某大廈水電安裝施工方案

1、存品mA7rd1.4設備安裝設計特點系統(tǒng)系統(tǒng)概況給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直接供給，熱水由地下一層設備 房設置的生活熱水換熱機組提供。給水及熱水干管選用鋼塑復合管，管徑D* 65管徑螺紋連接，DN> 65鋼性接頭配件連接，DNC 80冷（熱）水支管選用PPRf,熱熔連接。閥門選用柱塞 閥，閥門工作壓力為0.8MPa排水系統(tǒng)本工程排水采用分流制，雨水單獨排出。采用機制柔性排 *鑄鐵管，柔性接口配件連接。雨水采用分流制單獨排出。地 一、二層水泵房、冷凍站、停車庫等排水由明溝匯集到集水 L經(jīng)污水提升泵提升后，排出室外。消防電梯井底污水由排 虧泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。米暖系統(tǒng)廚房、設

2、備用房、地下車庫、水箱間及樓梯間采用散熱器采暖，采暖熱源為設在地下二層的常壓鍋爐提供的95c70c,水，采用水平串聯(lián)式。采暖管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。閥門D* 100采用柱塞閥，DN> 100采用蝶閥。散熱器選用鋼鋁“合散熱器，地下室、管道井內(nèi)采暖供回水管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細玻璃棉復合管進行保溫（材料密度為45Kg/m3） o客房、文體娛樂、會議室采用低溫地板輻射采暖，熱源由設在地下二層的常壓鍋爐提供 95C70c熱水經(jīng)設備房換熱機組換成50c40c的低溫熱水。干管、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用PEX管。使用等級4級，絕熱層采用聚苯乙烯泡 品沫塑料板，容重A 20Kg/m2

3、。閥門米用柱塞閥，連接方式：DNC50mmfe螺紋連接，DN> 50mm*法蘭連接，工作壓力為 0.8MPa配電設計本工程配電室設在地下一層，兩路10KV電源由室外電纜埋 M引入，一路工作，一路備用。高壓部分設置中置式開關柜， 低壓側配電電源為380/220V TN-S交流配電系統(tǒng)。低壓配電柜 j線采用單母線分段運行，無功功率采用集中自動補償方式。 照明、動力等采用分區(qū)樹干式配電，重要負荷及較大容量動力 ，荷采用樹干和放射混合配電。導線選擇：主干線照明動力采 用低煙無鹵輻照電力電纜(WL-YJFE-1KV供電，主干線應急照 明米用低煙無鹵輻照耐火電力電纜( WL-NH-YJFE-1KV供

4、電， 主干線消防動力采用低煙無鹵輻照耐火電力電纜(WL-NH-YJFE-1KV 供電。電氣配管本工程動力、照明等強電干線由低壓配電室沿電纜橋架水平明敷至各用電點和強電豎井。電力分干線、照明配管采用S(k墻內(nèi)及地坪內(nèi)暗敷，弱電豎井內(nèi)明配。電話、廣播、電視、火災報警系統(tǒng)等支線，應急照明支線等采用 KBG管，墻內(nèi)及地“內(nèi)暗敷，弱電豎井、吊頂內(nèi)明配。接地、防雷本工程米用TN -S保護接地體方式，所有配電箱內(nèi) PE N線分開設置。接地引下線利用柱內(nèi)兩根16以上的鋼筋與接地網(wǎng)連 k 地下層設總等電位聯(lián)結端子箱，強、弱電豎井內(nèi)專用接地 1線與端子箱連接。屋頂設避雷帶、避雷網(wǎng)保護。春品討0Tq品 mA7rd-

5、10給水（熱水）系統(tǒng)施工10.1 系統(tǒng)概況給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直接供給，熱水由地下一層設備用房設置的 生活熱水換熱機組提供。給水及熱水干管選用鋼塑復合管，管徑D* 65管徑螺紋連接，DN> 65鋼性接頭配件連接，DNC 80冷（熱）水支管選用PPR 管，熱熔連接。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為0.8MPa10.2 施工順序本工程給水系統(tǒng)可按照常規(guī)施工方法自下而上進行施工，預埋套管隨 土建主體進度施工，干管施工在地下室主體施工完畢，排水、采暖系統(tǒng)干 管安裝完畢，可大面積展開工作時進行。立管安裝隨土建主體自下而上進 行。10.3 施工流程施工準備+歷室干管安裝T管情井立管安裝二支筲及配件安

6、裝一管I 口 道嚴密性試驗+管道防腐、保溫、防結露一智超肖毒沖洗10.4 施工方法10.4.1 套管預埋：由專業(yè)技術員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、 位置及留設方法，土建技術員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要 求確定補強措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經(jīng)項目工程師審核同 意后進行。孔洞（套管）的預留由專人配合土建施工，完成后由專業(yè)技術 員和土建技術員共同復查。10.4.2 鋼套管制作、安裝：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套 管規(guī)格、長度，套管管徑比管道管徑大 2號，長度要保證兩端與飾面平齊， 上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm其他房間高出品 mA7rd-20

7、mm下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位， 焊好架鐵并用鐵絲綁扎牢固。預埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安 裝完畢后套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要 光滑。10.4.3 防水套管制作、安裝：按照設計或施工安裝圖集的要求進行預 制加工，內(nèi)刷防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固 定牢固，經(jīng)專業(yè)技術員、質(zhì)量檢查員及土建技術員對位置、標高共同復查 合格后進行澆筑，澆筑時一次澆筑完成。10.4.4 管材切割(1)鋼塑復合管：為防止電鋸在切割時產(chǎn)生的高溫破壞襯塑層同管壁 的貼合，在進行管道切割中要使用手鋸。(2) PPR管：管材斷料應按實測管道

8、長度進行，短管盡量利用短料， 避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，要保證端面平整光滑、無毛刺， 同管軸線垂直。10.4.5管道的連接(1)管道連接(螺紋連接)：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管 件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛 刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆 兩遍。(2) PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時注意無旋轉地把管 端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度。要控制好熱熔時間，然后迅速無 旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。(3) PPR1與金屬管連接：注射成型的螺紋 PPRf件于金屬管配件螺品 mA7

9、rd-接時宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若 PPR管件作為內(nèi) 螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的 PPRit接件。PPRf與金屬 管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。10.4.6 支、吊、托架安裝(1)鋼管管道支(吊)架安裝間距按 GB50242-2002表3.3.8要求設 置，塑料管支(吊)架安裝間距按 GB50242-2002表3.3.9要求設置。(2)采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度 及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。(3)無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊 桿向伸長方向偏移。(4)若吊

10、架上為梢鋼則梢鋼朝向要一致。(5)不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。10.4.7 管道安裝坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水 點。10.4.8 管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照建筑給水排水及采暖工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進行。10.4.9 管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管 道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥 門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水 目測一致為合格。10.5施工質(zhì)量控制重點10.5.1 管道的布置：安裝前，根據(jù)“小管讓大管，有壓讓無壓，常溫

11、管道讓冷(熱)管道”的原則，結合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順品 mA7rd-序。管道的布置要注意管道的標高、接口位置、成排管線的排列、同其它 專業(yè)管線的間距。安裝時分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協(xié) 調(diào)進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。對成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿 足GB50242-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.2.8的要求。管道有保溫要求時， 要留有保溫距離，防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。室內(nèi)給水管道與排水 管道平行敷設時，兩管間最小水平凈距不得小于0.5m ,交叉敷設時垂直凈距 不得小于0.15m。10.5.2 配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每 批（同牌號

12、、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10 %，且不少于一個。對安裝在 主立管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業(yè)施工 技術交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操 作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的 流動方向安裝。10.5.3 管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管梢內(nèi)的管道或暗 裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前 要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力 低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時 拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注

13、水要注意放空管 道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系 統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是可能存水的管 段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾 器拆除作臨時接通處理。10.5.4 管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝品 mA7rd- 中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進 行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工 序施工破壞。10.5.5 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施

14、工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及 采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì) 量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。11消防系統(tǒng)施工11.1 系統(tǒng)概況本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)在室內(nèi)均 為環(huán)狀管網(wǎng)，分別由地下室消防泵直接供給，并各接有兩套水泵結合器。 地下二層設置消防水池一座，屋頂設 20立方消防給水箱。消火栓箱內(nèi)設遠 距離啟動按鈕人工方式控制水泵運行。屋頂設消火栓增壓設備一套。室內(nèi) 自動噴淋系統(tǒng)閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68c （地下室為標準型噴頭），并按區(qū)、層分設水流指示器。消火栓系統(tǒng)管道

15、采用焊接鋼管， 自動噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，DNC 80絲扣連接，DN> 80卡箍連接。閥門 選用：消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)均采用碟閥，工作壓力1.6MPa。11.2 施工順序消防系統(tǒng)施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝，可根據(jù)常規(guī)施工方法自下而上 進行施工，干管施工在地下室主體施工完畢可大面積展開時進行，立管的 安裝隨土建施工同步進行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進行。11.3 施工工藝流程品 mA7rd-1）消火栓系統(tǒng)施工工藝流程：|安裝準備?千管安裝一才管安裝一州廠 妾H肖火栓箱安裝*密性試驗一樣整防腐（保溫）一曾道卜中洗一消火| | gw2）自動噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：消安裝準備卜歷安裝

16、/#管安仃肖n 防結合器及報警閥安裝t瑋蔻裝一板隼或分區(qū)強度試驗及沖洗一噴慍 一 水流指示器安囊+連密性試驗T系檢調(diào)試11.4 施工方法11.4.1 管道的連接（焊接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對 凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置， 對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。11.4.2 管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與 管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無 毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面 漆兩遍。11.4.3 管道的連接（卡箍連接）：鋼管斷管后清除管端毛刺，保

17、證鋼 管端面垂直，采用滾梢機壓出滾梢（質(zhì)量標準見施工技術交底），安裝時套 好橡膠密封圈將兩管端口對正，卡上卡箍，找直后上緊螺栓?？ü渴竭B接 件時要嚴格檢驗卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗蝕性能。11.4.4 消火栓箱安裝：安裝前進行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑， 外觀無銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時箱門的開啟方向要合理。栓口朝 外，不要安置在箱門的門軸一邊，進消火栓箱后要保證栓口中心距地為 1.1 米。固定好的箱體內(nèi)栓口同箱壁（門）的間距要滿足GB50242-2005第4.3.3 項第3條要求，垂直度要滿足第 4.3.3項第4條要求。品旃川-11.4.5 噴頭安裝：室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)按

18、中危險級設計，噴頭最大間距3.4 X 3.4設計，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68c （地下室為標準型噴頭）。11.4.6 濕式報警閥及水流指示器安裝：室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)設濕式報警 裝置兩套。并按區(qū)、層分設水流指示器。濕式報警閥為ZSZ型，系統(tǒng)安裝詳新026-32 ,水流指示器安裝詳新026-56。11.4.7 地下室水箱和水池進水口均設 SKFA型水位控制閥，安裝詳新 02S2-120 頁。11.4.8 管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙要求內(nèi)容進行。11.4.9 管道沖洗：嚴格按照圖紙要求內(nèi)容進行。11.4.10 管道防腐及保溫：嚴格按圖紙說明要求施工。11.4.11 各項安裝技術參

19、數(shù)詳專業(yè)施工技術交底。11.5質(zhì)量控制重點11.5.1 管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點要大于 100mm距管道支（吊）架邊緣大于50mm焊口位置及管道彎曲部分不能接 支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數(shù)量及支管長度。11.5.2 消火栓箱安裝：安裝前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距 離其他管線太近，以保證箱門開啟度。安裝好的消火栓箱將箱門及水槍、 水帶、手輪拆下單獨保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護。11.5.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消 火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗。屋頂試驗消火栓可測出流量和壓力 （充實水柱）；首層兩處消火

20、栓試驗可檢驗充水柱同時到達最遠點的能力。 以前的竣工驗收往往忽略了對消火栓系統(tǒng)的試驗，造成許多消火栓滅火效品 mA7rd-果不佳，不滿足設計要求。所以 GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范將此列入強制性條文。11.5.4 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。消火栓系統(tǒng) 施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水 及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼 質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。12排水（雨水）系統(tǒng)施工12.1 系統(tǒng)概況本工程

21、排水采用分流制，雨水單獨排出。采用機制柔性排水鑄鐵管， 柔性接口配件連接。雨水采用分流制單獨排出。地下一、二層水泵房、冷 凍站、停車庫等排水由明溝匯集到集水坑，經(jīng)污水提升泵提升后，排出室 外。消防電梯井底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。12.2 施工順序本工程主樓排水（雨水）管線可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊 甩支管接頭的順序進行施工。孔洞預留隨土建主體進度施工，干管安裝在 地下室土建施工結束，場地清理完畢后開始，立管、支管因為用的是塑料 管施工工期短，為防止破壞可在土建抹灰接近尾聲階段施工。雨水立管隨 土建進度施工。12.3 施工工藝流程12.3.1 明裝排水管：裝準備J標預制

22、一恒J （雨水）干管安裝二 污水（雨水）立管安裝4制汞（雨水）支管安裝一誨而贏三i球上式驗 一12.3.2 暗裝排水管：:裝準備T管糖預制一行7ml安裝一7管|一|存品mA7rd灌水試驗?市水支管安裝T灌塊試驗-W試驗12.4 施工方法12.4.1 管道的預制：本工程排水管線較長，材料用量大，所使用的排 水管材造價較高，在進行安裝前要進行施工草圖繪制，管段長度計算要精 確，節(jié)約用料，管道切割要先做標記，使用切割機切割，要保證斷管質(zhì)量， 防止損壞管道，減少施工成本。12.4.2 管道的吊（支）架安裝：在直管安裝時每根管接口處需用立管 卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架，

23、在 連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個接 口距離不大于600mm可在中間設置一個吊架。12.4.3 管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：在安裝接口時將卡箍放松 到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對入橡 膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢。12.4.4 管道安裝坡度：排水管管道坡度嚴格按照圖紙說明要求設置。12.4.5 干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用 45三通、45四通。 立管與橫管的連接，宜采用2個45。彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照圖 紙說明第三項第6條要求設置。檢查口的設置按 GB50242-2002第5.2.6條 要求設置。12.4

24、.6 支管的安裝：按衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸 與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定 排水管道預留口的坐標，作出標記。按管道走向及各管路的中心線標記進 行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖進行配管和斷管。金屬支承件應作防 銹處理。按預留管口位置及管道中心線依次安裝管道。品 12.4.7 屋面通氣管安裝：按照圖紙說明要求安裝。12.4.8 雨水口安裝，按圖紙說明要求設置。12.4.9 管道防腐：嚴格按圖紙說明要求施工。12.4.10 灌水試驗：按照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50242-2005第5.2.1條的要求進行。埋地管道灌水試驗合格后

25、進行 回填，回填土分層夯實。12.5 質(zhì)量控制重點12.5.1 吊裝管線布置：吊裝管線布置：地下室排水管線較多安裝前要 綜合考慮，以保證管道的安裝坡度。部分管道是安裝在吊頂內(nèi)，安裝時要 注意清掃口的設置要便于檢查和維修。要根據(jù)圖紙標高結合周圍管線綜合 考慮，走道內(nèi)有通風管道、空調(diào)供水、回水管道、給水、熱水管道，且均 為干管，管徑較大，另外還有部分電纜橋架。安裝前要同各專業(yè)技術人員 多溝通，以便節(jié)省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標高。12.5.2 管道套管的預留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進行立管 管洞預留時要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接 使用的管件拐彎半徑較大，預留

26、時距離墻面的尺寸不能太遠或太近，太遠 影響美觀，太近在同橫管連接時就會增加管道轉彎次數(shù)，不僅浪費管件增 加成本，而且影響排水質(zhì)量。預留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎 半徑計算出預留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進行立管洞預留。由于 鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是管件的幾何尺寸較大，在預 留洞施工時，一定要校核圖紙布置尺寸和實際安裝尺寸是否合適，以免預 留洞口不合適無法進行后續(xù)安裝施工而進行二次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器 具的預留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生器具的安裝尺寸后進行預留。品 mA7rd-12.5.3 管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質(zhì)量的重要因素，本工 程排水管線較長

27、，管道坡度也是一個質(zhì)量控制點，管道安裝好后，專業(yè)技 術員檢查后報質(zhì)檢員進行復檢，檢查合格后在管線上貼質(zhì)量檢查單。12.5.4 室內(nèi)雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立 管上部的雨水斗。因為雨水管有時是滿流管，要具備一定的承壓能力。灌水 時間應持續(xù)1 h以上。12.5.5 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。排水系統(tǒng)施 工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002及建筑排水硬聚氯乙烯管道施 工及驗收規(guī)程要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗

28、數(shù)據(jù)后 報監(jiān)理單位驗收。13衛(wèi)生器具施工13.1 施工順序衛(wèi)生器具安裝在衛(wèi)生間裝修基本完成后進行。13.2 施工流程安裝準備4 府器具及配件檢驗器具安裝一工田器具配件預裝 一衛(wèi)生器具穩(wěn)嚏下力生器具與墻、地縫隙處研R生器具外觀檢查一陶 通水試驗13.3 施工方法13.3.1 安裝準備：首先檢查衛(wèi)生器具有無破損，并清理器具內(nèi)雜物。 進入施工現(xiàn)場的各種材料及配件要全部合格、齊全。13.3.2 根據(jù)土建確定的基準線，確定好衛(wèi)生器具的標高、位置品 mA7rd-13.3.3 衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的安裝參見國標90S342及產(chǎn)品樣本進行。衛(wèi)生器具安裝好后，要進行臨時封閉，防止異物進入。安裝好后要 保證支、

29、托架平整、牢固，與器具接觸嚴密。高度、坐標位置應正確，器 具安裝要垂直、平整。偏差不超過 GB50242-2002表7.2.3的要求。衛(wèi)生器 具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關閉要嚴密、靈活，器具 出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。13.4 施工質(zhì)量控制點13.4.1 衛(wèi)生器具安裝要注意，各種衛(wèi)生器具的位置要合理，特別是衛(wèi) 生器具較密集的部位，要滿足人體活動尺度的要求。13.4.2 衛(wèi)生器具安裝好后要注意成品保護，保護措施要到位。防止被 其他工序施工損壞、污染。13.4.3 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查

30、員審批后實施。給水系統(tǒng)施 工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及 采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì) 量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。14采暖系統(tǒng)施工14.1 系統(tǒng)概況廚房、設備用房、地下車庫、水箱間及樓梯間采用散熱器采暖，采暖 熱源為設在地下二層的常壓鍋爐提供的 95c70c熱水，采用水平串聯(lián)式。 采暖管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。閥門D* 100采用柱塞閥，DN> 100采 用蝶閥。散熱器選用鋼鋁復合散熱器，地下室、管道井內(nèi)采暖供回水管均 需保溫，材料為外貼鋁箔超細玻璃棉復合管進行保溫（材料密度為45Kg/m3）。

31、品 mA7rd-14.2 施工順序可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。 套管預埋隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，排水干 管安裝完畢后開始，立管施工隨土建進度施工，散熱器安裝在室內(nèi)裝修第 一遍涂料刷完后進行。14.3 施工流程地下室干管安裝+管道立管安裝旭伸縮器安裝一部鼎器安裝一支| 管安裝卜管道產(chǎn)密性試驗T管理沖洗一防府二件曠耐M14.4 施工方法14.4.1 管道連接(螺紋連接)：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與 管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無 毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面 漆兩遍

32、。14.4.2 管道連接(法蘭連接)：法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時襯 墊要居中，其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符 合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。14.4.3 支、吊、托架安裝：(1)鋼管管道支(吊)架安裝間距按 GB50242-2002表3.3.8要求設 置。(2)采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度 及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。(3)固定支架的安裝位置要嚴格按圖紙標注的位置設置，安裝要牢固，噂品 mA7rd- 以保證管道伸縮方向正確。(4)滑動支架的滑托與滑梢兩側間要留有35mm的間隙以保證

33、縱向滑動靈活。(5)無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊 桿向伸長方向偏移。(6)若吊架上為梢鋼則梢鋼朝向要一致。(7)不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。14.4.4 管道安裝坡度：管道的坡度按照圖紙注明設置，沒有注明就按 i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。14.4.5 采暖入口裝置安裝：安裝按新 N201-8頁大樣施工。14.4.6 散熱器安裝：散熱器進場后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進 行現(xiàn)場抽樣，專業(yè)技術員組織進行打壓試驗，并作好復試記錄。托鉤的安 裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結構層內(nèi)以 保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按 GB50

34、242-2002第8.3.6和8.3.7要求留 置。14.4.7 管道伸縮器安裝：安裝時要根據(jù)使用說明書要求安裝，并按使 用說明書要求進行預拉伸(或壓縮)處理。伸縮(補償)器的安裝位置必須嚴 格按圖紙要求安裝，要確保固定支架(座)的強度和安裝位置正確保證伸縮 方向。自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。14.4.8 管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照建筑給水排水及采暖工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進行。14.4.9 管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管 道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥 嘴品 -門，再打開系統(tǒng)最

35、遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水 目測一致為合格。14.4.10 管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆 后進行保溫，保溫材料設計采用復合硅酸鹽氈，厚度50mm保護層設計采用玻璃布刷乳膠漆。14.5施工質(zhì)量控制重點14.5.1 管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設在地下室，管線較長。安裝布置 前要根據(jù)設計圖紙結合其他管道綜合考慮，進行合理的空間劃分，減少管 道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距離要考慮能 夠滿足保溫層厚度、實際安裝的可能性及同其它專業(yè)管線的距離。本工程 采暖供回水系統(tǒng)采用非同程式設計，施工時要嚴格按照圖紙安裝，不能隨 意改變管線長度、管徑及

36、管道走向，以保證管線供熱質(zhì)量。14.5.2 管道安裝：在進行管道安裝時要注意，小管徑管道同大管徑管 道連接時要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。管 道采用煨彎時，彎曲半徑為 R=24D （D為管外徑），DN> 100可使用沖壓彎 頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。14.5.3 配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每 批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10 %，且不少于一個。對安裝在 主立管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業(yè)施工 技術交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操 作手

37、柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的 流動方向安裝。管道系統(tǒng)中最低點設置放水裝置，在系統(tǒng)最高點設置放氣 裝置。品旃川-14.5.4 散熱器安裝：散熱器在搬運、保存、安裝的過程中要注意散熱 器的保護。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進行更換后，重新打壓，合格 后進行使用。散熱器安裝在窗下時，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中 安裝以保證美觀。安裝散熱器跑風時將孔朝外斜 45。14.5.5 管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無 環(huán)形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側，保溫層應留有空隙，且斷面應 封閉嚴密。至托架處的保溫層不影響活動面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應 填滿

38、。在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填 充。14.5.6 管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管梢內(nèi)的管道或暗 裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前 要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力 低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時 拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管 道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系 統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或 可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗

39、 前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。14.5.7 管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝 中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進 行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工 序施工破壞。14.5.8 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系品 mA7rd-統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。采暖系統(tǒng)施 工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及 采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì) 量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。15低溫熱水地板輻射系

40、統(tǒng)15.1 系統(tǒng)概況客房、文體娛樂、會議室采用低溫地板輻射采暖，熱源由設在地下二層的常壓鍋爐提供95 C70 C熱水經(jīng)設備房換熱機組換成 50 C40 C的低溫熱水。干管、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用PEX管。使用等級4級，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重A 20Kg/m2。閥門采用柱塞閥， 連接方式：DNC 50mmi螺紋連接，DN>50mmi法蘭連接，工作壓力為0.8MPa15.2 施工順序低溫熱水地板輻射系統(tǒng)施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進行。15.3 工藝流程樓面基層清理+集、分水器安裝就位T甫般絕熱維剿加強層一彈| 線、抄平、安裝管卡沙加熱盤管安裝一試壓一封閉現(xiàn)場并

41、進行成品保護直 至填充層施工完兩15.4 施工方法15.4.1 基層清理：絕熱層鋪設前必須清除地面上的垃圾、附著物，特 別是油漆、涂料等有機物。15.4.2 絕熱板的鋪設：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重A 20Kg/nt厚度為：樓層之間樓板上的為20mm與土壤或不采暖的房間相鄰 的地板上為30mm與室外空氣相鄰的地板上為40mm除了要平整外，要注品 mA7rd-意絕熱板的拼接要緊湊，間隙10mm要錯縫鋪設，然后用膠帶將板接縫處 貼嚴。在房間周圍邊墻、柱的交接處要設絕熱板保溫帶，高度要高于細石 混凝土層。絕熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。15.4.3 分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當垂直安裝時

42、，分集水器 下端距裝修后地面應不小于 150 mm,加熱管始末端出地面至連接配件的管 段應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管長度要150mm加熱管與分集水器分路閥門 連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接。15.4.4 加強層材料采用鋼絲網(wǎng)4 （150X150mm。鋼絲網(wǎng)要在采暖 房間滿布，搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能斷開，鋪設時要平整，鋪設后 修理銳刺及翹角部位。15.4.5 加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應最大限度減小材料損耗，填充層 內(nèi)不允許有接頭。按圖紙在求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上， 抄標高，設置管卡，按管的彎曲半徑A 10

43、D （D為管外徑），計算管的下料長 度，其尺寸誤差控制在士 5%Z內(nèi)，必須用專用剪刀切割，管口應垂直于斷 面處的管軸線。加熱盤管固定點的間距，彎頭處間距不大于300 mm,直線段間距不大于600 mm,同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為 ±5 mmo15.4.6 管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙說明內(nèi)容進行。15.4.7 管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。沖水流量按圖紙說明要求。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。品 mA7rd-15.5 質(zhì)量控制

44、要點15.5.1 為防止地暖輻射管被施工人員或機械損壞，填充層施工前用竹 膠板對其進行覆蓋，施工時根據(jù)澆筑部位在澆筑前撤除，隨澆隨拆。15.5.2 管道嚴密性試驗要注意，管道敷設完畢后，地暖管可暫不泄水， 待回填層施工前后進行復試。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，可能存水 的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將 過濾器拆除作臨時接通處理。15.5.3 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。低溫熱水地 板輻射系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G

45、B50242-2002及地面輻射供暖 技術規(guī)程JGJ 142-2004要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢 驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。16空調(diào)水系統(tǒng)16.1 工程概況本工程空調(diào)冷熱水合用管及冷卻水管采用： DNC 100mmi鍍鋅鋼管，螺 紋連接。DN> 100為鍍鋅鋼管，法蘭連接。工作壓力1.0MPa采用無縫鋼 管，焊接連接。閥門選用：DNC 100mmfe柱塞閥，DN> 100為碟閥，工作壓 力1.6MPa冷凝水管采用PVCS料管。16.2 施工順序套管預留隨土建進度在主體施工同步進行，管道安裝在有關土建工程 已施工完畢主體驗收合格后且能保證管道安裝全面展開時進行。風機盤管

46、 安裝在土建粗裝修接近尾聲階段，安裝工作能夠全面展開時進行。品 mA7rd-16.3 施工流程施工準備卜在制作安裝T管館預制加工、管道支（吊）架預制安裝 一供回水管道安嚏土瓦機盤管安裝一標絹水管道安裝-管道片密性試驗一 管道沖洗卜運與設備連接T系除防腐、保溫調(diào)試16.4 施工方法16.4.1 套管制作安裝：同給水系統(tǒng)。16.4.2 管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與 管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無 毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面 漆兩遍。16.4.3 供回水管道安裝：管道安裝坡度及支（吊）架的設置嚴格按照

47、圖紙說明要求安裝，支（吊）架做法按新 02N1要求設置。管道支（吊）架 處采用經(jīng)過防腐處理的硬木襯墊防止冷熱橋損失。空調(diào)水系統(tǒng)中最低點設 置DN25世水管，并配置相同管徑的閘閥，在最高點設置DN20自動排氣閥。16.4.4 凝結水管道安裝：凝結水管道安裝坡度按GB50243-2002第9.3.5條第3項要求設置。16.4.5 風機盤管安裝：風機盤管安裝前先放線并畫出基準線后進行。 支（吊）架未設計采用減振器支架，安裝時支（吊）架采用5mm橡膠板，防止振動與噪音的產(chǎn)生。支（吊）安裝位置要便于風機盤管的拆卸和維修。16.4.6 風機盤管的管道連接：風機盤管進出水管采用風機盤管金屬軟 管軟接頭連接。

48、連接長度 100mnr 150mm16.4.7 管道試壓：管道試壓嚴格按照圖紙說明內(nèi)容進行。16.4.8 管道沖洗：管道沖洗嚴格按照圖紙說明內(nèi)容進行。品 mA7rd-16.4.9 管道保溫：采用超細玻璃棉管殼，厚度 30mm做法按新02N3 第11頁。16.5質(zhì)量控制點16.5.1 供回水管道安裝：當管道坡度難以保證時可水平敷設，但要注 意絕不能出現(xiàn)反坡及高低起伏的現(xiàn)象。管道穿防火墻，在穿越處采取固定 和密封（采用耐火材料）措施，要保證管道可向墻的兩側伸縮。管道上安 裝閥門要注意閥門特性及介質(zhì)流動方向。安裝二通閥時要注意安裝方向， 并給二通閥上的電磁驅動模塊盒預留安裝位置，否則管線試壓完畢，驅

49、動 模塊盒安裝不上或只能水平安裝，影響使用效果。16.5.2 凝結水管道安裝：安裝時要保證管道坡度以便凝結水快速排 出。管道安裝完畢，做充水試驗。16.5.3 風機盤管安裝：安裝前要注意仔細看圖，按照設計要求位置安 裝。安裝后，風機盤管的位置、標高要保證供回水管道及凝結水管道實際 安裝的可能。臥式暗裝風機盤管安裝時要確保存水盤的排水坡度，使凝結 水通暢排入凝結水管。16.5.4 風機盤管的管道連接：管道試壓、沖洗完畢后才能進行連接， 連接軟管長度注意不能超過150mm連接要牢固，不能扭曲或癟管。16.5.5 管道嚴密性試驗、沖洗：管道嚴密性試驗要注意敷設在吊頂及 墻體管梢內(nèi)的管道或暗裝管道，在

50、封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下 一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、安全閥、橡膠軟接頭及工作 壓力低于管道試驗壓力的部件不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆 除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道 內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)品 mA7rd- 產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，用打氣筒或氣泵吹干凈， 防止凍結破壞管道。16.5.6 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施?？照{(diào)水系統(tǒng) 施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風與空調(diào)

51、工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查 單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。17通風及防排煙系統(tǒng)17.1 系統(tǒng)概況各層送風管和部件制作采用鍍鋅鋼板，連接采用法蘭連接。保溫材料 采用超細玻璃棉板，厚度30mm17.2 施工順序孔洞預留隨土建進度在主體施工和砌體施工同步進行，風管制作如現(xiàn) 場滿足條件就在現(xiàn)場制作，風管安裝在有關土建工程已施工完畢主體驗收 合格后且能保證風管安裝全面展開時進行。17.3 施工流程施工準備心庫制作4對（吊）架安裝一從曹國對一4閽安裝秀出口 部件安裝及連接下跳管吹掃、嚴密性試驗片的保溫、防腐一風心惆試17.4 施工方法17.4.1 風

52、管制作：采用大于1.0mm的鋼板制作，法蘭連接。當矩形風 管邊長n 630mm且管段長度1200 mm時，應采取加固措施，其加固筋與 風管為相同材料，并成一體，風管制作好后進行編號。具體詳施工技術交 底（按新02-N2通風與空調(diào)詳圖）。品 mA7rd-17.4.2 風管安裝：根據(jù)編號進行連接安裝。支（吊）架間距按 GB50243-2002第6.3.4條要求設置，其構造形式按國標新 02-N2第104 119頁。安裝要保證牢固、可靠。具體詳施工技術交底。17.4.3 風機與風管連接的進出口加裝 150mnr200mm軟接頭（不燃材 料）。排煙用風機軟接頭采用 W-F防火風管軟接頭（不燃型，能保證

53、在280 c 時連續(xù)工作30分鐘）17.4.4 穿越沉降縫或變形縫出的風管兩側以及與通風機進出口相連 處，設置長度為200300mm勺金屬軟接，軟接口要牢固、嚴密。17.4.5 防火閥及排煙閥的安裝：先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠 性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。安裝位置必須嚴格按照圖紙設計位 置，氣流方向要與閥體上標志的箭頭方向相一致。17.4.6 防腐及保溫：鍍鋅或玻璃鋼風管可不進行防腐，其他材料的風 管內(nèi)外均刷防銹漆兩遍。保溫材料采用超細玻璃棉板，厚度 30mm17.5 質(zhì)量控制要點17.5.1 風管安裝：管道穿過機房圍護結構處及防火墻處，其孔洞四周 的縫隙，采用耐火材料填充密實勿漏

54、風。穿過防火墻和變形縫的風管兩側 各2米范圍內(nèi)采用耐火材料及其粘接劑。17.5.2 安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等調(diào)節(jié)配件時，注意將操作手柄、手輪配置 在便于操作的部位。17.5.3 凡在建筑外表設置的百葉風口。其定位式樣、顏色及裝修由建 筑統(tǒng)一處理。17.5.4 要注意風管與配件可拆卸的接口，不能裝在墻或樓板內(nèi)。17.5.5 風管的支（吊）架設置于保溫層外部，并在支（吊）架與風管品 mA7rd- 之間鑲以墊木，同時應避免在法蘭、風口、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設 置支（吊）架。要注意防火閥等帶易熔片或其它感溫、感煙控制設備要單 獨設置支（吊）架，防止風管變形影響關閉。17.5.6 施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設

55、計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系 統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。防排煙系統(tǒng) 施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風與空調(diào)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查 單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。18設備安裝18.1 施工流程開箱檢查卜制施工曲畫I腳螺栓一反備就位18.2 施工方法18.2.1 開箱檢查：設備到場后，開箱工作由施工單位、建設單位、監(jiān) 理單位和供應單位到齊后在施工現(xiàn)場進行，開箱后檢查設備在運輸和搬運 過程中是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設備的零部件、附件是否齊全，并詳細 做好設備開箱檢查記錄。18.2.2 基礎施

56、工：施工前，由專業(yè)技術員對土建的基礎施工進行專項 書面交底，注明基礎尺寸、位置、標高及埋地腳螺栓孔位置。18.2.3 埋設地腳螺栓：根據(jù)設備底座的螺栓尺寸，在基礎平面上彈好 控制線，埋設時應分二次澆筑混凝土，復核后進行抹面。18.2.4 設備就位：安裝設備前，檢查基礎平整度，地腳螺栓位置，確 認無誤后可進行設備就位。進行設備就位前可將設備上容易在吊裝過程中 損壞的部件拆下并作好臨時封堵，在系統(tǒng)調(diào)試前恢復。品 mA7rd-19電氣配管施工19.1 系統(tǒng)概況本工程照明、動力及弱電支線配管采用焊接鋼管墻內(nèi)及地坪內(nèi)暗敷。19.2 施工順序按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。硅板、墻、梁、柱內(nèi)管線隨主體

57、施工進度施工，砌體內(nèi)管線同砌體施工進度施工。19.3 施工流程1）暗管敷設工藝流程：|施工準備？怵加工金管線、電盒標記卜管線、電盒定位已忤1不?線、電盒加固一他耳連接2）明管敷設工藝流程：噸工準備此印加工-菅裝電盒標記根百連接地線連接19.4 施工方法19.4.1 管線煨彎：小管徑管用煨管器，大管徑使用液壓煨管器。19.4.2 管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。19.4.3 管線連接：（SC©） : SC管采用鋼套管滿焊連接。19.4.4 暗管、盒固定：板內(nèi)固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管 線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距 1米一道，線盒旁150mmz內(nèi)作加 強綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線 盒邊緣的距離為