@鋼筋制作與安裝方案

1、、根本情況工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：建筑面積：工程結構型式：框架建筑設計使用年限為 50年.工程質(zhì)量：優(yōu)良擬定開竣工時間：年 月日開工, 年 月日竣工,日歷天數(shù) 天.二、建筑概況該工程1#樓為一類高層高級賓館建筑,建筑地上11層,地下一層,建筑高度37.80m.1#樓總建筑面積為 16676.74 m2 ,其中,地上13481.35 m2 ,地下3195.39 rn2o 1#樓的結構形式為框架剪力墻結構.土 0.000以下設計為一層地下室.地下 室底標高為-4.2 ,主要有消防水池、專用配電房、消防水泵房、鍋爐房、柴油發(fā) 動機房、除油間、公用配電房、加壓給水設備間、空調(diào)機房、防煙

2、前室、排風機 房和值班室、車庫.詳見工程建筑、結構特征表.2、3#樓沒有地下室.抗震設防烈度為6度,設計根本地震加速度值為 0.05g ,本工程建筑耐火等級為二級, 設計使用年限為50年.該工程2#樓屬二類高層建筑,為帶商業(yè)網(wǎng)點的住宅.本工程為框支剪力墻結 構,建筑層數(shù)18+1層,建筑高度60m,建筑總面積12239.68 m2o抗震設防烈度 為6度,設計根本地震加速度值為0.05g ,本工程建筑耐火等級為一級,設計使用年限為50年.該工程3#樓屬二類高層建筑,為帶商業(yè)網(wǎng)點的住宅.本工程為框支剪力墻結構,建筑層數(shù)18+1層,建筑高度58.2m,建筑總面積12677.31 m2o抗震設防烈 度為

3、6度,設計根本地震加速度值為 0.05g,本工程建筑耐火等級為一級,設計 使用年限為50年.三、鋼筋制作安裝鋼筋采用機械成型人工綁扎,鋼筋加工前應熟悉圖紙,編制鋼筋翻樣單, 弁經(jīng)現(xiàn)場技術人員核定.本工程鋼筋加工量大,采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工、制作,加工 應分部位加工,成型鋼筋應掛牌成捆堆放弁掛好標牌,注明規(guī)格、型號、數(shù)量、 所用部位,依次堆放.具下應支墊枕木.A、鋼筋制作a、鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料,后斷 短料,減少短料,減少損耗.斷料時應預防用短尺量長料,預防在量料中產(chǎn)生累 計誤差.為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線弁設置限制斷料尺寸用的擋板.在 斷料過程中

4、,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的 硬度與鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況.鋼筋的切口不得 有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長度應力求準確,其允許偏差土10 mmb、鋼筋彎曲鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎 曲點位置劃出.劃線時應注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣 法是從相鄰兩段長度中各扣除一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d.c、劃線工作宜從個鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,那么應重新調(diào)整.d、鋼筋彎曲時,由于成型軸和心軸在

5、同時轉(zhuǎn)動,就會帶動鋼筋向前滑動.因此,鋼筋 彎90°時,彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180°時,彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 1.01.5d.e、鋼筋彎曲成型后的允許偏差值為：全長土 10mm,彎起鋼筋的彎起 高度±5 mm,箍筋邊長± 5 mm.c、鋼筋的焊接焊接前應去除端頭約 150 mm范圍嫩的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間 因接觸不良而引起“打火,如鋼筋端頭有彎曲,應予調(diào)直或切除.2、夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸,以利均勻加熱與鋼筋軸線相垂直.2、焊接完畢后,應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)的取出鋼筋, 以免引起接頭彎曲

6、.3、對焊的鋼筋接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼 筋外表,不得有明顯的燒傷.接頭處的彎折,不得大于4度,接頭處的鋼筋軸線偏移不彳導大于0.1d,同時不得大于2 mm.1.11鋼筋閃光對焊工藝標準1施工準備1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證實書及復試報告單. 進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,弁應有可焊性試驗.1.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕 緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線.常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見下表焊機型號UN1一50UN175UN1 100UN2 150UN17 150 1

7、動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧人力操縱電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020 252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1551.2作業(yè)條件：1.2.1焊工必須

8、持有有效的測試合格證.1.2.2 對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求.1.2.3 電源應符合要求,當電源電壓下降大于 5%,小于8%時,應采取適當提升焊接變壓器級數(shù)的舉措；大于 8%時,不得進行焊接.1.2.4 作業(yè)場地應有平安防護設施,防火和必要的通風舉措,預防發(fā)生燒傷、 觸電及火災等事故.1.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底.2操作工藝2.1 工藝流程：檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參 數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗2.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光/兩鋼筋端面稍微接觸一連續(xù)閃光加熱到將近熔點/兩鋼 筋端面徐徐移動接觸一帶電頂鍛-

9、-無電頂鍛2.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一 斷續(xù)閃光預熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開一連續(xù)閃光加熱到將近熔點/兩鋼筋端面徐徐移動接觸一帶電頂鍛 一無電頂鍛2.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一 一次閃光閃平端面/兩鋼筋端面稍微徐徐接觸一斷續(xù)閃光預熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/兩鋼筋端面徐徐移動接觸一 帶電頂鍛 一無電頂鍛2.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊.采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定.當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整,那么應采用閃光一預熱閃光焊.IV級鋼筋

10、焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊 工藝.連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)I級25150n級22田級20I級20100n級18田級16I級1675n級14田級122.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時,應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù).2.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于平安可靠的狀態(tài).2.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗.經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊 接參數(shù)成批生產(chǎn).2.6 對焊焊接操

11、作:2.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,使其產(chǎn) 生電阻熱,弁使鋼筋端面的凸出局部互相熔化,弁將熔化的金屬微粒向外噴射形 成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預定的燒化量消失后,以 適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接.2.6.2 預熱閃光焊：通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端 面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預熱過程.當預熱過程完成,應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃 光和頂鍛.2.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時, 應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程.2.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：2.6.4.1 焊接前和施焊

12、過程中,應檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿.鋼筋 在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理.2.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接,必須煨直或切除.2.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須去除干凈.2.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈.2.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的徽粗塑性變形,端面不應氧化.2.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折.2.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,弁查找原因,及時消除.3質(zhì)量標準

13、3.1 保證工程：3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定前方可焊接.檢驗方法：檢查出廠證實書和試驗報告單.3.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設計 要求和施工標準的規(guī)定.檢驗方法：觀察或尺量檢查.3.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格.力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗.在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批.假設同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算.假設累計仍不 足300個接頭,

14、那么應按一批計算.檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單.3.2 根本工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合以下要求：3.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋.3.2.2 與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷,IV級鋼筋焊接時不得有燒傷.檢驗方法：觀察檢查.3.3 允許偏差工程：3.3.1 接頭處的彎折角不大于 4度.3.3.2 接頭處的軸線偏移,不大于 0.1倍鋼筋直徑,同時不大于 2mm o檢驗方法：目測或量測.4成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折.5應注意的質(zhì)量問題5.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以保證焊接質(zhì)量,假設出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應

15、參照下表查找原因,及時消除.5.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行.冷拉過程中,假設在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中央約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多 于兩次.同時,其冷拉工藝與要求應符合?混凝土結構工程施工及驗收標準? (GB50204 92)的規(guī)定.6質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證實書或試驗報告單.6.2 鋼筋機械性能復試報告.6.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產(chǎn)鋼筋在加工 過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告.6.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告.鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接

16、缺陷及預防舉措表項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類預防舉措1燒化過程劇烈,弁產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 .降低變壓器級數(shù)2 .減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 .去除電極底部和外表的氧化物2 .提升變壓器級數(shù)3 .加快燒化速度3接頭中有氧化 膜、未焊透或 夾渣1 .增加預熱程度2 .加快臨近頂鍛時的燒化速度3 .保證帶電頂鍛過程4 .加快頂鍛速度5 .增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 .降低變壓器級數(shù)2 .預防燒化過程過分強烈3 .適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 .減小預熱程度2 .加快燒化速度,縮短焊接時間3 .預防過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；假設不符合規(guī)定時,應更換

17、鋼筋2.采取低頻預熱方法,增加預熱強度7鋼筋外表微熔及燒傷1 .去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 .去除電極內(nèi)外表的氧化物3 .改良電極槽口形狀,增大接觸面積4 .夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 .正確調(diào)整電極位置2 .修整電極鉗口或更換已變形的電極3 .切除或矯直鋼筋的接頭2鋼筋電渣壓力焊工藝標準1施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證實書及復試報 告單.進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,弁應有可焊性 試驗.1.1.2 焊劑1.1.2.1 焊劑的性能應符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定.焊劑型號為HJ401 ,常

18、用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑.1.1.2.2 焊劑應存放在枯燥的庫房內(nèi),預防受潮.如受潮,使用前須經(jīng)250300 C 烘焙 2ho1.1.2.3 使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,弁應與新焊劑混合均勻后 使用.1.1.2.4 焊劑應有出廠合格證.1.1.3 主要機具1.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、限制箱、焊接夾具、焊劑罐等.1.1.3.2 自動電渣壓力焊設備應優(yōu)先采用包括：焊接電源、限制箱、操作箱、 焊接機頭等.1.1.3.3 焊接電源.鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高TSV以上的交流或直流焊接電源.一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為60

19、0A 的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源. 當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號, 同性能的兩臺焊機弁聯(lián)使用.1.2 作業(yè)條件1.2.1 焊工必須持有有效的焊工測試合格證.1.2.2 設備應符合要求.焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動 靈活,操作方便.焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應, 不致在焊接過程中燒壞. 電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù).1.2.3 電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,那么不宜進行焊接.1.2.4 作業(yè)場地應有平安防護舉措,制定和執(zhí)行平安技術舉措, 增強焊工的勞動保護,預防發(fā)生燒

20、傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故.1.2.5 注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符 合?混凝土結構工程施工及驗收標準?有關條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才 能施焊.2操作工藝2.1 工藝流程：檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球(也可省去)一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參 數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查2.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路- 引弧 -電弧過程 -電渣過程- 擠壓斷電2.2 檢查設備、電源、保證隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作.2.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接

21、觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋外表上的銹 斑、油污、雜物等,應去除干凈,鋼筋端部假設有彎折、 扭曲,應予以矯直或切除, 但不得用錘擊矯直.2.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表.不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋 直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200-250250-300300-350350-400400450500550600-650700750850-90

22、0404540454045404540454045404540454045222722272227222722-272227222722-2722271415171821242730334556667892.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置, 般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以保證焊接處有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形.2.6 安放引弧用的鐵絲球也可省去.安放焊劑罐、填裝焊劑.2.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊

23、之前,必須 根據(jù)選擇的焊接參數(shù)進行試焊弁作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù).合格后,方可正式生產(chǎn).當采用半自動、自動限制焊接設備時,應根據(jù)確定的參數(shù)設定好 設備的各項限制數(shù)據(jù),以保證焊接接頭質(zhì)量可靠.2.8 施焊操作要點.2.8.1 閉合同路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊 接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接.2.8.2 電弧過程：引燃電弧后,應限制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間 保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.2.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅, 進入電渣過程的延時

24、,使鋼筋全斷面加速熔化.2.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面 相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源.2.8.5 接頭焊畢,應停歇20-30S后在嚴寒地區(qū)施焊時,停歇時間應適當延長, 才可回收焊劑和卸下焊接夾具.2.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,假設 發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷, 應切除接頭重焊,弁查找原因, 及時消除.切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中央約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應切除.3.1 保證工程：3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.注：進

25、口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定前方可焊接O檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證實書和試驗報告單.3.1.2 鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比,必 須符合設計要求和施工標準的規(guī)定.檢驗方法：觀察或尺量檢查.3.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格.力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗.3.1.3.1 在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批.3.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,缺乏 300個接頭仍作為一批.檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單.3.2 根本工程：鋼筋電渣壓力焊接

26、頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合以下 要求：3.2.1 焊包較均勻,突出局部最少高出鋼筋外表 4mm.3.2.2 電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷.3.2.3 接頭處的彎折角不大于 4度.3.2.4 接頭處的軸線位移應不超過 0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm o外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救舉措.檢驗方法：目測或量測.4成品保護接頭焊畢,應停歇2030s后才能卸下夾具,以免接頭彎折.5應注意的質(zhì)量問題5.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié).接 頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固,嚴防晃動；引弧過程,力 求可靠；電弧過程,延時充分；電渣過程,

27、短而穩(wěn)定；擠壓過程,壓力適當.假設 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應參照下表查找原因,及時去除.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與預防舉措項次焊接缺陷預防舉措1軸線偏移1 .矯直鋼筋端部2 .止確安裝夾具和鋼筋3 .預防過大的擠壓力4 .及時修理或更換夾具2彎折1 .矯直鋼筋端部2 .注意安裝與扶持上鋼筋3 .預防焊后過快卸夾具4 .修理或更換夾具3焊包薄而大1 .減低頂壓速度2 .減小焊接電流3 .減少焊接時間4咬邊1 .減小焊接電流2 .縮短焊接時間3 .注意上鉗口的起始點,保證上鋼筋擠壓到位5未焊合1 .增大焊接電流2 .預防焊接時間過短3 .檢修夾具,保證上鋼筋卜送自如6焊包不勻1 .鋼筋端面力求平整2 .

28、填裝焊劑盡量均勻3 .延長焊接時間,適當增加熔化量7氣孔1 .按規(guī)定要求烘焙焊劑2 .去除鋼筋焊接部位的鐵銹3 .保證被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 .鋼筋導電部位除凈鐵銹2 .盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 .徹底封堵焊劑罐的漏孔2 .預防焊后過快回收焊劑5.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于 一20C時,那么不宜進行施焊.雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽舉措.焊后未 冷卻的接頭,應預防碰到冰雪.6質(zhì)量記錄本工藝應具備以下質(zhì)量記錄：6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證實書或試驗報告單.6.2 焊劑合格證.6.3 鋼筋機械性能復試報告.6.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可

29、焊性試驗報告.國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告.6.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告.6.6 鋼筋手工電弧焊1.材料要求(1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證實書及復試報告 單.進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,弁應有可焊性試 驗.預埋件的錨爪應用I、n級鋼筋.鋼筋應無老銹和油污.(2)鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機 械性能應符合設計要求.(3)焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定.如設計無規(guī)定時,應符合下表的要 求.焊條質(zhì)量應符合以下要求.1)藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,弁不得

30、有肉眼看得出的偏心度.2)焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象.3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用.4)焊條必須有出廠合格證.2.主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、鋰刀、榔頭、鋼字碼等.鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1I級E4303E4303E43032n級E4303E4303E50033田級E5003E5003E50034I、n級與鋼板焊接E43033.作業(yè)條件(1)焊工必須持有測試合格證.(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定.(3)電源應符合要求.(4)作業(yè)場地要有平安防護設施

31、、防火和必要的通風舉措,預防發(fā)生燒傷、 觸電、中毒及火災等事故.4.操作工藝工藝流程：檢查設備一選擇焊接參數(shù)一試焊、做模擬試體一送試一確定焊接參數(shù)一施焊-質(zhì)量檢驗(1)檢查電源、焊機及工具.焊接地線應與鋼筋接觸良好,預防因起弧而燒 傷鋼筋.(2)選擇焊接參數(shù).根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜 的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.(3)試焊、做模擬試體.在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試體做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).(4)施焊操作：1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行.無鋼筋板 或無幫條的接頭,引弧應在形成焊

32、縫的部位,預防燒傷主筋.2)定位：焊接時應先焊定位點再施焊.3)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn).4)收弧：收弧時,應將熔池填滿.拉滅電弧時,注意不要在工作外表造成 電弧擦傷.5)多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每 焊一層后,應清渣再焊接下一層.應保證焊縫的高度和長度.6)熔合：焊接過程中應有足夠的熔深.主焊縫與定位焊縫應結合良好,避 免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,弁預防產(chǎn)生裂縫.(5)平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,預防熔渣流到鐵水前面.熔池也應限制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作外表成70度.(6)立焊：立焊時,鐵水與熔渣易

33、別離.要預防熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤.操作時焊條與垂直面形成 60度80度角,使電弧略向上,吹向熔池中 心.焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半 圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接.(7)橫焊：焊條傾斜70度80度,預防鐵水受自重作用墜到下坡口上.運條到 上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進行焊接.(8)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應保證與母材熔合良好.第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80度90度角.其余各層焊條橫擺,弁在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合.(9)鋼筋幫條焊：1)鋼筋幫條焊適用于I、I

34、I、田級鋼筋.鋼筋幫條焊宜采用大面焊,不能 進行雙面焊時,也可采用單面焊,.幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見下表.如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格.如幫條直徑與 主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別.2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于 0.7鋼筋直徑.鋼筋幫條長度表項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1I級單面焊雙面焊>8D>4D2n、田級單面焊>10D>5D注：D為鋼筋直徑.3)鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：A.兩主筋端頭之間,應留 25mm的間隙.B.幫條與主筋之間用四

35、點定位固定,定位焊縫應離幫條端部 20mm以上C.焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑 應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的 始端與終端,應熔合良好.10鋼筋搭接焊：1鋼筋搭接焊適用于I、n級鋼筋.焊接時,宜采用雙面焊,不能進行雙 面焊時,也可采用單面焊.搭接長度 L應與幫條長度相同.2搭接接頭的焊縫厚度 h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度 b不小于0.7 鋼筋直徑.3搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：A.搭接焊時,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上.在現(xiàn)場預制構件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困 難,

36、可不預彎.B.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應離搭接端部20mm以上.C.焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧 坑應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫 的始端與終端,應熔合良好.11預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種.焊接時,應符合以下要求：1鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑,弁不宜小于 6mm o2鋼筋應采用I、II級.受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm o錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi),可采用貼角焊；錨固鋼筋直 徑為1822mm時,宜采用穿孔塞焊.3)采用I級鋼筋時,貼角

37、焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用n級鋼筋時, 焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑.4)焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋.(12)鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖2 46.I級鋼筋的搭接長度 K不小于4 倍鋼筋直徑,II級鋼筋的搭接長度 L不小于5倍鋼筋直徑,焊縫寬度 b不小于 0.5鋼筋直徑,焊縫厚度 h不小于0.35鋼筋直徑.(13)在裝配式框架結構的安裝中,鋼筋焊接應符合以下要求：1)兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊.如冷彎矯 正有困難,可采用氧乙烘焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850 C,預防燒傷鋼筋.2)焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可

38、對稱焊接,以減少 結構的變形.(14)鋼筋低溫焊接：1)在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接. 低溫焊接時, 除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外,應調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風力超過4級時,應有擋風舉措.焊后未冷卻的接頭應預防碰到冰雪.2)鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合以下要求：A.進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運 弧；立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋 到達一定的預熱效果.在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊.層間溫度限制在150c350c之間,以起到緩冷的作用B. II、田級鋼筋電弧焊接頭進行多層

39、施焊時,采用“回火焊道施焊法,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能.C.焊接電流略微增大,焊接速度適當減慢.5.質(zhì)量標準1保證工程：1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必 須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定前方可焊 接.檢驗方法：檢查出廠證實書和試驗報告單.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計 要求和施工標準的規(guī)定.檢驗方法：觀察或尺量檢查.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格.從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗.對于裝配式

40、結構節(jié)點的鋼筋焊接 接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試體.在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭同鋼筋級別、同接頭型式為一 批.在現(xiàn)場安裝條件下,每一樓層中以 300個同類型接頭同鋼筋級別、同接頭 型式、同焊接位置作為一批,缺乏 300個時,仍作為一批.檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單.2根本工程：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量,具檢查 結果應符合以下要求：1焊接外表平整,不得有較大的凹陷,焊瘤.2接頭處不得有裂紋.3咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過下 表所規(guī)定的數(shù)值.鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表項次工程允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中央線負位置偏差0.5

41、d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫外表上2個、6(mm)尺量、目測外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收.檢驗方法：目測或量測.6 .成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂 的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確.7 .應注意的質(zhì)量問題(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表 面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接.(2)搭接線

42、應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,預防打弧.(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行.無鋼板或無幫條 的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,預防燒傷主筋.(4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊 接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.(5)焊接過程中及時清渣,焊縫外表光滑平整,焊縫美觀,增強焊縫應平緩 過渡,弧坑應填滿.機械連接施工4)、機械連接施工工藝鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術具有接頭質(zhì)量高、易施工、操作簡單且綜合成本低的特點.現(xiàn)結合該工程談談技術的工藝特點、工藝原理、工藝流程、操作要 點及檢驗方法.1、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋待接局

43、部的橫肋和縱肋剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達同一尺寸,在進行螺紋滾壓成型,然后利用連 接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,從而實現(xiàn)等強度連接的目的.2、工藝流程鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一鋼筋就位一利用套筒連接一 作標記-接頭質(zhì)量檢驗-完成.3、操作要點(1)連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證,產(chǎn)品性能檢測報告,以及材料進 場復檢報告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結構或其它經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼 材,且材料外表應光潔,不允許有嚴重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷,合格的材料是保 證工程質(zhì)量的前提條件.(2)進場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比擬粗糙,端面翹曲不平,不能直接用于連 接,需

44、要進行再次切割.一般宜采用砂輪切割機或其它專用切割設備,嚴禁氣割,以保證鋼筋待連接端面平頭,平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,弁使鋼筋連接端面之間充分接觸.(3)鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一,它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成,該設備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身,一次裝卡即可完成.該道工序需要 3人協(xié)作完成,1人操作設備,2人搬運鋼筋.為了保證鋼筋絲頭加工質(zhì)量,3名操作人員均需經(jīng)過專業(yè)技術培訓,嚴格考核,持證上崗.(4)鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后,要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應連接 的連接套筒,將鋼筋絲頭保護起來,同時要注意在連接套筒的例一端按上塑料保護帽.切不可將加工好的鋼筋隨意搬運

45、或堆放,以防絲頭被碰撞或被污物污染而 影響鋼筋接頭質(zhì)量.(5)鋼筋連接前,鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查,保證其完好無 損,如果發(fā)現(xiàn)絲紋外表有雜質(zhì),應清理干凈.安裝時,首先把連接套筒的一端安 裝在根本鋼筋的端頭上,用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位,然后把導向?qū)χ秀Q 夾緊連接套筒,將待連接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中,擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位,即可完成連接.卸下工具后隨即檢驗,不合格的立即糾正,合格的接頭作上標記, 與未擰緊的接頭區(qū)分開來,已防有的鋼筋接頭漏擰,弁認真做好現(xiàn)場紀錄工作.4、質(zhì)量檢查(1)絲頭質(zhì)量檢驗操作者對加工的絲頭要逐個進行檢查.首先檢查其外觀質(zhì)量,螺紋飽滿,表 面光潔,不粗糙,

46、螺紋直徑大小應一致,無虛假螺紋,缺肉、瘦牙等缺陷,螺紋長度、公差尺寸應符合規(guī)定； 再次用檢查鋼筋絲頭的專用量具一一螺紋環(huán)規(guī)進 行檢驗,鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī),且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭, 監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%,且 不少于10個,如果在抽檢中有一個不合格,那么對該加工批全數(shù)進行檢查,不合 格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗合格前方準予使用.2接頭質(zhì)量檢驗鋼筋接頭在施工單位檢驗合格后,再由監(jiān)理部進行驗收.首先目測已作標記 的鋼筋接頭處絲扣,如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,那么該接頭要重新擰緊或進行 加固處理；然后用扳手隨機抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%

47、,且不少于10個,如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個松動,那么要對該種規(guī)格的接頭全數(shù)檢查.在上述二項驗收合格后,監(jiān)理部再對每批同規(guī)格鋼筋隨機抽樣做靜力伸強試驗對有特殊要求的硅結構,可增加做單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗,每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過 500個,且至少進行一組三個試件試驗,如 果有一個試驗件不合格,那么要取雙倍試件試驗,如乃有不合格,那么該批接頭為不 合格,禁止在工程中使用.8 .鋼筋綁扎9 墻、柱、板綁扎1.綁扎時應采用22班鋅鐵絲綁扎.根據(jù)圖紙復查鋼筋的規(guī)格、直徑、尺 寸、間距、位置、錨固長度、搭接位置、排距和保護層厚度等,搭接和錨固 長度應符合設計要求和國家標準規(guī)定.2.綁扎前應制作好設計規(guī)定的各部位鋼筋保護層墊塊.保護層墊塊采用與混凝 土設計強度相同的細石混凝土來制作鋼筋墊塊.受力鋼筋外邊緣至彼外表的 距離：墻?15mm、梁柱25mm、弁且不得小于受力鋼筋的公稱直徑.3 .在鋼筋綁扎和安裝之前,應嚴格根據(jù)施工圖紙,先做好鋼筋排列間距的 各種樣尺用作排列鋼筋依據(jù),校正豎向鋼筋,其次在豎向鋼筋上劃出設計要 求的水平鋼筋間距,按設計要求進行綁扎.4 .配置在同一截面內(nèi)的受壓鋼筋,焊接接頭不得超過50%,綁扎接頭不得超過25%,在受壓區(qū)焊接接頭不受限制.綁扎接頭不得