鋼筋加工與綁扎施工工方案

1、鋼筋加工與綁扎施工方案目 錄1、工程概況22、鋼筋進場與試驗23、鋼筋加工34、鋼筋的連接64.1、鋼筋的接頭、錨固及搭接65、鋼筋的綁扎施工75.1、底板鋼筋綁扎75.2墻體鋼筋綁扎85.3樓梯鋼筋綁扎105.4、梁鋼筋綁扎105.5、頂板鋼筋綁扎及成品保護106、鋼筋清理和保護117、質(zhì)量檢查與驗收128、質(zhì)量通病及預(yù)防措施139、鋼筋的冬季施工1410、成品保護1411、安全文明施工1511.1、鋼筋機械的使用安全1511.2、鋼筋吊運的安全要求1511.3、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1511.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1511.5、砂輪機的使用安全1611.6、冷擠壓設(shè)備使用安全16

2、11.7、文明施工1612、環(huán)保措施16171、工程概況西咸新區(qū)山水實業(yè)有限公司開發(fā)的西咸新區(qū)創(chuàng)新大廈工程，位于西咸新區(qū)能源二路北側(cè)，金融二路西側(cè)。由一棟20層辦公樓，三層商業(yè)裙房及一層地下室組成。地上建筑面積33341.59，地下建筑面積9222.58，總建筑面積42564.17。2、鋼筋進場與試驗1.鋼材由項目部材料科負責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按ISO-9002質(zhì)量標準和公司物資采購手冊執(zhí)行，本工程鋼材供應(yīng)廠家必須從甲方提供廠家名額中選擇。2.鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號

3、、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。進場前，在施工現(xiàn)場部署好堆放場地，用C20砼澆筑條形槽，預(yù)埋鋼管作分隔欄。3.原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。級、級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。強屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表要求。4.同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，

4、每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.015%的鋼筋可以組成一個混合批。5.以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能 表2表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎符號不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓HPB2358-20235370251800dA帶肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dBHRB4008-2528-

5、40400570149009003d4dC鋼筋的抗拉強度/屈服強度實測值1.25鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值1.3焊條:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB4003、鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖,現(xiàn)場設(shè)置1處鋼筋加工棚（詳臨時平面布置圖）。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。1、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率為4%。冷拉完畢用標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d，

6、平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做成90º或135º彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45º/135º。3、 直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法a、套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套一端應(yīng)蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼

7、筋一端絲頭應(yīng)戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)GB197/T-81普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。e、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中的各項規(guī)定。連接套外

8、形尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定標準型連接套外形尺寸表3規(guī)格（d）長度L（0，2）外徑±0.41645251850292054312260332564392870443282494、 直螺紋檢驗頭的長度、牙型、螺距，用相應(yīng)的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋做以調(diào)整，有效絲扣段內(nèi)的禿牙累計長度小于一扣的周長，加工絲頭的有效扣長不得小于同規(guī)格套筒的1/2。a、連接套驗收：連接套經(jīng)出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、包裝袋標志應(yīng)清楚、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程所需應(yīng)相符。b、絲頭檢驗：外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。c、螺紋直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋

9、入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）d、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。e、檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍然95%時判該批不合格，應(yīng)對該批逐個檢查，不合格絲頭重新加工并檢驗。f、接頭檢驗：外觀檢驗兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。性能檢驗A、同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批；B、對每一驗收批，應(yīng)在工程中隨機抽檢，

10、截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應(yīng)不小于鋼筋母材的抗拉強度標準值，尚應(yīng)0.95倍的鋼筋母材實際抗拉強度值。C、試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再抽取6個試件復(fù)驗，復(fù)驗中有一個不合格則此驗收批不合格。直螺紋絲扣長度及扣數(shù)標準規(guī)格（d）長度L（mm）扣數(shù)備注1622-259考慮實際操作誤差和測量誤差，施工中絲頭有效長度控制按±0.5扣執(zhí)行1824-27102026-28112229-31122531-34112834-3712鋼筋加工機械一覽表 表3序號名 稱數(shù) 量備 注1對焊機UN1-10032彎曲機WJ22433切斷機D40-134調(diào)直機

11、25切割機D42-156電焊機AX3-300107電渣壓力焊機LDZ-10-4028鋼筋滾軋直螺紋機床34、鋼筋的連接4.1、鋼筋的接頭、錨固及搭接1、底板、梁、柱受力鋼筋d22mm采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，接頭中心距離35d同一截面接頭百分率50%。d<22mm時可采用搭接接頭或焊接，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，接頭中心距1.3LL，同一截面鋼筋接頭面積不宜大于受力鋼筋面積的25%。 2、鋼筋構(gòu)造做法詳見國標03G101-1第36-63頁。3、受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度 表6鋼筋種類非抗震最小錨固長度La三、四級抗震最小錨固長度LaE一、二級抗震最小錨固長度LaE混凝土強度

12、等級混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20d33d28d25d23d21d36d31d28d25d23dHRB33539d44d33d38d30d35d27d32d25d30d40d45d35d40d31d36d29d34d26d31d44d49d38d43d34d39d31d36d29d34dHRB40046d51d40d45d36d41d33d38d30d35d49d54d42d47d37d42d34d39d31d36d53d58d46d51d41d46d37d42d34

13、d39d注：橫線以上數(shù)字用于直徑d25mm的鋼筋，斜線以下數(shù)字用于d>25mm的鋼筋。非抗震最小搭接長度LlLa抗震最小搭接長度LlELaE注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其Ll、LlE值按較小的直徑計算縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.64、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說明，其余未盡說明均按圖紙及規(guī)范要求施工5、鋼筋的綁扎施工5.1、底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放下部鋼筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋

14、的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。工藝流程備筋、彈線底板下鐵水電埋管、防雷接地馬凳及施工鋼筋架底板上鐵墻柱插筋整 改自 檢 不合格技術(shù)員驗 收 合格質(zhì)量員隱 檢甲方監(jiān)理交 接分包工長下道工序馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長料切斷加工，規(guī)格以不大于18的二級鋼為宜。馬鐙短向放置，間距1.8m。二級鋼與三級鋼必須標識清楚，堆放整齊，成品鋼筋進入施工現(xiàn)場也必須分類堆放，鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴格按順序進場。5.2墻體鋼筋綁扎工藝流程墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭（暗）柱筋綁扎立筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與豎筋綁扎洞

15、口加強筋 不合格整 改班組自檢項目工程師質(zhì)量員驗收 不合格 不合格質(zhì)量員隱檢 監(jiān)理工程師交接下道工序墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)（擋土墻詳圖紙節(jié)點詳圖）。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足表6及03G101圖集相應(yīng)規(guī)范要求。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻體拉筋按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，拉筋必須鉤住受力筋最外層鋼筋。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋

16、管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體予留洞加筋詳結(jié)構(gòu)圖紙說明，在結(jié)構(gòu)圖上未體現(xiàn)的小于300mm洞口詳建施及水電設(shè)備圖。豎向鋼筋柱均應(yīng)采用電渣壓力焊連接，所有接頭位置均應(yīng)錯開。水平拉線，垂直吊線，頂板彈線，做到橫平豎直。 5.3樓梯鋼筋綁扎工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯，在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；樓梯板

17、鋼筋的砼保護層厚度詳各單號樓圖紙設(shè)計說明，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.4、梁鋼筋綁扎工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、連梁、暗梁、基礎(chǔ)梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。5.5、頂板鋼筋綁扎及成品保護工藝流程：清理模板模板上彈出鋼筋線綁板下部受力鋼筋綁上層負彎矩筋。1、樓板下部鋼筋綁扎完成后，擺放上部鋼筋之前，預(yù)埋、預(yù)留管線，箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接，錨固長度符合設(shè)計要求，端頭拐彎錨入墻體。2、綁扎時除

18、外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置。負彎矩綁扎時每個交點都要綁扎。3、對于200mm的預(yù)留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理部門聯(lián)系。4、頂板混凝土澆筑時，必須搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)面，嚴禁在板筋上直接作業(yè)。六、受力鋼筋混凝土保護層 表7結(jié)構(gòu)部位保護層厚度地下墻與土或水相鄰面40mm、其余15mm柱與土或水相鄰面40mm、其余30mm底板地梁與土或水相鄰面40mm、其余25mm地上墻、板15mm梁25mm柱30mm403#、404#、405# 表8結(jié)構(gòu)部位保護層厚度地下墻與土或水相鄰面50mm、其余15mm

19、柱與土或水相鄰面50mm、其余30mm底板地梁與土或水相鄰面50mm、其余30mm地上墻、板外墻外側(cè) 25mm 其余15mm梁邊梁外側(cè) 35mm 其余25mm柱 邊角柱外側(cè) 35mm 其余30mm注：1、 鋼筋的混凝土保護層厚度（從鋼筋外皮起）還不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。2、 梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不得小于15mm。3、 墻、板中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。6、鋼筋清理和保護1. 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染

20、，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。3. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理，南北兩個區(qū)各投入兩臺吸塵器。7、質(zhì)量檢查與驗收1、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個進行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。2、同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當(dāng)試驗結(jié)果有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個試件進行復(fù)驗，如仍有個

21、試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。3、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；b) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c) 檢查混凝土保護層是否符合要求；d) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e) 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 ：表9項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準本工程標準1.綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102.受力主筋間距±10±10尺量排

22、距±5±5彎起點位置20±153.箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104.保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35.鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d,0量規(guī)或尺量厚度0.7d0.2d,0長度5,06.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7.梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、接點搭接10,5尺量入支座、接點錨固±58.無粘接筋位置垂直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10

23、77;59.預(yù)應(yīng)力筋乘壓板中心線位置3尺量垂直度08、質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋移位現(xiàn)象：柱、墻伸出筋移位，門、窗、洞口兩側(cè)的加強筋移位，偏差超過設(shè)計要求，造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo層過大。1、原因分析（1）柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）。墊塊沒有認真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋（4）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開，使立筋位移。2、預(yù)防措施（1）底板：現(xiàn)澆板鋼筋上預(yù)

24、留豎向鐵采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板或現(xiàn)澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋）。（2）澆筑混凝土?xí)r留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。（3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個箍筋，其中一個箍筋設(shè)置在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上300毫米處。（4）樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護層墊塊和“S”鉤來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進行預(yù)放線，即在垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做出標記，隨澆筑混凝土隨拉線調(diào)整鋼筋位置。（5）綁扎門窗洞口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線錘吊直，設(shè)定位貼模箍筋，保證

25、鋼筋位置和門口尺寸準確。9、鋼筋的冬季施工鋼筋焊接應(yīng)避免雨天及大霧或大風(fēng)天，以免影響施工質(zhì)量。雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級風(fēng)時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。10、成品保護1. 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3. 嚴禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。

26、4. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5. 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7. 澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。11、安全文明施工11.1、鋼筋機械的使用安全1. 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2. 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪

27、、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3. 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。11.2、鋼筋吊運的安全要求1. 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2. 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3. 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。11.3、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1. 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2. 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。11.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1. 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通