生龜裂。3）碎表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段碎表面經(jīng)處理后， 及時(shí)用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專人每天 澆水三次。4）采用的施工工藝采用斜面分層法，順長方向，由遠(yuǎn)而近，向后退澆，一次澆筑到位；澆筑采用“分段 定點(diǎn)，一個(gè)一次到頂”斜面澆筑法。6 .碎養(yǎng)護(hù)：1）硅

50、澆灌完畢后12h內(nèi)應(yīng)加以澆水養(yǎng)護(hù)。2）碎澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對使用普通水泥的不應(yīng)小于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的碎不得小少于4天3）每天澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)，應(yīng)能保持碎處于濕潤狀態(tài)。4）在已澆筑的碎強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模及支架。7 .拆模后檢查驗(yàn)收、修補(bǔ)1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)碎拆模后，應(yīng)由監(jiān)理單位，施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查， 作 出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。2）對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋露石的碎表面可用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹 砂漿前，需用鋼絲刷及沖水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。3）當(dāng)碎表面裂縫細(xì)而數(shù)量不多時(shí)，可

51、將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。4）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)鑿掉不密實(shí)的碎，用清水洗刷干凈，充分濕潤后， 再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石碎填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。5）當(dāng)碎裂縫寬度在0.1 mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿補(bǔ)實(shí)。灌漿前應(yīng)對碎裂縫進(jìn)行擦 洗干凈。8 .成品保護(hù)1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和 插筋。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板 的牢固和嚴(yán)密。3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4） 冬期施工在已澆的模板上

52、覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。4.3.4墻體砌筑施工方案1 .磚砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2 .在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15ml過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3 .砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各人習(xí)慣而定，采用鋪漿法砌筑 時(shí)，鋪漿長度不得超過750mm氣溫超過30c時(shí)，鋪漿長度不超過50mm “三一” 砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。4 .磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不小于8mm也不應(yīng)大于12mm水平 灰縫的砂漿飽?f度不

53、得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。5 .磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。6 .磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。7 .磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長距離。8 .每皮承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐，腰線等處， 也應(yīng)是整磚丁砌。9 .寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小 的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。10 .磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌起，對不能同砌而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。11 .磚墻中留置

54、臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm洞口頂部宜放置水平接結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。12 .磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。4.4預(yù)埋件的施工方案本工程為工業(yè)廠房建筑，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備基礎(chǔ)較多，故預(yù)埋件及預(yù)留洞特別多，尤其 有很多設(shè)備重量很大，這就要求預(yù)埋件及預(yù)留洞埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程預(yù)埋件為 外露在硅表面的鋼板，鋼材采用Q235B焊條采用E43o4.4.1 施工準(zhǔn)備1 .預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并安裝固定預(yù) 埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必

55、須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能 試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下 料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實(shí)施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的 預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。2 .預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符 合要求者，需查明原因，妥善解決。3 . 手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號。4 .預(yù)埋件的焊縫型式采用滿焊，焊縫高度 hf=12 mm05 .預(yù)埋件的焊接方法1）手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做 成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm傾斜角

56、一肌為45° ,鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。焊完后鏟平鋼筋與鋼板焊接接頭d-鋼筋直徑；L-搭接長度；b-焊縫寬度；s-焊縫厚度2)電阻點(diǎn)焊的工藝(1)電阻點(diǎn)焊的工藝過程包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。(2)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機(jī)性能等具體情況選擇合適的變壓器級數(shù)、焊接通電時(shí) 間和電極壓力。(3)焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%- 25%(4)鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。(5)當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極 壓力，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。(6)在點(diǎn)焊生產(chǎn)中

57、，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形 中，應(yīng)及時(shí)修整。(7)鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原 因并采取措施，及時(shí)消除。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷產(chǎn)生原因措施焊點(diǎn)過燒1、變壓器級數(shù)過局2、通電時(shí)間太長3、上下電極/、對中心4、繼電器接觸失靈1、降低變壓器級數(shù)2、縮短通電時(shí)間3、切斷電源，校正電極4、清理觸點(diǎn)，調(diào)節(jié)間隙焊點(diǎn)脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時(shí)間太短1、提高變壓器級數(shù)2、加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3、調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求4、延長通電時(shí)間鋼筋表面燒傷1、鋼筋和電極接觸表面太臟2、焊接時(shí)沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓過小3、電流過大4、電極變形1、清刷電極與鋼筋表面的鐵銹油