MHTJ-10標隧道二襯背后脫空處理方案

1、1、工程概況 -1 -2、編制依據(jù) -1 -3、應用范圍 -1 -4、隧道脫空缺陷處理組織機構 -1 -5、總體施工方案-2 -5.1 .施工準備 -2 -5.2 二襯預埋注漿管脫空處理 -3 -5.3 預埋注漿管堵塞后鉆孔注漿 -5 -6、施工要求及考前須知 -7 -6.1 施工要求 -7 -6.2 施工考前須知 -8 -6.3 全目標及保證舉措 -9 -7.1 平安目標 -9 -7.2 平安保證舉措 -9 -8、質(zhì)量目標及保證舉措 -10 -8.1 質(zhì)量目標 -10 -8.2 質(zhì)量保證舉措 -10 -9、平安保證舉措 -10 -中用中笠隧道二襯背后脫空處理方案1、工程概況蒙華鐵路 MHTJ

2、-10 標段二工區(qū)起訖里程為：DK482+657 DIK499+000段主要有兩座隧道.集義隧道進口位于延安市宜川縣集義鎮(zhèn)屯里村南側(cè)沖溝溝口處,出口 設在韓城市王峰鄉(xiāng)坪頭村東側(cè)坡體上,起訖里程DK482+698 DIK498+115 ,全長 15417m.桑樹坪隧道位于黃龍山中低山區(qū),梁支前緣及鑿開河河谷階地,地形 起伏較大.起訖里程 DIK498+439DIK499+000 ,全長561m,為單洞雙 線隧道,最大埋深65m.2、編制依據(jù)2.1 蒙西華中鐵路隧道施工要求相關文件要求以及設計圖紙.2.2 ?鐵路隧道工程施工技術指南?(TZ 204-2021 )2.3 ?鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標

3、準?(TB10417-2003 )2.4 ?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?(TB10424-2021 )2.5 ?鐵路混凝土工程施工技術指南?(TZ210-2005 )2.6 用范圍本方案適用于襯砌背后脫空,導致襯砌厚度缺乏的脫空部位處理.根 據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定需要處理的襯砌位置,根據(jù)檢測報告,在缺陷的起止里程 做好標識,明確該段缺陷處理內(nèi)容,缺陷脫空所在的位置及厚度等參數(shù)標 明,以便作業(yè)人員明白作業(yè)內(nèi)容,以及以便于下一步的注漿工作.通過在隧道背后進行充填壓漿不僅可以充填由于混凝土澆筑不飽滿形 成的剩余空間,使初期支護和二次襯砌密貼共同受力,而且可以填塞由于 混凝土不密實或開裂形成的縫隙,封堵地

4、下水的來源而起到防水作用.2.7 道脫空缺陷處理組織機構成立以工區(qū)經(jīng)理為組長的隧道脫空缺陷處理小組,處理小組主要對日中國中好常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題及時匯總分析, 研究制定切實可行整改方案, 完成方案審批,落實根據(jù)方案,對存在缺陷的實體結構進行處理,其組織 結構框圖詳見下列圖.工區(qū)經(jīng)理工區(qū)總工技術主管質(zhì)檢工程師專職平安員質(zhì)量總監(jiān)作業(yè)隊圖1隧道脫空缺陷處理組織機構圖2.8 體施工方案5.1 .施工準備(1)人員配置表1隧道脫空處理人員配置表廳P職務人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人1全面負責現(xiàn)場治理2技術貝2負責現(xiàn)場技術指導3質(zhì)檢工程師1負責質(zhì)量檢查4平安員2負貝施工過程的女全工作5試驗員1負責現(xiàn)場配合比、

5、試驗工作6材料員1負責缺陷處理所需材料的儲藏、供給中國中圻廳P職務人數(shù)備注7缺陷處理班長1負責缺陷處理班組的日常治理工作8缺陷處理工人6負責打孔、注漿、撤除、立模等工作(2)機械配置表2隧道脫空處理機械配置表廳P機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1擠壓式雙液注漿泵FBY-50/70臺12灰漿攪拌機臺13注漿臺車臺15.2 二襯預埋注漿管脫空處理(1)工藝流程圖二預埋注漿管注漿工序圖(1)檢查預留注漿孔用鋼筋往返插入預留的鍍鋅鋼管內(nèi),假設插入順利不受阻擋,證實注漿 管未堵塞,否那么堵塞,將堵塞的注漿管做好標識.檢查預留注漿管管口絲 扣是否受損,受損需修復,用鋼刷將絲扣上硅殘硝清理干凈.(2)鉆孔、安裝注漿管沿

6、縱向注漿管方向在距堵塞的注漿孔 50cm處鉆孔,安裝帶絲扣的0 20 鍍鋅鋼管.鉆孔時注意不要穿透防水板.安裝鍍鋅鋼管時,在鋼管外表包 裹一層棉花,硅孔口縫用膠密封,待膠凝結前方能注漿.詳見圖二.圖三預埋注漿管示意圖(3)管口試接注漿用塑料管口連接絲扣連接口,注漿前應與每根預留注漿管進行試 接,保證拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完.使注漿能夠連續(xù)進行.(4)吸水試驗注漿前應先對注漿管路系統(tǒng)用1.52.0倍注漿終壓進行吸水試驗,檢 查管路系統(tǒng)能否耐壓,有無漏水,機械設備是否正常,試運行 20min后, 進行注漿現(xiàn)場試驗,確定注漿參數(shù).試驗及壓漿過程中,要求有值班施工 技術人員在場,并根據(jù)現(xiàn)場注

7、漿實際情況,準確判斷及時對漿液稠度作出 調(diào)整.(5)漿液配制注漿采用微膨脹性水泥砂漿,有特殊要求的地段采用高強度流動性較 好的自流平水泥砂漿.漿液要求能連續(xù)拌制,拌制過程中嚴格監(jiān)控水泥用 量,保證漿液的稠度.(6)注漿注漿過程中,排氣管冒漿時,采用止?jié){塞封閉排氣管后,采用0.4MPa 壓力持續(xù)壓降8min后停止注漿.注漿速度一般為3060L/min.灌漿管端 頭設置防堵設施,注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實.(7)二次補壓第一次注漿后間隔2h,將每個注漿孔按0.1Mpa的壓力保持10min注 漿.當?shù)竭_下述情況之一時即可結束注漿：當注漿壓力到達設計終壓時；當注漿量到達或超過設計注漿量,孔口管出現(xiàn)

8、冒漿時；當注漿壓強已 到達設計終壓,且穩(wěn)壓10min后,即使進漿量仍未到達設計漿量,也可結 束注漿.5.3預埋注漿管堵塞后鉆孔注漿根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定需要處理的襯砌位置,并做好標識,明確該段缺陷 處理內(nèi)容,缺陷脫空所在的位置及厚度等參數(shù)標明.作業(yè)人員首先檢查預 埋注漿管,在注漿管堵塞、破損等情況下,采用鉆孔注漿.(1)鑿眼及鉆孔根據(jù)檢測報告在缺陷段最高處進行標記鉆孔.現(xiàn)場技術人員根據(jù)檢測 報告顯示脫空厚度,依據(jù)隧道襯砌設計厚度,給現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術交 底,明確孔位、孔深,作業(yè)人員根據(jù)技術交底要求的施工參數(shù),進行鉆孔 作業(yè),具體操作如下：一是作業(yè)人員鉆孔深度為到達技術交底深度時已有鉆機突進現(xiàn)象時停

9、 止作業(yè),說明空洞位置已到,預防繼續(xù)鉆破防水板.二是作業(yè)人員鉆孔深度已到達技術交底要求的深度時,仍未發(fā)現(xiàn)有突進空洞,立即停止鉆孔,并及時上報現(xiàn)場負責人,進行進一步處理,嚴禁 私自加深鉆探孔深.(2)埋設注漿管及排氣孔采用兩根20mm水管(帶絲扣連接閥門)埋設,管口中央對正鉆眼 位置,一根為排氣管,一根為注漿管,排氣管口比注漿管口高.(3)封堵注漿管邊縫及接管埋設好注漿管及排氣管后,用凝結快(初凝 8min,終凝1520min)、 粘結好的環(huán)氧樹脂砂漿封管.封管時將外表鑿除局部全部封堵.下一步注漿前用塑料管口連接絲扣連接口,注漿前應與每根預留注漿 管進行試接,保證拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用

10、完.使注漿能夠連 續(xù)進行.圍巖噴射碎防水板縱向注漿管脫空區(qū)襯襯砌圖四隧道脫空處理鉆孔注漿示意圖(4)注漿處理注漿采用微膨脹性水泥砂漿,有特殊要求的地段采用高強度流動性較 好的自流平水泥砂漿.漿液要求能連續(xù)拌制,拌制過程中嚴格監(jiān)控水泥用 量,保證漿液的稠度.注漿管埋設1小時后開始注漿.采用雙液壓注漿泵注漿,注漿壓力為0.20.3Mpa以內(nèi),注漿速度一般為3060L/min ,注漿終壓力為0.4Mpa. 回填注漿應采用微膨脹性的水泥砂漿,根據(jù)實驗室提供配合比做好現(xiàn)場水泥砂漿的調(diào)試,注漿時隨時觀察壓力和流量變化.當注漿壓力到達0.4Mpa 或相鄰孔出現(xiàn)串漿時,即可結束本孔注漿,注漿完畢后采用紗布封堵

11、注漿 管,預防漿液從管內(nèi)溢出.注漿時,垂直縫應按先下后上的順序進行.接埋設好的注漿管,翻開 注漿管閥門,灌漿開始后,逐漸升壓,待注漿管出水后先不要封閉,見漿 液后立即封閉其孔,仍繼續(xù)壓漿,使?jié){液沿著漏水通道推進.并把注漿泵 開泵到規(guī)定壓力值,停泵.讓灰漿慢慢滲入,到外表壓力下降到 0.1Mpa 時,二次開泵升到規(guī)定壓力值,如此反復進行,直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力 值不再下降為止.當壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時,該處注漿完畢, 移到下一注漿孔灌注.(5)二次補壓第一次注漿后間隔2h,將每個注漿孔按0.1Mpa的壓力保持10min注 漿.當?shù)竭_下述情況之一時即可結束注漿：當注漿壓力到達設計終壓時；

12、當注漿量到達或超過設計注漿量,孔口管出現(xiàn)冒漿時；當注漿壓強已到達設計終壓,且穩(wěn)壓 10min后,即使進漿量仍未達 到設計漿量,也可結束注漿.(6)拔管及封堵注漿完成后,將注漿管沿孔根部用手砂輪割除；硅外表的破損局部清 除干凈；配好底膠(粘結劑),用涂刷均勻于缺陷部位的硅外表.6、施工要求及考前須知6.1 施工要求(1)預埋PVC管時應小心施作以免將襯砌背后防水板捅破,影響隧道防水水平.(2)注漿漿液的配合比在施工前必須經(jīng)試驗后確定.(3)初壓應為0.10.15MPa注漿終壓0.4MPa.如出現(xiàn)某一個孔眼 壓注漿液耗用水泥較多時仍未飽滿時,應暫停壓注該孔,間歇 24h后,再 進行壓注,直到該眼孔

13、壓注漿液飽滿為止.(4)注漿順序為由下向上,如遇地下水,先無水、少水地段后有水或 多水地段,從下坡方向向上坡方向.壓漿過程中,如遇相鄰眼孔流漿時, 應用木塞塞緊.(5)配制好的漿液應在最短的時間內(nèi)注完,不超過規(guī)定時間.漿液濃 度,膠凝時間應符合設計要求,不得任意改變.(6)注漿結束的標準可根據(jù)注漿壓力、 注漿量及有關的檢測資料綜合 判定.(7)注漿結束后應將注漿孔封填密實.(8)注意作業(yè)期間人員、設備及來往車輛的平安.高空作業(yè)應佩戴安 全帽、平安帶等防護舉措.(9)注意用電平安,所有電路連接應由專業(yè)電工操作.配電箱、開關 箱應裝設端正、牢固、移動式配電箱應裝設在牢固的支架上.6.2施工考前須知

14、(1)所選用的輸漿管必須有足夠的強度；漿液在管內(nèi)流動順暢.(2)注漿施工力求一次注好,對注漿量較大部位必須連續(xù)注注,設備 的壓力和流量滿足施工需要.(3)注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化,當泵壓驟增、注漿量減少,多為管路堵塞或被注物不暢,當泵壓開不上去,進漿量 較大時,檢查漿液粘度和凝固時間.(4)注漿過程中出現(xiàn)跑漿、冒漿,多屬封閉不嚴導致,當出現(xiàn)此種情況應停止注漿,重做封閉工作(5)對于缺陷處理施工作業(yè)工人,由于質(zhì)量及工藝要求較高,必須選 派有經(jīng)驗和工藝熟練的工人進行培訓后,再進行施作.(6)處理現(xiàn)場必須派遣專職平安員及質(zhì)檢員全程盯空, 要求處理一次 到位,假設遇較大質(zhì)量及平安

15、事故,及時通報,及時解決.(7)做好作業(yè)人員崗前平安培訓,施工現(xiàn)場必須佩戴好平安防護用品, 高空作業(yè)人員系好平安帶,所采用的升降設備(作業(yè)人員站立的臺車等) 應設有扶手或平安欄桿.(8)注意注漿設備的使用、保養(yǎng),非機電修理人員不得隨意拆換設備, 注意用電平安,經(jīng)常檢查杜絕漏電.(9)作業(yè)場地及運輸車輛及時清掃、沖洗,保證場地及車輛清潔,按照規(guī)定給每個施工人員配備勞動保護用品、防塵口罩.7、平安目標及保證舉措7.1平安目標預防高空墜落；預防行車碰撞事故；限制和減少一般責任事故.7.2平安保證舉措(1)施工人員配帶平安帽作業(yè).(2)腳手架搭設要標準,根底穩(wěn)定,腳手架設專人防護,預防車輛碰 撞.(3

16、)高空作業(yè)系牢平安帶,穿防滑膠鞋.(4)臨時用電符合供電平安運行規(guī)程,并定期檢查和防護,電工、電 焊工等持證上崗,標準作業(yè).不得帶電作業(yè)；用電機具必須一箱一機一匣 一漏電保護器,臨時配電箱離地高度大于 0.6m.(5)注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭的牢固程度,以防壓力爆破傷 人.(6)操作人員在配制漿液和注漿時,要戴眼鏡、口罩、手套等勞保用 品,以預防損傷眼睛和皮膚.(7)注漿時注漿管附近嚴禁站人,以防爆管、脫管傷人.(8)定期檢查機械設備的平安保護裝置和平安指示裝置,以保證以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠.(9)施工過程中堅持以“平安生產(chǎn)為中央,實行全員平安治理,定職、 定責,使施工平安始終處

17、于受控狀態(tài),保證施工平安.8、質(zhì)量目標及保證舉措8.1 質(zhì)量目標襯砌背后密實,無空洞存在.8.2 質(zhì)量保證舉措(1)建立健全工程施工質(zhì)量責任制,實行質(zhì)量獎罰制度.(2)現(xiàn)場的各種測量儀器和計量設備按規(guī)定周期進行校驗.認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作,做好施工技術資料的收集、整理工作,資料編制要 及時、準確、真實、齊全,并與工程進展同步進行不得后補.(3)嚴格進行水泥的進場抽檢、試驗工作,向監(jiān)理工程師報驗,保證 材料合格,方能投入使用.(4)鉆孔安裝注漿管時,要求將硅縫用強力膠封閉嚴密,并待膠凝結 前方能注漿,預防漿液外滲,注漿不飽滿.(5)注漿時如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情 況,應加大水灰比、降低漿液濃度,同時檢查注漿管有無堵塞,并加以疏 通.(6)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時,應停止注漿,檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞,同時宜