25米T梁施工方案改

1、目錄工程概述 0二、主要施工工藝 21、底模鋪設(shè) 22、鋼筋、波紋管的制作及安裝 33、側(cè)模安裝 34、頂板鋼筋、扁波紋管的安裝 45、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù) 46、模板的撤除 57、鋼絞線的張拉 58、孔道壓漿 69、封錨 710、移梁 7三、質(zhì)量保證舉措及考前須知. 7四、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防舉措 8五、平安保證舉措及考前須知. 9六、文明施工 1025米T梁預(yù)制施工方案、工程概述首相預(yù)制梁為南拒馬河特大橋第56孔左幅2#25米T梁樁號(hào)橋名孔數(shù)及孔徑交角改造方案梁片數(shù)K94+189.962南拒馬河特大橋57-25m90°預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)T梁1026南拒馬河特大橋25mT梁梁長(zhǎng)25nl梁高1

2、64cm,底板寬48cm,頂板寬170cm 中梁2200(2500)25085085025025mT梁側(cè)模采用整體鋼模板,側(cè)模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1%,由專業(yè)模板廠加工制作.底模采用混凝土底座,上鋪6mm1鋼板,設(shè)置預(yù)留反拱度2.2cm.具體臺(tái)座結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下列圖:鋼筋在臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎前安裝好臨時(shí)定位胎具；模板采用龍門(mén)安裝.混凝土拌和采用集中拌合,采用 4輛10m2混凝土罐車運(yùn)輸?shù)綕沧F(xiàn)場(chǎng),混凝土入模采用料斗吊 裝入模,混凝土入模后振搗方式是插入振搗棒振搗為主附著振搗器輔助振搗.混凝土澆 注完畢后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù).具體施工工藝詳見(jiàn)后圖.T梁施工工藝流程圖二、主要施工工藝1、底模鋪設(shè)底模采用6mm厚

3、的鋼板并設(shè)預(yù)拱度2.2cm,預(yù)拱度采用拋物線設(shè)置.綁扎鋼筋前底模用砂輪機(jī)除銹并用綿紗擦干靜,然后用均勻涂抹脫模劑,脫模劑涂抹完畢后用塑料薄膜覆蓋預(yù)防灰塵污染模板.2、鋼筋、波紋管的制作及安裝鋼筋的制作在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行.鋼筋外表應(yīng)潔凈,主筋采用搭接焊接,焊接時(shí)電 流不宜過(guò)大,以免咬傷鋼筋,同時(shí)焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑、雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于 5倍鋼筋直徑,綁扎過(guò)程中,同一斷面內(nèi)焊接接頭 面積不能大于接頭總數(shù)的50%.底模清理完畢后即可進(jìn)行底腹板鋼筋的綁扎.鋼筋綁扎工作直接在底板線上進(jìn)行.鋼筋綁扎的順序：先綁扎底板鋼筋含預(yù)埋件,其次綁扎腹板鋼筋含預(yù)埋件,最后綁扎頂板

4、鋼筋含橋面板及護(hù)攔預(yù)埋鋼筋.鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不得小于 35倍鋼筋直徑,鋼筋位置一定要準(zhǔn)確.鋼筋綁扎完畢后,設(shè)專人仔細(xì)檢查鋼筋綁扎的各個(gè)技術(shù) 限制點(diǎn)如鋼筋數(shù)量、型號(hào)、受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架 尺寸、預(yù)埋鋼筋位置、保護(hù)層厚度等幾個(gè)方面,經(jīng)自檢合格符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,監(jiān)理認(rèn)可后,方可進(jìn)行下道工序的施工.鋼筋幫扎過(guò)程中注意底腹板鋼絞線波紋管位置的預(yù)留與定位,底腹板波紋管定位鋼筋在曲線局部以間隔為50cm、直線段間隔100cm設(shè)置一組.頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋 每間隔100cm設(shè)置一組.T梁頂板負(fù)彎矩鋼束的高密度聚乙烯塑料扁管,應(yīng)在預(yù)制T梁時(shí)預(yù)埋.在

5、T梁安裝好后,澆筑連續(xù)接頭段前將對(duì)應(yīng)的扁管相接.波紋管安裝時(shí)注意預(yù)埋螺旋筋和錨墊板,錨墊板的位置要正確且符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求.波紋管檢查其外表有無(wú)空洞,波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管套接,套接處用塑料薄 膜纏緊,再用鐵絲綁牢,預(yù)防水泥漿竄入孔道內(nèi).3、側(cè)模安裝鋼筋及波紋管安設(shè)完畢后,進(jìn)行側(cè)模的安裝與支護(hù).側(cè)模在模板精加工廠后運(yùn)至施 工現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)拼裝合格后才能夠使用；每一次使用前需進(jìn)行打磨和除銹.側(cè)模拼裝應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙要求拼裝,每塊側(cè)模之間用螺栓進(jìn)行錨固,拼縫間塞厚度不小于2mm勺膠條,保證模板接縫密合平順,不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái),拼裝完畢后,進(jìn)行支護(hù)與調(diào)整,支護(hù)時(shí)著重注意T梁頂口尺寸和穩(wěn)固.模板安裝校正完畢

6、后采用發(fā)泡劑對(duì)預(yù)留鋼筋孔進(jìn)行封堵.4、頂板鋼筋、扁波紋管的安裝鋼筋綁扎、波紋管安裝具體要求同上.對(duì)于頂板預(yù)留槽口位置的鋼筋,在綁扎過(guò)程 中可在頂板張拉預(yù)留槽處截?cái)?并留出相應(yīng)的搭接長(zhǎng)度,以方便施工；待負(fù)彎矩鋼絞線 張拉完畢后再用相同直徑的短鋼筋與頂板張拉預(yù)留槽處斷開(kāi)的橋面板鋼筋連接.5、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土采用攪拌站集中拌和,罐車運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場(chǎng),吊斗軌道運(yùn)輸入模,龍門(mén)吊 吊斗分層下灰.在施工中采用按梁的全部斷面斜向分段,水平分層地連續(xù)澆注,先澆注 馬蹄局部,再澆注腹板,最后是翼板,每層混凝土澆筑厚度30 cm50厘米,并向前推進(jìn),當(dāng)?shù)讓踊炷恋竭_(dá)另一端日t反向澆筑混凝土,直到T梁翼板連續(xù)澆

7、筑完成.每次下料用小方鏟導(dǎo)引,并注意不能觸及波紋管,用巾35插入式震動(dòng)棒沿波紋管外側(cè)輕插輕拔, 聽(tīng)見(jiàn)有異響馬上回拔,不能碰到鋼筋和波紋管,看外表稍有浮漿后,再用附著式震動(dòng)器 振動(dòng),視外表冒出氣泡情況,一般震動(dòng)時(shí)間在16s-40s之間.混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土在振動(dòng)器作用下呈塑性流動(dòng)狀態(tài),可降低鋼筋及預(yù)應(yīng)力 管道對(duì)混凝土骨料的架立作用,且在流動(dòng)過(guò)程中充分排出氣泡,形成密實(shí)的混凝土層, 充分保證梁體混凝土的澆筑質(zhì)量.澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件,保 證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求.在梁體混凝土澆筑完成并初凝后,鋪蓋土工布防護(hù),避 免日光直接照射,與大氣直接接觸.混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋自然養(yǎng)護(hù)

8、,經(jīng)常灑水以保持混 凝土外表充分潮濕狀態(tài).預(yù)制T梁頂面應(yīng)注意橫坡及須拉毛.混凝土澆注過(guò)程中試驗(yàn)室 按標(biāo)準(zhǔn)要求制作混凝土試塊.16171819i !R 2124. .k 2322581 191514 ji 1/ 13廠/r 2-34 - 67-12 /1110 -圖 縱向分段水平分層澆筑順序圖中數(shù)字表示澆筑順序6、模板的撤除梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且梁體外表溫度與環(huán)境溫度之差A(yù)15c時(shí)方可拆模.拆模時(shí)先松開(kāi)所有連接螺栓,利用龍門(mén)吊配合人工塊分別撤除吊走.7、鋼絞線的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T型梁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后且齡期不少于7d方可張拉 預(yù)應(yīng)力鋼絞線,張拉過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

9、和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行張拉；安裝錨墊板時(shí),應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直； 張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動(dòng).采用智能張拉設(shè)備對(duì)鋼絞線進(jìn)行.張拉順序?yàn)?50%N2 100%N3 100%N2 100%1,張拉時(shí)均為兩端同時(shí)張 拉.各項(xiàng)指標(biāo)合格后,進(jìn)行錨固.截割露頭要求用砂輪切割機(jī),并對(duì)錨具采取保護(hù)措 施.終張拉限制要點(diǎn)1、張拉前進(jìn)行“混凝土強(qiáng)度、混凝土齡期雙控：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng) 到達(dá)設(shè)計(jì)要求,且齡期不少于7d.張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá) 42.5 MPa 即：設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的85衿,前方可進(jìn)行.2、張拉中進(jìn)行“張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間三控：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、 以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核,在b K作用

10、下持荷5min.3、安裝千斤頂時(shí),務(wù)必保證預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心.4、采用梁體兩端張拉千斤頂同時(shí)分級(jí)加載方法進(jìn)行.應(yīng)兩端同步張拉,保持千斤頂升、降壓速度相近,使兩端同時(shí)到達(dá)同一荷載值.采用智能張拉系統(tǒng),以保證其同步張拉.張拉至鋼束設(shè)計(jì)限制應(yīng)力,持荷 5min,在持荷狀態(tài)下,如發(fā)現(xiàn)油壓下降,應(yīng)立 即補(bǔ)至張拉限制應(yīng)力.5、測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值,檢查兩端鋼束伸長(zhǎng)值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi),假設(shè)超出規(guī)定允許范圍,應(yīng)查明原因后重新張拉.6、張拉完成后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束,每孔梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè),且一束內(nèi)斷

11、絲不得超過(guò)一 絲.8、孔道壓漿孔道壓漿由智能壓漿臺(tái)車配合真空泵輔助真空壓漿；管道壓漿在張拉完成后48h內(nèi)完成.壓漿泵要能以 O. 50. 7MPa的恒壓作業(yè).壓漿泵封閉完好,預(yù)防氣泡進(jìn)入水 泥漿,并能在壓漿完成的管道上保持壓力,所有設(shè)備在壓漿結(jié)束時(shí)用清水徹底清洗.管 道壓漿前要按要求清理管道,水泥漿自梁的一端注入,在另一端流出.漿體攪拌結(jié)束至 壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò) 40min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng).在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道.如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過(guò),立即關(guān)閉吸氣開(kāi)關(guān),預(yù)防水泥漿進(jìn)入空氣濾清器,停抽真空.同時(shí)翻開(kāi)排漿閥和排 氣閥此時(shí)壓漿不能停止,水泥漿溢

12、出,當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時(shí)關(guān) 閉排漿閥和排氣閥此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿,按標(biāo)準(zhǔn)要求在0.500.60MPa下持壓 3min,壓漿最大壓力不超過(guò) 0.60MPa,再關(guān)閉進(jìn)漿閥,壓漿工作完成.孔道壓漿過(guò)程 中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄.壓漿劑試件取自出漿口制作,試件注明制作日期及梁號(hào). 壓漿后的梁起吊或移動(dòng),必須待壓漿劑試件強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行.9、封錨管道壓漿完畢,經(jīng)檢查無(wú)不飽滿情況,水泥漿已凝固后,及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè). 管道壓漿采用與梁體混凝土碎配合比進(jìn)行調(diào)整,封錨混凝土要增強(qiáng)搗固,要求混凝土密 實(shí),無(wú)蜂窩麻面,與梁端面平齊,封錨混凝土各處與梁體混凝土不得有明顯錯(cuò)臺(tái).10、移梁移梁使

13、用兩臺(tái)龍門(mén)吊同時(shí)起吊, 在吊點(diǎn)處安裝護(hù)角角鋼,預(yù)防鋼絲繩損壞T梁底板, 將預(yù)制完畢的梁從底模上移走后存放在存梁臺(tái)座上,在存梁過(guò)程中,應(yīng)保證各支點(diǎn)受力 均勻,梁體支點(diǎn)位于同一平面.存梁臺(tái)座采用混凝土根底,其承載水平及截面尺寸通過(guò) 檢算確定.支撐墊石外表保持平整,與梁體接觸面采用厚度不小于 50mm勺硬質(zhì)塑料膠墊 支墊或枕木.T梁移走后即刻清理底模,進(jìn)行下片梁的預(yù)制.三、質(zhì)量保證舉措及考前須知.1 、對(duì)梁片按架設(shè)順序、孔號(hào)等進(jìn)行編號(hào),并逐梁注明橋名、孔號(hào)、梁號(hào)、左右幅 橋等.堆放、安裝也應(yīng)根據(jù)序號(hào)依次進(jìn)行,以免引起混亂.2 、施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù) T梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板,保證梁高、梁寬、板厚、梁長(zhǎng)、鋼

14、筋保護(hù)層厚度等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合.3 、混凝土澆筑必須嚴(yán)格搗實(shí),混凝土外表應(yīng)平整、密實(shí),預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、 漏筋現(xiàn)象,要求保存每片預(yù)制梁的記錄.4 、應(yīng)嚴(yán)格限制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度及齡期.5 、為預(yù)防混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等,要增強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)生和保 護(hù).6、為了保證橋面鋪裝混凝土和預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密,施工時(shí)結(jié)合面上的預(yù)制梁混 凝土必須進(jìn)行拉毛或鑿毛處理,做成凹凸不小于6mm勺均勻粗糙面.7 、預(yù)制T梁時(shí),應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件的埋設(shè),以及預(yù)埋鋼筋的埋設(shè).8 、預(yù)應(yīng)力筋在張拉限制應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定前方可錨固,預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30cm,錨固完

15、畢并檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,保存3cm以預(yù)防傷害錨具,嚴(yán)禁用電弧焊切割,采用砂輪機(jī)切割.9、壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng) 定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).10、到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆 放、且應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái),墊木或其他支承物上,并應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷 和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中.11、梁體碎所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并具備相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告.12、不允許用加水或其他方法變更碎的稠度,澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的碎不得使用,碎拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制攪拌時(shí)間.13、梁腹板與

16、底板及頂板連接處的承托、 預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位, 宜特別注意振搗.14、碎應(yīng)及時(shí)灌筑,不準(zhǔn)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng).盡量加快混凝土的澆筑速度,每片梁應(yīng)一 次性澆筑完成.15、增強(qiáng)硅的養(yǎng)護(hù),碎澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)使其保持濕潤(rùn), 預(yù)防雨淋、日曬和受凍.因此,對(duì)硅外露面,待在外表收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋, 并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水,灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,不少于?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?所 規(guī)定的時(shí)間.16、梁體內(nèi)預(yù)埋件必須牢固、位置正確.不得漏埋.混凝土施工時(shí),設(shè)專人對(duì)預(yù)埋 件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查,保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,不變形.17、嚴(yán)格根據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品限制程序,選定合格供給商采購(gòu)預(yù)理件

17、及其它材料,保證新 產(chǎn)品及材料質(zhì)量.四、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防舉措1 、在混凝土澆筑過(guò)程中容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞,這樣就改變了孔道摩阻系數(shù),使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差, 當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)法穿入.預(yù)防舉措如下：2 施工時(shí),應(yīng)預(yù)防混凝土振搗棒直接接觸波紋管.3 管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭,必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi) 和漏漿.4 在混凝土澆筑完成后,在混凝土終凝前,用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查 管道是否暢通.5 先在波紋管斷頭穿入稍細(xì)的硬塑料管,澆筑完成后再拔出,可預(yù)防波紋管堵塞.6 、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿,不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固粘結(jié)為整體,還會(huì)引起預(yù)

18、應(yīng)力筋銹蝕,從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命.預(yù)防舉措如下：1 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用壓漿碗填塞,以免冒漿而損失壓漿壓力.2 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,以排除孔內(nèi)粉渣雜物,保證孔道暢通.沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水, 但要保持孔道濕潤(rùn),使水泥漿與孔壁結(jié)合良好. 在沖洗過(guò)程中, 假設(shè)發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象,那么應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有用孔現(xiàn)象而不易處理時(shí),應(yīng)判 明串孔數(shù)量,安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿.或某一孔道壓漿后,馬上對(duì)相鄰孔道用高壓水徹 底沖洗.4壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行.一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次.對(duì)泌水率較 小的水泥漿,通過(guò)試驗(yàn)證實(shí)可到達(dá)孔道飽滿時(shí),可采取一次壓漿的方法.五、平安保證舉措及考前須知.1 、增強(qiáng)平安施工教育,配專職平安員監(jiān)督平安施工,檢查現(xiàn)場(chǎng)平安舉措及平安規(guī) 那么的遵守情況.2 、施工人員平安及環(huán)境保護(hù)方面的教育,使每個(gè)職工牢固樹(shù)立平安觀念和環(huán)境保 護(hù)觀念.3 、施工現(xiàn)場(chǎng)專門(mén)設(shè)立平安檢察員兼環(huán)保檢察員,由工程部平安組負(fù)責(zé)組織,分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施,進(jìn)行檢查監(jiān)督各項(xiàng)平安舉措和環(huán)保舉措的執(zhí)行情況.4 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員、施工作業(yè)人員,均發(fā)放相應(yīng)的平安用品,如平安帽、標(biāo)志牌等.5 、機(jī)械設(shè)備剎車、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)局部有平安防護(hù)罩等平安裝置,電器 局部要求接零接地兩次保護(hù)和防潮雨裝置,并安裝觸電保護(hù)器.6 、