豬舍工程施工設(shè)計方案正文

1、目錄編制說明及依據(jù) 4第一章工程概況 6第二章 施工總體部署 9第一節(jié) 施工宏觀部署 9第二節(jié)施工過程中的難點與重點 10第三節(jié)項目管理組織結(jié)構(gòu) 11第四節(jié)施工順序安排 17第三章施工總進(jìn)度計劃 18第四章總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計劃 19第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備 19第二節(jié)主要資源配置計劃 21第五章主要施工方法 22一、測量 22二、基礎(chǔ)工程 25三、模板工程 26四、鋼筋工程 錯誤 !未定義書簽。五、砼工程 31六、砌筑工程 33七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 35八、室外工程 56九 季節(jié)性施工 61十、電氣工程 64十一 給排水、暖通工程 66第六章施工總平面布置 67第七章施工管理計劃及措

2、施 70第一節(jié) 施工質(zhì)量管理計劃 70第二節(jié)質(zhì)量保證體系 71第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施 74第四節(jié)冬季、雨季施工措施 78第五節(jié)施工進(jìn)度計劃和保證措施 81第八章 安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施86第九章 文明施工措施 95第十章 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施100第十一章緊急救援預(yù)案104第十二章汛期安全渡汛方案110勞動力計劃表112施工機(jī)械計劃投入表113施工總平面圖115施工進(jìn)度計劃表 錯誤!未定義書簽。編制說明及依據(jù)、編制說明1、我們誠懇地表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項要求，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計一起共 同完成本項目的建設(shè)任務(wù)。我們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究比選文件及有關(guān)圖紙資料，并踏 勘了施工

3、現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有 充分的信心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本工程談判文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務(wù)。2、我公司承建過許多類似工程項目，在工程重點和難點方面積累了較為豐富的施工 經(jīng)驗，形成了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。 3、一旦我公司有幸中標(biāo)。我們定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的 技術(shù)力量和勞動力，強(qiáng)化計劃理，按照談判文件規(guī)定的工期完成工程施工任務(wù)。二、編制依據(jù)GB50300-2013GB50205-20011、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015GB50203-2002GB50210-2001GB50203-2002GB50209-2002JGJ59-99GB50209-2002GB50303-2002GB50661-2011GB50268-2008GB 50026-2007GB 50252-2010GB 50601-2010GB 50656-2011GB 50755-2012GB/T 50107 2010砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范建筑給

5、水排水管道工程施工及驗收規(guī)范工程測量規(guī)范工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管理體系要求 GB/T 28001-2011第一章工程概況1 、工程概況工程名稱：鐵嶺4 場建設(shè)項目新建豬舍及配套工程建設(shè)地點：建設(shè)單位：施工單位：薩日朗2 、建筑說2.1 各單體技術(shù)指標(biāo)一覽表名稱建筑層數(shù)建筑尺寸（長*寬）m數(shù)量檐口高度建筑面積分娩保育舍單層62.9*8.1230育肥舍單層70.68*14602.2、豬舍外配套工程技術(shù)指標(biāo)一覽表土模：墊土壓實必須分層夯壓密實,符合設(shè)計地基承載力120Kpa的要求；場

6、地平整注意場區(qū)整體布局及雨、污排方向；開挖順直、寬度一致。確定豬舍位置-場地整平、壓實-墊土壓實起坡面-放線開挖一級尿管管溝-放 線開挖二級尿、糞道墊層-二級糞尿道砌體-二級糞尿道外墻抹灰-尿糞道外側(cè)回 填-一級尿管墊層及尿管安裝、墻體工程：砌塊砌筑前一天應(yīng)該進(jìn)行澆水濕潤， 沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊 運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。漏糞板上墻體砌筑需要保證砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊 的1/2或1/3.保證灰縫的飽滿在85%-90% ,厚度均勻。地坪工程：重新對單元軸線核對，導(dǎo)向板安裝固定，位置正確

7、，需坐漿；支設(shè)模板，模板支設(shè)需牢固，不晃動，不沉降，標(biāo)高準(zhǔn)確；混凝土配合比需經(jīng)過實驗室適配；混凝土應(yīng)振搗密實，無孔洞，無夾渣層；保溫工程：徹底清除基層表面浮灰、油污，及風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的材料；保護(hù)層聚合物砂漿采用干混砂漿加水?dāng)嚢瑁偤穸纫话銥?.5-3m ，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm ，對角線誤差<2mm 。將配制好的專用聚合物粘貼砂漿涂抹擠塑板背面，周邊抹寬50mm ，厚10mm 。第二章 施工總體部署第一節(jié)施工宏觀部署一、施工目標(biāo)1 、 工程質(zhì)量目標(biāo)：針對該工程，我們的質(zhì)量目標(biāo)是保證標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證此目標(biāo)的實現(xiàn)，我們嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管

8、理，在保證各項資源齊全的情況下，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目技術(shù)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2. 安全生產(chǎn)預(yù)控目標(biāo)：公司在“安全第一， 預(yù)防為主”的宗旨指導(dǎo)下， 按照安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行安全管理，建立以公司、項目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)保證體系，針對該工程制定以下安全生產(chǎn)目標(biāo)：a杜絕因工傷死亡和重傷事故，年負(fù)傷頻率控制在3%以內(nèi)；b 及時清除重大事故隱患，隱患整改率達(dá)到100% ；c不發(fā)生中毒和重大機(jī)械損壞事故。3. 工期目標(biāo)：在工程建設(shè)中，以公司和項目經(jīng)理部為首的工程保證體系，在保證質(zhì)量、安全等目標(biāo)的前提下，確保工程工期按計劃完成。4. 文明施工：達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求5. 環(huán)境目標(biāo)：

9、按照環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)精心管理，做好現(xiàn)場綠化工作、降低噪聲污染。第二節(jié)施工過程中的難點與重點1 、 本工程設(shè)計單體建筑數(shù)量較多，工序較復(fù)雜，工期五個月，工期緊張。2 、 場地內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物較多，場地狹小，容易出現(xiàn)機(jī)械停滯，人員窩工的現(xiàn)象。3 、 裂縫控制作為工作重點，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、裝修裂縫等問題應(yīng)采取預(yù)防和治理措施4 、 建筑防火施工，是工作中的重中之重，關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量，是竣工驗收的關(guān)鍵。第三節(jié)項目管理組織結(jié)構(gòu)一、機(jī)構(gòu)設(shè)置我公司挑派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，配備具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員、技術(shù)人員，抽調(diào)技藝高超的專業(yè)施工隊伍，對工程施工實施全過程的施工組織管理，全面履行計

10、劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)員、施工員、 質(zhì)檢員、 安全組、 資料員、 實驗員、 材料員，主要負(fù)責(zé)處理項目各項業(yè)務(wù)的正常工作，以及與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其他社會相關(guān)部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。組織機(jī)構(gòu)詳見附圖項目經(jīng)理：王云峰預(yù)算員：譚晟來各施工班組長二、各機(jī)構(gòu)主要人員分工及職責(zé)1、項目經(jīng)理1、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本 工程項目的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)自合同簽訂至 工程竣工驗收 全過程中的成本、安全、進(jìn)度和質(zhì)量的 項目管理工作。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān) 安全生產(chǎn)方針，勞動保護(hù)政策,法規(guī)和上級有關(guān)決議， 并負(fù)責(zé)檢查實施，確保工程安全生產(chǎn)。3、對本工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方

11、有關(guān)工程施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，確保本X程質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良（公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）。4、組織編制、部署、審批本工程的 施工進(jìn)度計劃及具體實施情況。督促檢查本 工程各職能部門人員的執(zhí)行情況,并安排有關(guān)的計劃及調(diào)整措施,確保本工程按時完成。5、負(fù)責(zé)組織和參與本工程的生產(chǎn)會議，遇重大問題及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門依據(jù)合同條款規(guī)定，對本工程有關(guān)條款的回收和使用工作7、堅持求實創(chuàng)新，至誠服務(wù)的原則，帶領(lǐng)項目部全體員工恪守“廉潔奉公, 終于職守”的工作規(guī)范，加強(qiáng)項目部內(nèi)部廉正建設(shè)，嚴(yán)格 財務(wù)制度,加強(qiáng)財務(wù)管 理，杜絕項目部不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。02、安全員1、協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程的安

12、全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問 題負(fù)主要責(zé)任。2、貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定， 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。3、認(rèn)真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護(hù)及各項安全規(guī)定的落實。4、參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作,檢查督促條款的實施， 負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳。5、負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實獎懲措施，對 違章現(xiàn)象進(jìn)行制止，對一般事故做出處理和記錄。6、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。7、參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結(jié)、上報等工作。8、自覺遵守公司財務(wù)制度，加

13、強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和3、資料員1、負(fù)責(zé)保管工程項目的文件，圖紙、工程設(shè)計變更、通知等資料的簽收交接。2、負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場簽證單、工程聯(lián)系單等有關(guān)與建設(shè)方聯(lián)系資料的簽字蓋章確認(rèn) 工作。3、負(fù)責(zé)工程項目資料的收集整理、建檔、歸檔工作，便于有關(guān)部門查閱和調(diào)用4、協(xié)助項目部起草各類文件及打印復(fù)印文件資料。5、負(fù)責(zé)辦公室及宣傳欄、黑板報的有關(guān)文件、通知的發(fā)布或張貼。6、負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、編制以及各方的簽字蓋章確認(rèn)工作。4、材料員、按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定貨、采購、租 賃，為項目施工提供保障。、編制材料、設(shè)備計劃，經(jīng)主管批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施。、整理保管好一切材料

14、、保障部的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做 好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。、和甲方聯(lián)系甲供材的供應(yīng)工作。5、質(zhì)檢員一、協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程施工質(zhì)量管理工作,對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任。二、以有關(guān)工程質(zhì)量緝拿眼評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的工程質(zhì)量 進(jìn)行檢查監(jiān)督。三、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn) 度目標(biāo)的完成。四、參加隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作,檢查評定分項工程質(zhì)量等級， 及時辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)。五、檢查督促質(zhì)量整改的落實情況， 參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作, 提出處 理意見和防范措施。六、嚴(yán)格遵守公司財務(wù)制度，

15、加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和 腐敗現(xiàn)象。項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場的保證措施1、委派熱愛本責(zé)工作，有極強(qiáng)工作責(zé)任心且具有豐富高層建筑施工經(jīng)驗的 建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理， 并承諾常駐現(xiàn)場。2、項目經(jīng)理代表企業(yè)法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面向業(yè)主全面負(fù)責(zé)，并確保工程總目標(biāo)的實現(xiàn)3、本工程施工期間，項目經(jīng)理不再參加其它任何中小型項目的投標(biāo)工作及 不再兼任任何中小項目的項目管理工作，以確保全身心地投入本項目的建設(shè)。4、項目經(jīng)理駐現(xiàn)場，因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請假制度，并安排好 現(xiàn)場各項工作，一般情況下不得離開工地，且離開工地必須明確行蹤，保持通

16、訊 聯(lián)絡(luò)，擅離工地，或不履行請假制度等愿接受業(yè)主的經(jīng)濟(jì)處罰。5、在工作中，項目經(jīng)理必須嚴(yán)勵自律，同時應(yīng)加強(qiáng)對項目部施工技術(shù)人員 的管理與技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，努力提高項目部的整體素質(zhì)與管理力度，主動與業(yè)主、 監(jiān)理積極配合，確保工程施工的正常運行。6、本公司將上述內(nèi)容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項目經(jīng)理的工作紀(jì) 律，常駐現(xiàn)場的保證，兢兢業(yè)業(yè)，扎扎實實，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成本工程建設(shè)。第四節(jié)施工順序安排實驗基地內(nèi)路基生產(chǎn)區(qū)建構(gòu)筑物施工附屬生活區(qū)建構(gòu)筑物A施工周期處理區(qū)構(gòu)筑物施工外墻大門施工室內(nèi)道 地面硬化第三章 施工總進(jìn)度計劃本工程計劃工期5 個月， 擬計劃 2018 年 03 月 15 日正式進(jìn)場，共計 15

17、3 日歷天。我公司本著科學(xué)管理的原則、安排流水穿插作業(yè)，保證按時交工。一、工期目標(biāo)計劃開工日期：2018 年 3 月 15 日計劃完工日期：2018 年 8 月 15 日計劃工期：施工總工期153 日歷日。二、 施工進(jìn)度計劃本工程按照“先排水、后道路, 先地下、后地上，先主體、后附屬”的總體方案，制定切實可行、科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃，組織好流水作業(yè)和穿插施工，采取科學(xué)的夏（冬 ）雨季施工技術(shù)措施，確保整個工程施工有條不紊地進(jìn)行，力爭提前完成全部工程施工。施工進(jìn)度計劃詳見附表第四章 總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計劃第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1 、編制實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準(zhǔn)。并

18、組織項目部成員進(jìn)行施工組織設(shè)計及方案交底，形成交底記錄。2 、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)備，配足配齊試驗人員，按合同要求，建立施工技術(shù)檔案，設(shè)專人負(fù)責(zé)。3 、對工程材料等工程質(zhì)量實行質(zhì)量動態(tài)管理方法，開工前將工程用材料取樣進(jìn)行檢測，材料的取樣按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。4、開工前對甲方提供的水準(zhǔn)點及導(dǎo)線控制點進(jìn)行布控，其成果必須符合規(guī)范要求的精度。并在其基礎(chǔ)上布設(shè)加密點，同樣也符合測量精度要求。測量成果資料報甲方和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施，施工中加以保護(hù)。5 、認(rèn)真熟悉圖紙，其中發(fā)現(xiàn)的問題以書面的形式上報建設(shè)單位，配合建設(shè)單位做好圖紙會審工作。做好圖紙會審記錄。6、編制材料進(jìn)場臺賬，試

19、驗臺賬、晴雨表等記錄表格。7 、對各班組技術(shù)員進(jìn)行各自專業(yè)技術(shù)交底。8 、認(rèn)真熟悉相關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1 、繪制平面布置圖，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工道路，施工道路布置形式滿足消防部門要求。2 、合理安排工人生活區(qū)，食堂、廁所等相關(guān)配套設(shè)施。3 、合理布置材料存放區(qū)，各種材料相互分開。4 、精心安排材料加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，搭好防護(hù)棚等安全防護(hù)。5 、合理布置施工現(xiàn)場用水管線，生活區(qū)用水管線，排水路線。6 、合理安排現(xiàn)場用電線路，布置一二級配電箱及變壓器位置。7 、做好臨邊防護(hù)，安裝警示牌等三、施工機(jī)具準(zhǔn)備在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況選用并落實先進(jìn)的施工機(jī)械。開工前應(yīng)按照工程

20、進(jìn)度計劃作好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃，按照計劃進(jìn)行落實，重點保證混凝土泵送和運輸設(shè)備、鋼筋、 模板加工設(shè)備和塔吊等施工機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)施工用到電焊機(jī)，氣泵，打磨機(jī)等。4、 勞動力準(zhǔn)備一旦中標(biāo)，我企業(yè)將盡快組織勞動力進(jìn)場，調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。針對具體情況和本工程的特點，作到早征調(diào)、早體檢、專車運輸、盡早進(jìn)場，以保證施工需要。電焊工、油漆工、電工、鉗工等都應(yīng)持證上崗。5、 物資準(zhǔn)備開工前，根據(jù)工程進(jìn)度計劃并結(jié)合各種材料的熟化、檢驗時間要求編制物資采購計劃；按照我企業(yè)程序文件采購控制程序的要求對各種工程材料的來源、質(zhì)量、儲備情況進(jìn)行詳細(xì)的考察、落實

21、。對于需要較長熟化、檢驗時間以及加工量較大的材料盡早安排進(jìn)場。六、資金準(zhǔn)備在工程所在地工商銀行建立賬戶，保證工程材料款及農(nóng)名工工資。第二節(jié)主要資源配置計劃我公司將安排工作小組根據(jù)工程實際需要結(jié)合現(xiàn)場情況，科學(xué)的安排人力資源、材料資源、施工機(jī)具等資源的數(shù)量及進(jìn)場時間。做到不但誤工期，不浪費資源，不出現(xiàn)人員、機(jī)械窩工等。在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下、節(jié)省資源、降低投資。1 、勞動力投入計劃各工種需用勞力情況詳見勞動力計劃表。各工種需用勞力情況詳見施工機(jī)械投入計劃表第五章 主要施工方法一、測量所用測量儀器、工具必須檢驗合格且在有效期內(nèi)；每次測量放線前都應(yīng)進(jìn)行儀器出測前的校驗；測量儀器定人（測量人員必

22、須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)）、定器，用后及時裝箱，加強(qiáng)對儀器的維護(hù)、保養(yǎng)工作。所用測量儀器工具有：TDJ2 經(jīng)緯儀 3 臺、 DS3 水準(zhǔn)儀 3 臺、 50M 鋼卷尺6 把、水平尺9 把、塞尺9 把、靠尺6 把、 5 米盒尺 12 把、混凝土坍落度筒3個、混凝土試模15 組、砂漿試模12 組。定位放線：1 、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部， 高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設(shè)關(guān)鍵軸線和關(guān)鍵部位。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記。2 、基礎(chǔ)

23、平面定位放線：基礎(chǔ)平面定位放線采用平面定位，首先檢測各軸線控制樁位確定沒有碰動和位移，然后進(jìn)行主軸線測設(shè)和局部放樣。各邊框梁的軸線用拉線法測得。3 、各層放線：對于重要尺寸要進(jìn)行變換零尺位，三次拉尺，每次拉尺讀數(shù)誤差不超過± 3mm 時方為有效，然后取其平均值作為最終值，鋼尺量距時要施加標(biāo)準(zhǔn)拉力( 49N )并加尺長、溫度改正、細(xì)部放樣完畢后，需抽檢三分之一數(shù)量的交角，交角誤差控制在±5內(nèi)。4、標(biāo)高控制：標(biāo)高引測：采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確的測設(shè)各層的標(biāo)高，根據(jù)建設(shè)單位給出的總平面圖所示的水準(zhǔn)點位置，在建筑物開挖和地面沉降范圍外，設(shè)置水準(zhǔn)點或±0.00水平線

24、；水準(zhǔn)點的個數(shù)以滿足整體需要為準(zhǔn)，并以紅漆標(biāo)識為指導(dǎo)本工程標(biāo)高傳遞。主體標(biāo)高控制：利用水準(zhǔn)儀根據(jù)所布設(shè)的水準(zhǔn)點或±水平線，在底層 0.00三個外邊柱測出+0.5 米的水平線，作為向上傳遞標(biāo)高的起始標(biāo)高，傳遞時從三個外邊柱向上豎直測量，再將水準(zhǔn)儀安置在施工層，校測傳遞上來的各水平線，誤差應(yīng)在土 3mm以內(nèi)，每層標(biāo)高傳遞時，應(yīng)均從起始標(biāo)高線向上豎直拉尺，以減少最小誤差。1 ) 、總則：、測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后局部、高精度控制低精度”的原則。、測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。、 所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗和分公司技術(shù)

25、處最終檢驗。2 ) 、過程控制：、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制a、 由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進(jìn)行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。b 、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組組長依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計劃。c、設(shè)備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工作。d 、測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選用能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。e、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。、生產(chǎn)階段的控制a、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。b 、作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)測量儀器使用管理辦法的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，

26、發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。c、作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。d 、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢： 作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄（簽字）?；z： 由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢： 由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。二、基礎(chǔ)工程1 、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素碎墊層承臺及梁底板硅澆注-砌基礎(chǔ)墻-回填土方-土 0.00以上主體施工2 、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機(jī)械挖

27、土，部分土方外運，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、 施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、 土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核具是否符合設(shè)計要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm 厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)

28、行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3 、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行素碎墊層，墊層前先做好標(biāo)高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。、 進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8 以內(nèi)， 養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模

29、板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板、支架用48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也 作為柱墻的水平支撐，對于

30、梁高小于800 ,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距700-1000 ， 當(dāng)梁高大于800 時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/ 只進(jìn)行設(shè)計計算）， 層高高于4M 時， 設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200 時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M ，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150 及離頂板200 設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800 分別設(shè)置對拉螺絲桿， 對

31、于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。附：現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。（ 5）b 、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（ 1 ）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600 ，最下一道距板面150mm ， 最上一道低于砼面200mm ， 異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否

32、正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm 范圍內(nèi)， 為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。（附圖 6）（ 2 ）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底

33、模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000 3/1000 ，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60X120磚洞，穿50 X100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（ 3 ）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500 時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。

34、（ 4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板-安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)-安裝樓梯外幫側(cè)模-安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角 木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證 側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。c、立模注意事項：(1)柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)碎澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。(2)柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、 脹模

35、等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立 模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。(4)、碎澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會影響硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 非承重的側(cè)模，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面 棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時 方可拆除，拆模碎要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需碎的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M )達(dá)到碎設(shè)計強(qiáng)度白分率板<250>2, <875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件<275>210

36、0拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在碎達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算 荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：(1)拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(4)多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時，下一 層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運離拆模區(qū) 域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板

37、拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂 刷脫模劑四、砼工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1 ： 2 的砂漿粉刷?；A(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查 驗收，確認(rèn)準(zhǔn)

38、確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾 何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得（ 1 ）基礎(chǔ)砼設(shè)計采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（ 2 ）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆

39、筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距 300-500左右。振搗時，要“快插” “慢拔” ，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時， 砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度 5-10cm ，以排除砼中空氣。b 、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S 。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d 、 當(dāng)

40、混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。六、砌筑工程1 、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到

41、基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15% ，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b 、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120 秒， 摻用外加劑砂漿不少于180 秒， 砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm ，砂漿稠度宜為7-9cm ，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須消除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d 、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑

42、形式， 門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3 ， 如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2 、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1 磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：當(dāng)

43、墻高小于4 米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2力6600 ,當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5 米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5 天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3 ， 如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5 米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震

44、時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm ，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝1 .材料管理1.1. 鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼必須具有足夠的強(qiáng)度、 良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊 接性能。必須符合以下要求：(1)牌號 鋼材主要是Q235B ,采用其他鋼種和鋼號時，除應(yīng)符合相應(yīng)的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。(2)證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量 有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。(3)表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材

45、厚度負(fù) 偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內(nèi)厚度T失高F< 14MM01.5MM>14MM01.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高 F長度的1/1000 但不大于5.0MM1.2. 材料管理(1)材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真 核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量 記錄。(2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員 應(yīng)隨時檢查落實情況。(3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長

46、根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗 系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4)在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工 程中。主要工藝流程及質(zhì)量控制：2.工藝流程：鋼材復(fù)驗一-> 鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接一部 件裝配一端板焊接一焊接質(zhì)量控制一變形矯正一劃線鉆孔一除銹噴漆一摩擦面 處理一予拼裝一其他矯正一構(gòu)件驗收一提議安裝2.1. 鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2. 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，

47、焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3. 放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1 ： 1 的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM 。（ 1 ）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（ 2）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（ 3） 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM3.1. 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)

48、在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。3.2. 5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM 。號料允許的公差如下表：號料公差廳P項目公差值1長度± 1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.53.4. 切割(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。(2)下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。

49、(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂 紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定:手工切割1.5MM自動切割± 1.0MM精密切割± 0.5MM3.5. 組裝成型：（ 1 ）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM 。（ 2 ）點焊縫長度不小于40MM ，間隔不大于350MM ，焊腳不超過焊縫的1/3 。3.6. 部件焊接：（ 1 ）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（ 2 ）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報

50、告。（ 3 ）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。3.7. 部件裝配：（ 1 ）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（ 2 ）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（ 3 ）放樣經(jīng)檢查核實后，以1 ： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。3.8. 端板焊接：（ 1 ）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（ 2 ）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（

51、 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。3.9. 鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量控制：（ 1 ）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（ 2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（ 4）焊材要求鋼結(jié)構(gòu)工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不得生銹，焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制

52、在4 小時內(nèi)，超過時間應(yīng)重新烘焙。彎曲度(高度大于1220MM )C+6.0 (只允許凹進(jìn))-0安裝工藝1 .各分部分項工程的主要施工方法1.2. 鋼構(gòu)件驗收：鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由檢查和部門按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施 工及驗收規(guī)范的規(guī) 定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾 何尺寸 允許偏差應(yīng) 符合 GBJ205 83的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、 型號、數(shù)量外， 還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正， 并重新檢查。1.3. 基礎(chǔ)頂面處理(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接， 并對基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測， 放出軸線，標(biāo)高和軸線做詳細(xì)記錄。(2)清

53、除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中 螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。(可采用錐形套等)(3)基礎(chǔ)頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺栓調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上 加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.4. 鋼構(gòu)吊裝1.4.1. 鋼柱的吊裝1 ）用 25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝。用托盤車將鋼柱運到制定的地點，離地一定的高度時暫停，使運輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機(jī)下的吊點的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。（ 2 ）鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中隨時觀察柱底部和控制塊之間是否脫空，以防造成水平標(biāo)高的誤差。（ 3 ）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱的四邊用10mm 后的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。（ 4） 鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時使用。（ 5） ）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度，合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。1.1.2. 鋼梁吊裝（ 1 ）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2）本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)