箱體類零件識(shí)圖

1、 箱體類零件圖的識(shí)讀箱體類零件包括各種箱體、殼體、閥體和泵體等，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，圖1為減速機(jī)箱體零件圖，圖2為減速機(jī)軸測(cè)裝配圖，識(shí)讀方法和步驟如下：一、概括了解從標(biāo)題欄可知，箱體按該比例 1:1繪制，與實(shí)物大小一致。材料HT200灰鑄鐵。對(duì)照減速機(jī)軸測(cè)圖可以看出，（一）齒輪箱體是齒輪減速器的主體，為了便于裝拆，箱體同箱蓋做成對(duì)開，其長(zhǎng)方形空腔用來容納齒輪。（二）為了支承齒輪的軸和軸承，在箱體、箱蓋的前后箱壁上設(shè)置了支承孔。 （三）箱體底部設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形底板和四個(gè)用于安裝的螺栓孔，并在支承孔凸臺(tái)處設(shè)置加強(qiáng)肋板，以增強(qiáng)剛度。 （四）齒輪減速器在運(yùn)行中，箱體中需要注油，以維持輪和齒的潤(rùn)滑。故箱體下端

2、有一個(gè)放油孔用于釋放污油。箱體表面還有鑄造圓角。二、視圖表達(dá)與形狀結(jié)構(gòu)分析箱體零件圖共有5個(gè)圖形，三個(gè)基本視圖，一個(gè)B-B局部剖視圖，一個(gè)局部放大圖。（一）主視圖按座體工作位置擺放，反映主體形狀特征；并采用了5處局部剖的表達(dá)形式；分別表達(dá)了錐銷孔、右側(cè)螺孔、沉孔、螺栓孔、放油孔等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（二）俯視圖采用外形圖，表達(dá)了座體頂面和空腔的外形特征及銷孔及安裝孔的準(zhǔn)確位置。（三）左視圖采用A-A剖視圖主要表達(dá)了左右兩個(gè)軸承支撐孔、內(nèi)腔的形狀，并用一處重合斷面圖 表達(dá)肋板的形狀。采用局部放大圖表達(dá)了軸承孔前后側(cè)凹槽的形狀。（四）B-B局部剖視圖表達(dá)了空腔的壁厚及箱體頂面下部形狀特征。綜合分析后得出箱體

3、的結(jié)構(gòu)形狀，如圖 3 所示。圖1減速機(jī)箱體零件圖三、尺寸分析箱體結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注的尺寸很多，下面對(duì)其中的主要尺寸進(jìn)行分析。首先確定長(zhǎng)寬高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，分析由基準(zhǔn)標(biāo)出的主要尺寸:長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)為：¢62K7軸承孔的軸線 ，由此注出兩軸承孔長(zhǎng)度定位、空腔定位64、箱體頂面¢9小孔長(zhǎng)度方向定位50，由輔助基準(zhǔn)標(biāo)出的¢9小孔定位尺寸、16。錐銷孔¢3定位尺寸34、空腔長(zhǎng)度168以及定型尺寸¢47K7、¢62K7等等。高度方向的基準(zhǔn)：箱體底面，由此注出箱體的高度為、M16小孔的高度定位27、M10小螺孔定位12等等；高度方向其它尺寸如：由輔助基準(zhǔn)箱體頂面標(biāo)出的27、15等。寬度方向的基準(zhǔn)：前后的對(duì)稱中心線。由此注出箱體頂面安裝孔的定位74、錐銷孔定位23、箱體底面安裝沉孔定位78以及104c10、96c10、空腔寬度40等等。四、分析技術(shù)要求表面粗糙度要求最高的是錐銷孔R(shí)a0.8，其次是座體頂面、軸承孔前后側(cè)凹槽Ra1.6、軸承孔R(shí)a3.2、座體下端面Ra6.3、座體前后面Ra6.3,軸承孔前后側(cè)凹槽底面、¢9小孔R(shí)a12.5；其余為非加工面。尺寸公差：有配合要求的表面有：¢47K7、¢62K7、104c10、96c10、3H12形位公差：兩個(gè)軸承孔的軸線