自動化儀表單體調試方案

1、*項目自動化儀表單體調試方案編制Prepared by審核Reviewed by批準Approved by版本Rev.日期 Date1 / 20目錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程簡述及主要實物量 4 調試人員組織機構5調試用儀器和工具6 儀表設備的單體調?？倓t 7 施工工序及采用的施工方法 8 質量控制措施9 儀表調試施工記錄2 / 201.適用范圍本方案適用于*項目的儀表單體調試工作。2.編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的相關圖紙、設計說明2.2該工程的招標文件2.3自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50093-20132.4石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T 3521-20072.5石油化工建

2、設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T 3543-20072.6石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T 3503-20073.工程簡述及主要實物量3.1工程簡述本工程設計范圍所有單體內的儀表，涉及儀表種類：壓力儀表有現(xiàn)場指示壓力表、壓力變送器、差壓變送器等；溫度儀表包括熱電偶、熱電阻及一體化溫度變送器，溫度開關、雙金屬溫度計等；流量儀表有現(xiàn)場指示流量計及遠傳流量計，流量變送器等；物位儀表包括浮筒液位計，差壓液位變送器等；執(zhí)行器包括調節(jié)閥、開關閥等。3.2 主要實物量4.調試人員組織機構3 / 205.調試用儀器和工具6.儀表設備的單體調?？倓t 6.1儀表調校間應滿足以下要求6.1.1室內

3、應清潔、光線充足或有良好的工作照明，不在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室。 6.1.2室內溫度在1025之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。 6.1.3有上下水設施。6.1.4儀表調校用電源穩(wěn)定。50 赫茲220 伏交流電源，電壓波動不超過額定值的 10%；24 伏直流電源，不超過額定值5%。 6.1.5儀表調校用氣源應清潔、干燥、氣源壓力穩(wěn)定，波動值不超過額定值的10%。 6.2 標準設備選用和工作人員職責：6.2.1調校用標準儀器、儀表具備有效的鑒定合格證書，調校用標準儀器、儀表基本誤4 / 20差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。6.1.2

4、普通儀表的校驗工作采用有實際工作經(jīng)驗的人員擔任，而檢定工作人員必須有計檢員資質證書。6.3 儀表庫房管理6.3.1儀表放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到溫濕度等要求。6.3.2儀表到貨后要根據(jù)施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。6.3.3所有儀表放置必需采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行。6.3.4按區(qū)域劃分成“待檢區(qū)”“合格區(qū)”“和”“不合格區(qū)”，禁止儀表混放。6.3.5.儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查:檢查外觀有無變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象,外形尺寸應符合設計要求,核對銘

5、牌及實物的型號、規(guī)格材質是否符合設計要求。如經(jīng)檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。6.4 儀表單校注意事項6.4.1儀表搬運時要放輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。6.4.2正確選用標準設備，對設備選用要求有臺帳記錄，使用的設備要如實填寫，以便能夠實現(xiàn)設備追蹤檢查。6.4.3操作過程嚴格遵守相關技術要求，檢查調整內容必需全面。6.4.4調校過的儀表按規(guī)定作好標識，標識使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫使用碳素筆，字跡要清晰，內容要全面。6.4.5原始記錄選用統(tǒng)一格式，各內容要統(tǒng)一。6.4.6開蓋的儀表和螺釘要恢復緊固，隔爆密封件檢查無損后再安裝。6.4.7雙法蘭變送器調校時兩個法蘭面應平

6、齊放置，并作好波紋面的保護，加壓過程應平緩，防止壓力突變損壞波紋面。儀表調校合格后，應對遷移量進行設置。6.4.8帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固定扳手。6.4.9溫度儀表校驗感溫點放置于均勻溫場中，被校表與標準表感溫端放置在一起。6.4.10熱電偶校驗時，若使用貴重金屬做標準熱電偶，則標準熱電偶頂部需要與被校熱電偶隔離，防止污染。檢定點偏離在填寫記錄時進行平移。5 / 206.4.11浮筒液位計，尤其是界面浮筒標定校準量程時使用細線標記，減少誤差產(chǎn)生。校準前首先要檢測浮筒的偏離程度，在允許范圍內后才能進行。6.4.12帶有緊固件的儀表在調整完成后必需及時上緊，避免偏離誤差產(chǎn)生。6.4.13調

7、節(jié)閥泄漏量測量時保證泄漏流量恒定時進行。強度試驗使用水進行的必須用儀表風吹干，并作好兩側的密封保護。6 施工工序和施工方法6.1 儀表單體調校工作流程6.2儀表單體調試主要方法6 / 206.2.1智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器校驗連接圖按上圖連接fluke754、變送器、打壓手泵和壓力模塊，回路電源由754內部提供。按Fluke 754用戶手冊的校驗方法進行操作，大致步驟為：a.通過hart功能在754讀取或修改變送器參數(shù)，包括設備ID號、儀表位號、測量單位、量程上下限等，然后進入調整前校準。b.輸入儀表精度值，按5步上升法進行測試。c.進入手動模式，用手泵逐點輸入壓力值，觀察電流值和誤

8、差百分比（若超差會反亮顯示）。d.若合格則通過測試，若超差，則進行調整。e.調整按壓力歸零微調、輸出微調、傳感器微調三步進行。f.調整后進入調整后效驗，校驗步驟同前（按5步上升法手動模式進行）。 g.打印測試報告。若合格，則通過；若仍超差，則告知業(yè)主或廠家返修。6.2.2差壓變送器、差壓液位變送器、差壓流量變送器校驗7 / 20連接方式與壓力壓變送器相似，首先選擇合適量程的模塊，手泵的壓力輸出口與變送器的高壓過程口相連，變送器低壓口放空，測試步驟同測試壓力變送器。對于差壓液位變送器、差壓流量變送器，需要設計提供被測介質的參數(shù)、流量參數(shù)計算書等，先換算成壓差值再按差壓變送器進行校驗，流量差壓還要

9、根據(jù)變送器安裝位置和是否加裝隔離罐計算遷移量。如果現(xiàn)在無法進行計算則可以先安裝，以后在線進行調校。6.2.3壓力表、差壓表調校：壓力表調校連接圖在此項調試中fluke754作為標準壓力表使用，通過被校表與754讀數(shù)進行示值比較，得出指示誤差。a.校驗點在刻度范圍均勻選取五點（真空壓力表正壓不得少于三點，負壓不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過 0.3MPa 時，真空部分只校驗一點）。b.按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯擺晃現(xiàn)象。輕敲位移小于允許誤差的二分之一。c.校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘

10、貼合格標識。d.對于超差儀表，當儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)”。未帶鉛封的壓力表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。不和格儀表經(jīng)書面確認后確定最終處理方案。8 / 20e.充油的壓力表校準完成后需將儀表豎直放置，待內部油滴完后再放入包裝盒中。 f.差壓表調校時儀表應垂直放置，負壓室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相同。對于有負壓的儀表，負壓指示檢查時應從負壓側加壓。6.2.4 壓力開關校驗壓力開關校驗連接圖同壓力表根椐壓力開關動作的要求，給上行壓力值或下行壓力值，使壓力開關動作，同時用754或者數(shù)字萬用表測量壓力開關觸點的通或斷。校驗數(shù)據(jù)在壓力開關校驗表中記錄，并作

11、出合格或不合格結論。6.2.5智能溫度變送器校驗熱電偶溫度變送器校驗回路圖9 / 20RTD溫度變送器校驗回路圖以上分別是輸入信號為TC和RTD的智能溫度變送器連接圖，在測試中使用fluke754模擬輸出TC和RTD信號。如果是一體化變送器，需要先解開本體的信號輸入線而按圖接線，調試完成后再恢復原接線。按說明書校驗溫度變送器的方法進行操作，大致步驟為：a.通過hart功能在754讀取或修改變送器參數(shù)，包括設備ID號、儀表位號、測量單位、量程上下限等，然后進入調整前校準。b.輸入儀表精度值，按5步上升法進行測試。c.進入自動模式，754自動輸出各測量溫度點的電流值和誤差百分比（若超差會反亮顯示）

12、。d.若合格則通過測試，若超差，則進行調整。e.調整按壓力輸出調整和傳感器調整兩步進行。f.調整后進入調整后效驗，校驗步驟同前（按5步上升法自動模式進行）。 g.打印測試報告。若合格，則通過；若仍超差，則告知業(yè)主或廠家返修6.2.6溫度開關校驗低于100時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度計比較。高于 100使用10 / 20溫度校準儀 D602 校準，開關觸點用萬用表電阻檔進行測試。a.將溫包插入爐中，逐步升溫（由于溫度上升有超前現(xiàn)象，不要把溫度直接設定在設定值上，如設定值為100，可將溫度依次設定在90、95、100），使溫度緩慢上升。b.當溫度達到設定值時，調整“調整螺釘”使其觸點

13、閉合（如斷開報警，將NO表筆接在NC上）。c.設定值反復調整直到設定值誤差滿足要求。6.2.7雙金屬溫度計的調校調校方法類似溫度開關，低于100時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度計比較，高于100使用溫度校準儀D602 校準。a.進行示值校驗的校驗點不少于兩點。選擇兩點時，要求值應選擇在量程范圍的75%以上。有特別工藝條件要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗，包括使用溫度點的校驗。b.儀表指針偏轉平滑，無卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。c.校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。6.2.8熱電偶、熱電阻檢

14、定根據(jù)自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50093-2013的規(guī)定，熱電偶和熱電阻只在常溫下對元件進行檢測而不進行熱電性能試驗。a.絕緣電阻測試使用100V直流兆歐表，檢查接線端子與保護管之間電阻值，在校驗室溫度為1535之間、相對濕度80%檢查時電阻不小于5 兆歐。b.用水浴逐漸升高溫度，將溫度探頭浸入水中，觀察mV值或歐姆值的變化。熱電偶的測量用萬用表的直流電壓檔，熱電阻的測量使用點阻檔。如果數(shù)據(jù)有變化，就證明測試通過。c.校驗完成后，檢查接線端子螺釘應緊固，盒蓋內隔爆橡膠圈完好無損。將標識粘貼在熱電偶、熱電阻接線盒側面，并及時恢復盒蓋。6.2.9 浮筒液位計11 / 20調校時使用掛重

15、法，用fluke754提供回路電源并測量回路電流，如上圖。 a.將裝置固定，從掛鉤處取下浮筒，掛上測量托盤。b.從廠家說明書和設計文件上查找浮筒長度、直徑、重量和被測液比重等參數(shù)，如果沒有就需要現(xiàn)場測量和詢問設計單位。c.根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出在各測點處對應的浮力，浮球重量減去各點浮力即為各點的掛重，亦即砝碼和托盤的重量。d.將754的讀出值和理論值進行比較即可計算出各點的誤差。e.如果誤差超限，根據(jù)儀表廠家說明書進行調整，調整后重新測量，直到測試通過。如果儀表是hart智能儀表，也可利用754的hart功能進行調整。6.2.10液位開關校驗：a.確認銘牌上的參數(shù)，按要求連接液位開關電源（220V

16、AC 或24VDC）。b.接通電源，將液位開關探頭插入液體中并用數(shù)字萬用表電阻檔測量輸出點的通斷，然后把液位開關拔出，再用數(shù)字萬用表設置測量輸出點的通斷。c.校驗數(shù)據(jù)在液位開關校驗表中記錄，并做出合格或不合格結論。6.2.11流量計的檢查和標定根據(jù)自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50093-2013的規(guī)定，現(xiàn)場不具備校準條件的流量檢測儀表，應對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證。 儀表到貨時先進行外觀和出廠合格證及校驗合格報告單的檢查，當合格證及合格報告12 / 20單在有效期內時，可不進行檢定，只進行通電檢查。當外觀出現(xiàn)明顯沖擊或合格證及報告單超過有效期時，必須進行計量標定，由流

17、量標定站出具檢驗合格證及記錄。6.2.12控制閥和執(zhí)行機構按照自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50093-2013的規(guī)定，閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證。 現(xiàn)場只進行膜頭（控制閥）、缸體（氣缸）泄漏性試驗以及行程試驗?？刂崎y膜頭（或缸體）氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入 0.1MPa 凈化氣源，使用臺式壓力表或者壓力模塊+fluke754檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入氣源，檢測膜頭壓力，以5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。全行程時間試驗：在調節(jié)閥處于全開、或全關狀態(tài)下操作電磁閥

18、，使調節(jié)閥趨向于全關或全開，用秒表測定調節(jié)閥的開關時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。6.2.13開關閥的校驗正確連接開關閥氣、電校驗回路，并做好校驗前的檢查。帶電磁閥及閥位開關的切斷閥校驗，首先接通所需220VAC或24VDC電源，當氣源信號輸入時開關閥應能正常動作，同時用數(shù)字萬用表歐姆檔對閥位開關進行通斷測試，并確認切斷閥位置開關是一一對應的。事故切斷閥和有開關時間要求的調節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調節(jié)閥處于全開、或全關狀態(tài)下操作電磁閥，使調節(jié)閥趨向于全關或全開，用秒表測定調節(jié)閥的開關時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。7.質量控制措施嚴格按照 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50093-2013的要求進行管理和操作，標準器具和儀表符合要求并有檢定合格證書，主要調試人員必須了解現(xiàn)場儀表的工作原理并能熟練掌握測量儀器的使用方法，知道做什么，怎么做，需要什么儀器，采用什么方法。8.儀表調試記錄表1.SH/T 3543-G601 變送器、轉換器調校記錄2.SH/T 3543-G603 調節(jié)閥執(zhí)行器開關閥調試記錄3.SH/T 3543-G605 熱電阻、熱電偶檢查記錄4.SH/T 3543-G6