船舶建造中氣割的操作及其注意事項(xiàng)

1、青島遠(yuǎn)洋船員學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文青島遠(yuǎn)洋船員學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目：船舶建造中氣割的操作及其注意事項(xiàng) 姓 名： 專 業(yè)：船舶工程技術(shù) ( 船體方向 ) 學(xué) 號(hào)： 201 年 4 月 17 日青島遠(yuǎn)洋船員學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)題目船舶建造中氣割操作及注意事項(xiàng)內(nèi)容：1氣割的種類及其各種操作規(guī)程2氣割的適用范圍及需要注意的安全問題應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)或要求：1.能夠根據(jù)工件規(guī)格材料和加工要求，分析、制定合理的工藝流程；2.能夠明確操作工藝參數(shù)的選擇范圍，并據(jù)此選擇恰當(dāng)?shù)臍飧钜?guī)范；3.論文字?jǐn)?shù)不少于8000字，要求附有必要的插圖、表格或曲線圖。主要設(shè)計(jì)方法或技術(shù)路線：1.論文寫作要求理論分析與實(shí)踐相

2、結(jié)合，不可照搬書本和說明書，要有本人實(shí)踐的內(nèi)容；2.論文要求圍繞一個(gè)具體的實(shí)例展開敘述，內(nèi)容要重點(diǎn)突出，不能泛泛而談，沒有實(shí)例；3.工藝參數(shù)要求既有范圍或計(jì)算公式，又要有具體的選擇數(shù)值；4.認(rèn)真總結(jié)個(gè)人心得體會(huì)。完成本課題應(yīng)具備的環(huán)境（軟件、硬件）1.具有完成論文所需的較為完整的技術(shù)資料和設(shè)備環(huán)境；2.具有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)指導(dǎo)人員。各階段任務(wù)安排：畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間2月28日6月18日2.283.26：開始實(shí)習(xí)，確定論文題目和研究?jī)?nèi)容，提交開題報(bào)告。3.276.3：撰寫論文，并于指導(dǎo)老師溝通、修改，提交論文初稿。6.46.18：按指導(dǎo)老師意見修改論文，定稿打印并寄回，指導(dǎo)老師評(píng)定分?jǐn)?shù)。6.197.2：

3、準(zhǔn)備論文答辯。參考資料：1.有關(guān)氣割技術(shù)的書籍、資料；2.有關(guān)船級(jí)社的氣割技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3.其他下載、復(fù)印的與論文內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)資料、參考文獻(xiàn)和圖片資料。任務(wù)完成后須上交的資料：1.畢業(yè)論文書面文稿；2.論文答辯所需的圖文資料。學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師姓名：201 年 3 月 24 日 201 年 3 月23 日船舶建造中氣割的操作及其注意事項(xiàng) 摘要：本文從氣割原理入手，涉及到氣割的種類及其適用性，并對(duì)各種氣割設(shè)備的正確使用方法做了進(jìn)一步的探討，并對(duì)氣割的未來發(fā)展方向稍作推測(cè)！通過本文，你將對(duì)氣割有一個(gè)全面的了解。關(guān)鍵詞:原理,適用性, 使用方法, 發(fā)展方向Gas cutting and matter

4、s need our attention in the process of buildingAbstractThe article begins from the principle of gas-cutting, then states its kinds and applicabilities.Thirdly its assignment is to discuss correct ways of using equipments. At last, it will predict the direction of development of gas-cutting in the fu

5、ture. Through this article, you will have a whole impression on gas-cutting.Keywords: principle，applicabilities，usages，the direction of development目錄目錄1.選題背景72.方案論證73.氣割的原理81.氣割的過程82.金屬的可氣割性83.氣割所用氣體81.乙炔82.液化石油氣93.氧氣94.氣體質(zhì)量對(duì)氣割的影響91.氧氣純度的影響92.氧氣濕度的影響93.氧氣溫度的影響94.氧氣壓力的影響105.氣割對(duì)鋼組織與性能的影響101.化學(xué)成分變化102.

6、金相組織的變化104.氣割工具及安全操作方法111.氣割工具的構(gòu)成111.乙炔發(fā)生器112.乙炔瓶113.回火防止器114.氧氣瓶115.主要附件116.割刀122.手工氣割安全使用注意事項(xiàng)123.手工氣割安全操作規(guī)程134.氣割的實(shí)例（割板方法及操作過程）145.氣割過程中的注意事項(xiàng)151.橡膠軟管152.氧氣瓶153.乙炔氣瓶165.總結(jié)161. 選題背景在現(xiàn)代造船技術(shù)中，火焰氣割技術(shù)被廣泛的使用，是必不可少的一項(xiàng)技術(shù)，是船舶建造中重要的一步。由于船舶建造過程中裝配的的工作量大，工人數(shù)量大，工人裝配技術(shù)良莠不齊。從而裝配的質(zhì)量難以保證，而火焰切割是現(xiàn)代造船過程中應(yīng)用最廣的一種裝配方法，所以

7、對(duì)火焰切割的檢驗(yàn)工作，在船舶建造過程中顯得尤為重要。而我作為一名裝配工，必須要對(duì)火焰割刀技術(shù)有一定的了解并熟練地掌握。最重要的是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中能夠熟練地運(yùn)用。寫這篇論文的目的是有助于提高現(xiàn)場(chǎng)工作人員的技術(shù)，提高質(zhì)檢合格率，發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)裝配質(zhì)量差的部位，規(guī)范裝配工的職責(zé)，避免因個(gè)人原因造成裝配質(zhì)量差的現(xiàn)象。從而來提高整個(gè)船舶的建造效率，來促進(jìn)我國造船業(yè)地發(fā)展。2. 方案論證這篇論文首先用簡(jiǎn)短的文字介紹氧乙炔火焰切割的原理，金屬的氣割性及造船工業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用。然后坐在轉(zhuǎn)寫到氣割工具及安全操作方法，將會(huì)舉少許的例子來簡(jiǎn)述在船廠中是如何被應(yīng)用的，比如割板然還有割管的實(shí)例，詳細(xì)的描寫氧乙炔火焰切割的工藝

8、過程。用火焰割刀切割圓的工藝過程來進(jìn)行敘述在切割以前所要做好的準(zhǔn)備工作，在切割過程中應(yīng)該注意的一些問題和操作時(shí)所要遵循的操作規(guī)范。以及在切割以后割縫的成型和質(zhì)量問題也要進(jìn)行簡(jiǎn)單的陳述。在成型以后所遇到的問題也要進(jìn)行闡述，對(duì)割件存在的質(zhì)量問題及其原因結(jié)合操作實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，針?duì)前面出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的措施，并簡(jiǎn)要的敘述處理方法。這一部分會(huì)根據(jù)一些參考資料以及自己在實(shí)際操作中所遇到的問題相結(jié)合來完成。最后說明氣割技術(shù)對(duì)于造船業(yè)來說是一個(gè)不可或缺的部分。希望我們能結(jié)合氣割技術(shù)的現(xiàn)狀，并對(duì)存在的問題加以解決，讓中國的造船效率更上一層樓。3. 氣割的原理1. 氣割的過程鋼材的氧化切割是利用

9、氣體火焰（稱為預(yù)熱火焰）將鋼材表面加熱到燃點(diǎn)并形成活化狀態(tài)，然后向其噴射高純度，高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時(shí)放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷的加熱鋼材下層的切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn)，直至工件的底部。與此同時(shí)，切割氧氣流把熔渣吹除掉，從而將鋼材割開。這樣連續(xù)的進(jìn)行預(yù)熱燃燒去渣三個(gè)過程，隨著割炬的移動(dòng)便可以得到割縫。氧氣切割的過程實(shí)質(zhì)上是金屬燃燒的過程。2. 金屬的可氣割性并不是所有的金屬都能進(jìn)行氣割作業(yè)，這跟金屬本身的特性密切相關(guān)：1. 金屬在氧氣中的燃點(diǎn)必須低于金屬本身的熔點(diǎn)。只有這樣才能保證割縫平整。若熔點(diǎn)低，金屬會(huì)在氧化前融化，割縫表面也會(huì)被熔化金屬污染，

10、達(dá)不到平整要求。金屬氧化物熔點(diǎn)必須低于金屬熔點(diǎn)。若不能滿足這一條件，則金屬氧化物會(huì)在金屬表面形成固態(tài)薄膜而無法吹除，使氣割過程無法繼續(xù)進(jìn)行。2. 金屬燃燒要能放出足夠的熱量，這有利于氣割過程的進(jìn)行。一般而言金屬預(yù)熱的熱能，30%左右由預(yù)熱火焰提供，70%左右由燃燒反應(yīng)供給。若燃燒反應(yīng)熱量不足，則要將金屬加熱到熔點(diǎn)便十分困難，此時(shí)要有很強(qiáng)的預(yù)熱火焰。3. 金屬的導(dǎo)熱性要小。若金屬導(dǎo)熱大，則金屬火焰和切割過程放出的熱量散失快，也會(huì)使切割過程難以進(jìn)行。4. 金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于基本金屬的熔點(diǎn)，并且具有良好的流動(dòng)性。氣割過程中形成的金屬氧化物和非金屬氧化物熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，這使氧化物易被氧氣流吹除，

11、使氣割過程繼續(xù)進(jìn)行；否則，形成的氧化物薄膜附著在金屬表面會(huì)破壞氣割過程繼續(xù)進(jìn)行。5. 金屬中使氣割過程惡化的雜質(zhì)（碳，硅，鉻）和能提高淬火性的雜質(zhì)（鉬，鎢等）應(yīng)盡量減少。減少氣割過程惡化的雜質(zhì)，可保證切割過程正常進(jìn)行；盡量減少淬火性的雜質(zhì)，可使氣割中的金屬表面不產(chǎn)生裂紋。3. 氣割所用氣體氣割用的預(yù)熱火焰是由可燃?xì)怏w在氧氣中燃燒產(chǎn)生的。主要有乙炔，氫氣，煤氣和液化石油氣等。其中應(yīng)用最為廣泛的是乙炔，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣逐漸得到重視。1. 乙炔1) 電石CaC2與水接觸后，迅速反應(yīng)生成乙炔C2H2和熟石灰，并放出熱量。乙炔是碳?xì)浠衔?，極易燃燒，在下列情況下可能會(huì)發(fā)生爆炸：2) 與空氣

12、混合，乙炔體積占2.2%6.0%，或與氧氣混合，乙炔體積占2.8%65%時(shí)，遇火星或高溫（450攝氏度）便會(huì)引起爆炸。3) 加熱至300攝氏度時(shí)，乙炔能發(fā)生聚合反應(yīng)生成苯C6H6。如反應(yīng)生成的熱量不能很快散發(fā)，便有爆炸的危險(xiǎn)。4) 乙炔和銅長時(shí)間接觸，銅的表面會(huì)生成易爆炸的氧化銅，遇到敲擊就會(huì)發(fā)生爆炸。所以與乙炔接觸的器具和管具不能用銅制作。2. 液化石油氣液化石油氣是石油煉制的附屬品，主要成分是丙烷丁烷等碳?xì)浠衔?。在普通溫度和大氣壓力下以氣態(tài)存在，但只要增加不大的壓力，約為0.81.47MPa即變成液體，故稱為液化石油氣。液化石油氣完全燃燒放出的能量比乙炔多，因此割炬要進(jìn)行適當(dāng)改制。液化石

13、油氣的火焰溫度主要取決于燃料的成分和它氧氣的比例，液化石油氣的火焰溫度比乙炔低，故在氣割過程中要有較長的預(yù)熱時(shí)間。3. 氧氣氧氣無色無味，約占空氣體積的1/5,助燃。如果氧氣在高壓情況下遇到油脂，就有爆炸的危險(xiǎn)。氧氣的瓶嘴、氧氣表、氧氣導(dǎo)管及割炬絕對(duì)不允許沾染油脂。氧氣的濃度越高越好，滿足切割需要的最低濃度為98.5%，否則就會(huì)消耗大量的氧氣，降低工作效率，影響氣割質(zhì)量。4. 氣體質(zhì)量對(duì)氣割的影響氣割火焰由外圍環(huán)狀預(yù)熱火焰和中心純氧射流組成。預(yù)熱火焰要求具有較高的熱能率，保證金屬預(yù)熱到適當(dāng)溫度使氣割過程連續(xù)進(jìn)行。氧氣射流的純度、濕度、溫度和壓力都會(huì)影響氣割速度、氣割質(zhì)量和氣體的消耗量。1. 氧

14、氣純度的影響工業(yè)上應(yīng)用的氧氣，其純度一般在99.5%以上，氧氣純度降低，會(huì)使燃燒過程變慢，氣體消耗量和切割的時(shí)間增加。通常，氧氣純度每降低1%，氣割時(shí)間就延長10%15%，氧氣的消耗量就增加25%35%，并且切割面質(zhì)量差。2. 氧氣濕度的影響氧氣瓶中儲(chǔ)存的壓縮氧氣中通常含有少量的水蒸氣，水蒸氣和氮?dú)怆s質(zhì)會(huì)吸收氣割時(shí)的熱量（水蒸氣吸收的熱量比氮?dú)馕盏臒崃慷?5%），使氣割速度降低。通常，氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力相當(dāng)高，氣瓶的溫度又低，水蒸氣總是冷凝成水珠聚集在瓶底，故影響不大。但當(dāng)氧氣的壓力降低時(shí)，瓶底的水珠就會(huì)蒸發(fā)，使氧氣的濕度顯著增加（如氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣的壓力為1.96Mpa時(shí)，氧氣中水蒸氣含量低于1m

15、g/l；瓶?jī)?nèi)氧氣壓力降至1.96Mpa0.49Mpa時(shí)，氧氣中水蒸氣含量低于5mg/l），由于雜質(zhì)在氣割過程中吸熱，致使切割速度減慢。3. 氧氣溫度的影響適當(dāng)提高氧氣溫度不但可以提高切割速度，而且還可以降低氧氣的消耗量。由于這個(gè)原因，割嘴的預(yù)熱火焰噴孔是環(huán)狀或六環(huán)狀，切割氧氣噴孔位于中心，這樣切割時(shí)氧氣從噴孔中噴射到割件表面途中，就得到預(yù)熱火焰的預(yù)熱，這有利于提高切割速度。4. 氧氣壓力的影響氣割時(shí)，要根據(jù)被切割鋼板的厚度、割嘴型號(hào)和氧氣的純度等因素來決定氧氣的壓力。氧氣的壓力不能過低否則會(huì)使氣割過程緩慢，割縫背面形成熔渣粘結(jié)物，甚至不能沿割件的全部厚度割開。氧氣壓力不能過高，否則會(huì)使割縫表面

16、凹凸不平，割縫上口出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。此外，氧氣壓力過高會(huì)對(duì)割件產(chǎn)生較強(qiáng)的冷卻作用，致使切割速度降低，氧氣消耗量增加。5. 氣割對(duì)鋼組織與性能的影響1. 化學(xué)成分變化氣割低碳鋼和中碳鋼時(shí)，割縫表面層的碳會(huì)與氧氣射流發(fā)生劇烈的氧化，導(dǎo)致表面層脫碳。一般脫碳層很薄，只有十分之幾毫米。與脫碳層相鄰的金屬層中含碳量增加，這是由于熱影響區(qū)其他部分的碳元素向這里擴(kuò)散，故其含碳量比基本金屬的含碳量低些。氣割合金鋼時(shí)，合金元素（如鎳、鉻等）也會(huì)向割縫處擴(kuò)散，致使氣割后與割縫表面相鄰近金屬層內(nèi)合金元素含量增加，而稍遠(yuǎn)離的金屬熱影響區(qū)內(nèi)合金元素含量降低。2. 金相組織的變化氣割時(shí)，熱影響區(qū)的溫度由金屬在氧氣中燃燒過渡到

17、室溫，所以熱影響區(qū)的金屬會(huì)發(fā)生過熱和重結(jié)晶。實(shí)際上，氣割5mm30mm的低碳鋼時(shí)，熱影響區(qū)溫度僅升高至250攝氏度左右，不會(huì)引起金相組織的變化；氣割高碳鋼及合金時(shí)，熱影響區(qū)的鋼材硬度和脆性會(huì)大大提高，在氣割條件不良時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂紋。4. 氣割工具及安全操作方法1. 氣割工具的構(gòu)成1. 乙炔發(fā)生器在乙炔發(fā)生器中，電石與水發(fā)生下述化學(xué)反應(yīng)： CaC2+2H2OàC2H2á+Ca（OH）22. 乙炔瓶由乙炔的性質(zhì)可知，當(dāng)壓力大于0.147MPa時(shí)，具有爆炸性，故通常乙炔的儲(chǔ)存不超過0.147MPa。但乙炔的爆炸性與容器的尺寸有很大關(guān)系，若乙炔裝在極窄（如毛細(xì)管狀）的容器中其爆炸性可

18、大大減小，且可經(jīng)受1.96MPa2.45MPa壓力。乙炔瓶中所裝乙炔量可用鋼瓶的容積乘以氣壓數(shù)再乘以9.2。3. 回火防止器乙炔發(fā)生器和割炬間必須裝回火防止器?；鼗鸱乐蛊鞣值蛪菏?、中壓式和高壓式。4. 氧氣瓶1) 氧氣瓶：決定氧氣瓶規(guī)格的兩大參數(shù)是耐壓能力和容量,一般氧氣瓶會(huì)明確標(biāo)明這兩大參數(shù)。而這兩大參數(shù)和我們使用氧氣瓶時(shí)的經(jīng)濟(jì)性和安全性直接相關(guān)。 容量*壓力=氧氣的體積2) 氧氣瓶容量：在鋼瓶的瓶肩上刻有鋼瓶的容量，V15.6表示能裝入體積為15.6升的水，工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)氧氣瓶容量一般為40L ，瓶體漆成天藍(lán)色，并漆有“氧氣”黑色字樣。氧氣瓶使用壓力：耐壓能力是決定氧氣瓶安全性的主要參數(shù)，我國

19、的鋼質(zhì)氧氣瓶一般來說使用狀態(tài)下的壓力上限都定為15Mp。3) 氣瓶本體：系管狀無縫結(jié)構(gòu)，上端瓶口處的縮頸部分為瓶頸，瓶頸與瓶體的過渡部分叫瓶肩，瓶頸外側(cè)固定連接有頸圈。下端一般為凹形底。瓶體由優(yōu)質(zhì)錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼制成。最常用的是中容積瓶，外徑219mm，容積40L，高度約1.5mm，公稱工作壓力15Mpa，許用壓力18Mpa。5. 主要附件（1）瓶閥 一般由銅材制成，抗燃，且不起靜電及機(jī)械火花。其密封材料應(yīng)有好的阻燃及密封性能。（2）瓶帽 保護(hù)瓶閥免受磕碰，通過螺紋與頸圈連接。瓶帽上一般有排氣孔或側(cè)孔，以防瓶閥漏氣使瓶帽承壓。（3）防震圈 套于瓶體上的兩個(gè)彈性橡膠圈，起減震和保護(hù)瓶體的

20、作用。（4）氧氣表氧氣表又稱壓力調(diào)節(jié)器，對(duì)壓縮氣有減壓穩(wěn)壓的作用。（5）乙炔表顯示乙炔壓力，一般氣割用壓力為0.05MP。6. 割刀割刀是進(jìn)行氣割的主要工具。按其構(gòu)造與工作原理可分成射吸式割刀和等壓式割刀兩種。結(jié)構(gòu)如下：圖4-1割槍結(jié)構(gòu)1) 割嘴：它由外套和內(nèi)芯組成。內(nèi)芯由一段銅棒加工而成，中心有孔，它包括前芯桿、后芯桿和芯柄三部分。2) 割槍：氣割用的帶活門的工具，形狀略像槍，前端有噴嘴。也叫割炬。割槍一般有三個(gè)開關(guān)，最上面的是高壓氧開關(guān)，也就是俗稱的高風(fēng)開關(guān)；高風(fēng)開關(guān)下面的是混合氣開關(guān)；最后面，的一個(gè)開關(guān)是乙炔開關(guān)。使用的順序是：先開乙炔開關(guān)，點(diǎn)燃，然后再通過調(diào)節(jié)混合氣和乙炔的大小來控制火

21、焰的大小，對(duì)待切割物預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到熔融狀態(tài)的時(shí)候，打開高風(fēng)開關(guān)，進(jìn)行切割。2. 手工氣割安全使用注意事項(xiàng) 1. 由于乙炔化學(xué)性質(zhì)很活潑，極易發(fā)生燃燒爆炸事故。2. 純乙炔當(dāng)溫度大于200300時(shí)即發(fā)生聚合反應(yīng)。發(fā)生聚合時(shí)溫度升高很容易發(fā)生爆炸，爆炸時(shí)氣體溫度達(dá)到25003000，壓力增大1012倍。壓力愈高，則聚合過渡爆炸的溫度愈低。溫度愈高，則聚合過渡爆炸的壓力愈低。3. 乙炔和銅或銀及其鹽類長期接觸會(huì)生成乙炔銅或乙炔銀，這兩種物質(zhì)都是極易爆炸的物質(zhì)，因此規(guī)定制造乙炔器的零部件不能采用銅，銀及其含量高于70的合金。4. 乙炔中有氧存在時(shí)，其爆炸能力增大。乙炔與空氣或純氧的混合物在常壓

22、下溫度達(dá)到燃點(diǎn)即能爆炸。乙炔在空氣中的燃點(diǎn)為305，在空氣中的爆炸極限是2.380.7，在氧氣中的爆炸極限是2.393，所以乙炔儲(chǔ)存時(shí)絕對(duì)避免混進(jìn)空氣或氧氣占有比例達(dá)到起爆炸極限。5. 乙炔的爆炸性與裝乙炔的容器的形狀、大小有關(guān)，容器直徑愈大愈容易爆炸。乙炔不能直接裝在使用的容器里。6. 乙炔由于燃燒速度非?？?在空氣中為4.7ms，在氧氣中為7.5ms)，回火的速度也相當(dāng)快，所以規(guī)定乙炔各級(jí)管路部位均要加裝中央回火防止器和崗位回火防止器，并要經(jīng)常檢查其安全性。7. 發(fā)生回火時(shí)必須立即關(guān)閉乙炔閥，切斷乙炔氣源?；鼗鹋懦院笤冱c(diǎn)火時(shí)，一定要先用高壓氧氣吹除殘余碳粒。3. 手工氣割安全操作規(guī)程1.

23、 工地現(xiàn)場(chǎng)必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應(yīng)的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；2. 氧氣、乙炔瓶進(jìn)場(chǎng)前，材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全，運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊，嚴(yán)禁在地下滾動(dòng)或陽光下曝曬，以免爆炸。3. 使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動(dòng)；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。4. 乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgfcm2時(shí)應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；5. 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得

24、少于8米，距離明火不得少于10米，乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強(qiáng)烈日光下長時(shí)間暴曬； 6. 新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴(yán)禁使用；使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。7. 氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)

25、將瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)；8. 氣焊（割）作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。氣焊時(shí)不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。9. 熄滅氣焊火焰時(shí)，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰忽然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后

26、采取滅火措施。10. 發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種； 11. 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝，使用時(shí)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅； 12. 作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)保留0.5Kgfcm2的剩余壓力；4. 氣割的實(shí)例（割板方法及操作過程）1. 根據(jù)鋼板厚度選用割嘴。如型號(hào)為100的割嘴則說明其可切割最大厚度為100毫米，一般來講，割嘴的最大型號(hào)為

27、300。2. 檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。3. 氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。具體步驟如下：打開乙炔開關(guān)，使用火機(jī)或者是專用打火器將其點(diǎn)燃，而后開氧氣開關(guān)，這要根據(jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，10-15毫米的鋼板看起來稍微發(fā)紅即可，快風(fēng)氧開關(guān)則可大可小，根據(jù)個(gè)人喜好。20毫米以上的鋼板則要將乙炔及氧氣的開關(guān)稍微開大，焰心的長度大概在10毫米左右，焰心越短，說明氧氣開的越大。4. 氣割時(shí)的姿勢(shì)為自然下蹲，將胳膊自然放于兩腿上，右手握住焊槍，左手調(diào)節(jié)氧氣開關(guān)及快風(fēng)開關(guān)，而后雙手配合，使割嘴與鋼板的角度符合相應(yīng)的要求，10毫米以下

28、的鋼板要求后傾10度-15度，超過15毫米的鋼板可將割槍垂直于鋼板，而后進(jìn)行切割，亦可稍微后傾。5. 氣割時(shí)打開乙炔開關(guān)及氧氣開關(guān)，根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)乙炔火焰，一般來講不同板厚所需的火焰長度與鋼板厚度大體相同，而且要將火焰調(diào)成中性焰，再加上均勻的移動(dòng)速度，正確的姿勢(shì)，即可獲得成型良好的割縫。在火焰為碳化焰的情況下，割縫會(huì)發(fā)黑，而且割渣會(huì)比較多;在氧化焰的情況下，會(huì)出現(xiàn)鋼板表面熔化，進(jìn)而導(dǎo)致割不透的情況出現(xiàn)。切割時(shí)，要先對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，而后將割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，隨后開快風(fēng)將其吹除，工件割穿后再開始沿氣割線移動(dòng)割嘴，這時(shí)應(yīng)按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。割件表面距離焰心尖端以25m

29、m為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。這樣隨著割炬的移動(dòng)，就會(huì)得到一條合格的割縫。6. 切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。操作如下：先將乙炔及氧氣開大，對(duì)鋼板中心進(jìn)行預(yù)熱，待其出現(xiàn)鐵水的時(shí)候，打開快風(fēng)開關(guān)，而后移動(dòng)割槍，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)鐵水上涌的情況，但無需害怕，只管繼續(xù)移動(dòng)割槍，便可在鋼板上打開一個(gè)小圓孔，而后由此孔開始，按照正常切割步驟進(jìn)行切割，但要注意，割槍的鋒線要沿著所畫圓的中間，割出的圓孔尺寸要保證誤差在5毫米左右。7. 氣割薄板，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。氣割速度是否正常

30、，可以從熔渣的流動(dòng)方向來判斷。當(dāng)熔渣的流動(dòng)方向基本上與割件表面相垂直時(shí)，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產(chǎn)生較大的后拖量，則說明氣割速度過快。8. 氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時(shí)割縫整齊。氣割速度是否正常，和薄板的辨別方法是一致的。9. 使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。10. 工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過熱應(yīng)浸入水中冷卻。11. 氣割特殊鋼材，按工藝要求。12. 氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查，也就是要檢查鋼板的成型情況。合格的情況是鋼板雙面夾渣較少，整體看起來很是清潔,割縫平整,無明顯溝槽。5. 氣割過程中的注意事項(xiàng)1. 橡膠軟管1. 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。2. 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，連接時(shí)不可錯(cuò)亂。3. 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前一段膠管的辦法來將火熄滅。4. 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線