路面工程開工報(bào)告

1、安徽貴池工業(yè)園緯二路路面工程U2開工報(bào)告安徽省機(jī)械施工公司安徽貴池工業(yè)園01標(biāo)工程部池州市貴池工業(yè)園道路工程工程工程開工申請監(jiān)1合同號：0101 標(biāo)承包人：安徽省機(jī)械施工公司編號:Ua建設(shè)工程名稱：安徽貴池工業(yè)園經(jīng)一路等八條次、支干道合同段工程名稱：安徽貴池工業(yè)園經(jīng)一路等八條次、支干道01合同段里程樁號：緯二路k0+000k2+141緯三路k0+000k1+592緯五路k0+000k1+125工程主要內(nèi)容：級配碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、校路面及側(cè)石安裝.施工準(zhǔn)備情況說明：人員、機(jī)械及材料已進(jìn)場,施工測量放樣工作已準(zhǔn)備好,標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已完成承包人簽名：日期：附件:1、工程概況及施工方案2、導(dǎo)線點(diǎn)

2、測量表3、水準(zhǔn)點(diǎn)測量表4、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)資料5、施工人員狀況表6、主要進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表7、施工進(jìn)度方案8、質(zhì)量檢測體系框圖9、施工流程圖10、路基填筑施工工藝框圖11、平安文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)舉措駐地監(jiān)理辦:簽名：日期:業(yè)主：簽名：日期:工程概況本工程位于安徽池州市貴池工業(yè)園區(qū)內(nèi),共三條路：緯二路全長 21412141 米,緯三路全長 15921592 米,緯五路全長 11251125 米,共計(jì) 48584858 米其中：緯二路道路紅線為 2424 米,橫斷面布置形式為 2.5m2.5m 人行道*2+2.5m*2+2.5m 分隔帶*2+14m*2+14m 行車道.緯三路、 緯五路道路紅線為 1818m

3、m 橫斷面布置形式為 2 2m m 人行道*2+2*2+2m m 非機(jī)動車道*2+1.25*2+1.25m m分隔帶*2+7.5m*2+7.5m 行車道.行車道路面結(jié)構(gòu)均為 22c22cm m 厚 C4C40 0 水泥碌路面,20c20cm m 水泥穩(wěn)定碎石+20c+20cm m 后級配碎石.建設(shè)單位：安徽貴池工業(yè)園區(qū)管委會設(shè)計(jì)單位：安徽省港航勘測設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：池州市交通監(jiān)理公司施工單位：安徽省機(jī)械施工公司池州市貴池工業(yè)園道路工程工程施工進(jìn)場人員狀況表合同號：01標(biāo)承包人：安徽省機(jī)械施工公司編號：分類計(jì)戈U實(shí)際缺席缺席原因行政治理人員4 44 4技術(shù)治理人員12121212技工5050505

4、0普工160160160160測工6 66 6機(jī)械修理人員4 44 4機(jī)械駕駛?cè)藛T4545池州市貴池工業(yè)園道路工程工程施工機(jī)械進(jìn)場狀況表合同號：01標(biāo)承包人：安徽省機(jī)械施工公司編號:機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率或容量或噸位單位數(shù)量合計(jì)自有租賃新購?fù)仆翙C(jī)TY120A&陽120KW臺6 66 6多功能履帶攤鋪機(jī)RP951徐州4-9M臺33多功能攤鋪機(jī)3.5-9.5m臺33穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備YWCB300鬲建300T/H臺33裝載機(jī)ZL50A晉工5T臺2 22 2裝載機(jī)ZL50DMX5T臺1 11 1壓路機(jī)靜壓3Y18X21洛陽18-21T臺5 55 5壓路機(jī)振動LSD226徐工26T臺5 55

5、5壓路機(jī)振動RM186KLU東18T臺1 11 1發(fā)電機(jī)組150LQS1F黃山150KW臺3 33 3發(fā)電機(jī)組100LQS1F黃山100KW臺2 22 2發(fā)電機(jī)組12LQS1F黃山12KW臺2 22 2自卸汽車TA31872山東8T臺2525電子磅秤CZ-50淮南50T臺22鋼筋切斷機(jī)QJ407.022插入式振動器ZN501.11616主要工程工程施工方案施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖.進(jìn)行圖紙會審工作,查找技術(shù)性問題,把問題解決在施工之前.掌握有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)和要求,并對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察研究.進(jìn)行測量放線及水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線復(fù)測.依據(jù)施工現(xiàn)場布置圖搭建臨時(shí)設(shè)施,為全面開工創(chuàng)造條件.第一節(jié)

6、、工程施工方案為了合理安排施工工作,本公司在施工現(xiàn)場設(shè)立了工程治理工程部,在工程部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,成立施工一組即緯二路施工組,施工二組即緯三路施工組,施工三組即緯五路施工組,分別組織施工緯二路、緯三路、緯五路具體施工工作.為了按質(zhì)、按量、按期完成施工任務(wù),三條路同時(shí)進(jìn)行施工.一、緯三路、緯五路路面施工方案緯三路全長 15921592 米,機(jī)動車道設(shè)計(jì)為 20cm20cm 級配碎石底基層,20cm4%-620cm4%-6 冰泥穩(wěn)定碎石基層,22cm22cm 水泥混凝土面層；緯五路全長 11251125 米,機(jī)動車道設(shè)計(jì)為 20cm20cm 級配碎石底基層,20cm4%-6%20cm4%-6%：泥穩(wěn)定

7、碎石基層,22cm22cm 水泥混凝土面層；緯三路、緯五路橫斷面布置形式均為 2 2 米人行道+2+2 米非機(jī)動車道+7.5+7.5 米機(jī)動車道+2+2 米人行道+2+2 米非機(jī)動車道.針對現(xiàn)場土方路基完成情況,及工程進(jìn)度要求,我工程部決定配碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層及水泥混凝土面層連續(xù)施工.既完成土方路基段,經(jīng)驗(yàn)收合格后就進(jìn)行級配碎石底基層攤鋪,級配碎石底基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪,水泥穩(wěn)定碎石基層經(jīng)養(yǎng)護(hù) 7 7 天鉆心取樣合格既進(jìn)行碌路面澆筑.緯三路、緯五路水泥混凝土路面主要技術(shù)參數(shù)表序號參數(shù)名稱符號單位參數(shù)值1水泥碌設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度fcmMPa4.52水泥碌設(shè)計(jì)彎拉模量EcMP

8、a290003水泥碌設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度MPa35.84水泥穩(wěn)定碎石的抗壓回彈模量E1MPa15005級配碎石的抗壓回彈模量E2MPa275二、緯二路施工方案緯二路全長 21412141 米,機(jī)動車道設(shè)計(jì)為 20cm20cm 級配碎石底基層,20cm4%-620cm4%-6 冰泥穩(wěn)定碎石基層,22c22cm m水泥混凝土面層.橫斷面布置形式為2.2.5 5米人行道+2.+2.5 5米分隔帶+1+14 4米機(jī)動車道+2.5+2.5 米人行道+2.5+2.5 米分隔帶.因緯二路工程量較大,所需原材料多,我工程部決定由緯二路獨(dú)立成立一個(gè)拌和站和料場.緯三路和緯五路合用一個(gè)拌和站和料場.緯二路水泥混凝土路面主

9、要技術(shù)參數(shù)表序號參數(shù)名稱符號單位參數(shù)值1水泥碌設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度fcmMPa5.02水泥碌設(shè)計(jì)彎拉模量EcMPa310003水泥穩(wěn)定碎石的抗壓回彈模量E1MPa15004級配碎石的抗壓回彈模量E2MPa275三、施工測量及定位一、道路路基依據(jù)圖紙坐標(biāo)及永久性高程點(diǎn)進(jìn)行定位測量.二、把固定路線的主要限制點(diǎn),即轉(zhuǎn)角點(diǎn)、曲線和曲線起止點(diǎn)及中間各點(diǎn)和直線上的整樁與加樁等,予以復(fù)測恢復(fù),并將上述各樁點(diǎn)沿垂直方向平移到路面之外,作為輔助基線,但以不阻礙施工和拆遷,不影響路面施工為原那么.用十字法限制各關(guān)鍵點(diǎn),分別加栓樁,以資識別.三、用鋼尺進(jìn)行路線長度的復(fù)核丈量兩次,按復(fù)核測量結(jié)果,定出整樁和加樁.四、直線局部

10、過長時(shí),每隔 100m100m 應(yīng)加設(shè)鞏固的方向樁,做為施工限制點(diǎn).五八兩側(cè)邊樁用紅漆線標(biāo)示路床設(shè)計(jì)中央高,發(fā)紅漆線上平為準(zhǔn),做為施工依據(jù).第二節(jié)、級配碎石心層1 1、基層施工工序?yàn)?施工放樣 7 運(yùn)輸和攤鋪拌和 7 整形 T 碾壓.對于土基層,按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的路段,必林取舉措,使其達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方能在其上鋪筑級配碎石層.假設(shè)庶基層或土基因開放交通而受到破壞,那么應(yīng)逐一進(jìn)行找平、換填、碾壓等處理,使其達(dá)標(biāo)準(zhǔn),逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合凱要求.2 2、測量底基層或土基上恢復(fù)中線.直線段每 1010 如一樁,平曲線段 5 5 米設(shè)一樁,并在兩側(cè)邊緣外 0.0.3 3 如指示樁,然后進(jìn)行水平

11、測量.在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出各種材料邊緣的設(shè)計(jì)高含松填系數(shù).3 3、 現(xiàn)場的材料要根據(jù)不同規(guī)格材料分創(chuàng)碰并堆放整潔,合理、 有序的按排材恤前進(jìn)場,級配碎石層壓實(shí)度 A96%A96%石料壓碎值 V35%V35%級配碎石層應(yīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求,再料場將材初半合均勻后撲施工現(xiàn)場并進(jìn)行攤鋪成型.第三節(jié)、水泥穩(wěn)定碎石基層一、材料1 1、水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定碎石.但不得使用快硬水泥、 早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的的水泥.宜采用強(qiáng)度等級不小于 32.32.5 5 級的水泥.優(yōu)先使用低標(biāo)號路用水泥.但應(yīng)選用初凝時(shí)間 3h3h 以上和終凝時(shí)間較長宜在 6h6h 以

12、上的水泥.2 2、碎石1 1、集料單個(gè)顆粒的最大粒徑不宜超過 31.5mm31.5mm 上、下基層碎石集料的壓碎值應(yīng)不大于 35%35%針片狀含量應(yīng)12%12%.2 2 、 水泥穩(wěn)定碎石用于基層時(shí),對所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成 4 4 個(gè)不同粒級然后配合,水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度 A96%96%嚴(yán)禁使用通料.3 3、集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過 2%2%硫酸鹽含量不應(yīng)超過 0.25%0.25%.3 3、石屑石屑應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì),具有足夠強(qiáng)度,使用采石場軋制碎石中形成的石屑作集料時(shí),過細(xì)的顆粒應(yīng)予篩除.4 4、粗砂粗砂應(yīng)由清潔、堅(jiān)硬、具有足夠強(qiáng)度、耐久性好的天然砂組成,不含團(tuán)塊、軟質(zhì)或片狀顆粒

13、及其他有害雜質(zhì).5 5、水但凡飲用水含牲畜飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工.二八施工要求水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí),我們采用流水作業(yè)方法,使各工序緊密銜接.特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間.應(yīng)做水泥穩(wěn)定碎石的延遲時(shí)間對其強(qiáng)度影響的試驗(yàn),以確定適宜的延遲時(shí)間1 1、拌和與運(yùn)輸1 1、水泥穩(wěn)定碎石的拌和應(yīng)采用廠拌法.拌和設(shè)備應(yīng)為白動計(jì)量的強(qiáng)制式粒料拌和機(jī).拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)水平應(yīng)相互匹配.每臺拌和機(jī)的產(chǎn)量不小于80t/h80t/h,總產(chǎn)量不小于 160t/h160t/h.不得采用多臺產(chǎn)量小的拌和機(jī)提升生產(chǎn)水平,每臺拌和機(jī)應(yīng)配備 3 3 個(gè)料斗并能按用量白動配料.2 2、廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)

14、在拌和前提交監(jiān)理工程師并得批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試,使拌和的混合料顆粒組成和含水量到達(dá)規(guī)定要求.原集料的顆粒級成發(fā)生變化時(shí),應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備.3 3、集中拌和時(shí),應(yīng)符合以下要求：l l、配料應(yīng)準(zhǔn)確,拌和應(yīng)均勻；n n、 含水量宜略大于最正確值,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量小于最正確值；m m、不同粒級的碎石以及細(xì)集料如石屑、砂應(yīng)隔離,分別堆放.4 4、運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻,及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場.并做到以下幾點(diǎn)：l l、車輛必須均勻裝載混合料,其高度不允許超出原車廂板 50cm50cm 嚴(yán)禁超載運(yùn)輸并及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場.n n、 運(yùn)輸車輛在下承層上來往運(yùn)輸

15、行駛時(shí),其速度須限制在 30km/h,30km/h,以減少均勻碾壓產(chǎn)生車轍.m m、由于運(yùn)輸對下承層的任何破壞,由承包人負(fù)責(zé)返工修復(fù),一切費(fèi)用由承包白負(fù).W W、當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠(yuǎn)大于 1kmj1kmj時(shí),混合料在運(yùn)輸中應(yīng)該覆蓋以減少水分損失.運(yùn)至攤鋪現(xiàn)的混合料要盡快攤鋪成型.2 2、攤鋪和整型1 1、混合料的攤鋪應(yīng)用人機(jī)配合進(jìn)行攤鋪,半幅一次進(jìn)行攤鋪、碾壓、并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度,均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?2 2、攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最正確含水量 1.5%1.0%1.5%1.0%以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失.3 3、混合料壓實(shí)用 1215t1215t 壓路機(jī)碾壓時(shí),每層的壓

16、實(shí)厚度不應(yīng)超過 150mm150mm 用 18t20t18t20t 壓路機(jī)碾壓時(shí),每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過200mm200mm 每層最小壓實(shí)厚度為 100mm100mm 當(dāng)壓實(shí)厚度超過上述規(guī)定時(shí),應(yīng)分層攤鋪,先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實(shí),在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,將先攤鋪的一層外表拉毛,掃除浮料并灑水濕潤后再繼續(xù)攤鋪上層.4 4、在攤鋪時(shí)應(yīng)即時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料“窩,并用新拌混合料填補(bǔ),嚴(yán)禁使用貼補(bǔ)法找平,局部低洼處應(yīng)翻松后填補(bǔ)新拌混合料在碾壓.5 5、攤鋪前應(yīng)保證下一層高程、寬度、厚度等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求.3 3、碾壓1 1、混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工.

17、2 2 、 碾壓過程中,水泥穩(wěn)定土的外表應(yīng)始終保持潮濕.如外表水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水.3 3、混合料成型后,壓路機(jī)應(yīng)及進(jìn)在全寬范圍內(nèi)從低處向高處碾壓.每個(gè)碾壓面應(yīng)與前個(gè)碾壓面相重疊,使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定密實(shí)度為止.4 4 、 碾壓時(shí)宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在已攤鋪好的路段及時(shí)進(jìn)行碾壓,后用重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí).5 5 、 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石層外表不受破壞.6)6) 、施工中,從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間,按試驗(yàn)路估確定的適宜的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工.4 4、接縫和“調(diào)頭

18、的處理攤鋪時(shí),應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)縱向工作縫,上、 下層水穩(wěn)基層縱向銜接處應(yīng)錯開 20cm20cm 左右.同時(shí),應(yīng)減少橫向工作縫.橫向應(yīng)采用外表垂直的平接縫,嚴(yán)禁采用斜接縫.施工接縫和壓路機(jī)“調(diào)頭,應(yīng)按公路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTJ034-2000)(JTJ034-2000)的規(guī)定處理.5 5、養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生.養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于 7 7 天.養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋,并在整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài).養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋物去除干凈.養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通.不能封閉時(shí),須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并將車速限制在 30km/h30km/h 以下,禁止重型車輛通行.養(yǎng)生

19、7 7 天后,對已成型的水泥穩(wěn)定碎石層宜采用15cm15cm 電動取芯機(jī)取芯,試樣應(yīng)完整、密實(shí).松散、不成型的路段應(yīng)立即返工至合格后為止.養(yǎng)生期結(jié)束后,應(yīng)先清掃基層,待基層涼干后立即噴灑瀝青封層油.6 6、取樣和試驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每 2000m2000m 取樣一次,檢查混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在已完成的鋪筑層上按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程?(JTJ059-95)(JTJ059-95)進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn),每一作業(yè)段或不超過 2000m2000m 檢查 6 6次以上.基層應(yīng)取鉆件(路面芯樣)檢驗(yàn)其整體性.水泥穩(wěn)定基層的齡期達(dá) 710d710d 時(shí),應(yīng)能取出完

20、整的鉆件.對于所有試驗(yàn)結(jié)果,均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批；所發(fā)生的一切費(fèi)用,由承包人白負(fù).采取舉措盡量減少水穩(wěn)基層干縮或溫縮等原因引起的裂縫.一旦發(fā)生裂縫,必須按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理.第四節(jié)、碌面層施工一、材料要求1 1、水泥普通硅酸鹽水泥.但不得使用快硬水泥、 早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的的水泥.宜采用強(qiáng)度等級不小于 42.542.5 級的水泥.但應(yīng)選用初凝時(shí)間 2h2h 以上和終凝時(shí)間較長宜在 4h4h 以上的水泥.2 2、粗集料粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨耐久的碎石,潔凈并應(yīng)符合規(guī)定級配,最大料粒徑不大于 31.5mm31.5mm 含泥量小于 5%SO5%SO 含量不大于 1%1%3 3、細(xì)集料細(xì)集

21、料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然河砂,含泥量小于 3%3%有機(jī)質(zhì)含量用比色法測定不深于標(biāo)準(zhǔn)液,硫化物及硫酸含量不大于1%1%4 4、外摻劑為保證碌質(zhì)量,改善碌的耐久性和施工和易性,必須使用引氣劑,其質(zhì)量水平應(yīng)符合水泥混凝土外加劑GB-8076GB-8076?及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.5 5、水清洗集料、拌和碌及碌養(yǎng)生均須采用人、蓄飲用水,不含影響混凝土質(zhì)量的酸堿、鹽等有害物質(zhì).6 6、鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國家治金部標(biāo)準(zhǔn).進(jìn)入工地的鋼材,均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書各驗(yàn)收報(bào)告單.工地試驗(yàn)工程師,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對購入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單作為

22、使用本批鋼材的依據(jù).在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)預(yù)防銹蝕、污染,預(yù)防壓彎.按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi),并架離地面,懸掛識別標(biāo)牌.7 7、填縫材料：采用聚胺脂類填縫材料.二、安裝模板在安設(shè)模板前,須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出路面中央線和路面邊緣線,模板采用鋼制模板,模板尺寸應(yīng)與混凝土面板厚度相同.模板兩側(cè)用鋼釘打入基層固定,模板的頂面與混凝土面板頂面設(shè)計(jì)高程一致,模板底面與基層頂面緊貼,模板安裝完畢后,再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況,如果正確,那么在模板內(nèi)側(cè)面上均勻涂刷一層脫模劑,以利脫模.三、鋼筋安裝1 1、板邊補(bǔ)強(qiáng)及角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)行車道板邊補(bǔ)強(qiáng)及角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng),按按設(shè)計(jì)圖

23、紙規(guī)格要求焊接,上述鋼筋的布設(shè),可采用人工方法預(yù)鋪碌,厚度到達(dá)鋼筋網(wǎng)位置,鋪上需設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片,然后補(bǔ)平上層碌.2 2、脹縫鋼筋的布設(shè)：為了保證攤鋪的連續(xù)性,路段中間的脹縫采用前置施工法加工好鋼筋支架、傳力桿,長度一半刷瀝青,另一半不刷瀝青,間隔安放脹縫鋼筋,脹縫的傳力桿在涂瀝青一側(cè)加塑料套管,內(nèi)留空隙起滑動作用.脹縫上、下部應(yīng)設(shè)軒脹縫板.施工前用運(yùn)輸車輛運(yùn)至現(xiàn)場,進(jìn)行準(zhǔn)確安裝.待攤鋪的至脹縫 1-2m1-2m 處,將支架搬至機(jī)前準(zhǔn)確定位,然后卸料、攤鋪碌路面為長條板結(jié)構(gòu),由于夏冬季溫度變化造成碌熱脹冷縮,因此每隔一定距離設(shè)置脹縫來適應(yīng)這種變化,預(yù)防碌路面因膨脹而擠壞.脹縫一般縫寬 20mm,

24、20mm,用脹縫板隔開,縫的上部 40m40mm m 灌注嵌縫膠,在脹縫的兩側(cè)各 1000m1000mm m 寬范圍內(nèi)澆筑碌墊層以代替基層.并在墊層上鋪墊隔離層,以利脹縫附近碌板伸縮.脹縫施工時(shí)保證脹縫板位置平直,位置正確,在脹縫兩側(cè)的碌面層內(nèi)均準(zhǔn)確設(shè)置有角隅和邊緣鋼筋.3 3、中間拉桿、邊拉桿的布設(shè)：道路路面碌采用半幅施工,中間拉桿安排專人校正位置,采取有效舉措保證拉桿位置不漏漿.四八水泥碌拌合與運(yùn)輸1 1、 C C40碌的拌和應(yīng)采用廠拌法.拌和設(shè)備應(yīng)為白動計(jì)量的強(qiáng)制式粒料拌和機(jī).每臺拌和機(jī)的產(chǎn)量不小于 40t/h40t/h,總產(chǎn)量不小于80t/h80t/h.每臺拌和機(jī)應(yīng)配備 3 3 個(gè)料斗

25、并能按用量白動配料.2 2、廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和前提交監(jiān)理工程師并得批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試,混凝土混合料的拌合要嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行配料,使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求.原集料的顆粒級成發(fā)生變化時(shí),應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備.3 3、運(yùn)輸碌的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻,及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場.并做到以下幾點(diǎn)：預(yù)先1 1、車輛必須均勻裝載混合料,其高度不允許超出原車廂板,嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛有滲漏現(xiàn)向并及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場.2 2、運(yùn)輸車輛在下承層上來往運(yùn)輸行駛時(shí),其速度須限制在 30km/h,30km/h,以減少均勻碾壓產(chǎn)生車轍.3 3、由于運(yùn)輸對下承層的任何破壞,由承包人

26、負(fù)責(zé)返工修復(fù),一切費(fèi)用由承包白負(fù).4 4、當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠(yuǎn)大于 1km1km時(shí),混合料在運(yùn)輸中應(yīng)該覆蓋以減少水分損失.運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場的混合料要盡快攤鋪成型.五、水泥碌攤鋪與成型攤鋪混凝土混合料前,應(yīng)先檢查模板的位置和高度以及基層的標(biāo)高等是否符合要求,鋼筋安設(shè)是否準(zhǔn)確和牢固.混凝土混合料由運(yùn)輸車直接卸在基層上,卸料時(shí),混合料盡可能卸成幾個(gè)小堆.如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應(yīng)用鐵鍬進(jìn)行二次拌合.攤鋪的松鋪厚度,應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留一定的高度,具本數(shù)值根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定.1 1、振搗和精平1 1、攤鋪好的混凝土混合料,應(yīng)迅速用插入式振搗棒和平板振搗器均勻地振搗.振搗時(shí)先用插入式振搗棒在模板邊緣角隅處或全面順序插振一次

27、,并預(yù)防碰振模板和鋼筋.然后再用平板振搗器全面振搗.振搗時(shí)重迭 10-20cm,10-20cm,以不冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn).混凝土在全面振搗后,用振搗梁往返拖拉振實(shí)米用三車?yán)ポS施工時(shí),三車?yán)ポS需勻速前進(jìn),并初步整平.振搗梁往返拖拉 2-2-3 3 次,使外表彳之漿并趕出氣泡,有不平整處,及時(shí)以人工填挖補(bǔ)平.補(bǔ)平時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料,但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ).振搗梁進(jìn)行振搗時(shí)要勻速前進(jìn),牽引繩不宜過短,以減少振搗梁底部的傾斜.用平直的滾桿提漿然后用刮杠初平后,再用鋁合金橫向搓平,最后用木抹精平,使鋪出的混凝土外表平整、均勻、一致.混凝土終齡前應(yīng)用鋼抹在混凝土外表重復(fù)抹平收光.2 2、在混凝土施工期間,應(yīng)

28、及時(shí)向監(jiān)理單位提供詳細(xì)的原始施工記錄或復(fù)印件,其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量；所用原材料的品種、質(zhì)量；混凝土標(biāo)號、混凝土配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序、起訖時(shí)間、施工期發(fā)生的質(zhì)量問題、養(yǎng)護(hù)及外表保護(hù)時(shí)間、方式、澆筑地點(diǎn)的氣溫、混凝土澆筑溫度；各部位拆模的日期；現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度,每澆筑同一標(biāo)號混凝土構(gòu)件的同時(shí),應(yīng)取樣成型三組抗壓強(qiáng)度試件及抗折強(qiáng)度試件,試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型,不得挑選.除此以外,也必須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件,以資比擬.3 3、對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析.對原始資料的統(tǒng)計(jì)方法

29、及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)必須按規(guī)定執(zhí)行.2 2、拆模與養(yǎng)護(hù)模板在澆注混凝土 24h24h 后拆模,當(dāng)溫度低于 1010 攝氏度時(shí),可沿長到36h36h 后拆模.拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞碌面板的邊角,盡量保持面板完好,當(dāng)拆模有困難時(shí),允許從側(cè)面用橇棍撬,但禁止從上部撬壓,對后,當(dāng)硬化到不會因?yàn)⑺鴵p壞時(shí),就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)舉措,使混凝土外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài).養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄.混凝土外表一般應(yīng)在澆筑完畢后 12-18h12-18h 內(nèi)開始養(yǎng)護(hù),但在炎熱或枯燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù).早期混凝土外表應(yīng)采用經(jīng)濟(jì),保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋,預(yù)防太陽光暴曬.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 1414 天、重

30、要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土,以及炎熱或枯燥氣候情況下,應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般不得小于 2828 天.所有混凝土工程在最終驗(yàn)收之間,除以上養(yǎng)護(hù)外,都必須加以維護(hù)和保護(hù).3 3、切縫切縫時(shí)間的掌握與碌的斷板有直接關(guān)系,為消除斷板,嚴(yán)格掌握好切縫時(shí)間,具體由專人負(fù)責(zé).施工時(shí)負(fù)責(zé)人做好施工記錄,隨時(shí)掌握施工溫度,劃樁號、劃段落地切割.條件為碌強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25-3025-30 糖右,并在切縫中,隨時(shí)掌握情況,保證切縫時(shí)不塌邊,切縫前應(yīng)把切縫位置準(zhǔn)確放出,按其基準(zhǔn)線切縫,切縫深度是碌板塊厚度的 1/31/3 為宜.同一斷面的縮縫在一條直線上并且與路軸線垂直,同時(shí)保證縮縫在檢查井或雨水口位置成騎縫或居

31、中.切縫后將鋸屑及雜物去除干凈.4 4、施工縫設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)與道路縱縫保持垂直,并予留傳力桿,傳力桿與道路中線必須平行.5 5、刻紋采用寬幅路面刻紋機(jī)刻紋,刻紋時(shí)紋深應(yīng)限制在 23mm23mm 紋間于拉桿、傳力桿不得因拆模而損壞可任意將其彎曲混凝土澆筑完畢距 1 11.5cm,1.5cm,紋間距均勻一致,符合設(shè)計(jì)圖紙要求.6 6、填縫：碌面板養(yǎng)護(hù)期滿后,切縫槽口應(yīng)及時(shí)填縫,在填縫前應(yīng)去除縫內(nèi)雜物,檢驗(yàn)縫壁以擦不出灰塵為標(biāo)準(zhǔn).填縫時(shí),先塞入多孔泡沫塑料柔性背襯材料,然后填入聚胺脂類填縫材料.填縫深度限制在 46cm,46cm,最淺不得小于 3cm3cm 填縫必需飽滿、均勻、連續(xù)、貫穿,填縫料應(yīng)與

32、縫壁粘結(jié)好,不滲水,不開裂.第六節(jié)、路側(cè)石鋪設(shè)一、校核道路中線并重新釘立邊樁進(jìn)行測量放線,然后進(jìn)行路側(cè)石的安砌與加固,并注意養(yǎng)護(hù).二、安裝側(cè)石前應(yīng)按側(cè)石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌,以達(dá)到美觀,安裝時(shí)先拌制.5碌鋪底、座漿.三、按道路樁號測量側(cè)石頂面設(shè)計(jì)高程和道路邊線,用線繃緊按線碼安砌側(cè)石.曲線處側(cè)石應(yīng)注意外形圓滑,相鄰側(cè)石間縫隙用 0.8cm0.8cm 厚木條或塑料條掌握.側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時(shí),剩余局部可用調(diào)整縫寬的方法解決,但縫寬應(yīng)不大于 1cm1cm 不得已必須斷側(cè)石時(shí),應(yīng)將斷頭磨平.側(cè)石要安正,切忌前傾后斜,側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順,頂面平整,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求.側(cè)石安砌成型后

33、應(yīng)立即將靠背碌及與路邊緣的縫隙澆筑完畢,預(yù)防側(cè)石噴碰撞變型.第五節(jié)、平安防護(hù)要求道路施工時(shí)由于來往車輛較多,無法實(shí)現(xiàn)全封閉施工,為此要求,對施工段的進(jìn)口和出口處,設(shè)欄桿并安放平安警告牌,夜間掛紅燈警示.第二節(jié)、級配碎石施工方法1材料1水泥普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定碎石.但不得使用快碩水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的的水泥.宜采用強(qiáng)度等級不小于32.5級的水泥.優(yōu)先使用低標(biāo)號路用水泥.但應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長宜在6h以上的水泥.2碎石1、集料單個(gè)顆粒的最大粒徑不宜超過31.5mm上、下基層碎石集料的壓碎值應(yīng)不大于30%針片狀含雖應(yīng)12%.2、水泥

34、穩(wěn)定碎石用做基層時(shí),對所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成4個(gè)不同粒級然后配合,嚴(yán)禁使用通料.(3)、集料中有機(jī)質(zhì)含雖不應(yīng)超過2%硫酸鹽含雖不應(yīng)超過0.25%.3)石屑石屑應(yīng)堅(jiān)碩、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì),具有足夠強(qiáng)度,使用采石場軋制碎石中形成的石屑作集料時(shí),過細(xì)的顆粒應(yīng)予篩除.4)粗砂粗砂應(yīng)由清潔、堅(jiān)碩、具有足夠強(qiáng)度、耐久性好的天然砂組成,不含團(tuán)塊、軟質(zhì)或片狀顆粒及其他有害雜質(zhì).5)水但凡飲用水(含牲畜飲用水)均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工.2、施工要求水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí),我們采用流水作業(yè)方法,使各工序緊密銜接.特別是要盡雖縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間.應(yīng)做水泥穩(wěn)定碎石的延遲時(shí)間對其強(qiáng)度影響的試驗(yàn),以確定適宜

35、的延遲時(shí)間.1)拌和與運(yùn)輸(1)水泥穩(wěn)定碎石的拌和應(yīng)采用廠拌法.拌和設(shè)備應(yīng)為自動計(jì)雖的強(qiáng)制式粒料拌和機(jī).拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)水平應(yīng)相互匹配.每臺拌和機(jī)的產(chǎn)雖不小于400t/h,總產(chǎn)雖不小于800t/h.不得采用多臺產(chǎn)雖小的拌和機(jī)提升生產(chǎn)水平,每臺拌和機(jī)應(yīng)配備4個(gè)料斗并能按用H自動配料.(2)廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和前提交監(jiān)理工程師并得批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試,使拌和的混合料顆粒組成和含水雖到達(dá)規(guī)定要求.原集料的顆粒級成發(fā)生變化時(shí),應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備.(3)集中拌和時(shí),應(yīng)符合以下要求：1配料應(yīng)準(zhǔn)確,拌和應(yīng)均勻；2含水雖宜略大于最正確值,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水H小于最正確值

36、；3不同粒級的碎石以及細(xì)集料(如石屑、砂)應(yīng)隔離,分別堆放.(4)運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻,及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場.并做到以下幾點(diǎn)：1車輛必須均勻裝載混合料,其高度不允許超出原車廂板50cm,嚴(yán)禁超載運(yùn)輸并及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場.2運(yùn)輸車輛在下承層上來往運(yùn)輸行駛時(shí),其速度須限制在30km/h,以減少均勻碾壓產(chǎn)生車轍.3由于運(yùn)輸對下承層的任何破壞,由承包人負(fù)責(zé)返工修復(fù),一切費(fèi)用由承包自負(fù).4當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠(yuǎn)(大于1km)時(shí),混合料在運(yùn)輸中應(yīng)該覆蓋以減少水分損失.運(yùn)至攤鋪現(xiàn)的混合料要盡快攤鋪成型.2)攤鋪和整型(1)混合料的攤鋪應(yīng)用人機(jī)配合進(jìn)行攤鋪,半幅一次進(jìn)行攤鋪、碾壓、并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度,均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土,應(yīng)將下承層頂面拉毛,再攤鋪混合料.(2)攤鋪時(shí)混合料的含水雖宜高于最正確含水H1.5%1.0%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失.(3)混合料壓實(shí)用121