機(jī)械加工工時定額

1、前言1、2、3、4、機(jī)械加工工時定額合理的零件加工時間定額，是正確的反映機(jī)械加工成本、工人勞動量與勞動報(bào)酬的基本數(shù)據(jù)。機(jī)械加工的時間定額，是計(jì)劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。機(jī)械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。機(jī)械加工時間定額，使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。機(jī)械加工時間定額與其組成1、什么是機(jī)械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1) 、機(jī)動時間 (也稱基本時間 )(Tj) 是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。它 包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2) 、輔助時間 (Tf) 用于某工序加工每個工件時，進(jìn)行各種輔

2、助動作所消耗的時間。包括裝卸 工件和有關(guān)工步的時問。如啟動與停止機(jī)床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān)工步輔助動作所 消耗的時間。(3) 、布置工作地、休息和生理需要的時間 (Tbx) 指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點(diǎn)以及保證正 常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機(jī)床，對機(jī)床進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)，更換與修 磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機(jī)床，清理工作場地，填 交接班紀(jì)錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計(jì)算方便，根據(jù)加工復(fù)雜程度的難 易，按操作時間的百分比來表示。(4)、準(zhǔn)備終結(jié)時間 (Tzz) 是指工人在加工一批工件的開始和

3、結(jié)束時間所做準(zhǔn)備工作和結(jié)束時所 消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進(jìn)行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領(lǐng)取毛坯，安 裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動刀架，修整砂輪，點(diǎn)收零件，調(diào)整機(jī)床，首件檢查，加工結(jié)束時清理機(jī)床， 發(fā)送成品等。般情況，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。另加部分是根據(jù)實(shí)際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時間。加工一批零件只給一次準(zhǔn)備與終結(jié)時間。3、機(jī)械加工時間定額的計(jì)算(1) 、中批以上td=(tj+tf)百+K % )+tzz/N(2) 、單件小批td=tj>(1+K % )+tbx+tzz式中，td單件加工時間定額 (min

4、)tj 機(jī)動時間 (min)tbx 布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz 準(zhǔn)崳與終結(jié)時間 (min)K tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N 生產(chǎn)綱領(lǐng) 相同一批零件數(shù) 輔助時間的確定1、確定原則(1) 、輔助時問的長短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K % )及裝卸時間。tzz時間按 N=10 考慮，直接計(jì)入單件時間定額中。2 、確定(1) 、臥車：工步輔助時間：5 15(mi n)一般裝卸時問：0.5 15(mi n)tbx時間 tj 的 16% (min)(2) 、立車： 工步輔助時間為 15 50

5、(min) 裝卸時間為 1050(mi n) tbx時間為tj的1416%tzz時間為70120(min)(3) 、鏜床： 工步輔助時間為 5 15(min) 裝卸時間為 20 240(min) tbx時間為tj的1517% (min) tzz時間為90120min)(4) 、鉆床： 工步輔助時間為 3 5(min) 裝卸時間為 15 30(min) tbx時間為tj的1113% (min) tzz時間為3060(min)(5) 、銑床： 工步輔助時間為 5 15(min) 裝卸時間為 1 12(min) tbx時間為tj的1315% (min) tzz時間為30120(min)(6) 、刨、

6、插： 工步輔助時間為 6 10(min) 裝卸時間為 1 120(min)tbx時間為tj的1314% (min) tzz時間為30120(min)(7) 、磨床：工步輔助時問為28(m in) 裝卸時間為 0.38(mi n) tbx時間為tj的1213% (min) tzz時間為15120(mi n)(8) 、齒輪機(jī)床： 工步輔助時間為 2 5(min) 裝卸時間為 2 8(min) tbx時間為tj的1112% (min)tzz時間為50120(min)(9) 、拉床： 工步輔助時間為 1 2(min) 裝卸時間為 0.5 1(min) tbx時間為tj的12% (min) tzz時間為

7、25(min)切削用量的計(jì)算與選擇原則1 、計(jì)算：(1) 、切削速度 Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=dXnX n/1000(m/mi n)Vc=(dXnX n)/(1000 X 60)(m/s)式中，d 工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n 工件或刀具 (砂輪 )每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)刨、插Vc=L X1+V 刨程/V 空程)Xn/1000=(5/3) L 淤n/1000=0.0017 L«n(n/mi n)或用下公式：VC=n XLX (1+m)/1000(n/min)式中，L刨程行程A長度(mm)n 每分鐘往復(fù)次數(shù) (次 /min)m 一般取 0.7(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?(2

8、) 、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù) n©n=Vcx 1000/( nX d)=(Vc X 3) x iooo/d(r/min)門二Vcx 1000X3/(5 X)=Vc/(0.0017 X_)(雙程數(shù) /min)式中： d 工件或刀具直徑 (mm)L 行程長度 (mm)(3) 、進(jìn)給速度 V fVf=af ZXX n(mm/min)式中： af 每齒進(jìn)給量 (mm/z)Z 刀具齒數(shù)n 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)(4) 、進(jìn)給量 f f=v f/n(mm/r) af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 a p ap=(dw-dm)/2鉆削 ap=dw/2式中： dw 待加工直徑 (mm

9、)dm 已加工面直徑 (mm)2 、切削用量選擇原則(1) 、在粗切時，在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時，應(yīng)選用較低的切削速度。(2) 、在精切時，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時，應(yīng)選用較高的切削速度。(3) 、在制定機(jī)械加工時問定額時，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計(jì)算。(4) 、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時，應(yīng)選用較低的切削用量。(5) 、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài) (表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度 )改變時，切削用量和他們的力學(xué)性能成反比，和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。(6) 、同一材質(zhì)，切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。(7) 、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料時，切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬

10、化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機(jī)械加工工藝手冊北京出版社出版。機(jī)動時間的計(jì)算1 、車削所用符號：t j 機(jī)動時間 (min)L 切刀行程長度 (mm)1 加工長度 (mm)1 1 切刀切入長度 (mm)1 2 切刀切出長度 (mm)1 3 試刀用附加長度 (mm)i 走刀次數(shù)n 主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)ap 切削深度 (mm)f 進(jìn)給量 (mm/r)d 工件毛坯直徑 (mm)d 1 工件孔徑或特形面最小直徑 (mm)d 2 工件外徑 (mm)Vc 切削速度 (m/min)P 螺紋的導(dǎo)程或螺距 (mm)D 錐體大端直徑 (mm)d 3 錐體小端直徑 (mm

11、)L k 錐體側(cè)母線長度 (mm)g 螺紋頭數(shù)(1) 、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+1 1+12+13) X i/(f X n)=(L X dX i Xn )/(f (mirVcX 1000)階臺軸或階臺孔tj=(1+1i+l3)i/(f n )=(1+1 i+l3)X dXnZCflOOO) (min)(2) 、車端面實(shí)體tj=(d/2+1 i+12)fn)=(d/2+1 1+I2) X i X dXn /(f x Vc (migOO)環(huán)形tj=(d-d 2)/2+1 1+12f n)=(d-d 2)/2+1 什 12 X i X dXn /(f x Vc (mrtTOOO)帶階臺的

12、端面tj=(d-d 2)/2+1 1 >i7(fn)=(d-d 2)/2+1 1 X i X dXn /(f x Vcx 1000) (mi n)(3) 、切斷實(shí)體tj=(d/2+1 1)刃(f n)=(d/2+1 1) X i X dXn /(f X Vc(m10OO)n /(f x Vc(mi1T000)x Vcx 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d 2)/2+1 什 12 >i/(f n戶(d-d 2)/2+1 1+I2 x i x dx(4) 、車特形面tj=(d-d i)/2+1 1 X(f n)x(d-d i)/2+1 1 x i x dXn /(fh 被加工槽的

13、深度或臺階高度 (mm)U 機(jī)床平均切削速度 (m/min)(5) 、車螺紋tjx21+11+13) >(p n)=2 (1+11+13)x d xnx i/(px00V0)c(xmin1)tjx2x(1+11+13) xi xg/( p xn) (min)(6) 、切槽x Vcx 1000) (min)tjx(d-d 1 )/2+1 ix n)x(d-d 1)/2+11 x i x dxn /(f(7) 、車錐體tj=L k x/(f n)xL k x i x dxn /(f x Vc (m1r0)OO) 2、刨削、插削所用符號tj 機(jī)動時間 (min)L 切刀或工作臺行程長度 (mm

14、)1 被加工工件長度 (mm)11 切入長度 (mm)12 切出長度 (mm)13 附加長度 (mm)14 行程開始超出長度 (mm)15 行程結(jié)束時超出長度 (mm)B 刨或插工件寬度 (mm)f 每雙行程進(jìn)給量 (mm)i 走刀次數(shù)n 每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000 VC/L X1+K)注：龍門刨： K=0.4-0.75插床： K=0.65-0.93牛頭刨： K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機(jī)床 K=1插或刨平面tj=(B+12+13)i/(f /n/)=2 /(B/11+12+13) /i/(f U/m/1000)(min)刨或插槽tj=(h+1) i/(f/n/)=(h+1) i/L

15、/(f U/m/1000)(min)注：龍門刨：14+15=350mmL 刀具總行程 =1+11+12(mm)牛頭刨： 14+15=60mm( 各取平均值 )刨、插臺階tj=(B+3) i/(f /n /)(橫向走刀刨或插 )(min)tj=(h+1) i/(f /垂直走刀刨或縱向走刀插)(min) 3、鉆削或鉸削所用符號tj 機(jī)動時間 (min)1 加工長度 (mm) 11 切入長度 (mm)11 切出長度 (mm) f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r)n 刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)一一頂角(度)D 刀具直徑(mm)鉆削時：11=1+D/2 X tg(或)11 0.3P(mm)一般情況tj

16、=L/f n(mXin)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f n)(miri)( 鉆通孔、鉸通孔f2 每雙行程圓周進(jìn)給量 (mm)t 每齒加工時間 (min)tj=(1+11+12)/(fn XminX4、齒輪加工所用符號tj 機(jī)動時間(min)B 齒輪寬度(mm)m 齒輪模數(shù)(mm)Z 齒輪齒數(shù)B 螺旋角 (度) h 全齒高 (mm) f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r) vf 進(jìn)給速度 (mm/r) g 銑刀線數(shù)n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) i 走刀次數(shù)11 切入長度 (mm) 12 切出長度 (mm)D0 銑刀直徑 (mm) d 工件節(jié)圓直徑 (mm) f1 工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量 (mm)

17、 nz 加工每齒雙行程次數(shù)n 分 每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1) 銑直齒輪tj=(B+11+12)ZXi/VT(mi n)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)2) 銑螺旋齒輪 tj=(B/cos 3 +11+12) > Zx i/vf(min)注 :(11+12)=d0/(3 4)(mm)用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪( 1 )滾切直齒輪tj=(B+11+12)Z/(gXK >n)(mi n)注： (11+12)=d0/(3 4) (2)滾切螺旋齒輪 tj=(B/cos 3 +11+12) x Z/(g x f x n)(min)注： (11+12)=d0/(3 4)用

18、模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11) Z/f(m>in) 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 m>>Z/(g >n>f)(min) 用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(fn)=(B+>0.5d0+12)/vf(min)注： 12=25(mm) 插圓柱齒輪tj=h/(f1 x n)+ nx dx i/(f2 x n)(min) 刨齒機(jī)刨圓錐齒輪tj=t Z> i>注：式中， t=nZ/n 分 (min)n 分=1000 Wc/2 XL 刀具行程長度 (mm)T 1+2i2 T 2+2i3 t 3 磨齒tj=ZL/ n0(i/f1+212/

19、f2+213/f)+i將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n03.18X+0.33(min)式中， L=1+2h(D-h)+101/2 砂輪行程長度 (mm) no每分鐘范成次數(shù)D 砂輪直徑 (mm) h 全齒高i1 、 i2 、i3 粗、半精、精行程次數(shù)f1 、 f2 、 f3 粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量5、銑削所用符號tj 機(jī)動時間 (min)L=1+11+12 工作臺行程長度 (mm) 1 加工長度 (mm) 11 切入長度 (mm) 12 切出長度 (mm)Vf 工作臺每分鐘進(jìn)給量 (mm/min) n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)B 銑削寬度 (mm) i 走刀次數(shù)D 銑

20、削圓周表面直徑 (mm) a p削深度(mm)d0 銑刀直徑 (mm)3螺旋角或斜角(度)圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12) i/Vf(mi n)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm) 銑圓周表面tj=D XnX i/vf(mi n)銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0) i/vf(mini) 銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11) i/vf(rmj n) 銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12) i/vf(mi n)注： 11=d0/2+(0.5-1)(mm) 12=1-2(mm) 銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注： 1=h 鍵槽深度 (mm) 11

21、=0.5-1(mm) 按輪廓銑tj=(1+11+12) i/vf(mi n)注： 1 銑削輪廓長度 (mm) 11= a p+(0.52) 12=0-3(mm) 銑齒條1) 銑直齒條tj=(B+11+12) i/vf(m in)2) 銑斜齒條tj=(B/cos 3 +11+12) X i/vf(min)注：以上兩式中11+12=d0/(34)(mm) 銑螺紋1) 銑短螺紋tj=L/V 周 (min)注：式中，L=7 n d/6(mm)V 周 圓周進(jìn)給速度 (mm/min) d 螺紋外徑 (mm) 2)銑長螺紋 tj=d XnX LX g周 iyp)(min)注：式中，L 螺紋長度(mm)g 螺紋頭數(shù)(mm) p 螺紋升程 (度)3) 外螺紋旋風(fēng)銑削 tj=L i/(nW 初(min)4) 內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削 tj=L i/(nW 初(min) 注：上兩式式中L 被加工螺紋長度 (mm)i 走刀次數(shù)nW=fZx n/(d Xn )工件轉(zhuǎn)數(shù) P螺紋升程(mm) fZ 每齒(刀頭)的圓周進(jìn)給量 (mm/z) n銑刀轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d 螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/pn+(1+X1+12) /pxni >i=2 )(1+2p) H(p rimm)式中， tj 機(jī)動時間 (mm