螺紋閥門施工方案

1、螺紋閥門施工方案螺紋閥門，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶） ，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，

2、影響介質(zhì)流通。閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸。在這些過程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。1、閥門的檢查：閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格

3、）數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。閥座與客體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2、閥門的清洗：閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。

4、3、閥門的安裝：閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1-1.2m 為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8m 以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。 閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。4、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)

5、密性試驗(yàn):1）有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批中抽查10%（至少1 個(gè) ），做嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長(zhǎng)或運(yùn)輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。2）強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力在3.2MPa以下的閥門，其試駐玉力為公稱壓力的1.5 倍。 閥門作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)，立盡量將體腔內(nèi)的空氣排盡， 再往體腔內(nèi)充灌潔凈水: 試驗(yàn)間閥、截止閘， 閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通道一端引人，出口一端堵塞。試驗(yàn)帶有旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力恒壓不少于5

6、 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。3）嚴(yán)密性試驗(yàn): 嚴(yán)密性試驗(yàn)、除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25 倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)閘閥時(shí)，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路。端壓力相等。試驗(yàn)方法是將間閥關(guān)閉，水從通路一端引入，在另一瑞檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引人水。重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。公稱壓力小于1.0MPq且公稱直徑A 600mm勺閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。5、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須

7、有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉，不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。6、閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的給水管閥門要設(shè)閥門井。7、在水平管道安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度，如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作?？梢詫㈤y稈裝成水平，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。8、安裝法蘭式閥口時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或自厚漆加油麻絲；擰緊時(shí)， 必須用扳手咬牢擰人管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。9、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥時(shí)，無方向性，允許水流從任意一端流人流出，但室外明露及埋地給水管道上的間閥下宜用明桿閥門，以防閥門銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時(shí)，允許水流從任意一端流人流出。安裝止回閥時(shí)， 止回閥有嚴(yán)格