項目十大優(yōu)化措施

1、項目十大優(yōu)化措施1.成品防護(hù)及保全措施1.1設(shè)備保護(hù)措施1.1.1設(shè)備到現(xiàn)場后馬上標(biāo)識，堆放時不影響其它設(shè)備，做好不被他人傷害的措施。1.1.2 易損物件的保護(hù)1.1.2.1 轉(zhuǎn)子葉片、波紋伸縮節(jié)、油站等設(shè)立警示，掛嚴(yán)禁碰撞牌。1.1.2.2 軸承、軸頸等部件用石棉板保護(hù)。1.1.2.3 設(shè)備上的凸出小件用彩條布包扎，掛嚴(yán)禁碰撞牌。1.1.2.4 馬達(dá)等電器部件用油紙或塑料布包扎，防止受潮。1.1.3 設(shè)備的防腐措施1.1.3.1 易生銹的部件、加工面在現(xiàn)場放置期間用黃油抹面。1.1.3.2 設(shè)備、管道安裝后立即封口。1.2 防止損壞他人設(shè)備的措施1.2.1 施工人員在施工時不得站在易損壞的設(shè)

2、備、小管道、保溫外護(hù)板、儀表管等部件上。1.2.2 油漆施工時，如在下方有已安裝完成的設(shè)備、保溫等情況下，必須在油漆施工下方鋪墊一層塑料布等，防止油漆滴落到下部污染其它設(shè)備及保溫外護(hù)板等。1.2.3 電焊工不得隨意在設(shè)備、管道上進(jìn)行引弧、點焊等。1.2.4 交叉作業(yè)時，施工人員應(yīng)注意在施工時是否會損壞其它的設(shè)備，如可能時，應(yīng)做好保護(hù)措施。1.4 保溫成品保護(hù)措施1.4.1 供應(yīng)部門采購保溫材料進(jìn)至現(xiàn)場后必須存放在防潮、防火、防水、防雨的場所，并配備專人保管，同時將各種材料按不同規(guī)格分門別類進(jìn)行存放。便于施工班組的領(lǐng)用，減少多次搬運造成材料的損壞。1.4.2 參與保溫焊接的焊工必須具備相應(yīng)的資質(zhì)

3、證書，并有高度的質(zhì)量意識和責(zé)任心。1.4.3 增強職工的成品保護(hù)意識和加強對職工的管理，對一部分保溫施工已完成的不得任意地?fù)p壞。1.4.4 保溫施工時嚴(yán)禁損壞其他設(shè)備，特別如：測溫管、膨脹測點等，在焊接保溫鉤釘、保溫支撐件時必須經(jīng)技術(shù)交底，按技術(shù)要求規(guī)范施工。1.4.5 保溫施工時為避免其他設(shè)備受污染，在施工時鋪設(shè)保溫紙板或具備防火性能的雨布防止保溫碎片下落。1.4.6 設(shè)備、管道需解體檢修時，通知保溫專業(yè)人員進(jìn)行拆卸和安裝，其他人員不得隨意拆除。1.4.7 對一部分已完成保溫施工的設(shè)備、管道上，掛置寫有“請愛護(hù)成品”“嚴(yán)禁踩踏”的標(biāo)牌。1.4.8 對一部分經(jīng)常需檢修而又無通道、平臺，只能從設(shè)

4、備、管道上行走的，適當(dāng)增加平臺、走道等或增加保護(hù)設(shè)施。1.4.9 對一部分交叉布置的管道群，施工時按先上后下的順序進(jìn)行施工，減少不必要的人為損壞。1.5 電氣設(shè)備的保護(hù)1.5.1 到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備、器材，應(yīng)根據(jù)具體要求，并參照技術(shù)說明和規(guī)定做好存放和保管工作臺，設(shè)備必須按設(shè)備材料有關(guān)領(lǐng)用手續(xù)領(lǐng)用，暫時不施工的設(shè)備，不要過早開箱。1.5.2 重要設(shè)備開箱需有相關(guān)單位及有關(guān)部門到場，開箱時避免損壞設(shè)備，根據(jù)裝箱清單及時核對件數(shù)、型號、備品備件及技術(shù)資料，從外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷及銹蝕，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告并填寫不合格品報告（按質(zhì)量管理程序操作），儀表和精密設(shè)備開箱后恢復(fù)其必要的保護(hù)，并妥善

5、保管。1.5.3 嚴(yán)禁非制造廠允許露天堆放的電氣、熱控設(shè)備堆放在露天。1.5.4 嚴(yán)禁將電氣、熱控設(shè)備隨意在工作間地上和施工現(xiàn)場堆放。1.5.5 電氣熱控設(shè)備搬運、吊裝時應(yīng)有保證設(shè)備外表及性能不受損傷的安全防護(hù)措施。1.5.6 已領(lǐng)用的設(shè)備（包括已安裝就位的電氣熱控設(shè)備）要有保護(hù)設(shè)備外表及性能的防范措施。1.5.7 搬運和安裝盤、臺、屏、柜、箱等，不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備和油漆。1.5.8 盤內(nèi)原則上不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣割工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，如必要時，必須經(jīng)有關(guān)部門同意后，且做好切實有效的保護(hù)工作，方可電焊、氣割工作；在盤柜上方進(jìn)行電焊工作時，必須在盤柜上覆蓋保護(hù)板，防止電焊火花損傷盤柜油

6、漆。1.5.9 已安裝的盤、臺、屏、柜等，必須采取防塵、防雨、防止土建施工引起的有害于設(shè)備整齊美觀的防范措施，在盤、臺、屏、柜等四角用木板保護(hù)，盤上面用塑料布覆蓋，并掛設(shè)“禁止碰撞”告示。1.5.10 對已安裝敷設(shè)的儀表管掛設(shè)“禁止踩踏”、“禁止碰撞”等警示牌。1.5.11 在有電纜敷設(shè)的上方或盤、臺、屏、柜的上方進(jìn)行電焊、切割工作，必須在電纜上方或盤、臺、屏、柜的上方覆蓋保護(hù)板，防止電焊火花損傷電纜絕緣，盤、臺、屏、柜油漆，引起火災(zāi)。.5.12 做到誰施工，誰維護(hù)，誰保養(yǎng)。2. 設(shè)備檢查、控制“八漏”措施2.1 對機務(wù)設(shè)備的解體2.1.1 安裝前對水泵、油泵、減速機、閥門等一些小型設(shè)備進(jìn)行解

7、體檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的墊片、石棉盤根等密封件及時進(jìn)行更換。2.1.2 在解體的過程中要詳細(xì)了解設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證已解體的設(shè)備能夠復(fù)原，對沒有把握復(fù)原的設(shè)備要及時聯(lián)系廠家完成解體工作。進(jìn)口設(shè)備原則上不允許解體。2.1.3 解體后發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞程度嚴(yán)重、無法修復(fù)的，應(yīng)及時上報供應(yīng)部門進(jìn)行更換。2.1.4 編制解體設(shè)備清單，包括替換材料規(guī)格，檢查依據(jù)，報請項目批準(zhǔn)，然后專門制訂解體作業(yè)指導(dǎo)書和跟蹤卡。2.1.5 加強廠供管件的檢查力度，對沒有質(zhì)量保證的管件進(jìn)行PT或拍片檢查。2.1.6 汽水管道的法蘭墊片盡可能改用金屬石墨墊片。2.1.7 主要法蘭做技術(shù)記錄，包括自由狀態(tài)張口、堅固后張口、力矩確認(rèn)。2.

8、2 對電氣設(shè)備的解體2.2.1 電動機的解體2.2.1.1 電機內(nèi)部清潔無雜物。2.2.1.2 電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。2.2.1.3 繞組絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象。2.2.1.4 定子槽契應(yīng)無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽契的空響長度不得超過其1/3，端部槽契必須牢固。2.2.1.5 轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)正確、葉片無裂紋。2.2.1.6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應(yīng)松動。2.2.1.7 鼠籠式電機轉(zhuǎn)子銅電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好、澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整、導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象

9、。2.2.1.8 電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。2.2.1.9 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致。2.2.1.10 檢查電機的滾動軸承，工作面應(yīng)光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號，滾動體與內(nèi)外圈接觸應(yīng)良好、無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。2.2.1.11 大型電機應(yīng)檢查軸座防環(huán)流絕緣是否完整且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1.12 檢查結(jié)束后，按制造廠原先安裝的位置，按照順序裝配。2.2.2 變壓器內(nèi)部檢查2.2.2.1 必須選擇晴朗的天氣，且周圍空氣溫度不宜低于零度，器身溫度不應(yīng)低于

10、周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10度。2.2.2.2 當(dāng)空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。2.2.2.3 器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防護(hù)措施，雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。2.2.2.4 所有檢查用的工具在吊芯或吊罩前，必須清點數(shù)量，記錄臺帳，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.2.2.5 吊芯前，應(yīng)拆除所有與相連的部件。2.2.2.6 器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。2.2.2.7 運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護(hù)

11、裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備檢查。2.2.2.8 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。2.2.2.9 鐵芯、繞組應(yīng)完好無損。絕緣圍屏綁扎、引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，完好無損。引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。2.2.2.10 無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05毫米塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。2.2.2.11 有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開

12、關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。必要時抽出切換開關(guān)芯子進(jìn)行檢查。2.2.2.12 絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。2.2.2.13 檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況。2.2.2.14 檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬等雜物。2.2.2.15 檢查完畢后，用合格的變壓器油進(jìn)行沖冼，內(nèi)部不得有遺留雜物，然后清點工具，確定無誤后方可蓋罩。2.3 電除塵防漏2.3.1電除塵的漏點主要是灰斗漏灰和殼體漏風(fēng)。2.3.1.1 要保證每只灰斗的每條焊縫都經(jīng)過滲油試驗；2.3.1.2 殼體的焊縫經(jīng)滲油試驗后對無法進(jìn)行試驗的區(qū)域仔細(xì)檢查，有條件的整個殼體進(jìn)行煙幕試驗

13、。2.3.2 灰管道及循環(huán)水管防漏2.3.2.1 灰水管道與循環(huán)水管主要在焊接上進(jìn)行控制，防止漏水a(chǎn). 焊口按焊接工藝嚴(yán)格執(zhí)行并逐個檢查，定期抽樣拍片；b. 通過分段水壓試驗來保證總體水壓試驗的合格；c. 循環(huán)水砼管在安裝時要保證對口間隙均勻，每個接頭都經(jīng)過水壓試驗。2.4 儀表閥門、儀表管路的防漏2.4.1 儀表閥門的安裝前應(yīng)用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。不合格的必須進(jìn)行解體研磨或請制造廠處理，不經(jīng)處理合格的不得使用。所有閥門水壓試驗均請項目統(tǒng)一考慮。2.4.2 儀表閥門安裝時，儀表閥門的進(jìn)出方向必須正確（應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部）。2.4.3 對焊接

14、式閥門焊接時必須打開閥門，閥門與短管是套接式焊接時，其斷面應(yīng)預(yù)留1mm左右間隙，并采用氬弧焊打底電焊蓋面方式，焊接必須由合格焊工施焊。2.4.4 焊接式閥門可直接焊在加強型插座上。為了便于維護(hù)和操作，允許使用閥門相對集中安裝，一次閥前引用儀表管的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計或有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥前引用儀表管的敷設(shè)、固定必須考慮本體設(shè)備的膨脹和震動。2.4.5 在工期安排上應(yīng)考慮能參加機務(wù)本體的密封性試驗2.4.5.1 低壓絲扣閥門的安裝應(yīng)滿足下列要求：a. 擰入閥門兩端的管子長度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不大于±2mm；b. 管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣23扣；c. 管子擰

15、入閥門時，應(yīng)用扳手夾緊該端的六角體；d. 擰入前，管子的絲扣上應(yīng)纏適量的密封材料。2.4.5.2 法蘭閥門的安裝應(yīng)滿足下列要求a. 法蘭平面間應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定墊入墊圈，以作密封。墊圈安裝前應(yīng)涂上機油黑鉛粉混合物，以利于拆裝方便。b. 法蘭螺絲應(yīng)分?jǐn)?shù)次，并以對稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應(yīng)擰出螺帽3扣左右。c. 法蘭緊固后，兩法蘭的平面應(yīng)平行，其平面誤差不得超過有關(guān)規(guī)定。2.4.5.3 針型閥門安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定a. 針型閥門與管子連接采用設(shè)計形式，外螺紋針型閥用設(shè)計規(guī)定的活接頭，內(nèi)螺紋會型閥則增加過渡接頭，以便拆裝。b. 針型閥門和活接頭平面間墊入設(shè)計規(guī)定的墊圈，以保證接觸面密

16、封。c. 擰緊活接頭時應(yīng)用兩個扳手，分別夾緊閥門和活接頭，或分別夾緊兩側(cè)的活接頭同時夾緊。2.4.6 對儀表管的進(jìn)貨檢驗；產(chǎn)品合格證的檢驗；材質(zhì)報告檢驗；外觀檢驗；對合金鋼儀表管應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗。2.4.7 儀表管的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計或有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。儀表管的敷設(shè)、固定必須考慮本體設(shè)備的膨脹和震動。并應(yīng)采取補償措施，以保證管路不受損傷。2.4.8 對測量負(fù)壓、測量氣體的儀表管路均應(yīng)100%嚴(yán)密性檢驗；對氣、水、油盡量爭取機務(wù)本體的水壓或啟動前的水壓；對儀用空氣管路，除嚴(yán)密性檢驗還必須進(jìn)行管路的清潔吹掃。3. 小管道、儀表管安裝措施3.1 小管道安裝工藝3.1.1 小管道走向合理，不影響運行人

17、員正常的巡檢和操作。3.1.2 支吊架間距合理，能滿足管道的自重。3.1.3 支吊架選型合適，運行中不會因振動導(dǎo)致管道松馳或移位。3.1.4 小管道、支吊架布置美觀，給人賞心悅目的感覺。3.1.5 閥門布置應(yīng)便于操作。3.1.6 不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3.1.7 應(yīng)充分了解小管道的技術(shù)參數(shù)和作用，并到現(xiàn)場實地察看，了解周圍其它管道的布局，科學(xué)籌劃、周密考慮，征求多方意見后確定合理走向，畫出布置草圖。3.1.8 圖紙用于施工前應(yīng)經(jīng)工程科專工審核，總工程師批準(zhǔn)。3.1.9 經(jīng)審批的圖紙應(yīng)在資料室存檔。3.1.10 下料、坡口應(yīng)采用機械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。3.1.11 配置后的管材、支吊架應(yīng)無明顯

18、缺陷。3.1.12 安裝好的管道應(yīng)橫平、豎直、美觀、耐看。3.1.13 應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，不得隨意修改管道走向和支吊架型式。3.1.14 應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機械彎管，如采用現(xiàn)場彎制，應(yīng)保證曲半徑一致，并無明顯缺陷。3.1.15 支吊架的生根應(yīng)盡量做到與土建銜接無明顯痕跡。3.1.16 宜采用全氬焊接方法。3.2 儀表管安裝工藝3.2.1 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)有避免臟物進(jìn)入的臨時措施；3.2.2 油管路離開保溫層表面的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部；3.2.3 儀表管路敷設(shè)時需穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護(hù)管；3.2.4 測量微（差）壓的儀表管路，盡量

19、滿足差壓>1:12，其他管路>1:100的坡度要求；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液；3.2.5 儀表管路的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計和現(xiàn)場具體情況相結(jié)合，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和有較大震動的位置；3.2.6 測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑；3.2.7 敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補償措施，以保證管路不受損傷。3.2.8 差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。3.2.9 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。3.2.10 管路敷設(shè)完畢應(yīng)及時進(jìn)行檢查，且應(yīng)保證管路

20、無漏焊，堵塞和錯接等現(xiàn)象。3.2.11 管路敷設(shè)完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。3.2.12 管路接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機械應(yīng)力。3.2.13 差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視（不包括制造廠成品），排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。3.2.14 金屬管子的彎制宜采用冷彎的方法。3.2.15 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有表明編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。3.2.16 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。3.2.17 成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對稱形狀。

21、3.2.18 集中敷設(shè)的管路支架應(yīng)采用框架式。3.2.19 儀表管不得使用氣、電焊或砂輪切割機下料，應(yīng)用鋸割。3.2.20 配置儀表管不宜熱彎。3.2.21 儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用形，不宜采用U形。3.2.22 施工完畢，妥善保管好相關(guān)班組技術(shù)員提供的任務(wù)單，以便核；3.2.23實行三包（包衛(wèi)生、包修改、包維護(hù)），3.2.24施工人員離開盤柜、箱盒應(yīng)及時上鎖或及時恢復(fù)蓋板等附件；4. 管內(nèi)清潔度及支吊架規(guī)范措施4.1 管道清潔4.1.1自行購置的管段：檢查管內(nèi)壁，拒絕使用管內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重、有裂紋、貼砂、折疊、重皮的管段。4.1.2 廠家供應(yīng)的配管：檢查焊口是否氬弧打底，內(nèi)壁飛濺是否已清除，否則應(yīng)于

22、返工。4.1.3 管道上開孔時的清潔措施4.1.3.1 30以下的管孔一律用電鉆開孔。4.1.3.2 場地配管時，盡可能完成各種開孔，開孔后用磨光機、電磨或者挫刀打磨內(nèi)外壁，除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。4.1.3.3 在安裝現(xiàn)場的開孔，要在安裝就位前開制，同樣清理內(nèi)外壁。4.1.3.4 熱工儀表的開孔，可委托有關(guān)班組提前開制同樣清理內(nèi)外壁。4.1.3.5 確要在安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。4.1.4 管道坡口制作時的清潔措施。4.1.4.1 用坡口機或割炬制作坡口后，用磨光機或電磨、銼刀清理內(nèi)外壁，除飛濺、毛刺，確認(rèn)后對口焊接。4.1.4.2 已安裝

23、的管道上打坡口時，用不宜燃物堵塞內(nèi)管，以防飛濺物進(jìn)入管內(nèi)，之后取出堵塞物。4.1.5 管道安裝就位時的清潔措施4.1.5.1 坡口制作后，將管道斜豎，用榔頭敲擊管壁，將雜物倒出，必要時用壓縮空氣吹掃，用手電筒窺照，確認(rèn)內(nèi)壁已干凈。如內(nèi)壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。4.1.6 所有循環(huán)系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。4.1.7.1 安裝過程中，所有開口在施工間斷時應(yīng)封閉。4.1.7.2 垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間斷時要封口。4.1.7.3 管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。4.1.7.4 管道的防腐措施4.1.7.5 場地配管后的管段，兩端用塑料套蓋封口。4.1.7.6 工廠

24、配制的管段，簽訂合同時，要求廠家管內(nèi)有防腐措施，兩端封口。4.1.7.7 如廠家配制的管段無防腐措施，現(xiàn)場堆放期間要追加做防腐措施。4.1.8 對于一些必須進(jìn)行沖洗確又無法沖洗的管子應(yīng)進(jìn)行人工清洗，清洗時利用鋼絲刷及回絲將管內(nèi)銹、垢等雜物清除，最后用面粉粘取直到顯示金屬光澤。4.2 汽水管道支吊架安裝4.2.1支吊架的安裝除滿足設(shè)計要求，如規(guī)格型號、尺寸精度、焊接要求、材質(zhì)要求等外，仍應(yīng)滿足下列要求：4.2.1.1 成品以零部件形式供應(yīng)的支吊架散件，應(yīng)符合以下項目：a. 拉桿平直、無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好。b. 滑動板光滑無毛刺，相互間平行吻合；c. 導(dǎo)向板與底板垂直，每

25、對導(dǎo)向板相互平行，間隙符合要求。d. 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象。e. 孔眼與拉桿間隙小于等于23mm。f. 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套筒良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。4.2.2 自己加工的零部件，規(guī)格尺寸正確，切割成形良好，焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光機打磨光滑。支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔，應(yīng)采用機械鉆孔，如無法機械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨打磨，小型型鋼的切割應(yīng)采用切割機切割。4.2.3 支吊架的安裝，要遵守以下原則：4.2.3.1 固定支架生根牢固并與管子接合良好。4.2.3.2 滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計規(guī)定，

26、如設(shè)計有聚四氟乙烯板，應(yīng)裝設(shè)；4.2.3.3 導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無卡澀現(xiàn)象，如設(shè)計有聚四氟乙烯板應(yīng)裝設(shè)；4.2.3.4 吊架吊桿無彎曲，螺紋完整，與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好；4.2.3.5 恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)動靈活；4.2.3.6 所有焊接工作符合驗標(biāo)焊接篇，焊接成型良好，無錯焊、漏焊，焊后焊縫氧化皮要敲除；4.2.3.7 所有活動支架活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動、導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層里；4.2.3.8 為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時，采用小規(guī)范

27、焊接工藝，連成可采用間歇焊接工藝；4.2.3.9 管道支吊架的定位與設(shè)計的偏差值，對水平管道不應(yīng)超過50mm，對垂直管道不應(yīng)超過100mm，著力點的定位與設(shè)計的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)超設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載；4.2.3.10 變力彈簧吊架吊桿與直線間夾角應(yīng)小于4°，剛性支吊架吊桿與直線間夾角應(yīng)小于3°；4.2.3.11 重要管路的支吊架安裝后應(yīng)及時測量，并作好支吊架安裝質(zhì)量檢驗記錄。4.2.3.12 安裝過程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護(hù)好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。4.2.4 支吊架調(diào)整注意事項：4.2.4.1 串聯(lián)彈簧吊架，調(diào)整

28、以下方吊架載荷為準(zhǔn)；4.2.4.2 安裝載荷的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來調(diào)整，必要時可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方螺紋作輔助調(diào)整；4.2.4.3 所有彈簧的固定銷，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存。4.2.4.4 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動，所有露出螺帽的螺桿長度應(yīng)基本一致（推薦露出23扣），包括拉桿螺紋與螺栓螺紋；4.2.4.5 支吊架調(diào)整可參照以下方法進(jìn)行a. 首先在彈性支吊架鎖定裝置的拆除前，應(yīng)對全部支吊架進(jìn)行檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小，并檢查是否漏裝；b. 撥銷子的原則是先把三個支吊架調(diào)整好，再開始

29、拔一個銷子，依次進(jìn)行，超過十個銷子后，再返回前面，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏離，再進(jìn)行調(diào)整，并將銷子保存好；c. 調(diào)整支吊架的方法是把彈簧調(diào)整到冷態(tài)位置，再輕松地把銷子拔出來；d. 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，應(yīng)逐個檢查恒力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除；e. 支吊架調(diào)整以固定支架為界，可分區(qū)域進(jìn)行。4.2.5 對自己設(shè)計安裝的小管路支吊架，應(yīng)注意以下事項：4.2.5.1 不得在沒有補償裝置的熱管道支管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架；4.2.5.2 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝方向相反或位移值不等的任何兩條管道；4.2.5.3 在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹

30、螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度；4.2.5.4 支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng)一采購，根部固定鐵板的尺寸規(guī)格，孔洞數(shù)量大小等統(tǒng)一加工；4.2.5.5 支吊架間距可參照DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)5.6.15。4.2.6 支吊架的保養(yǎng)4.2.6.1 嚴(yán)禁M16以下吊架的拉桿搭設(shè)腳手架；4.2.6.2 支吊架調(diào)整完畢后及時通知有關(guān)部門作好防腐工作。4.3 儀表管支吊架安裝4.3.1 支吊架的施焊工作應(yīng)由合格焊工操作；4.3.2 主體鋼結(jié)構(gòu)作支點需焊接時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)的原有強度不受影響；4.3.3 主體鋼結(jié)構(gòu)的斜撐、承

31、壓容器或管道上不能選用為支吊架的支點。必要時可采用抱箍方式固定，在風(fēng)煙道上其加強型鋼可選作支點，但必須考慮膨脹。嚴(yán)禁在風(fēng)煙道鋼板上選作支點。4.3.4 支點焊接后應(yīng)及時油漆；4.3.5 所有鍍鋅件均應(yīng)采用機械切割方式，切割斷面均應(yīng)補上油漆；4.3.6 零星支架的長度應(yīng)合適（備用一根儀表管為宜），并相對統(tǒng)一，嚴(yán)禁對接。如現(xiàn)場所需長度不夠時，必須重新制作；4.3.7 支架安裝必須考慮相關(guān)儀表管的坡度因素；4.3.8 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：4.3.8.1 無縫鋼管：水平敷設(shè)時，11.5m；垂直敷設(shè)時，1.52m。4.3.8.2 銅管、塑料管：水平敷設(shè)時，0.50.7m；垂直敷

32、設(shè)時，0.71m。5. 閥門管理及安裝措施5.1 驗收5.1.1 閥門到貨時，必須認(rèn)真核對名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、配套附件、價格與合同、發(fā)票、送貨單、實物是否完全相符。5.1.2 檢查外觀有無裂紋、變形、損傷、銹蝕。5.1.3 檢查鑄件外表有無夾沙、毛刺、氧化皮縮孔、砂眼等。5.1.4 檢查連接部位是否光潔、尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5 檢查合格證、產(chǎn)品使用說明書及其它相關(guān)技術(shù)文件是否齊全。5.1.6 對到貨的每一只閥門均要進(jìn)行安裝前的水壓試驗，以檢測其壓力等級、密封程度是否符合訂貨要求（一般按其壓力等級的11.1倍進(jìn)行水壓試驗），對不符合要求的一律退貨，不得安裝使用。5.1.7 填報閥門水壓試驗

33、檢測結(jié)果及使用情況跟蹤單，對每只閥門使用情況進(jìn)行質(zhì)量跟蹤（見附表1）。5.1.8 填報進(jìn)貨檢驗記錄單（見附表2）。5.2 保管與發(fā)放5.2.1 口徑在300mm以下的閥門必須存放在庫內(nèi)，對小口徑40mm以下的閥門上料架保管，對口徑在300mm以上的大閥門露天存放時應(yīng)做好防雨、防潮等安全工作。5.2.2 帶有電動頭的閥門要將有電動頭的一端朝上，以防受潮。5.2.3 定期盤點，做到帳、卡、物、資金四相符。5.2.4 定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。5.2.5 領(lǐng)用閥門時，必須認(rèn)真核對名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用溫度、使用介質(zhì)等相關(guān)數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無誤。5.2.6 五不發(fā)：無發(fā)料憑證與未經(jīng)批準(zhǔn)手續(xù)的不發(fā)、應(yīng)附技術(shù)

34、文件而未附的不發(fā)、質(zhì)量不符要求的不發(fā)、規(guī)格不符、配件不齊、應(yīng)配套而未配套、應(yīng)附工具而未附的不發(fā)，未經(jīng)驗收、建帳立卡的不發(fā)。5.3 閥門安裝程序：外觀檢查閥門解體閥門修理閥門組裝水壓保管安裝5.3.1 閥門外觀檢查5.3.1.1 檢查填料密封處的閥桿有無腐蝕；5.3.1.2 檢查開關(guān)是否靈活，指示是否正常；5.3.1.3 鑄造閥門外觀應(yīng)無明顯制造缺陷；5.3.1.4 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。5.3.2 閥門解體（對于一些采用金屬密封圈密封的高壓閥門不予解體）5.3.2.1 用刷子和棉紗將閥門內(nèi)外的污垢清理干凈；5.3.2.2 在閥體及閥蓋上打上記號，然后將閥門開啟；5.3.2

35、.3 拆下傳動裝置或手輪螺母，取下手輪；5.3.2.4 卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料盒中舊盤根；5.3.2.5 卸下門蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊料；5.3.2.6 旋出閥桿，取下閥瓣；5.3.2.7 卸下螺紋套筒和平面軸承等零件，用煤油清洗后用棉紗擦干；5.3.2.8 閥門檢查的項目為：a. 閥體與閥蓋表面有無裂紋和砂眼等缺陷，閥體與閥蓋接合面是否平整，凹面和凸面有無損傷，其徑向間隙是否符合要求。b. 閥瓣與閥座的密封面應(yīng)無裂紋、銹蝕、刻痕等缺陷；c. 閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合要求時應(yīng)更換，但材料應(yīng)與原材料相同；d. 填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙要適當(dāng)，一般為0.10

36、0.20mm；e. 各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合良好；f. 平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷；g. 傳動裝置動作要靈活，配合間隙正確；h. 閥門的起吊不應(yīng)使手輪作為受力點，手輪等要保持完整無損壞；i. 閥門解體后應(yīng)劃出專門的場所進(jìn)行堆放，場所應(yīng)干凈清潔，放置閥門時置有墊木，以防電動頭等傳動裝置受潮或損壞。5.3.3 閥門修理 除經(jīng)過簡單的工藝處理后能修復(fù)的閥門外，其余均退還廠家更換。5.3.4 閥門組裝5.3.4.1 把平面軸承涂上干黃油，連同螺紋套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)；5.3.4.2 把閥瓣裝在閥桿上，使其能自由轉(zhuǎn)動，但鎖緊螺母不可松動；5.3.4.3 將閥桿穿入填

37、料盒，再套上填料壓蓋，旋入螺紋及套筒中，至開足位置；5.3.4.4 將閥體吹掃干凈，閥瓣與閥座擦拭干凈；5.3.4.5 閥體與閥蓋法蘭之間的墊片均采用高壓石棉墊或石墨墊片，將閥蓋正確地扣在閥體上，對稱成十字形的方式旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙一致（可用塞尺檢查法蘭）；5.3.4.6 加盤根前應(yīng)使閥門處于關(guān)閉位置，盤根規(guī)格尺寸應(yīng)合適，不得用太大或過小的盤根代替，盤根接口應(yīng)切成45°斜角，相鄰兩圈盤根的接口要錯開90°180°，向填料室內(nèi)裝盤根時，應(yīng)每裝12圈用壓蓋緊壓一次，不要一次裝滿后再壓緊，填料室不要裝滿，壓蓋壓入填料室的深度不小于填料室高度的10%，也不應(yīng)大于2

38、0%30%，不應(yīng)過分用力擰緊螺栓，應(yīng)留有再壓的余地；旋轉(zhuǎn)閥桿開啟閥門，根據(jù)用力的大小來調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。5.3.4.7 閥門組裝應(yīng)正確無誤，做到動作靈活，開度指示器指示正確，所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量均符合技術(shù)要求；5.3.5 閥門水壓5.3.5.1 閥門水壓試驗對象為國產(chǎn)閥門，其它特殊閥門可除外。5.3.5.2 閥門水壓試驗采用專門的水壓試驗機，試驗壓力為銘牌壓力的1.25倍，試驗壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，無泄漏即為合格，合格的閥門須用空壓機吹掃閥內(nèi)存水。5.3.5.3 水壓試驗用水應(yīng)是合格干凈的水，水壓試驗中要避免出現(xiàn)閥門過關(guān)現(xiàn)象。5.3.6 閥門保管5.3.6.1

39、 閥門水壓后用棉紗擦干內(nèi)外部水跡，涂黃油防銹。5.3.6.2 將閥門整齊堆放在木架上，用防水油布覆蓋或入庫保管。5.3.7 閥門安裝5.3.7.1 圖紙會審：如發(fā)現(xiàn)圖紙上的閥門安裝位置不便操作提請設(shè)計院修改。5.3.7.2 閥門安裝時要考慮操作方便，確實受空間限制的應(yīng)制作傳動機構(gòu)。5.3.8 附閥門檢查記錄表6. 電纜敷設(shè)及接線工藝措施6.1材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計，按“規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2 橋架、保護(hù)管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹系數(shù)，要求電纜距不保溫層為1米，距保溫層表面,平行時不少于500毫米，交叉時不少于200毫米，有條件的盡量放寬。6.3 保護(hù)管制作必

40、須冷彎、嚴(yán)禁熱彎。6.4 保護(hù)管埋設(shè)露出路面部份的管口標(biāo)高，必須按設(shè)計或規(guī)范要求而且高度一致，且管口不準(zhǔn)有毛刺，二根以上保護(hù)管在同一位置時必須排列有序，管口兩端應(yīng)有防止雜物進(jìn)入的防范措施。6.5 橋架、支架的開孔，均采用機械切割開孔的方法進(jìn)行（有設(shè)計按設(shè)計施工），嚴(yán)禁用火電焊切割。6.6 保護(hù)管彎曲度不得小于90度，其彎曲半徑不小于管子外徑10倍，每根管子的直角彎頭不得超過兩個。6.7 保護(hù)管不應(yīng)有偏癟或裂紋，管間用接頭連接。6.8 嚴(yán)禁在施工期間將電纜保護(hù)管引為電焊接地線使用。6.9 動力電纜敷設(shè)前應(yīng)測其相間和金屬外皮的絕緣，電纜頭制作前測其相間對地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測其線間絕緣。6

41、.10 敷設(shè)電纜必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。6.11 規(guī)格型號必須符合設(shè)計，一般情況下電纜不允許做對接頭。6.12 電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。6.13 敷設(shè)電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過橋架。6.14 電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行，且保護(hù)管內(nèi)必須清理后方能進(jìn)行。6.15 穿保護(hù)管時不得硬拉，以免磨傷外皮，必要時使用電纜專用潤滑劑。6.16 電纜敷設(shè)應(yīng)做到敷設(shè)、整理、固定、掛牌同步進(jìn)行，使其整齊美觀。6.17 電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷設(shè)原始記錄，并有工作負(fù)責(zé)人在記錄上簽名。7. 提高接線正確率、防

42、松動及調(diào)試拆線恢復(fù)工藝措施7.1 剝割電纜外皮時不得害蟲傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子不可有露絲現(xiàn)象，CT回路中嚴(yán)禁采用開口鼻。7.2 插入式線鼻子壓接時，防止連絕緣外皮一起插入孔內(nèi)，以免造成導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電現(xiàn)象。7.3 電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬外皮，屏蔽層均允許一端接地且符合設(shè)計在那端接地。7.4 二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，格式統(tǒng)一，且符合盤內(nèi)線束走向的要求。進(jìn)盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直估區(qū)域的電纜）應(yīng)由接線人員負(fù)責(zé)整理。7.5 盤內(nèi)開始接線施工時，必須及時掛牌，掛牌位置為門背后右上角，標(biāo)志牌上的內(nèi)容必須如實填寫，字跡清晰。7.6 電纜頭應(yīng)統(tǒng)一采用自粘性

43、膠帶包扎，成橄欖形狀，電纜頭綁扎高度應(yīng)一致，且高于封堵層。電纜標(biāo)志牌、線芯號牌必須按公司制定的制度統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料，按“制度”要求統(tǒng)一用打印機打印。電纜標(biāo)志牌掛牌高度應(yīng)保持一致、整齊。7.7 線束分線應(yīng)做到橫平、豎直，線束走向合理，且保持整齊、美觀。7.8 弧圈工藝：弧圈長度為4cm，寬度為3cm，所有弧圈都應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊。異型管與線芯應(yīng)配套，異型管長度為2.5cm，異形管正面為線芯號與端子號，上則為回路號（電氣），下則為電纜編號。硬線與補償導(dǎo)線應(yīng)按順時針方向彎圈接線。7.9 多股軟線應(yīng)使用接線鼻子，線鼻子應(yīng)與線芯配套，裸露線芯應(yīng)超出線鼻子前端1mm，線鼻子后端不應(yīng)有裸露線芯出現(xiàn)，壓接應(yīng)保

44、證牢固、可靠。7.10 接線前應(yīng)仔細(xì)核對端子圖，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行對線、查線。線接好后應(yīng)及時檢查有無松動現(xiàn)象，按照端子圖所接的線應(yīng)保證100%正確。7.11 端子板的每一個接線柱上，接線不得超過二芯，線頭應(yīng)按順時針彎制,備用芯其斷頭長度應(yīng)超出該電纜的接線范圍且在每根備用芯線頭上套上標(biāo)明電纜號的號牌頭，號牌上電纜號統(tǒng)一用打印。7.12 施工完畢，場地應(yīng)保持整潔，盤內(nèi)雜物及時清理，及時做好自查、自檢工作，所有接線端子圖都應(yīng)及時上交質(zhì)量部門，以備復(fù)查所用。8. 保溫內(nèi)部質(zhì)量、外部成形措施8.1 保溫內(nèi)部質(zhì)量工藝措施8.1.1 嚴(yán)把現(xiàn)場保溫材料進(jìn)貨檢驗關(guān)，同時對一部分用在高溫管道、重點設(shè)備上的主保溫材料

45、，且用量較大、價格又高的材料按國家有關(guān)規(guī)定由供應(yīng)商現(xiàn)場抽檢送國家檢測中心檢測，確保保溫材料采購質(zhì)量，8.1.2 保溫技術(shù)員在前期技術(shù)準(zhǔn)備工作時對一部分設(shè)計中存在的可預(yù)計的缺陷，盡早提出設(shè)計修改方案，在施工前得到有關(guān)部門的確認(rèn)。8.1.3 施工前技術(shù)人員對施工班組人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，施工中深入現(xiàn)場，對高溫管道、重要設(shè)備、前頂棚爐墻與前水冷壁連接處、頂棚爐墻四周、膨脹縫的設(shè)置等關(guān)鍵工序重點施工質(zhì)量監(jiān)測。8.1.4 爐墻、煙風(fēng)道焊接鉤釘、內(nèi)部支撐件時必須事先拉線，保證橫平豎直、單位平方內(nèi)平均布置。8.1.5 兩大管道在設(shè)計方案符合要求（按管道內(nèi)介質(zhì)溫度計算的設(shè)計主保溫施工后不會超溫）的情況下

46、，施工時每塊主保溫管殼用雙股度鍍鋅鐵絲綁扎二至三道，綁扎后使主保溫層緊貼管道壁面，中間無空鼓，保溫層無鼓包。8.1.6 鍋爐本體煙道保溫時將壁面與加固筋分開保溫，使煙道壁面與加固筋連接處的保溫層不會出現(xiàn)空鼓，同時加固筋保溫結(jié)構(gòu)得以改善（鍋爐本體煙道超溫的致命原因就是由于加固筋處熱量傳給外護(hù)板）減少向外傳出的熱量，從而抑制超溫。8.1.7 鍋爐包覆爐墻集箱保溫時將集箱與爐墻分開保溫，同時在集箱處增加一層厚度為30毫米的硅酸鋁層。8.1.8 鍋爐折焰角區(qū)域是高溫集中區(qū)，兩側(cè)是高溫爐墻頂部是水平煙道，而且空氣流通不暢。折焰角頂部施工時降低外護(hù)板安裝高度400毫米。8.1.9 鍋爐鋼性梁保溫填充主保溫

47、材料時用凈水灑濕，保證填充密度每立方米容重必須達(dá)到250280公斤。8.2 保溫外部成形工藝措施8.2.1 對一部分在地面上或人員容易踩踏的管道應(yīng)適當(dāng)增加保溫外護(hù)板的厚度，采用0.751MM的鍍鋅鋼板（鋁板則采用11、2MM）以增強其抗折強度。8.2.2 對一部分高低上下交錯布置的管道群則應(yīng)先施工上部管道，待上部管道施工結(jié)束后再進(jìn)行下部分管道保溫施工。8.2.3 對一部分管道附件如：閥門、法蘭等容易泄露的保溫外護(hù)板待機務(wù)調(diào)試完成后再進(jìn)行安裝，減少材料和人工不必要的投入，同時在閥門、法蘭保溫外護(hù)罩殼制作時應(yīng)不少于兩條水平和垂直方向的加固筋。8.2.4 閥門、法蘭等管道附件可采用成型的保溫外護(hù)罩殼

48、，便于多次的拆卸和再次利用。8.2.5 管道彎頭保溫外護(hù)板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接，螺絲堅固處均應(yīng)朝里，人員不易察覺處。9. 油漆工藝措施9.1 油漆施工工藝措施9.1.1 提高涂刷技術(shù)水平，增強質(zhì)量意識和責(zé)任心。9.1.2 避免在烈日、高溫、過冷、大風(fēng)等其它環(huán)境不符合油漆施工的情況下施工。9.1.3 涂刷或噴涂前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹底清除干凈，并應(yīng)盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補防止生銹。9.1.4 選用性能良好的涂料，不隨意把催干劑摻入漆料中，選用揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，涂料粘度?yīng)適中，嚴(yán)格控制涂料稠度，不得在涂料中隨意加稀釋劑。9.1.5 刷漆時一次蘸涂料不要太多。當(dāng)涂料稀時刷毛要軟，而當(dāng)涂料稠時刷毛宜短。涂刷要迅速、均勻、不漏刷。9.1.6 采用噴涂施工時，要根據(jù)不同的涂料品種選用恰當(dāng)直徑的噴嘴（噴涂硝基漆時噴嘴直徑可略大，而噴涂油性漆時噴嘴直徑應(yīng)略小一些），噴槍與被噴涂表面應(yīng)保持合適的距離（噴硝基漆時為1525厘米，噴油性漆時為30厘米），噴涂油性漆時噴槍速度應(yīng)稍快。9.1.7 若在一邊或一個面上產(chǎn)生了部分涂料流墜，當(dāng)漆膜尚未完全干燥時，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除