企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場改善培訓

1、百喬羅經(jīng)典培訓課程2011年01月08-09日 廣州【主辦單位】百喬羅企業(yè)管理咨詢有限公司【培訓對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。【標準費用】2200元/兩天（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）【咨詢報名】課程背景： 三“M”現(xiàn)象處處可見，問題何在，如何解決？ 管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ 品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應付車間生產(chǎn),確保準時交貨？ 產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提

2、升品質(zhì)？ 生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？ 新一代員工成為企業(yè)的主力軍，然而卻面臨人員流動頻繁，如何有效引導和激勵新一代.企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對此應給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了。課程特色：1、教練式體驗式+咨詢式2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。課程收益：1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)2、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法3、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法4、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法5、掌握生產(chǎn)過程

3、控制管理的各種技能和方法6、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向7、學會如何引導和激勵新一代員工課程內(nèi)容：第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當今工廠管理面臨的問題與壓力2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析、分組研討第二部分如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙“冰山理論”5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法7、為何生產(chǎn)中存在大量問題

4、卻視而不見，解而不除？8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動作要素減一減6、人機效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時間 8、如何對瓶頸進行識別與改善9、如何通過4M尋找浪費10、如何改進工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討第四部分、如何做好

5、生產(chǎn)過程控制管理1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產(chǎn)6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋9、如何對事前、事中、事后實施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例第五部分、如何進行現(xiàn)場成本控制1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場成本個案演算4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

6、5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費1）如何消除多余人員之浪費2）如何降低材料損耗之浪費3）如何減少機器維修與停工之浪費4）如何減少各種制造之浪費.5）如何減少庫存之浪費6）如何減少各種搬運之浪費7）如何減少不良品之浪費8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費10）如何減少事后管理之浪費案例分析與研討第六部分、如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理5、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效7、

7、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、QC七大手法運用案例分析與研討第七部分、車間主管如何管好、帶好80/90后1、如何看待你的下屬-員工狀態(tài)診斷80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀80/90后員工的幾種心理與行為特點衡量員工狀態(tài)的兩把尺子員工的四種狀態(tài)員工不同狀態(tài)的需求案例分析：員工狀態(tài)診斷2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導引導80員工塑造自我目標的方法培養(yǎng)自信心塑造責任心能力與業(yè)績改善的輔導技巧工行為與習慣改善的輔導技巧職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導技巧化解80

8、后員工成長煩惱與困惑3、如何對80/90員工進行溝通與激勵n與80/90員工溝通對話的六大障礙n同80/90員工溝通對話的五種技巧n激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法n讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法第八部分、提升車間主管的情境領(lǐng)導力-助你更好的領(lǐng)導下屬1、如何發(fā)揮職位影響力2、如何建立個人影響力3、管理者的性格與領(lǐng)導力4、四種不同的領(lǐng)導風格命令式、參與式。5、八種不同的領(lǐng)導行為6、領(lǐng)導風格與員工類型的匹配7、如何正確理解情境領(lǐng)導力8、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導力案例研討：領(lǐng)導風格和角色轉(zhuǎn)換講師介紹：陳景華老師生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

9、陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。 陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師。2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，

10、并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。出版光盤/著作：陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力