電泳純水2T(RO EDI)說(shuō)明書(shū)

1、 2 t/h RO+EDI純水裝置操作及維護(hù)手冊(cè)目 錄一、 安全注意事項(xiàng)-4二、 概述-5三、 工藝流程簡(jiǎn)圖-6四、 設(shè)備原理及說(shuō)明-6五、 運(yùn)行準(zhǔn)備-13六、 運(yùn)行操作-12七、 報(bào)警及報(bào)警處理-21八、 裝置的日常維護(hù)及定期檢修-23九、 問(wèn)題及解決方法-25十、 2t/h高純水裝置運(yùn)行日志-27十一、 附錄附錄1 2t/h純水裝置工藝流程圖附錄2 電氣原理圖警 告本手冊(cè)包含明確的水處理系統(tǒng)操作和維護(hù)說(shuō)明，請(qǐng)?jiān)诓僮骷熬S修時(shí)按照手冊(cè)規(guī)定程序進(jìn)行。本系統(tǒng)嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練或無(wú)經(jīng)驗(yàn)者操作使用。在未經(jīng)閱讀并詳細(xì)了解本手冊(cè)內(nèi)容及接受本系統(tǒng)操作訓(xùn)練前勿去嘗試操作本系統(tǒng)。如未按本手冊(cè)規(guī)定程序及要求進(jìn)行操作，將

2、會(huì)引起嚴(yán)重的人員傷亡及設(shè)備損害事故。對(duì)于未按本操作手冊(cè)程序操作或由于缺乏必要的訓(xùn)練及相應(yīng)技能所引起的任何人身傷害及設(shè)備損害或任何其它損失深圳市膜之水科技有限公司不承擔(dān)任何責(zé)任。一、 安全注意事項(xiàng)警告：由于本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)具有較高運(yùn)行壓力及帶有高壓電源特性，如未按供應(yīng)商指定方法操作，將會(huì)引起嚴(yán)重人身傷害及設(shè)備損害事故。（一） 電本系統(tǒng)EDI裝置中的IONPURE膜堆工作時(shí)需要一個(gè)輸出電壓高達(dá)600V的整流器來(lái)提供電源，所以必須注意以下安全事項(xiàng)：1、 嚴(yán)禁用水直接沖洗EDI裝置，清洗其它設(shè)備時(shí)也應(yīng)避免將水噴濺到膜堆上；2、 嚴(yán)禁無(wú)電工資格證書(shū)人員檢修電控系統(tǒng)；3、 嚴(yán)禁在整流器處于工作狀態(tài)時(shí)斷開(kāi)膜

3、堆的電源供電電纜接頭；4、 不要獨(dú)自一人操作及維修本系統(tǒng)，特別是檢修高壓電路設(shè)備時(shí)一定要有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。警告：未經(jīng)培訓(xùn)及授權(quán)人員嚴(yán)禁操作和使用本水處理系統(tǒng)，請(qǐng)嚴(yán)格按本手冊(cè)規(guī)定程序操作。 （二） 機(jī)械1、 本系統(tǒng)中RO裝置在較高運(yùn)行壓力下工作，（工作壓力可能達(dá)到21bar），所以嚴(yán)禁在RO裝置處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行緊固、撞擊或拆卸檢修；2、 膜堆在高電壓強(qiáng)電流工況下工作，存在著電擊的危險(xiǎn)，所以嚴(yán)禁將工具、螺釘、螺母等物品堆放在膜堆的上面；3、 膜堆兩端板間聯(lián)接螺栓在膜堆出廠時(shí)已按要求緊固，所以嚴(yán)禁隨意緊固端板螺栓，否則會(huì)對(duì)膜堆造成永久性損害，如有必須，需在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下按規(guī)定調(diào)整緊固；4

4、、 膜堆的泄漏處理：在正常維護(hù)保養(yǎng)條件下，如膜堆的工作壓力不超過(guò)7.0bar，膜堆是不會(huì)出現(xiàn)泄漏，如果一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，由于所泄漏出來(lái)的水帶電，所以必須立即切斷系統(tǒng)（整流器關(guān)閉，所有泵停止），一旦系統(tǒng)切斷，檢查確定泄漏點(diǎn)，如果泄漏是在膜堆上產(chǎn)生的，檢查膜堆端板距離，如有需要?jiǎng)t進(jìn)行緊固調(diào)整，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行重新試壓，如果泄漏仍然存在，請(qǐng)即刻聯(lián)系我們。5、 泵檢修的安全注意事項(xiàng)：1） 不在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修等工作；2） 檢修泵時(shí)鎖定停止泵并掛上明顯警示標(biāo)記；3） 泵檢修完畢后移走所有警示標(biāo)記；4） 確認(rèn)泵電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有任何碰刮。6、 水力傷害的預(yù)防：由于本水處理系統(tǒng)包含有大量含有相當(dāng)壓力及能量的流體貫穿

5、于整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)及設(shè)備中，如未按手冊(cè)操作而發(fā)生高壓水流噴泄將可能引起對(duì)系統(tǒng)的損害及對(duì)人體的傷害。為避免事故發(fā)生，需做到以下幾點(diǎn)要求：1） 確認(rèn)所有管道均有牢固的支架；2） 牢記先開(kāi)出口閥再開(kāi)進(jìn)口閥的原則避免系統(tǒng)超壓；7、 安全鎖定停止警示制度：為保證設(shè)備檢修人員的安全，在所有設(shè)備（包括電器、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、管線、容器）等進(jìn)行檢修時(shí)均應(yīng)實(shí)行安全鎖定停止警示制度，即必須確認(rèn)待檢修設(shè)備已處于安全關(guān)閉狀態(tài)下并鎖定，同時(shí)必須在開(kāi)關(guān)等位置放置明顯醒目警示標(biāo)記。8、 現(xiàn)場(chǎng)安全要求：為保證設(shè)備操作及維修的安全，設(shè)備周?chē)坏枚逊烹s物阻塞通道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干燥整潔。（三） 安全裝備由于系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗及高電壓工作的需要，水

6、處理間需配置適當(dāng)?shù)陌踩b備。1、 在進(jìn)行酸堿操作時(shí)需穿戴耐酸堿橡膠手套、靴子、面罩及衣服；2、 在高壓電周?chē)ぷ鲿r(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)氖痔?，站立位置地面?yīng)鋪有橡膠墊，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在旁監(jiān)護(hù)。（四）安全檢查程序表。當(dāng)你準(zhǔn)備操作本系統(tǒng)時(shí)，請(qǐng)首先完成以下安全程序并確認(rèn)。1、 將所有必要的緊急救助電話號(hào)碼張貼在醒目易見(jiàn)位置；2、 確保所有操作人員熟悉安全操作規(guī)程并熟讀本操作手冊(cè)；3、 熟悉泵、整流器及所有設(shè)備的停機(jī)切斷開(kāi)關(guān)位置；4、 檢查所有泵、閥及啟動(dòng)按鈕均有正確的標(biāo)記；5、 保證設(shè)備周?chē)许槙车耐ǖ兰白銐虻恼彰鳎?、 保持設(shè)備清潔和充分保養(yǎng)；7、 水處理間保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。二、 概述 本裝置是根據(jù)廣州昭和汽

7、車(chē)零部件有限公司工藝用水技術(shù)要求，由深圳市膜之水科技有限公司設(shè)計(jì)、制造和安裝。裝置采用世界先進(jìn)的工藝將市政自來(lái)水處理成超純水，裝置的設(shè)計(jì)制水能力為2t/h，出水電阻率10M.CM。本裝置的控制采用PLC自動(dòng)控制，裝置可進(jìn)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種工作方式操作運(yùn)行。工藝流程簡(jiǎn)圖多介質(zhì)過(guò)濾器原水箱加藥裝置活性碳過(guò)濾器原水泵保安過(guò)濾器軟化器(一用一備)反滲透裝置清洗泵UV殺菌器高壓泵EDI裝置0.22m膜濾器0.1m膜濾器純水箱 圖1 三、 設(shè)備原理及說(shuō)明（一） 原水箱型號(hào)：PT-2000L（PE）規(guī)格：D×H=1300×1820數(shù)量：1臺(tái)作用：儲(chǔ)存自來(lái)水（二） 原水增壓泵型號(hào)：

8、CHLF4-60 南方水泵數(shù)量：2臺(tái)（三） 多介質(zhì)機(jī)械過(guò)濾器型號(hào)：2472（FRP）英國(guó)唯賽勃規(guī)格： D×H=600×1900數(shù)量：1臺(tái)濾料級(jí)配：1.02.0mm石英砂 高度：300mm 0.51.0mm石英砂 高度：600mm 無(wú)煙煤 高度：600mm作用：有效去除水中的固體顆粒、膠體等物質(zhì)，降低進(jìn)水的濁度。（四） 活性碳過(guò)濾器型號(hào)：2472（FRP）英國(guó)唯賽勃規(guī)格： D×H=600×1900數(shù)量：1臺(tái)濾料級(jí)配：1.02.0mm石英砂 高度：200mm 0.51.0mm石英砂 高度：300mm 凈水級(jí)椰殼活性碳 高度：1000mm作用：吸附水中的有機(jī)物

9、、微生物等雜質(zhì)降低原水的COD，并吸附水中的游離余氯，去除水中的異味。（五） 絮凝劑加藥裝置加藥泵型號(hào)：ES-B15，日本易威奇數(shù)量：1臺(tái)加藥貯槽規(guī)格：40L（PE）數(shù)量：1個(gè)作用：為適應(yīng)原水的水質(zhì)變化，通過(guò)加藥裝置向水中投加高效絮凝劑ST-01，破壞水中膠體分子的電荷穩(wěn)定性，絮凝水中有機(jī)和無(wú)機(jī)等膠體物質(zhì)，從而使固體、顆粒及膠體分子通過(guò)多介質(zhì)機(jī)械過(guò)濾器后得以徹底去除以充分保證澄清合格的原水進(jìn)入下一道工序。（六） 軟化器型號(hào)：1665（FRP）英國(guó)唯賽勃規(guī)格： D×H=400×1700數(shù)量：2臺(tái)樹(shù)脂：AMBERJECT 120CNa 羅門(mén)哈斯 150L/臺(tái)作用：由于反滲透的膜

10、脫鹽率高達(dá)90%以上，膜的濃水側(cè)離子的濃度很高，極易形成CaCO3、MgCO3、CaSO4等沉結(jié)垢 ，從而堵塞反滲透膜，使之產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低，為防止此類(lèi)物質(zhì)結(jié)垢沉淀，我們采用陽(yáng)離子交換軟化法來(lái)除去水中的鈣、鎂離子。 當(dāng)含有硬度的水流經(jīng)鈉離子交換器時(shí)，水中的硬度成分（Ca+和Mg+）與交換劑中的鈉離子進(jìn)行交換，交換反應(yīng)如下： Ca+(HCO3)2 Ca (HCO3)22RNa + Mg+ CL2 R2 + Na2 CL2 Na2 SO4 Mg SO4式中 內(nèi)為天然水中主要離子成分。 從上式可知，經(jīng)過(guò)鈉離子軟化后，水中的鈣、鎂離子為鈉離子所取代，出水的殘余硬度可低于30µmol/l

11、，達(dá)到軟化的目的。當(dāng)離子交換樹(shù)脂使用一段時(shí)間后，出水的硬度泄漏量會(huì)逐漸增加，達(dá)到一定值時(shí)樹(shù)脂失效，為恢復(fù)樹(shù)脂的交換能力，可用再生液對(duì)其進(jìn)行再生，常用的再生液為食鹽溶液，再生過(guò)程的反應(yīng)式如下： Ca Ca R2 +2NaCl 2RNa + Cl2 Mg Mg（七） 鹽槽型號(hào)：MC-500L（PE）數(shù)量：1臺(tái) （八） 保安濾器 規(guī)格：20"×5芯 （SUS304） 數(shù)量：2臺(tái) 濾芯型號(hào)：20英寸5微米線繞濾芯，20英寸1微米PP膜濾芯 濾芯數(shù)量：各5支作用：通過(guò)保安濾器，可以將預(yù)處理后水中的1m以上的固體顆粒除去，并進(jìn)一步降低濁度，防止反滲透膜表面劃傷和堵塞反滲透膜。（九） 反

12、滲透（RO）裝置1、 組成：1). 高壓泵型號(hào)：CR5-29（丹麥格蘭富）數(shù)量：1臺(tái)2). RO裝置規(guī)格：2 t/ha、 壓力外殼型號(hào)：3-4040S數(shù)量：3支b、 RO膜型號(hào)：LP-4040 美國(guó)DOW數(shù)量：9支2、 反滲透原理對(duì)透過(guò)的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱(chēng)為半透膜，一般將只能透過(guò)溶劑而不能透過(guò)溶質(zhì)的薄膜稱(chēng)之為理想的半透膜，當(dāng)把相同體積的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如鹽水）分別置于半透膜的兩側(cè)時(shí)，稀溶液中的溶劑將自然穿過(guò)半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這一現(xiàn)象稱(chēng)為滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有

13、性質(zhì)，若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，溶劑的流動(dòng)方向?qū)⑴c原來(lái)的滲透方向相反，開(kāi)始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng)，這一過(guò)程稱(chēng)為反滲透。本裝置就是利用上述一原理，利用高壓泵將原水增壓后，借助半透膜的選擇截留作用將原水中的無(wú)機(jī)離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純水。圖2 反滲透原理3、反滲透技術(shù)指標(biāo)計(jì)算：QR CR QF QPROCF CP CP （1）、鹽透過(guò)率：SP= ×100% CFM CF+CR CFM= 2（2）、脫鹽率：SR=100%-SP QP（3）、水回收率：R= ×100% QF式中：SP-產(chǎn)水中鹽的透過(guò)率 CP-產(chǎn)出水中的鹽濃度 CF

14、M-進(jìn)水中鹽的平均濃度 CF-進(jìn)水的鹽濃度 CR-濃水的鹽濃度 SR-膜的脫鹽率R-水回收率QP-產(chǎn)水量QF-進(jìn)水量（十） UV殺菌器型號(hào)：UVMAX-C數(shù)量：1臺(tái)作用：通過(guò)波長(zhǎng)254nm的紫外光殺滅水中的細(xì)菌等微生物。（十一） 膜濾器規(guī)格：20"×3芯 （SUS304）數(shù)量：1臺(tái)濾芯型號(hào)：20英寸0.22微米PP膜濾芯數(shù)量：3支作用：通過(guò)0.22微米的膜濾器，確保EDI裝置進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。（十二） EDI裝置1、 INOPURE膜堆型號(hào)：LXM30X數(shù)量：1個(gè)2、 EDI原理連續(xù)電除離子裝置（EDI）由淡水室（Dilute）、濃水室（Concentrate），見(jiàn)

15、圖4。淡水室內(nèi)填充常規(guī)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，給水中離子由該室除去；淡水室和濃水室之間裝有陰離子交換或陽(yáng)離子交換膜，淡水室中陰（陽(yáng)）離子在兩端電極作用下不斷通過(guò)陰（陽(yáng)）離子交換膜進(jìn)入濃水室；H2O在直流電能作用下可分解成H+和OH，使淡水室中陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂經(jīng)常處于再生狀態(tài)，因而有交換容量，而濃水室中濃水不斷地排走。因此，EDI在通電狀態(tài)下，可以下斷地制出純水，其內(nèi)填的樹(shù)脂無(wú)需使用工業(yè)酸、堿進(jìn)行再生。EDI的每個(gè)制水單元均由一組樹(shù)脂、離子交換膜和有關(guān)的隔網(wǎng)組成。每個(gè)制水單元串聯(lián)起來(lái)，并與兩端的電極級(jí)成一個(gè)完整的EDI設(shè)備。EDI與常規(guī)的離子交換床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流電能的作用

16、使H2O分解出H+和OH，使樹(shù)脂隨時(shí)處于再生狀態(tài)，后者需使用傳統(tǒng)的工業(yè)酸堿再生，要使用一套單獨(dú)的酸堿再生系統(tǒng)。EDI每個(gè)制水單元的電壓可達(dá)20V。當(dāng)需較徹底地去除弱酸離子如硅時(shí)，EDI內(nèi)樹(shù)脂必須處于高度再生狀態(tài)。為了防止?jié)馑须y溶鹽達(dá)到沉積狀態(tài)，需要連續(xù)地從濃水室中排去水，而從EDI給水中補(bǔ)充進(jìn)一部分。調(diào)節(jié)濃水室的水流量，可確定EDI裝置的回收率。從濃水室中排出的水可以返至RO預(yù)處理的入口。 圖 4（十三） 終端膜濾器規(guī)格：20"×3芯 （SUS304）數(shù)量：1臺(tái)濾芯型號(hào)：20英寸0.1微米數(shù)量：3支四、 運(yùn)行準(zhǔn)備裝置運(yùn)行前請(qǐng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查、確認(rèn)：1、 安全：按照第一項(xiàng)

17、程序進(jìn)行安全確認(rèn)。2、 電氣控制部分：設(shè)備絕緣電阻，接地接零電阻測(cè)試完成結(jié)果合格，檢查控制柜內(nèi)部回路、控制回路、儀表回路等電源開(kāi)關(guān)是否在“ON”位置，檢查控制柜板面上各選擇開(kāi)關(guān)是否打在所需位置，指示燈指示是否正常。3、 原水準(zhǔn)備：打開(kāi)原水箱進(jìn)水閥門(mén)，將水箱充滿水，原水箱進(jìn)水受電動(dòng)球閥控制，當(dāng)水箱滿水時(shí)電動(dòng)球閥停止進(jìn)水，液位在中位及低位時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟向水箱充水。檢查“原水箱液位指示燈”是否報(bào)警。4、 藥品準(zhǔn)備：在準(zhǔn)備藥品時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)配帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，避免身體暴露部位與藥品直接接觸。1） 絮凝劑在絮凝劑加藥箱（40L）內(nèi)將ST-01高效絮凝劑用凈水稀釋配制成適宜濃度溶液40L備用，40L凈水

18、中加入500g ST-01高效絮凝劑。2） NaCL（軟化器用）往軟化器再生用鹽箱中注入250L活性碳柱過(guò)濾凈化水，然后往鹽箱中倒入精制鹽直至鹽平面高于水平面。注意：為保證鹽箱中的鹽濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。警告：如使用未達(dá)本手冊(cè)指定品質(zhì)要求之藥品或隨意增減使用量，將有可能對(duì)系統(tǒng)造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。5、 確認(rèn)流程1） 泵啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)泵入口閥門(mén)已全開(kāi)，出口閥門(mén)在適當(dāng)開(kāi)度，排盡泵內(nèi)積存空氣。2） 手動(dòng)閥確認(rèn)：檢查系統(tǒng)流程，凡工藝運(yùn)行所經(jīng)管路上相關(guān)閥門(mén)必須按要求開(kāi)閉，確認(rèn)流程暢通。3） 系統(tǒng)狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)確認(rèn)：本系統(tǒng)控制采用PLC控

19、制原水泵、預(yù)處理裝置、RO裝置、EDI裝置，控制柜面板上每一個(gè)控制點(diǎn)都有一個(gè)狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)，運(yùn)行狀態(tài)如下：“自動(dòng)（AUTO）”位置泵或閥受PLC程序控制啟動(dòng)或停止；“停止（OFF）”位置泵或閥處于停止或關(guān)閥狀態(tài)；“手動(dòng)（MANUAL）”位置泵或閥處于運(yùn)行或開(kāi)啟狀態(tài)；每個(gè)控制點(diǎn)均有一個(gè)雙色指示燈，紅色表示停止或故障，綠色表示運(yùn)行或正常。4） 儀表設(shè)定確認(rèn)：各儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格后各運(yùn)行設(shè)定點(diǎn)確認(rèn)如下：a、壓縮空氣壓力保護(hù)（低壓保護(hù)） 動(dòng)作：0.05Mpa 復(fù)位：0.05Mpab、高壓泵入口壓力開(kāi)關(guān)（低壓保護(hù)） 動(dòng)作：0.3Mpa 復(fù)位：0.05Mpac、高壓泵出口壓力開(kāi)關(guān)（高壓保護(hù)） 動(dòng)作：2.5Mpa

20、 復(fù)位：2.5Mpad、RO產(chǎn)水壓力開(kāi)關(guān)（高壓保護(hù)） 動(dòng)作：0.6Mpa 復(fù)位：0.6Mpae、EDI淡水流量低報(bào)警 12 LPMf、EDI濃水流量低報(bào)警 2 LPM 5） 計(jì)量泵加藥量設(shè)定：絮凝劑加藥泵絮凝劑的加藥量以活性碳濾器出水SDI15小于等于4為標(biāo)準(zhǔn)而定，原則上在保證SDI15值合格的情況下，加藥量越小越好，理論設(shè)計(jì)絮凝劑加藥量為0.5PPM，即計(jì)量泵注入量調(diào)節(jié)至1L/H。五、 運(yùn)行操作（一） 多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器的再生操作： 多介質(zhì)過(guò)濾器的再生由180多路閥完成，手動(dòng)操作時(shí)受面板上的選擇開(kāi)關(guān)控制，自動(dòng)時(shí)受PLC的控制。操作方法：a、 檢查180閥是否處于運(yùn)行位置（請(qǐng)參考180閥

21、的說(shuō)明書(shū)）。不在運(yùn)行位置時(shí)，將面板上的選擇開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)位，180閥就開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。180閥的指示燈每變化一次，表示多介質(zhì)過(guò)濾器的一個(gè)再生步驟，當(dāng)180閥轉(zhuǎn)至運(yùn)行位、180閥的指示燈變色后，將其選擇開(kāi)關(guān)打至停止位。180閥依次共有4個(gè)位置：運(yùn)行位、反洗位、吸鹽位、正洗位。b、 打氣排水。開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)氣閥，時(shí)間3秒鐘；開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器排水閥，時(shí)間15秒鐘；重復(fù)以上操作3次。打氣排水的目的是將多介質(zhì)過(guò)濾器上部的水排掉一部分，防止空氣擦洗時(shí)濾料被水?dāng)y帶出去。c、 空氣擦洗。將180閥轉(zhuǎn)至下一個(gè)位置反洗位，開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)氣閥，時(shí)間2分鐘。d、 反洗。同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)原水泵，時(shí)間15分鐘。e、 正洗。將180

22、閥轉(zhuǎn)至下兩個(gè)位置（跳過(guò)吸鹽位）正洗位，開(kāi)一臺(tái)原水泵，時(shí)間10分鐘。f、 運(yùn)行。將180閥轉(zhuǎn)至運(yùn)行位。隨著過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，過(guò)濾器進(jìn)出口壓差也逐步增大，當(dāng)進(jìn)出口壓差增大到0.05-0.07MPa時(shí)，進(jìn)行反洗操作，為防止厭氧菌等在濾器內(nèi)生產(chǎn)繁殖，原則上每隔48小時(shí)必須進(jìn)行反洗操作。注意事項(xiàng)：所有操作過(guò)程切換均應(yīng)緩慢進(jìn)行。（二）、活性碳過(guò)濾器操作方法：同機(jī)械過(guò)濾器。（三）、軟化器的再生操作：a、 反洗。將180閥轉(zhuǎn)至反洗位，啟動(dòng)原水泵NO.1或NO.2運(yùn)行（如另一軟化器此時(shí)正處于運(yùn)行狀態(tài)，則兩臺(tái)原水泵同時(shí)運(yùn)行），時(shí)間10分鐘。反洗的目的是使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，同

23、時(shí)清除在樹(shù)脂層表面積累的懸浮物及一些破碎樹(shù)脂顆粒，避免軟化器水流阻力越來(lái)越大。b、 吸鹽。將180閥轉(zhuǎn)至吸鹽位，開(kāi)吸鹽閥，鹽液從上往下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力，時(shí)間50分鐘。c、 置換。180閥仍在吸鹽位，關(guān)吸鹽閥，用清水在小于或相當(dāng)于再生液流速下對(duì)交換器膨脹空間及樹(shù)脂層中尚未參與再生交換的鹽液進(jìn)行置換清洗，時(shí)間20分鐘。d、 正洗。將180閥轉(zhuǎn)至正洗位，通過(guò)正洗徹底清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，時(shí)10分鐘。e、 鹽箱補(bǔ)水。將180閥轉(zhuǎn)至運(yùn)行位，開(kāi)吸鹽閥，通過(guò)180閥向鹽箱內(nèi)注入溶解再生所需鹽耗量的清水，時(shí)間40分鐘。注意：由于EDI裝置對(duì)進(jìn)水硬度有嚴(yán)格的要求，故

24、軟化器產(chǎn)水硬度應(yīng)確保小于0.5PPM（以CaCO3計(jì)），當(dāng)產(chǎn)水硬度超標(biāo)時(shí)即應(yīng)切換投入備用軟化器，并對(duì)已飽和軟化器進(jìn)行再生。（四）反滲透裝置1、 保安濾器濾芯和RO膜的安裝保安濾器的濾芯和RO膜的安裝需在保安濾器容器及RO系統(tǒng)經(jīng)過(guò)濾水進(jìn)行充分沖洗干凈后才可以進(jìn)行。1） 保安濾器濾芯的安裝a、 準(zhǔn)備好保安濾器濾芯及安裝接頭、密封圈；b、 打開(kāi)濾器上封頭，檢查內(nèi)部情況并仔細(xì)清理干凈；c、 按要求安裝濾芯并檢查確認(rèn)是否可靠；d、 恢復(fù)濾器上封頭并確認(rèn)已緊固；e、 打開(kāi)濾器出水排污閥及濾器頂部排氣閥，出水閥關(guān)閉，手動(dòng)打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器和軟化器進(jìn)出水閥門(mén)并啟動(dòng)原水泵送水，待排氣閥中空氣排盡有持

25、續(xù)水流流出時(shí)關(guān)閉排氣閥，觀察出水排污閥中排水情況，當(dāng)排水清澈透亮?xí)r，打開(kāi)出水閥門(mén)關(guān)閉出水排污閥向RO系統(tǒng)供水。2） RO膜的安裝a、 準(zhǔn)備好RO膜及聯(lián)接接頭；b、 卸下RO壓力容器兩端封板，仔細(xì)檢查容器內(nèi)部，確保潔凈無(wú)異物；c、 沿RO壓力容器的工作流向?qū)⒛ぱb入容器，注意膜的安裝方向指示箭頭與工作時(shí)容器內(nèi)水流方向一致，安裝時(shí)要仔細(xì)檢查膜與膜之間的聯(lián)接接頭的O型密封圈是否完好無(wú)損；d、 當(dāng)每根壓力容器內(nèi)裝滿3根膜元件后，仔細(xì)安裝好兩端封板；e、 由于新膜表面涂有防腐保護(hù)藥品，所以初次使用前應(yīng)進(jìn)行充分沖洗；3） RO膜的沖洗a、 當(dāng)RO裝置安裝好新膜后，需用過(guò)濾凈水對(duì)膜進(jìn)行低壓沖洗，至新膜表面出廠

26、時(shí)所附保護(hù)藥品充分沖洗干凈；b、 低壓沖洗前需仔細(xì)確認(rèn)以下流程是否暢通：原水箱 原水泵 多介質(zhì)過(guò)濾器 活性碳過(guò)濾器 軟化器 保安濾器 RO透過(guò)水排放高壓泵 RO RO濃水排放（濃水調(diào)節(jié)閥全開(kāi)）c、 手動(dòng)啟動(dòng)原水泵；d、 低壓沖洗大約30分鐘后膜表面附著的保護(hù)藥品已充分沖洗干凈，停止原水泵結(jié)束沖洗。4） RO膜安裝注意事項(xiàng)a、 膜安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)及數(shù)量；b、 安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查O型密封圈，內(nèi)接件等配件；c、 安裝時(shí)絕對(duì)禁止異物進(jìn)入壓力容器內(nèi)部；d、 安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)記錄每一根膜的出廠編號(hào)及在容器的安裝位置；e、 注意膜的安裝方向。2、 RO裝置的運(yùn)行1） 啟動(dòng)RO裝置啟動(dòng)前的確認(rèn)事項(xiàng)a、 原水箱液

27、位在低位以上；b、 純水箱液位在中位以下；c、 預(yù)處理的流程已暢通，高壓泵出入口閥門(mén)已全開(kāi)，RO透過(guò)水排放閥全開(kāi)，濃水調(diào)節(jié)閥在規(guī)定開(kāi)度；d、 預(yù)處理所有管路閥門(mén)狀態(tài)正確；e、 反滲透至EDI的閥門(mén)處于關(guān)閉位置；f、 控制柜面板上預(yù)處理至反滲透的各控制點(diǎn)狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)位置，反滲透后的各控制點(diǎn)狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)打在停止位置；按下控制柜“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，原水泵No.1（或No.2）啟動(dòng)，多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器和軟化器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，高壓泵入口壓力滿足條件時(shí)高壓泵啟動(dòng)，RO裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2） 運(yùn)行RO系統(tǒng)啟動(dòng)后，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓泵電機(jī)頻率，RO濃水調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)對(duì)RO裝置流量進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。a、 R

28、O透過(guò)水流量2.5 t/h (42LPM)b、 RO濃水回流流量0.0 1 t/h (017LPM)c、 RO濃水排放流量0.7 1 t/h (017LPM)3） RO膜污染物的化學(xué)清洗：為了保證反滲透裝置長(zhǎng)期正常運(yùn)行，給水預(yù)處理是極其重要的，預(yù)處理越完善，化學(xué)清洗的次數(shù)就越少，但是無(wú)論預(yù)處理多么完善，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，水中存在的各種污染物總會(huì)在膜表面上積累，從而使裝置的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量減少，同時(shí)脫鹽率也下降，為此，除日常反滲透裝置自動(dòng)進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗。A. 清洗條件：1）、正常壓力下，淡水流量下降了額定流量的10%-15%；2）、為保證溫度不變時(shí)產(chǎn)水流量恒定，給水壓

29、增加10%-15%；3）、產(chǎn)水質(zhì)量降低了10%-15%，鹽透過(guò)率增加了10%-15%；4）、某段的壓降明顯增加；以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設(shè)定初始值；5）、裝置連續(xù)運(yùn)行3-4個(gè)月時(shí)；6）、裝置需長(zhǎng)期停運(yùn)，用甲醛溶液保護(hù)前。 出現(xiàn)上述六種情況之一時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。B、膜污染物隨水源的不同有很大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽和細(xì)菌殘骸等的一種或幾種，在對(duì)膜進(jìn)行清洗前，最好是對(duì)膜表面的污染進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，如無(wú)此條件，則應(yīng)根據(jù)裝置性能下降的特征，對(duì)污染物進(jìn)行初步判斷，選擇相應(yīng)的配方和清洗工藝。清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件

30、仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專(zhuān)門(mén)的清洗裝置來(lái)完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：(1)、用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。(2)、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。(3)、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于4英寸壓力容器，流速為6到10加侖/分鐘（23到38升/分鐘）。(4)、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。(5)、用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。(6)、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔

31、、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑（通常需15到30分鐘）。表1.反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1. 鈣類(lèi)沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類(lèi)，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用溶液3清洗5有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污

32、染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗6細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類(lèi)選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) 說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請(qǐng)與深圳市膜之水科技有限公司聯(lián)系。表2.建議使用的常見(jiàn)清洗液清洗液成 份配制250升溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）5.08公斤250升用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA二鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）5.08公斤2.1公斤250升用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）5.08公斤0.64公斤250升用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03、 保安濾器濾芯更換1） 更換條件

33、當(dāng)保安濾器出現(xiàn)下列任一情況時(shí)需更換濾芯：a、 進(jìn)出口壓差為初始值的56倍；b、 進(jìn)出口壓差達(dá)到0.100.15MPa；c、 RO高壓泵入口壓力太低無(wú)法啟動(dòng)；2） 更換方法濾芯的更換方法同前面章節(jié)所述，當(dāng)新?lián)Q濾芯后應(yīng)將初始5分鐘出水排掉。注意：如系統(tǒng)已運(yùn)行相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間而保安濾器進(jìn)出口壓差未見(jiàn)上升，請(qǐng)停機(jī)檢查濾器內(nèi)部密封情況，防止內(nèi)漏而引起RO系統(tǒng)污染阻塞。（二） EDI裝置1、 啟動(dòng)1）概述IONPURE LXM30X在正常運(yùn)行工作前需要再生，在再生過(guò)程中，系統(tǒng)按正常程序啟動(dòng)和運(yùn)行，其產(chǎn)水排放直至合格，在再生過(guò)程中產(chǎn)水水質(zhì)電阻率由<1M.CM上升至16M.CM。EDI系統(tǒng)的啟動(dòng)開(kāi)始采用手動(dòng)操

34、作，當(dāng)系統(tǒng)的所有流量和壓力均已按要求設(shè)定正常后，關(guān)閉系統(tǒng)，重新用自動(dòng)模式啟動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)的正常運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下運(yùn)行，此時(shí)系統(tǒng)受PLC監(jiān)控保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)安全故障時(shí)立即切斷關(guān)閉系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動(dòng)基本程序如下：a、 系統(tǒng)充滿合格的RO透過(guò)水；b、 建立設(shè)定淡水流量；c、 建立設(shè)定濃水排放流量；d、 設(shè)定淡水進(jìn)出口壓力；e、 設(shè)定濃水進(jìn)出口壓力；f、 啟動(dòng)整流器；2）啟動(dòng)A 在啟動(dòng)EDI裝置前，請(qǐng)檢查確認(rèn)以下注意事項(xiàng)：a、 RO系統(tǒng)運(yùn)行正常，產(chǎn)水符合EDI進(jìn)水要求；b、 管路系統(tǒng)已徹底沖洗干凈；c、 電氣部分已檢查確認(rèn)正常；d、 所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；e、 所有泵處于關(guān)閉狀態(tài)；f、 整流器處于關(guān)閉狀態(tài)；g

35、、 控制柜上EDI狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)已打在停止位置；h、 所有安全檢查項(xiàng)目已完成。B 建立淡水流程a、 按自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)反滲透裝置；b、 全開(kāi)EDI淡水進(jìn)水閥；c、 稍開(kāi)EDI淡水出水閥；d、 全開(kāi)EDI淡水排放閥；e、 稍關(guān)反滲透產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)EDI淡水流量1.52.0 t/h；C 建立濃水流程a、 稍開(kāi)EDI濃水進(jìn)水閥；b、 全開(kāi)EDI濃水出水閥；c、 全開(kāi)EDI濃水排放閥；d、 用EDI濃水進(jìn)水閥調(diào)節(jié)EDI濃水流量0.20.4 t/h；D 濃水排放流量的設(shè)定：濃水排放流量的大小取決于所選定系統(tǒng)的回收率，而系統(tǒng)回收率的大小取決于EDI進(jìn)水硬度值，對(duì)于本系統(tǒng)所采用的模堆允許最大進(jìn)水總硬度（以CaC

36、O3計(jì)），值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率8095%，實(shí)際運(yùn)行時(shí)建議回收率在8590%之間，回收率的大小通過(guò)調(diào)節(jié)濃水排放流量來(lái)調(diào)整。 淡水產(chǎn)水流量回收率= 濃水排放流量+淡水產(chǎn)水流量設(shè)淡水產(chǎn)水流量為2 t/h，回收率取80%，則濃水排放流量=0.5 t/h。E 確認(rèn)所有流量和壓力a、 淡水產(chǎn)水流量：1.52 t/h；b、 濃水排放流量：0.20.4 t/h；c、 淡水進(jìn)口壓力比濃水進(jìn)口壓力高0.0350.070MPa ;d、 淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.0350.070MPa。F 整流器供電注意：整流器初次啟動(dòng)是用手動(dòng)模式，同時(shí)系統(tǒng)在手動(dòng)模式下操作，這只是一個(gè)

37、臨時(shí)措施用來(lái)證明整流器操作，如果整流器在模堆無(wú)流量或低于報(bào)警設(shè)定點(diǎn)流量下工作，將會(huì)引起無(wú)可挽救的破壞，所以一旦整流器操作得到確認(rèn)，則系統(tǒng)必須關(guān)閉，并在自動(dòng)狀態(tài)下重新啟動(dòng)，這樣系統(tǒng)在PLC監(jiān)控下如有需要可隨時(shí)切斷。a、 調(diào)節(jié)EDI電流控制旋鈕至100%位置；b、 調(diào)節(jié)EDI電壓控制旋鈕至0%位置；c、 按下整流器電源及啟動(dòng)按鈕，將控制柜上的EDI控制選擇開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)位置；d、 緩慢調(diào)節(jié)EDI電壓控制旋鈕，升高電流至2A，電壓約在200V。G 系統(tǒng)的自動(dòng)操作前準(zhǔn)備當(dāng)EDI系統(tǒng)經(jīng)手動(dòng)操作啟動(dòng)，并且所有流量和壓力已設(shè)定好，就可以開(kāi)始向純水箱供水，操作程序如下：a、 確認(rèn)EDI淡水產(chǎn)水閥至用純水箱或排放

38、流程暢通；b、 緩慢打開(kāi)淡水產(chǎn)水閥，并同時(shí)緩慢關(guān)閉淡水產(chǎn)水排放閥進(jìn)行切換，此時(shí)應(yīng)保持淡水產(chǎn)品水流量不變。注意：各閥門(mén)操作時(shí)應(yīng)緩慢，切勿引起EDI工作流量及壓力急劇波動(dòng)。3） 系統(tǒng)的自動(dòng)操作當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)手動(dòng)操作啟動(dòng)，并且所有流量和壓力已設(shè)定好，則系統(tǒng)必須切斷并在自動(dòng)狀態(tài)下重新啟動(dòng)運(yùn)行。a、 將EDI控制開(kāi)關(guān)打至停止位置；b、 按自動(dòng)停止，停止預(yù)處理及反滲透；c、 將控制柜上EDI部分的狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)位置；d、 按自動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)將在PLC控制下自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。2、 停機(jī)1） 自動(dòng)停機(jī)當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)模式下運(yùn)行時(shí)，按下自動(dòng)停止按鈕，則系統(tǒng)在PLC控制下按程序自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)操作，當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)后，如系統(tǒng)不準(zhǔn)備在

39、短時(shí)間內(nèi)再次啟動(dòng)，并將關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并將以下閥門(mén)關(guān)閉。a、 車(chē)間供水閥；b、 濃水排放閥；c、 增壓泵入口閥。2） PLC聯(lián)鎖停機(jī)條件EDI自動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生以下任一情況則系統(tǒng)在PLC控制下停機(jī)。a、 濃水流量b、 淡水產(chǎn)水流量c、 整流器故障3） EDI裝置長(zhǎng)期停機(jī)如果EDI裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，則應(yīng)視作長(zhǎng)期停機(jī)，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)防措施以阻止停機(jī)存放過(guò)程中的微生物繁殖污染。注意：在長(zhǎng)期停機(jī)前所進(jìn)行的任何保護(hù)措施時(shí)模堆應(yīng)處于斷電狀態(tài)。a、 排盡系統(tǒng)內(nèi)存水；b、 關(guān)閉EDI系統(tǒng)所有進(jìn)出口閥門(mén)使模堆保持濕潤(rùn)；c、 當(dāng)長(zhǎng)期停機(jī)后，模堆需再生，再生需816小時(shí)。3、 EDI裝置技術(shù)參數(shù)1） 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)a

40、、總陰離子含量（TEA INCLUDING CO2） <25.0 mg/L （CaCO3）b、PH 59 c、硬度（HARDNESS） <0.5 mg/L（CaCO3）d、硅（SILICA <REACTIVE>） <1 mg/L e、總有機(jī)碳（TOC） <0.5 mg/Lf、余氯（FREE CHLORINE） <0.05 mg/Lg、鐵、錳、硫化氫（Fe、Mn、H2S） <0.01 mg/L2） 工作參數(shù)A、正?；厥章?8095%B、工作溫度 545ºCC、工作壓力 <0.70MPaD、最大工作電壓 600VDCE、最大工作電流

41、10.0ampsF、產(chǎn)品水a(chǎn)、最大流量 2.5 t/h b、實(shí)際操作流量 2.0 t/h d、出水水質(zhì) >16M.CMe、壓力降 0.140.24MPaf、最大允許溫升 2.4ºCG、濃水排放流量a、流量范圍 進(jìn)水流量的520%b、實(shí)際操作流量 0.20.4 t/h H、壓差a、淡水進(jìn)口壓力-濃水進(jìn)口壓力 0.0350.070Mpab、淡水出口壓力-濃水出口壓力 0.0350.070 Mpa 4、 精濾器及終端濾器濾芯的更換1） 更換條件當(dāng)精濾器及終端膜濾器出現(xiàn)下列任一情況時(shí)需更換濾芯A、 出口壓差達(dá)到初始值的56倍；B、 進(jìn)出口壓差達(dá)到0.070.10MPa。2）、更換方法：

42、濾芯的更換方法同前保安濾器所述，當(dāng)新?lián)Q濾芯后將初始5分鐘出水排掉。注意：如系統(tǒng)已運(yùn)行相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間而濾器進(jìn)出口壓差未見(jiàn)上升，請(qǐng)停機(jī)檢查濾器內(nèi)部密封情況，防止內(nèi)漏而引起終端產(chǎn)水不合格。七、報(bào)警及報(bào)警處理1、 原水箱液位低 聯(lián)鎖：預(yù)處理及RO系統(tǒng)停機(jī)。措施：恢復(fù)進(jìn)水流量，待液位開(kāi)關(guān)復(fù)位后重新啟動(dòng)系統(tǒng)。2、 高壓泵入口壓力低 報(bào)警值：0.1Mpa 聯(lián)鎖： RO系統(tǒng)停止，壓力恢復(fù)（>0.3MPa）保持5S后高壓泵啟動(dòng)，如壓力未低于0.1MPa則系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，如低于0.1MPa且超過(guò)5S后壓力仍未恢復(fù)則RO系統(tǒng)再次停機(jī)，如高壓泵連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)超過(guò)3次則系統(tǒng)報(bào)警并停機(jī)自鎖。措施：檢查預(yù)處理系統(tǒng)，更換保安濾

43、器濾芯，按消音復(fù)位按鈕2S后并重新啟動(dòng)系統(tǒng)。3、 高壓泵出口壓力高 報(bào)警值：2.5Mpa 聯(lián)鎖： 系統(tǒng)停止。措施：檢查RO系統(tǒng)，確認(rèn)高壓泵出口閥門(mén)是否開(kāi)啟，按消音復(fù)位按鈕后，并重新啟動(dòng)系統(tǒng)。4、 RO出口壓力高 報(bào)警值：0.6Mpa 聯(lián)鎖： 系統(tǒng)停止。措施：檢查RO系統(tǒng)，確認(rèn)RO產(chǎn)水閥門(mén)是否開(kāi)啟，按消音復(fù)位按鈕后，并重新啟動(dòng)系統(tǒng)。5、EDI濃水流量低 報(bào)警值：0. 12 t/h聯(lián)鎖：EDI系統(tǒng)停機(jī)措施：用手動(dòng)操作模式啟動(dòng)EDI并將各工作參數(shù)調(diào)至正常值后轉(zhuǎn)入自動(dòng)模式操作。6、EDI產(chǎn)水流量低 報(bào)警值： 0.72 t/h 聯(lián)鎖：EDI系統(tǒng)停機(jī)措施：用手動(dòng)操作模式啟動(dòng)EDI并將各工作參數(shù)調(diào)至正常值后

44、轉(zhuǎn)入自動(dòng)模式操作。7、原水泵故障 聯(lián)鎖：系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警措施：檢查原水泵并排除故障。7、高壓泵故障 聯(lián)鎖：系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警措施：檢查高壓泵并排除故障。10、EDI整流器故障 聯(lián)鎖：EDI系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警措施：檢查整流器并排除故障。八、裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)及定期檢修為確保裝置能夠高效安全的運(yùn)行，在日常運(yùn)行中需對(duì)裝置的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行可靠的維護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃安排定期的停機(jī)檢修。（一） 儀器、儀表的檢查調(diào)校1、 壓力表 每一年檢查校驗(yàn)一次。2、 流量計(jì) 每一年清洗及檢查校驗(yàn)一次。3、 液位開(kāi)關(guān)每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定液位點(diǎn)是否正確。4、 壓力開(kāi)關(guān)每3個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定

45、點(diǎn)是否正確。5、 電導(dǎo)率（電阻率）儀探頭每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。6、 EDI流量開(kāi)關(guān)每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常。（二） 電氣控制系統(tǒng)的檢查維護(hù)1、 動(dòng)力電纜：每一年檢查一次，并進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。2、 控制柜指示燈：每6個(gè)月檢查一次，及時(shí)更換已到使用壽命（連續(xù)運(yùn)行指示5000小時(shí)）以上或故障指示燈。3、 端子檢查：每一年檢查一次。4、 接地檢查：每3個(gè)月檢查一次。（三） 泵：每月一次外觀檢查，并檢查泄漏、振動(dòng)及電機(jī)溫度情況。（四） 濾料 （石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、樹(shù)脂）每一年打開(kāi)過(guò)濾器加料孔檢查濾料是否在規(guī)定高度，如不是則予以補(bǔ)充，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料嚴(yán)重污染時(shí)則全部予以更換。（五） 水

46、箱：每六個(gè)月對(duì)水箱內(nèi)部進(jìn)行全面清洗消毒。（六） RO裝置的維護(hù)和保養(yǎng) RO裝置的維護(hù)保養(yǎng)及化學(xué)清洗方法詳見(jiàn)美國(guó)DOW公司產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)，如污染經(jīng)化學(xué)清洗方法處理也無(wú)明顯且已不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，則對(duì)RO膜進(jìn)行部分或全部更換。說(shuō)明：RO產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)上所列清洗液配方為建議使用的常用配方，請(qǐng)?jiān)谡J(rèn)真分析污染原因后進(jìn)行操作，如有疑問(wèn)或需要更多專(zhuān)用配方信息請(qǐng)與深圳市膜之水科技有限公司聯(lián)系。注意：化學(xué)清洗只是一種清除污染恢復(fù)性能的手段，必須分析污染原因并消除污染源。（六）EDI模堆的清洗和消毒殺菌1、EDI模堆的污染在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，EDI模堆會(huì)受到進(jìn)水中可能存在的難溶物質(zhì)或微生物的污染，最常見(jiàn)的污染形式如

47、下：（1） 結(jié)垢主要產(chǎn)生在濃水室和陰極室，是由于進(jìn)水中礦物含量超過(guò)設(shè)計(jì)極限或回收率超過(guò)設(shè)計(jì)極限引起的。（2） 無(wú)機(jī)金屬氧化物主要產(chǎn)生在濃水室中的離子交換樹(shù)脂與膜表面，是由于進(jìn)水中鎂或錳含量超過(guò)設(shè)計(jì)極限或當(dāng)很高含量的給水突然進(jìn)入EDI模堆引起的。（3） 有機(jī)物污染主要發(fā)生在淡水室中的離子交換樹(shù)脂和膜表面，是由于進(jìn)水中有機(jī)物超過(guò)設(shè)計(jì)極限而引起的。（4）微生物污染發(fā)生在EDI模堆管道系統(tǒng)和系統(tǒng)的其它部位，是由于環(huán)境適宜微生物生成和進(jìn)水中存在較多細(xì)菌和藻類(lèi)引起的。（5）以上四種污染的兩種或多種綜合污染。2、EDI模堆的污染特征特征（1）：進(jìn)出口壓差增大，產(chǎn)品水、濃水和極水流量減少。可能污染：金屬氧化物結(jié)垢，物污染。特征（2）：電壓增高?？赡芪廴荆河捕然蚪饘贇浠锝Y(jié)垢。特征（3）：品水水質(zhì)下降?？赡芪廴荆河捕然蚪饘傺趸锝Y(jié)垢，生物污染和有機(jī)物污染。3、EDI模堆當(dāng)EDI模堆生產(chǎn)或連續(xù)運(yùn)行已達(dá)3-6個(gè)月時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗和消毒殺菌。以下CV指數(shù)可作為系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗的判斷依據(jù)。Cvd=Qd/（n. Pd）Cvc=Qc（n. Pc）Cvd-淡水的Cv指數(shù)Cvc-濃水的Cv指數(shù)Qd-淡水產(chǎn)水流量Qc-濃水流量n-Stack數(shù)量Pd -淡水進(jìn)出口壓差Pc-濃水